Pamilyar ka na sa mga materyales na gawa sa natural na mga hibla - koton, lino, lana, sutla. Ngunit sa modernong mundo, parami nang parami ang mga tela na ginawa mula sa artipisyal na hibla. Nasa ika-17 siglo na. Iminungkahi ng Englishman na si Robert Hooke ang posibilidad na makagawa ng artipisyal na hibla. Gayunpaman, ang artipisyal na hibla para sa paggawa ng mga tela ay ginawa sa industriya lamang sa pagtatapos ng ika-19 na siglo. Sa Russia, ang unang halaman para sa paggawa ng artipisyal na sutla ay itinayo noong 1913 sa bayan ng Mytishchi malapit sa Moscow.
Sa wardrobe ng isang modernong tao ay bihirang makahanap ng isang bagay na gawa sa natural na hibla. Ngayon, halos lahat ng natural na tela ay naglalaman ng mga additives na nagpapabuti sa kanilang mga katangian.
Kapag bumibili ng mga tela, tela at niniting na damit, hindi ka maaaring tumutok lamang sa kanilang hitsura. Upang maayos na mapangalagaan ang isang bagay, napakahalagang malaman ang komposisyon ng hilaw na materyal at mga katangian ng materyal na ito.
Teknolohiya sa paggawa ng hibla ng kemikal
Ang mga hibla ng tela ng kemikal ay ginawa sa pamamagitan ng pagproseso ng mga hilaw na materyales ng iba't ibang pinagmulan. Sa batayan na ito, nahahati sila sa artipisyal at sintetiko. Ang hilaw na materyal para sa paggawa ng mga artipisyal na hibla ay selulusa na nakuha mula sa spruce wood at cotton waste. Ang mga hilaw na materyales para sa paggawa ng mga sintetikong hibla ay mga gas - mga produkto ng pagproseso ng karbon at langis.
Ang paggawa ng mga hibla ng kemikal ay nahahati sa tatlong yugto:
- Pagkuha ng umiikot na solusyon. Ang lahat ng mga hibla ng kemikal, maliban sa mga mineral, ay ginawa mula sa mga malapot na solusyon o natutunaw, na tinatawag na spinning. Halimbawa, ang mga artipisyal na hibla ay nakuha mula sa masa ng selulusa na natunaw sa alkali, at ang mga sintetikong hibla ay nakuha sa pamamagitan ng pagsasama-sama ng mga reaksiyong kemikal ng iba't ibang mga sangkap.
- Pagbubuo ng hibla. Ang malapot na umiikot na solusyon ay ipinapasa sa mga dies - mga takip na may maliliit na butas. Ang bilang ng mga butas sa die ay mula 24 hanggang 36 thousand. Ang mga stream ng solusyon na umaagos palabas ng dies ay tumigas, na bumubuo ng solid thin threads. Susunod, ang mga sinulid mula sa isang spinneret ay pinagsama sa isang karaniwang sinulid sa mga makinang umiikot, hinugot at isinusugat sa isang bobbin.
- Fiber finishing. Ang mga resultang thread ay sumasailalim sa paglalaba, pagpapatuyo, pag-twist, at heat treatment (upang ayusin ang twist). Ang ilang mga hibla ay pinaputi, kinulayan at ginagamot ng isang solusyon sa sabon upang maging malambot ang mga ito.
Mga bagong konsepto
Mga hibla ng kemikal: artipisyal, gawa ng tao; selulusa.
Kontrolin ang mga tanong
1. Ano ang teknolohiya ng produksyon ng mga hibla ng kemikal na tela? 2. Ano ang mga hilaw na materyales para sa paggawa ng mga kemikal na hibla?
Pagbuo ng isang aralin sa teknolohiya.
Dinisenyo ng guro ng teknolohiya
"Komprehensibong paaralan No. 2 ng Akimat ng Shakhtinsk"
Rehiyon ng Karaganda ng Republika ng Kazakhstan
Sultangareeva Luiza Makhmutovna
Klase 7
Kabanata: Pagkilala sa mga tela.
Tagal: 1 oras
Paksa: Mga hibla ng kemikal, ang kanilang mga katangian. Teknolohiya para sa paggawa ng mga hibla ng kemikal.
Ekolohikal na impluwensya ng mga tisyu sa katawan ng tao.
lumikha ng mga kondisyon para sa pag-generalize, sistematisasyon at pagpapalawak ng kaalaman ng mga mag-aaral tungkol sa mga hibla ng tela, mga katangian ng mga ito, at mga proseso ng paggawa ng tela;
mag-ambag sa pagbuo ng kaalaman tungkol sa teknolohiya ng paggawa ng mga tela mula sa mga hibla ng kemikal at ang kanilang hanay;
tumulong na matukoy ang mga puwang sa kaalaman ng mga mag-aaral at itama ang mga ito;
itaguyod ang pagbuo ng kakayahang pag-aralan ang impormasyon, pagmamasid at pagkaasikaso, pag-iisip;
mag-ambag sa pagbuo ng positibong pagganyak para sa paksa, aktibidad sa trabaho sa silid-aralan, katumpakan, pati na rin ang isang kultura ng pag-uugali.
- Paglilinaw at pagsasama-sama ng kaalaman tungkol sa mga likas na hibla.
- Panimula sa teknolohiya ng paggawa ng mga hibla ng kemikal.
- Mga nonwoven na materyales na gawa sa mga kemikal na hibla.
- Assortment ng mga tela.
Visibility at kagamitan:
Mga koleksyon ng mga sample ng tela mula sa kemikal at natural na mga hibla;
Presentasyon ng Power Point "Paggawa ng mga tela mula sa mga hibla ng kemikal";
Mga materyales sa impormasyon "Mga katangian ng mga tela na gawa sa mga hibla ng kemikal"
SA PANAHON NG MGA KLASE.
Oras ng pag-aayos.
a) pagbati;
b) pagkakakilanlan ng mga absent na mag-aaral;
c) pagsasaayos ng atensyon ng mga mag-aaral.
Bigyang-pansin ang board kung saan inilalagay ang mga sample ng tela (kabilang ang mga hindi pinagtagpi - batting, padding polyester).
Panimulang bahagi ng aralin.
1. Iulat ang paksa ng aralin. Panimula sa paksa ng aralin.
Tingnan mo ang damit mo. Saan ito gawa?
Alam mo ba kung anong mga materyales ang ginawa ng mga telang ito?
Ang mga materyales ba na ito ay natural o gawa ng tao?
Tingnan mo ang mga kurtina sa bintana. Ano ang masasabi mo sa telang ito? Ano ang hindi mapag-aalinlanganang mga pakinabang nito? Paano naman ang mga disadvantages?
Posible bang gumawa ng mga damit mula sa telang ito? Bakit?
Ngayon sa aralin ay pag-uusapan natin ang tungkol sa mga hibla ng kemikal, ang kanilang teknolohiya sa paggawa at ang mga katangian ng mga tela na ginawa mula sa mga hibla na ito.
2. Pagbubuo ng mga layuning pang-edukasyon ng aralin kasama ng mga mag-aaral:
Ano ang pag-aaralan natin ngayon?
pag-aralan ang mga tampok ng paggawa ng mga hibla ng kemikal;
alamin kung saan ipinapayong gumamit ng mga tela na gawa sa mga hibla ng kemikal (alinsunod sa kanilang mga katangian).
3. Pag-update ng kaalaman ng mga mag-aaral. Pag-uusap.
Ano ang mga yugto ng paggawa ng tela?
Pangalanan ang mga pangkat ng mga hibla batay sa kanilang pinagmulan.
4. Pagbubuod ng mga sagot. Pagbubuod ng usapan.
III. Pangunahing bahagi ng aralin
- Kuwento ng guro na “Production of chemical fibers” gamit ang Presentation materials.
| Pagtanggap ng teknolohiya Ang mga hibla ng kemikal ng parehong grupo ay pareho: mga hilaw na materyales (mga organikong sangkap) + mga solvent ng kemikal, isang likidong malapot na masa ay nakuha. Ang masa na ito ay pinindot sa pamamagitan ng mga filter (namatay), sa gayon ay bumubuo ng mga thread. Ang mga sinulid na ito ay pagkatapos ay inilulubog sa isang paliguan ng mga hardener at, pagkatapos ng pagproseso at paghuhugas, itinapat sa bobbins upang bumuo ng tuluy-tuloy na mga sinulid. Ang mga pag-unlad sa modernong kimika ay ginagawang posible na lumikha ng mga hibla ng kemikal mula sa mga likas na materyales, pangunahin ang selulusa na nakuha mula sa kahoy, dayami, at basurang bulak. Ang hibla na ito ay tinatawag artipisyal, at mula sa mga sintetikong polimer, mga produkto ng pagproseso ng karbon at langis. Ang hibla na ito ay syntheticslohikal(sumulat sa isang kuwaderno sa anyo ng isang diagram). Napakahirap ilista ang maraming hibla ng kemikal na ginagamit sa paggawa ng mga tela. At parami nang parami ang mga uri ng mga ito ay na-synthesize sa mga laboratoryo. |
- Malayang gawain ng mga mag-aaral
Problema. Pananaliksik "Mga dahilan at tampok ng paglikha ng mga hibla ng kemikal."
Paggawa gamit ang materyal ng impormasyon na "Mga katangian ng mga tela na gawa sa mga hibla ng kemikal"» ayon sa mga subgroup.
- Paglalahad ng pinag-aralan na materyal. Paraan ng Carousel. Ang isa sa mga miyembro ng koponan ay pumunta sa kabilang koponan at sasabihin ang nilalaman ng kanilang materyal.
- Pagtalakay.
- Mga dahilan para sa paglikha ng mga hibla ng kemikal (Gastos. Pag-asa sa natural at kondisyon ng panahon. atbp.).
- Mga yugto ng paglikha.
- Mga katangian ng mga hibla ng kemikal. (Mga espesyal, orihinal na katangian:
Ang pinakamalakas na hibla;
Hibla na may mataas na katangian ng kalinisan;
Mga tela na may mataas na pagkalat ng sinulid, atbp.
- Pagsusuri ng mga tugon ng mag-aaral. Dagdag at paglilinaw.
- Paggawa gamit ang isang koleksyon ng mga sample ng tela.
- pangalanan ang mga bilang ng mga sample ng mga tela na gawa sa chemical fiber
- tukuyin ang mga lugar ng aplikasyon ng telang ito sa pang-araw-araw na buhay.
- Ang gawain ng mga mag-aaral sa mga kuwaderno " Pagtatala ng mga pangunahing yugto ng paggawa ng hibla ng kemikal»
IV. Ang huling bahagi ng aralin.
Pagsasama-sama ng mga natutunan. Oral na pagdidikta.
Kung sumasang-ayon ka sa pahayag, ipakpak ang iyong mga kamay. Ipahayag ang iyong hindi pagkakasundo nang may katahimikan.
Mga Pahayag:
1. Ang mga hibla ng kemikal ay nahahati sa dalawang grupo: artipisyal at gawa ng tao.
2. Ang mga hilaw na materyales para sa paggawa ng mga artipisyal na hibla ay mga mineral: langis, karbon, gas.
3. Ang mga hilaw na materyales para sa paggawa ng mga sintetikong hibla ay: spruce chips, basura mula sa pagproseso ng cotton.
4. Ang teknolohiya para sa paggawa ng mga chemical fiber thread ay pare-pareho at simple:
Mga hilaw na materyales + solvents = malapot na masa.
Pagbubuo ng mga thread sa pamamagitan ng mga filter.
Paggamot ng mga thread na may hardener, paghuhugas.
Pag-rewind sa bobbins.
5. Ang mga hibla ng kemikal ay magaan, maganda, at mabilis na matuyo.
6. Mas kaunting pera at oras ang ginugugol sa paggawa ng mga hibla ng kemikal - mas matipid ang mga ito.
7. Ang mga sintetikong hibla ay may napakataas na katangian ng kalinisan: hygroscopicity.
8. Kapag gumagawa ng mga tela, hindi kanais-nais na pagsamahin ang mga hibla ng kemikal sa mga natural, dahil hindi sila magkatugma.
9. Ang mga tela na gawa sa mga hibla ng kemikal ay may mababang lakas.
10. Ang mga hibla ng kemikal ay halo-halong natural (upang mapabuti ang mga katangian ng mga tela).
Pagninilay: pag-uusap.
Anong bago at kawili-wili (hindi inaasahang) ang natutunan mo sa klase?
Paano magiging kapaki-pakinabang sa iyo ang kaalamang ito sa buhay?
Pagbubuod ng aralin.
Pagsusuri ng mga tugon ng mag-aaral. Pagbibigay ng mga marka para sa trabaho sa klase.
Pagbibigay ng takdang-aralin.
Kumpletuhin ang malikhaing gawain "Paggamit ng mga tela na gawa sa mga hibla ng kemikal sa pang-araw-araw na buhay" (paggawa ng isang craft - isang modelo na "Ball Gown"; mga kurtina; mga panel, atbp.)
Bigyang-pansin ang mga mag-aaral sa mga espesyal na katangian ng mga tela na gawa sa mga kemikal na tela: fluffiness, rigidity ng tela, waterproofness, transparency. Pagpapakita ng mga sample mula sa Teacher's Methodological Fund (gawain ng mga estudyante ng nakaraang taon).
Annex 1
Materyal ng impormasyon 1
"Mga hibla ng kemikal, ang kanilang mga katangian. Teknolohiya sa paggawa ng hibla ng kemikal"
Sa modernong mundo, parami nang parami ang mga tela na ginawa mula sa kemikal na hibla. Bihirang makahanap ng isang bagay na gawa lamang sa natural na hibla sa wardrobe ng isang modernong tao. Sa ngayon, halos lahat ng natural na tela ay naglalaman ng mga additives na mapabuti kanilang pisikal at mekanikal na mga katangian. Ang mga ito ay mga hibla ng kemikal na gawa ng tao. Gayunpaman, dapat tandaan na mayroong pagbaba sa mga katangian ng kalinisan.
Ang mga hibla ng tela ng kemikal ay nakuha sa pamamagitan ng pagproseso sari-sari ayon sa pinagmulan ng mga hilaw na materyales.
Sa batayan na ito, nahahati sila sa dalawang grupo:
Artipisyal (viscose, acetate, tanso-ammonia);
Sintetiko (polyester, polyamide, polyacrylonitrile, elastane).
Mga yugto ng pagkuha ng hibla ng kemikal.
Stage I: Pagkuha ng umiikot na solusyon.
Para sa artipisyal na hibla: Pag-dissolve ng cellulose mass sa alkali.
Para sa sintetikong hibla: ang pagdaragdag ng mga reaksiyong kemikal ng iba't ibang mga sangkap.
Stage II: Pagbuo ng hibla.
Pagpasa ng solusyon sa pamamagitan ng dies.
Ang bilang ng mga butas sa die ay 24-36 thousand.
Ang solusyon ay tumitigas upang bumuo ng matitigas at manipis na mga sinulid.
Stage III: Fiber finishing.
Ang mga sinulid ay hinuhugasan, pinatuyo, pinipilipit, at ginagamot sa mataas na temperatura.
Pinaputi, tinina, ginagamot sa solusyon ng sabon.
Mga katangian ng mga katangian ng mga tela na gawa sa mga hibla ng kemikal
| Mga katangian ng mga tela | Mga tagapagpahiwatig ng mga katangian ng tela |
||||
| viscose | acetate | naylon | lavsan | nitrone |
|
| Pisikal at mekanikal: |
|||||
| Lakas | bumababa kapag basa | Mas mababa sa viscose, bumababa kapag basa | Napakataas | ||
| Pagkakunot | Maliit | Maliit | |||
| Drapability | |||||
| Kalinisan: |
|||||
| Hygroscopicity | |||||
| Kakayahang huminga | menor de edad | ||||
| Pagkamatagusin ng tubig | |||||
| Proteksyon sa init | Maikli | Mas mababa sa viscose | Napakataas |
||
| Teknolohikal: |
|||||
| Maliit | |||||
| Pag-slide ng mga thread | Makabuluhan | ||||
| Pagkabasag | Makabuluhan | menor de edad |
|||
| Magsuot ng pagtutol | |||||
Appendix 2
Materyal ng impormasyon 2
Mga pakinabang ng mga hibla na gawa ng tao
| Pangalan ng benepisyo | Paglalarawan |
| Malawak na hilaw na materyal na base. | |
| Mataas na kakayahang kumita ng produksyon | Ang cotton fiber, halimbawa, ay lumalaki lamang ng 3-4 cm sa loob ng tatlong buwan, habang ang mga kemikal na fibers ay ginagawa sa bilis na daan-daang metro kada minuto. Ang mga sumusunod na numero ay nagpapahiwatig ng higit na kahusayan ng paggawa ng naturang mga hibla: tumatagal ng 200 araw ng trabaho upang makakuha ng isang toneladang koton, 400 araw ng trabaho upang makakuha ng isang toneladang flax, at 50 araw lamang ng trabaho upang makakuha ng isang toneladang viscose fiber. |
| Kalayaan mula sa mga kondisyon ng klima. | Upang makakuha ng maraming lana, kailangan mo ng malalaking pastulan para sa mga tupa. Upang magtanim ng bulak, flax, atbp., kailangan ang mga mayabong na lupa. Upang makakuha ng natural na sutla, kailangan ang mga plantasyon ng puno ng mulberry. Sa lahat ng mga kasong ito, ang pag-aani ng mga produkto ay lubos na nakadepende sa tagtuyot at ulan, huli o unang bahagi ng tagsibol, at ang timing ng taglagas at hamog na nagyelo. Ang paggawa ng mga sintetikong hibla ay maaaring ayusin sa halos anumang lugar, at hindi apektado ng mga kondisyon ng panahon. |
| Maraming mga hibla ng kemikal ang mayroon ding pinakamahusay mekanikal ari-arian. | Ang mga tela na ginawa mula sa mga hibla na ito ay may mataas na lakas, pagkalastiko, paglaban sa pagsusuot at hindi gaanong kulubot. Ito ang dahilan kung bakit lumitaw ang mga halo-halong tela: ang mga natural na hibla ay pinagsama sa mga hibla ng kemikal upang mapabuti ang mga katangian ng mga tela. |
| Availability bagong ari-arian, imposible para sa mga likas na hibla. | Noong 60-70s. Ang mga hibla ng kemikal ay nilikha mula sa mga polimer na may mga tiyak na katangian, halimbawa: mga hibla na lumalaban sa init (mula sa mga aromatic polyamide, polyimides, atbp.) na makatiis ng pangmatagalang operasyon sa 200-300° C; heat-resistant carbon fibers, kemikal fibers na nakuha sa pamamagitan ng carbonization at pagkakaroon ng mataas na heat resistance (sa oxygen-free na kondisyon hanggang 2000 ° C, sa oxygen-containing environment hanggang 350-400 ° C); fluorinated fibers (mula sa fluorine-containing carbon-chain polymers), lumalaban sa mga agresibong kapaligiran, hindi nakakapinsala sa physiologically, na may mahusay na anti-friction at electrical insulating properties. Ang ilan sa mga hibla na ito ay nailalarawan din sa pamamagitan ng mas mataas na lakas, modulus, mas malaking pagpahaba, atbp. kaysa sa maginoo na mga hibla ng kemikal. Gayunpaman: ang kawalan ng ilang mga hibla ng kemikal, halimbawa polyacrylonitrile, polyester, ay mababang hygroscopicity. |
Ang mga hibla na gawa ng tao ay mga hibla na nilikhang artipisyal sa pamamagitan ng mga prosesong pisikal at kemikal.
Ang paggawa ng mga hibla ng kemikal ay may malaking impluwensya sa pag-unlad ng industriya ng tela - ang hanay ng mga tela ay makabuluhang pinalawak, ang kanilang mga katangian ay napabuti, ang mga bagong uri ng mga tela ay nilikha sa pamamagitan ng pinaghalong iba't ibang mga hibla, atbp. Mayroong patuloy na pagtaas sa paggawa ng mga tela mula sa mga hibla ng kemikal.
Ito ay dahil ang:
- Maraming mga hibla ng kemikal ay hindi mas mababa sa mga natural sa kanilang pisikal, mekanikal at kalinisan na mga katangian, at kadalasan ay nahihigitan sila;
- ang mga hibla ay maaaring makuha na may ninanais na mga katangian;
- Ang mga gastos sa paggawa ng mga kemikal na hibla ay makabuluhang mas mababa kaysa sa mga likas na hibla.
Depende sa uri ng hilaw na materyal, ang mga hibla ng kemikal ay maaaring artipisyal o gawa ng tao.
Mga hibla na gawa ng tao
Ang mga artipisyal na hibla ay ginawa mula sa kahoy at cotton cellulose. Ang proseso ng paggawa ng hibla ay binubuo ng paghahanda ng selulusa (pagpapatuyo, paggamot sa isang solusyon ng sodium hydroxide, kung saan ito namamaga, habang ang mga natutunaw na dumi ay tinanggal), pagkuha ng isang umiikot na solusyon (pagtunaw ng masa sa alkali at pagkuha ng isang malapot na solusyon), pag-ikot at pagtatapos ng hibla.
Pagbubuo ng hibla
Ang malapot na solusyon ay pinapakain sa pamamagitan ng pipeline 1 sa spinning machine.
1 - pipeline;
2 - piston pump;
3 - filter;
4 - mamatay;
5—paligo sa ulan;
6,7 - umiikot na mga disc;
8 - funnel;
9 - centrifuge.
Sa ilalim ng presyon na nilikha ng piston pump 2, ang solusyon ay dumadaan sa filter 3 at pinipilit sa die 4 papunta sa precipitation bath 5 na naglalaman ng isang may tubig na solusyon ng sulfuric acid. Ang die ay isang takip na gawa sa anti-corrosion metal, na mayroong 24 - 36 na butas na may diameter na 0.07 - 0.08 mm. Kapag ang isang malapot na solusyon ay nakikipag-ugnayan sa sulfuric acid, ang selulusa ay nabawasan, ang mga daluyan nito ay tumigas, na bumubuo ng solidong manipis na mga sinulid.
Sa mga centrifugal spinning machine, ang elementarya na mga thread ay pinagsama sa isang kumplikadong thread, na dumadaan sa isang sistema ng spinning disks 6 at 7, ay hinila palabas, at pumapasok sa isang funnel 8 sa isang umiikot na centrifuge 9. Ang sinulid ay nasugatan sa isang bobbin .
Pagtatapos
Ang pagtatapos ay binubuo ng isang bilang ng mga operasyon: paghuhugas (upang alisin ang sulfuric acid), pagpapaputi, paggamot na may solusyon sa sabon upang gawing malambot at marupok ang mga hibla, atbp.
Ang mga artipisyal na hibla ay nakuha sa anyo ng mga filament thread at. Ang isang tampok ng paggawa ng staple fiber ay ang paggamit ng mas malalaking dies, na may bilang ng mga butas mula 1600 hanggang 12,000. Ang mga thread mula sa bawat spinneret ay konektado sa isang karaniwang bundle, na, pagkatapos ng pagtatapos ng mga operasyon, ay pinapakain sa isang cutting machine, kung saan ito ay pinutol sa maikling piraso.
"Paggawa ng serbisyo", S.I. Stolyarova, L.V. Domnenkova
Ang mga tela na gawa sa artipisyal at sintetikong mga hibla ay malawakang ginagamit kapwa sa pang-araw-araw na buhay at sa industriya. Ang mga viscose thread ay ginagamit upang gumawa ng mga tela ng lining (twill, satin lining), tela ng damit (crepe marauquin, taffeta), tela ng kamiseta (tartan, pique), tela ng linen (canvas), pati na rin ang mga pandekorasyon at raincoat na tela. Hinahalo sa koton, ang mga kemikal na hibla ay ginagamit upang makagawa ng niniting na damit na panloob at sportswear. Ang mga hibla ng acetate ay pumunta...
Ipadala ang iyong mabuting gawa sa base ng kaalaman ay simple. Gamitin ang form sa ibaba
Ang mga mag-aaral, nagtapos na mga estudyante, mga batang siyentipiko na gumagamit ng base ng kaalaman sa kanilang pag-aaral at trabaho ay lubos na magpapasalamat sa iyo.
Nai-post sa http://www.allbest.ru
1. Pangunahing yugto ng paggawa ng hibla ng kemikal
2. High-strength, heat-resistant at non-flammable fibers and threads (phenylone, vnivlon, oxalon, armid, carbon at graphic): komposisyon, istraktura, paghahanda, mga katangian at aplikasyon
3. Tukuyin ang uri ng hibla at gumuhit ng guhit ng krus at pahaba nitong mga seksyon; kung mabagal itong nasusunog, naglalabas ito ng amoy ng nasusunog na sungay o balahibo. Ito ay bumubuo ng isang itim na bola na madaling gilingin sa pulbos. Ang hibla ay natutunaw kapag pinakuluan sa isang 65% nitric acid solution, gayundin sa concentrated nitric acid at 5 at 40% sodium hydroxide solution at hindi natutunaw sa mga organic solvents
Bibliograpiya
1. Mga pangunahing yugtopaggawa ng mga hibla ng kemikal
Kasama sa mga kemikal na hibla ang mga nilikha sa isang pabrika sa pamamagitan ng pagbuo ng mga ito mula sa mga organikong natural o sintetikong polimer o mga di-organikong sangkap. Ang mga artipisyal na hibla ay nakuha mula sa mga high-molecular compound na matatagpuan sa tapos na anyo (cellulose, protina). Ang mga sintetikong hibla ay ginawa mula sa mga compound na may mataas na timbang na molekular na na-synthesize mula sa mga compound na may mababang timbang na molekular. Nahahati sila sa heterochain at carbon chain fibers. Ang mga hibla ng heterochain ay nabuo mula sa mga polimer na ang pangunahing kadena ng molekular ay naglalaman ng mga atomo ng iba pang mga elemento bilang karagdagan sa mga atomo ng carbon. Ang mga hibla ng kadena ng carbon ay mga hibla na nakukuha mula sa mga polimer na mayroon lamang mga carbon atom sa pangunahing kadena ng mga molekula.
Ang prototype para sa proseso ng pagkuha ng mga kemikal na sinulid ay ang proseso ng pagbuo ng mga sinulid ng mga silkworm kapag nagkukulot ng cocoon. Umiiral noong 80s. XIX na siglo Ang hindi ganap na tamang hypothesis na ang silkworm ay pinipiga ang hibla na bumubuo ng likido sa pamamagitan ng mga glandula ng sutla at sa gayon ay umiikot ang sinulid ang naging batayan ng mga teknolohikal na proseso para sa pagbuo ng mga kemikal na sinulid. Ang mga modernong paraan ng pagbubuo ng mga sinulid ay kinabibilangan din ng pagpindot sa mga paunang solusyon o pagkatunaw ng polimer sa mga pinakamanipis na butas ng mga spinneret.
Ang produksyon ng mga hibla ng kemikal ay binubuo ng limang pangunahing yugto: pagtanggap at paunang pagproseso ng mga hilaw na materyales, paghahanda ng umiikot na solusyon o pagtunaw, pagbuo ng mga thread, pagtatapos at pagproseso ng tela. Ang mga artipisyal na hibla ay nakuha mula sa iba't ibang likas na hilaw na materyales - kahoy, basura ng koton, mga metal, na, sa panahon ng proseso ng pre-processing, ay dinadalisay o binago sa mga bagong high-molecular compound.
Upang makakuha ng mga sintetikong hibla, ang mga panimulang materyales ay mga gas, langis, karbon, ang mga produkto ng pagproseso na ginagamit para sa synthesis ng mga polimer na bumubuo ng hibla.
Ang paggawa at paunang pagproseso ng mga hilaw na materyales para sa mga artipisyal na hibla at mga sinulid ay binubuo ng kanilang paglilinis o pagbabagong kemikal sa mga bagong polymer compound. Ang mga hilaw na materyales para sa mga sintetikong hibla at mga thread ay nakuha sa pamamagitan ng pag-synthesize ng mga polymer mula sa mga simpleng sangkap sa mga negosyo sa industriya ng kemikal. Ang mga hilaw na materyales na ito ay hindi pa naproseso.
Paghahanda ng umiikot na solusyon o matunaw. Sa paggawa ng mga hibla ng kemikal at mga thread, kinakailangan upang makakuha ng mahabang manipis na mga thread ng tela na may longitudinal na oryentasyon ng mga macromolecule mula sa isang solidong paunang polimer, i.e. ito ay kinakailangan upang i-reorient ang polymer macromolecules. Upang gawin ito, ang polimer ay dapat ilipat sa isang likido (solusyon) o pinalambot (natunaw) na estado, kung saan ang intermolecular na pakikipag-ugnayan ay nagambala, ang distansya sa pagitan ng mga macromolecule ay tumataas at nagiging posible para sa kanila na malayang gumalaw na may kaugnayan sa bawat isa. Ang mga solusyon ay ginagamit sa paggawa ng artipisyal at ilang uri ng sintetikong mga sinulid (polyacrylonitrile, polyvinyl alcohol, polyvinyl chloride). Mula sa mga natutunaw, nabuo ang heterochain (polyamide, polyester) at ilang carbon chain (polyolefin) fibers at mga thread.
Ang umiikot na solusyon o matunaw ay inihanda sa maraming yugto.
Ang polimer ay natunaw o natutunaw upang makakuha ng solusyon o matunaw ng nais na lagkit at konsentrasyon.
Ang paghahalo ng mga polimer mula sa iba't ibang mga batch ay isinasagawa upang madagdagan ang homogeneity ng mga solusyon o natutunaw upang makakuha ng mga hibla na may pare-parehong mga katangian sa kanilang buong haba.
Ang pagsasala ay kinakailangan upang alisin ang mga mekanikal na dumi at hindi natutunaw na mga particle ng polimer mula sa isang solusyon o matunaw upang maiwasan ang pagbara ng mga namatay at pagbutihin ang mga katangian ng hibla; sa pamamagitan ng paulit-ulit na pagpasa ng solusyon o pagtunaw sa mga filter.
Ang deaeration ay binubuo ng pag-alis ng mga bula ng hangin mula sa solusyon, na kung saan, nahuhulog sa mga butas ng mga namatay, ay pinutol ng isang stream ng solusyon at pinipigilan ang pagbuo ng mga hibla; isinasagawa sa pamamagitan ng pagpapanatili ng solusyon sa ilalim ng vacuum sa loob ng ilang oras. Ang pagkatunaw ay hindi nababawasan, dahil halos walang hangin sa tinunaw na masa ng polimer.
Pagbuo ng mga thread. Binubuo ito ng dosed pressing ng spinning solution o pagtunaw sa mga butas ng spinneret, solidification ng mga umaagos na sapa at pag-ikot ng mga resultang thread papunta sa mga receiving device. Ang mga stream ay nabuo sa elementarya na mga filament mula sa solusyon. Kapag bumubuo ng mga daloy ng mga filament mula sa natutunaw, na dumadaloy mula sa spinneret, sila ay pinalamig sa pamumulaklak na baras ng isang stream ng hangin o inert gas. Kapag nabuo mula sa isang solusyon gamit ang tuyong paraan, ang mga stream ng polimer ay ginagamot ng isang stream ng mainit na hangin, bilang isang resulta kung saan ang solvent ay sumingaw at ang polimer ay tumigas. Sa kaso ng pagbuo mula sa isang solusyon gamit ang basang pamamaraan, ang isang stream ng mga thread mula sa mga spinnerets ay pumapasok sa solusyon ng precipitation bath, kung saan ang mga proseso ng physicochemical ng pagpapakawala ng polimer mula sa solusyon at kung minsan ay nagbabago ang kemikal sa komposisyon ng orihinal na polimer. mangyari. Sa huling kaso, isa o dalawang paliguan ang ginagamit upang mabuo ang sinulid.
Kapag nabuo, ang alinman sa mga kumplikadong mga thread ay nakuha, na binubuo ng ilang mahabang elementarya na mga thread, o mga staple fibers - mga seksyon ng mga thread ng isang tiyak na haba. Upang makakuha ng kumplikadong mga thread ng tela, ang bilang ng mga butas sa filter ay maaaring mula 12 hanggang 100. Ang nabuo na mga thread mula sa isang spinneret ay konektado, iginuhit at sugat.
Ang mga hibla ng kemikal at mga sinulid kaagad pagkatapos ng pagbuo ay hindi maaaring gamitin para sa paggawa ng mga materyales sa tela. Nangangailangan sila ng karagdagang pagtatapos, na kinabibilangan ng ilang mga operasyon.
Ang pag-alis ng mga impurities at contaminants ay kinakailangan kapag gumagawa ng viscose, protina at ilang uri ng synthetic thread na nabuo sa pamamagitan ng wet method. Ang operasyon na ito ay isinasagawa sa pamamagitan ng paghuhugas ng mga thread sa tubig o iba't ibang mga solusyon. Ang pagpaputi ng mga thread o mga hibla, na kasunod na tinina sa liwanag at maliliwanag na kulay, ay isinasagawa sa pamamagitan ng pagpapagamot sa kanila ng mga optical brightener.
Ang pagguhit at paggamot ng init ng mga sintetikong thread ay kinakailangan upang muling itayo ang kanilang pangunahing istraktura. Bilang isang resulta, ang mga thread ay nagiging mas malakas, ngunit hindi gaanong nababanat. Samakatuwid, pagkatapos ng pagguhit, ang paggamot sa init ay isinasagawa upang makapagpahinga ng mga panloob na stress at bahagyang paliitin ang mga thread. Ang paggamot sa ibabaw (air coating, finishing, oiling) ay kinakailangan upang gawing angkop ang mga thread para sa kasunod na pagproseso ng tela. Sa paggamot na ito, ang pagdulas at lambot ay tumataas, ang pagdikit sa ibabaw ng mga elementarya na mga thread at ang kanilang pagkasira ay bumababa, ang electrification ay bumababa, atbp.
Ang pagpapatayo ng mga thread pagkatapos ng basa na pagbuo at pagproseso na may iba't ibang mga likido ay isinasagawa sa mga espesyal na dryer.
Pag-recycle ng tela. Ang prosesong ito ay inilaan upang ikonekta ang mga thread at dagdagan ang kanilang lakas (pag-twisting at pag-aayos ng twist), pagtaas ng dami ng thread roll (rewinding), at pagtatasa ng kalidad ng mga resultang thread (pag-uuri).
Ang isa sa mga pangunahing direksyon para sa pagpapalawak at pagpapabuti ng hanay ng mga hibla ng kemikal ay ang pagbabago ng mga umiiral na upang mabigyan sila ng mga bagong paunang natukoy na mga katangian.
2. High-strength, heat-resistant at non-flammable fibers at threads (phenylone, vnivlon, oxalon, armid, carbon at graphic): komposisyon, istraktura, p Paghahanda, pag-aari at aplikasyon
Ang mga hibla na may mga espesyal na katangian ay kinabibilangan ng mga hibla na may mga partikular na katangian: init-at lumalaban sa init, mga hibla na makatiis sa mataas, mataas at napakataas na temperatura (mula 250 hanggang 3000 0 C), semi-permeable hollow fibers para sa paghihiwalay ng lamad ng mga pinaghalong likido at gas , atbp. Ang paglikha ng mga hibla na may mga espesyal na katangian ay naging posible upang kapansin-pansing palawakin ang mga hangganan ng paggamit ng mga hibla ng kemikal.
Mga hibla na lumalaban sa init idinisenyo para sa operasyon sa mga temperatura na 250-400 0 C, i.e. sa itaas ng lugar ng agnas ng maginoo na mga hibla ng kemikal para sa paggamit ng masa. Ang paggawa ng naturang mga hibla ay nangangailangan ng solusyon ng mga kumplikadong pang-agham at teknikal na mga problema na nauugnay sa synthesis ng mga polimer at ang kanilang pagproseso sa hibla.Ang mga polimer para sa mga hibla na lumalaban sa init ay dapat matugunan ang isang bilang ng mga kinakailangan, ang pinakamahalaga sa mga ito ay: mataas na pagkatunaw at salamin temperatura ng paglipat at katatagan ng thermal. Ang mga kinakailangang ito ay natutugunan ng aromatic, heterocyclic at ladder polymers, para sa synthesis kung saan ginagamit ang bi- at tetrafunctional aromatic compound. Ang pagbuo ng mga heterocycle sa polar chain ay humahantong sa isang pagtaas sa thermal resistance ng mga fibers.
Ang isang malaking bilang ng iba't ibang uri ng mga hibla na lumalaban sa init ay kilala. Sa mga ito, ang pinakalaganap ay mga hibla batay sa aromatic polyamides nomex (phenylone), polyimide, polyoxadiazole, polybenzimidazole at mga hibla ng hagdan.
Mga hibla na lumalaban sa init at hindi nasusunog: vnivlon - super high-modulus SVM fiber; Oxalone, aramid T, Kevlar, Nomex, phenylone - naglalaman ng singsing na benzene sa kanilang istraktura. Halimbawa, Nomex fiber (form. 2.1):
Ang Phenylone ay isang trade name na pinagtibay sa USSR para sa isang linear aromatic polyamide - poly- m-phenylene isophthalamide, (sa USA ito ay kilala bilang "Nomex"). (form.2.2)
[- HMC 6 H 4 NHOCC 6 H 4 CO -] n(2.2)
Ang phenylone ay ginawa ng polycondensation ng isophthalic acid dichloroanhydride at m-phenylenediamine sa isang emulsion o solusyon. Ang Phenylone ay isang puting polimer, t salamin 270 °C; kapag pinainit sa 340-360 °C ito ay nag-kristal, t pl 430°C; molar mass 20,000-120,000. Natutunaw sa puro sulfuric acid, dimethylacetamide at dimethylformamide na naglalaman ng mga additives, tulad ng LiCl o CaCl 2; hindi nasusunog, lumalaban sa kemikal sa kumukulong tubig, sa pagkilos ng mga panggatong, langis, ilang mineral at organikong asido, alkalis, lumalaban sa radiation, at pinsala sa amag.
Ang mga produktong gawa sa phenylone ay nailalarawan sa pamamagitan ng mataas na lakas (sa compression at bending 240 MN/m2 , o 2409 kgf/cm 2) at mga dielectric na katangian (dielectric loss tangent 0.01) sa hanay ng temperatura mula -70 hanggang 250 °C. Ang Phenylone ay ginagamit upang makagawa ng fiber, electrical insulating paper, varnish at mga pelikula, at bilang isang structural at anti-friction na materyal sa electrical, radio engineering at mechanical engineering na industriya. Phenylone fibers at pelikula. ay nakuha sa pamamagitan ng paghubog mula sa mga solusyon, mga produkto - sa pamamagitan ng pagpindot at pagpindot sa paghahagis sa 320-340°C.
Ang Normex fiber ay ginagamit upang gumawa ng proteksiyon na damit laban sa pagkakalantad sa init at liwanag para sa trabaho sa mga maiinit na tindahan, gayundin para sa mga bumbero at mga driver ng karera. Ang lahat ng mga hibla na lumalaban sa init ay hindi nasusunog o mababa ang nasusunog, kaya maaari silang magamit bilang mga materyales sa tela na pampalamuti at upholstery sa mga sasakyang panghimpapawid, barko, ospital, ospital, paaralan at iba pang pampublikong gusali.
Ang Vnivlon ay isang heat-resistant, high-strength polymer synthetic fiber. Ito ay binuo sa USSR, ngunit may mga analogue sa ibang mga bansa. Ang hibla ay nailalarawan sa pamamagitan ng tumaas na pagtutol sa abrasion, pagpapapangit, mataas na temperatura, at pagkakalantad sa kemikal. Ang mga hibla ng Vnivlon ay ginagamit para sa paggawa ng mga teknikal na sinulid at tela, kung saan tinatahi ang thermal protective at chemical protective suit, iba't ibang workwear, at body armor. Ang tela ay maaaring doblehin. PVA polyvinyl alcohol fiber (form. 2.3):
(-CH 2 -CH(OH) -) n (2.3)
Ang Oxalon ay isang mataas na init-lumalaban, mataas na modulus fiber. Maaari itong gawin sa isang binagong anyo at hindi nasusunog at lubos na lumalaban sa kemikal. Mga tela mula sa oxalone para sa pagtatakip ng mga pagpindot sa pamamalantsa, pati na rin ang mga damit pang-trabaho. Ipinapalagay na ang oxalone ay makakahanap din ng aplikasyon bilang mataas na temperatura na elektrikal at thermal insulation.
Hibla Ang Oxalone ay lumalaban sa dilute acids at alkalis, at sa istraktura ng siksik na tela ay hindi nag-apoy sa isang apoy.
Tandaan na ang sulfone at ang oxalone ay may medyo mataas na lakas ng temperatura; Ang fiberglass ay may mataas na temperatura at paglaban sa kemikal, ngunit mababa ang baluktot at lakas ng abrasion; Ang polyphene ay nailalarawan sa pamamagitan ng napakataas na lakas ng kemikal, ngunit ito ay madaling dumaloy.
Sa mga nagdaang taon, ang paggawa ng mga sintetikong tela ay inayos na mas lumalaban sa init kaysa sa nitron at lavsan, katulad ng Teflon, Filteron, sulfone, oxalone. Ang paglaban sa init ng mga materyales na ito ay ayon sa pagkakabanggit 230; 270; 260 at 250 C. Ang mga tela ng Teflon ay ginagamit upang linisin ang chlorine gas mula sa alikabok.
Ang lahat ng mga hibla na lumalaban sa init ay nabuo mula sa mga natutunaw, dahil ang punto ng pagkatunaw ng mga polimer na lumalaban sa init ay namamalagi sa rehiyon ng kanilang thermal decomposition at imposibleng makakuha ng mga natutunaw.
Dahil sa mahinang solubility ng aromatic polymers, tanging mga organic aprotic solvents (dimethylformamide, dimethylacetamide, atbp.) at puro acids (sulfuric, oleum, polyphosphoric) ang ginagamit bilang solvents.
SA hindi nasusunog na mga hibla sumangguni sa mga hibla na hindi nag-aapoy at hindi nagkakalat ng apoy. Ang mga sintetikong hibla tulad ng polyamide, polyester, polyolefin ay natutunaw sa mataas na temperatura. Bago matunaw, ang mga sintetikong tela ay lumiliit nang husto. Samakatuwid, kung ang damit na gawa sa mga sintetikong materyales ay nasusunog, ang matinding pag-urong ay maaaring magdulot ng mas malapit na pagkakadikit ng inilabas na materyal, na maaaring humantong sa matinding pagkasunog. Kabilang sa mga hindi nasusunog na kemikal na fibers ang polyvinyl chloride, chlorine, fluorolone, polytetrafluoroethylene fiber at heat-resistant fibers batay sa mga aromatic polyamide at polyester, heterocyclic at ladder polymers.
Walang mga unibersal na pamamaraan para sa proteksyon ng sunog ng mga materyales sa tela, dahil ang proseso ng pagkasunog ng mga hibla ay nangyayari sa pamamagitan ng iba't ibang mga mekanismo at higit sa lahat ay nakasalalay sa likas na kemikal ng polimer at ang likas na katangian ng mga produkto na inilabas sa panahon ng thermal-oxidative decomposition.
Upang bigyan ang mga hibla ng kemikal na tumaas ang paglaban sa apoy, iba't ibang mga pamamaraan ang ginagamit: paggamot sa ibabaw ng mga tela; pagdaragdag ng mga additives sa polimer bago paghubog; kemikal na pagbabago ng mga hibla o mga produktong gawa mula sa kanila.
Ang pinakasimpleng teknolohikal ay ang pagtatapos ng ibabaw ng mga tela, na kinabibilangan ng mga sumusunod na yugto: impregnation ng tela na may tubig na solusyon ng mga nauugnay na sangkap, pagpapatayo at paggamot sa init. Ang mga produktong naglalaman ng nitrogen, phosphorus, sulfur at halogen ay ginagamit upang gamutin ang mga tela. Ang halaga ng sizing na inilapat ay 15-100% at depende sa likas na katangian ng orihinal na hibla at ang layunin ng tela. Upang maiwasan ang paghuhugas ng mga produktong ito sa mga kasunod na paghuhugas, ang mga tela ay sasailalim sa paggamot sa init sa ilalim ng ilang partikular na kundisyon, na nagreresulta sa mga pagbabagong kemikal ng mga sangkap na ginamit. Ito ay humahantong sa pagbuo ng isang hindi matutunaw na produkto sa ibabaw ng tela, na kinabibilangan ng phosphorus, nitrogen o halogens, at bahagyang sa kemikal na pagkakadikit nito sa hibla. Gayunpaman, sa karamihan ng mga kaso, ang mga hibla o tela na hindi lumalaban sa apoy na inilapat sa ibabaw, mga patong na hindi lumalaban sa mga paggamot sa tubig, ay unti-unting hinuhugasan sa labas ng tela. Kapag nag-aaplay ng isang malaking halaga ng gamot, ang paninigas ng tissue ay tumataas nang malaki. chemical fiber thread carbon
Ang isang medyo promising na paraan ay ang pagbabago ng mga hibla o mga bahagi ng mga ito sa pamamagitan ng kemikal na pagdaragdag ng isang antiprien sa polimer. Ginagawang posible ng pagbabagong kemikal na makakuha ng hibla na may mataas at matatag na mga katangian ng pagpigil sa sunog. Upang mabawasan ang flammability ng mga materyales sa tela sa pamamagitan ng pagbabago ng kemikal, ginagamit ang mga reaksyon ng polymer-analogous transformations at graft polymerization. Ang pamamaraang ito ay napatunayang partikular na epektibo sa paggawa ng mga hindi nasusunog na polyamide fibers. Ang isang napaka makabuluhang pamamaraan ay ang katotohanan na ang mga di-nasusunog na polyamide fibers na nakuha ng pamamaraang ito ay nawawala ang kanilang fusibility.
Sa kabila ng malaking bilang ng mga paraan na iminungkahi para sa proteksyon ng sunog ng mga hibla ng kemikal at maraming mga pag-aaral sa direksyon na ito, maaari itong isaalang-alang na ang problema lamang ng pagkuha ng mga materyales na selulusa na lumalaban sa sunog ay kasiya-siyang nalutas. Ang kakayahan ng karamihan sa mga tradisyonal na synthetic fibers na matunaw ay nagpapahirap sa pagbuo ng sapat na epektibo at teknolohikal na simpleng mga pamamaraan para sa pagbibigay ng paglaban sa sunog sa kanila.
Mga di-organikong hibla ng kemikal- nakuha sa pamamagitan ng mataas na temperatura na pagproseso ng mga natural na sangkap: buhangin, tisa, alumina, dolomite, kaolin. Kabilang dito ang fiberglass, silica, aluminosilicate, at quartz. Ang mga hibla na ito ay pangunahing ginagamit para sa mga teknikal na layunin.
Ang carbon fiber ay isang materyal na binubuo ng manipis na mga thread na may diameter na 5 hanggang 15 microns, na pangunahing nabuo ng mga carbon atom. Ang mga carbon atom ay nakaayos sa mga mikroskopikong kristal na nakahanay parallel sa bawat isa. Ang pagkakahanay ng mga kristal ay nagbibigay sa hibla ng higit na lakas ng makunat. Ang mga carbon fiber ay nailalarawan sa pamamagitan ng mataas na lakas ng makunat, mababang tiyak na gravity, mababang koepisyent ng thermal expansion at chemical inertness.
Karaniwang ginagawa ang carbon fiber sa pamamagitan ng heat treating chemical o natural organic fibers, na nag-iiwan ng mga carbon atom sa fiber material. Ang paggamot sa temperatura ay binubuo ng ilang yugto. Ang una sa kanila ay ang oksihenasyon ng orihinal (polyacrylonitrile, viscose) na hibla sa hangin sa temperatura na 250 °C sa loob ng 24 na oras. Bilang resulta ng oksihenasyon, nabuo ang mga istruktura ng hagdan. Pagkatapos ng oksihenasyon, ang yugto ng carbonization ay sumusunod - pagpainit ng hibla sa nitrogen o argon sa mga temperatura mula 800 hanggang 1500 °C. Bilang resulta ng carbonization, nabuo ang mga istrukturang tulad ng grapayt. Ang proseso ng heat treatment ay nagtatapos sa graphitization sa temperatura na 1600-3000 °C, na nagaganap din sa isang inert na kapaligiran. Bilang resulta ng graphitization, ang dami ng carbon sa fiber ay tumaas sa 99%. Bilang karagdagan sa mga ordinaryong organikong hibla (kadalasang viscose at polyacrylonitrile), ang mga espesyal na hibla mula sa phenolic resins, lignin, coal at petroleum tar ay maaaring gamitin upang makagawa ng carbon fiber.
Ang carbon fiber ay may napakataas na paglaban sa init: kapag nalantad sa init hanggang sa 1600-2000 °C sa kawalan ng oxygen, ang mga mekanikal na katangian ng hibla ay hindi nagbabago. Ang kanilang pinakamataas na operating temperatura sa hangin ay 300--350°C. Ang paglalagay ng manipis na layer ng mga karbida, sa partikular na SiC, o boron nitride, sa carbon fiber ay maaaring makabuluhang alisin ang disbentaha na ito. Dahil sa mataas na resistensya ng kemikal nito, ginagamit ang carbon fiber para sa pag-filter ng agresibong media, paglilinis ng mga gas, paggawa ng mga protective suit, atbp. Sa pamamagitan ng pagbabago sa mga kondisyon ng heat treatment, posibleng makakuha ng carbon fiber na may iba't ibang katangian ng elektrikal (volumetric electrical resistivity mula sa 2· 10?3 hanggang 106 ohm/cm) at gamitin ang mga ito bilang electric heating elements para sa iba't ibang layunin, para sa paggawa ng mga thermocouple, atbp.
Ang mga graphite at non-graphitized na uri ng carbon ay naiiba sa kanilang mga katangian. Ang graphite ay higit na mataas sa carbon sa mga katangiang elektrikal at thermal conductivity. Ang teknikal na grapayt ay isang polycrystalline heat-resistant na materyal na nakuha sa pamamagitan ng paghahalo ng isang filler (burnt petroleum coke) at isang binder - coal tar pitch. Ang halo na ito ay hinuhubog at pinaputok sa isang hindi gumagalaw na kapaligiran. Upang mapabilis ang paglaki ng kristal, ang materyal ay pagkatapos ay pinainit sa 1927-3038 C. Ang teknikal na produkto ay madalas na naglalaman ng isang malaking halaga ng grapayt na may isang may sira na kristal na sala-sala, pati na rin sa mga intergranular na interface at mga voids. Gayunpaman, ang hindi sapat na paglaban sa kemikal sa ibabaw ng artipisyal na grapayt ay pumipigil sa paggamit nito sa mataas na temperatura. At ang paggamit ng artipisyal na grapayt sa mga kondisyon ng mataas na temperatura at pagguho ay naglilimita sa oksihenasyon. Gayunpaman, ang kamakailang pananaliksik sa larangan ng graphite coatings ay nagpapahiwatig na ang isang bahagyang solusyon sa problemang ito ay maaaring posible sa malapit na hinaharap. Natuklasan ng Sobyet at iba pang mga mananaliksik na ang oxidative degradation ng carbon materials at graphite sa 1200 °C sa loob ng 100 oras ay maiiwasan gamit ang glass silicide coatings. Ang paglikha ng Union Carbide Corporation ng artipisyal na grapayt sa anyo ng mga nababanat na hibla at tela ay naging posible na gumamit ng grapayt sa maraming bagong larangan ng teknolohiya, lalo na sa rocket science.
3. Tukuyin ang uri ng hibla at gumawa ng drowing ng mga cross at longitudinal section nito; kung mabagal itong nasusunog, naglalabas ito ng amoy ng nasusunog na sungay o balahibo. Ito ay bumubuo ng isang itim na bola na madaling gilingin sa pulbos. Ang hibla ay natutunaw kapag pinakuluan sa isang 65% na solusyon ng nitric acid, pati na rin sa puro nitric acid at 5 at 40% na solusyon ng sodium hydroxide at hindi natutunaw. sa mga organikong solvent
Ayon sa mga katangian ng pagkasunog, ang hibla na ito ay maaaring lana o seda dahil naglalabas ito ng amoy ng nasusunog na sungay o balahibo, at nabubuo ang isang itim na bola na madaling giniling.
Ayon sa pagkilos ng mga reagents, ang hibla na ito ay lana dahil ang hibla ay natutunaw kapag pinakuluan sa isang 65% nitric acid solution, pati na rin sa puro nitric acid at 5 at 40% sodium hydroxide solution at hindi natutunaw sa mga organic solvents. Ang hibla ng lana ay binubuo ng tatlong layer: scaly, cortical at core (Fig. 3.1).
kanin. 3.1. Ang istraktura ng lana. 1- scaly layer; 2- cortical layer; 3- core layer. Longitudinal view at cross section ng wool fiber: a) - fluff; b) - transisyonal na buhok; c) - gulugod; d) - patay na buhok.
Mga Gamit na Aklat
1. Buzov B.A. Materyal na agham sa paggawa ng mga produktong magaan na industriya (paggawa ng damit) / B.A. Buzov, N.D. Alymenkova; inedit ni B.A. Buzova. - M.: Publishing center "Academy", 2008. - 448 p.
2. Buzov B.A. Materyal na agham ng paggawa ng damit / B.A. Buzov, T.A. Modestova, N.D. Alymenkova; inedit ni B.A. Buzova. - M.: Light Industry Publishing Center, 1978. - 480 p.
3.Suvorova O.V. Materyal na agham ng paggawa ng damit. Pagtuturo. Rostov N/A: "Phoenix", 2001-416 p.
4. Zazalina Z.A., Druzhinina T.V., Konkin A.A. Mga Batayan ng teknolohiyang hibla ng kemikal: M.: Khimiya, 1985-304 p.
5.Veselov.V.V., Kolotilova G.V.Chemization ng mga teknolohikal na proseso sa paggawa ng damit.-M.: Legprombytizdat, 1985.-128 p.
6. Istraktura, katangian at teknolohiya para sa paggawa ng mga carbon fiber: Sat. siyentipikong artikulo/Auth.-comp., isinalin ni S.A. Podkopaev. Chelyabinsk. Chelyab. State University, 2006, 217 p.
7. Pag-aaral ng istraktura at pagpapasiya ng mga katangian ng mga hibla at sinulid / Sarat State Technical University: Comp. Besshaposhnikova V.I. - Saratov, 2009. - 44 p.
Nai-post sa Allbest.ru
Mga katulad na dokumento
Ang paggamit ng mga kemikal o physicochemical na proseso para sa pagproseso ng natural at sintetikong high-molecular compound (polymers) sa paggawa ng mga chemical fibers. Mga hibla ng polyamide at polyester. Paghubog ng mga kumplikadong mga thread mula sa matunaw.
thesis, idinagdag noong 11/20/2010
Mga uri ng mga artipisyal na hibla, ang kanilang mga katangian at praktikal na aplikasyon. Viscose, tanso-ammonia at acetate fibers, selulusa bilang panimulang materyal para sa kanilang produksyon. Pagpapabuti ng mga katangian ng consumer ng sinulid sa pamamagitan ng paggamit ng mga kemikal na hibla.
course work, idinagdag noong 12/02/2011
Pagsusuri ng pag-unlad ng paggawa ng hibla ng kemikal. Ang mga pangunahing direksyon para sa pagpapabuti ng mga pamamaraan para sa paggawa ng mga viscose fibers. Mga modernong teknolohiya para sa paggawa ng hydrated cellulose fibers. Paglalarawan ng teknolohikal na proseso. Pagtatasa ng kapaligiran ng proyekto.
thesis, idinagdag noong 08/16/2009
Pag-uuri ng mga hibla ng kemikal. Mga katangian at katangian ng kanilang mga artipisyal na varieties: viscose at acetate fiber. Ang kanilang polyamide at polyester analogues. Saklaw ng aplikasyon: naylon, lavsan, polyester at polyacrylonitrile fibers, acrylic na sinulid.
pagtatanghal, idinagdag noong 09/14/2014
Glass fiber at ang aplikasyon nito. Pangkalahatang impormasyon tungkol sa basalt fiber. Mga istrukturang nabuo sa panahon ng oksihenasyon ng PAN fiber. Density at thermal conductivity ng aramid fibers. Mga pangunahing katangian ng polyolefin fibers. Mga katangian ng ibabaw ng mga hibla ng boron.
pagsubok, idinagdag noong 12/16/2010
Ang istraktura ng acetate at triacetate fibers. Mga pangunahing elemento ng istraktura ng mga damit. Mga katangian ng mga hibla at mga lugar ng kanilang paggamit. Textured na mga thread, kanilang mga uri, produksyon, mga katangian at paggamit. Corkscrewness ng mga thread sa pananahi at mga pamamaraan para sa pagpapasiya nito.
pagsubok, idinagdag noong 01/26/2015
Physico-mechanical na katangian ng basalt fibers. Produksyon ng aramid fibers, thread, tows. Ang pangunahing lugar ng aplikasyon ng fiberglass at glass textile na materyales. Layunin, pag-uuri, saklaw ng aplikasyon ng carbon fiber at carbon fiber.
pagsubok, idinagdag noong 10/07/2015
Mga paghahambing na katangian ng kemikal at physico-chemical na katangian ng heterochain at carbon chain fibers. Teknolohiya ng pagtitina ng cotton, linen na tela at pinaghalong cellulose at polyester fibers. Ang kakanyahan ng pangwakas na pagtatapos ng mga tela ng lana.
pagsubok, idinagdag noong 09/20/2010
Paghahambing ng physicochemical properties ng natural na sutla at lavsan fibers. Ang istraktura ng mga hibla, ang impluwensya nito sa hitsura at mga katangian. Paghahambing ng flax wet spinning system at flax dry spinning system. Mga katangian ng kalinisan ng mga tela.
pagsubok, idinagdag noong 12/01/2010
Ang batayan ng mga materyales at tela ay mga hibla. Ang mga hibla ay naiiba sa bawat isa sa komposisyon ng kemikal, istraktura at mga katangian. Ang umiiral na pag-uuri ng mga hibla ng tela ay batay sa dalawang pangunahing katangian - ang paraan ng kanilang paggawa at ang komposisyon ng kemikal.
"Paggawa ng mga hibla ng kemikal. Mga katangian ng mga hibla ng kemikal"
Mga layunin at layunin:
1. Magbigay ng ideya ng mga uri ng mga hibla ng kemikal at ang paggawa ng mga tela mula sa kanila.
2. Turuan na maunawaan ang mga katangian ng mga tela at ilapat ang kaalamang ito sa buhay.
3. Itaguyod ang pagiging praktikal at isulong ang pagbuo ng aesthetic na lasa.
Uri ng aralin: pag-aaral ng bagong materyal.
I. Pansamahang sandali.
Pagsusuri ng kahandaan para sa aralin.
Paghahanda sa mga mag-aaral na maunawaan ang aralin.
Mensahe ng paksa ng aralin.
II. Pag-aaral ng bagong materyal.
Berbal at naglalarawang kwento.
Ngayon ay makikilala natin ang mga hibla ng kemikal, ang kanilang produksyon at pag-uuri, ang mga katangian ng mga tela na ginawa mula sa mga hibla ng kemikal at ang paraan ng paggamit ng mga naturang tela.
Pamilyar ka na sa mga materyales na gawa sa natural na mga hibla - koton, lino, lana, sutla.
Sa paggawa ng tela, ginamit ng mga tao sa loob ng maraming siglo ang mga hibla na ibinigay sa kanila ng kalikasan - mga hibla ng halaman, lana ng hayop. Sa pag-unlad ng agrikultura, ang mga tao ay nagsimulang magtanim ng cotton at flax, na nagbibigay ng mabuti at matibay na hibla. Ngunit ang mga likas na hibla ay hindi sapat na malakas at nangangailangan ng kumplikadong teknolohikal na pagproseso. At nagsimulang maghanap ang mga tao ng mas murang hilaw na materyales para makagawa ng tela.
Sa modernong mundo, parami nang parami ang mga tela na ginawa mula sa kemikal na hibla. Bihirang makahanap ng isang bagay na gawa lamang sa natural na hibla sa wardrobe ng isang modernong tao. Sa ngayon, halos lahat ng natural na tela ay naglalaman ng mga additives na nagpapabuti sa kanilang mga katangian.Ang mga hibla ng kemikal na tela ay nakukuha sa pamamagitan ng pagproseso ng mga hilaw na materyales ng iba't ibang pinagmulan.
Sa batayan na ito, nahahati sila sa dalawang grupo:
Artipisyal (viscose, acetate, tanso-ammonia);
Sintetiko (polyester, polyamide, polyacrylonitrile, elastane).
Ang paggawa ng mga hibla ng kemikal ay nahahati sa tatlong yugto
Stage I: Pagkuha ng umiikot na solusyon.
Para sa artipisyal na hibla: Pag-dissolve ng cellulose mass sa alkali.
Para sa sintetikong hibla: ang pagdaragdag ng mga reaksiyong kemikal ng iba't ibang mga sangkap.
Stage II: Pagbuo ng hibla.
Pagpasa ng solusyon sa pamamagitan ng dies.
Ang bilang ng mga butas sa die ay 24-36 thousand.
Ang solusyon ay tumitigas upang bumuo ng matitigas at manipis na mga sinulid.
Stage III: Fiber finishing.
Ang mga sinulid ay hinuhugasan, pinatuyo, pinipilipit, at ginagamot sa mataas na temperatura.
Pinaputi, tinina, ginagamot sa solusyon ng sabon.
Ang larawan ay nagpapakita ng isang centrifugal spinning machine, kung saan
1- centrifuge,
2 - mamatay.
At ang die mismo ay schematically ganito ang hitsura:
1 - umiikot na solusyon,
2 - mamatay,
3 - mga hibla.
Kapag hinulma mula sa isang solusyon ayon sa basa Sa pamamaraang ito, ang mga stream ay pumapasok sa solusyon ng precipitation bath, kung saan ang polimer ay inilabas sa pinakamanipis na mga thread.
Ang isang malaking grupo ng mga sinulid na umuusbong mula sa mga spinnerets ay iginuhit, pinaikot-ikot at isinusuot bilang isang filament thread sa isang kartutso. Ang bilang ng mga butas sa spinneret sa paggawa ng kumplikadong mga thread ng tela ay maaaring mula 12 hanggang 100.
(video na video)
III. Pagpapasiya ng komposisyon ng mga tela sa pamamagitan ng kanilang mga katangian.
"Talahanayan ng mga katangian ng mga hibla ng kemikal"
| Hibla | Shine | Kabaluktutan | Lakas | Pagkakunot | Pagkasunog |
| viscose | mahusay na nasusunog, kulay abong abo, amoy ng sinunog na papel. |
||||
| acetate | bumababa kapag basa | mas mababa sa viscose | mabilis na nasusunog na may dilaw na apoy, na nag-iiwan ng natunaw na bola |
||
| napakaliit | natutunaw upang bumuo ng isang solidong bola |
||||
| napakaliit | mabagal na nasusunog, bumubuo ng isang matigas na madilim na bola |
||||
| napakaliit | nasusunog na may mga kidlat, nabuo ang isang madilim na pag-agos |
Pag-unlad
Isaalang-alang ang hitsura ng mga sample ng tela. Tukuyin kung alin ang may makintab na ibabaw at alin ang may matte na ibabaw.
Tukuyin ang antas ng kinis at lambot ng bawat sample sa pamamagitan ng pagpindot.
Tukuyin ang mga creasing properties ng mga sample sa pamamagitan ng paghawak sa sample sa iyong kamao sa loob ng 30 segundo at pagkatapos ay buksan ang iyong palad.
Kumuha ng 2 thread mula sa bawat sample at basain ang isa sa mga ito. Hatiin ang tuyong sinulid at pagkatapos ang basang sinulid. Tukuyin kung paano nagbabago ang lakas ng thread.
Ilagay ang mga resulta ng mga eksperimento sa talahanayan.
Batay sa data na nakuha at sa talahanayan ng mga katangian ng mga hibla ng kemikal, tukuyin ang komposisyon ng hilaw na materyal ng bawat sample.
| Tanda ng tela | Sample No. 1 | Sample No. 2 |
| Kakinisan | ||
| Kalambutan | ||
| Pagkakunot | ||
| Pagkabasag | ||
| Basang lakas | ||
| Komposisyon ng hilaw na materyal |
V. Buod ng aralin
Pagsasama-sama ng pinag-aralan na materyal.
Pagsusulit
1. Ang artipisyal na hibla ng sutla ay isang hibla:
a) kemikal;
b) gawa ng tao.
2. Kabilang sa mga artipisyal na hibla ang mga sumusunod na hibla:
a) viscose;
b) polyamide;
c) acetate;
d) polyester;
3. Ang mga sintetikong hibla ay nakuha:
a) gawa sa kahoy;
b) langis;
c) mga halaman.
4. Maaari mong matukoy ang fibrous na komposisyon ng tela:
a) ayon sa kulay ng tela;
b) pagsubok sa pagkasunog;
c) hitsura;
d) sa pagpindot.
5. Kapag nasunog ang synthetic fiber fabric, ang mga sumusunod ay nabuo:
a) kulay abong abo;
b) isang matigas na madilim na bola;
c) isang gumuguhong itim na bola.
6. Ang mga katangian ng kalinisan ng mga tela ay mas mahusay:
a) gawa sa cotton fiber;
b) viscose fiber;
c) polyacrylonitrile fiber.
7. Aling mga tela ang lubos na hygroscopic at breathable?
a) natural
b) artipisyal
Mga susi
4-a,c,d
F. At ________________________________________________________ klase_______
Nalaman ________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________
Gusto ko malaman __________________________________________________________________________________________________________________________________________________________
F. At ________________________________________________________ klase_______
Nalaman ________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________
Gusto ko malaman __________________________________________________________________________________________________________________________________________________________
F. At ________________________________________________________ klase_______
Nalaman ________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________
Gusto ko malaman __________________________________________________________________________________________________________________________________________________________
| Mga gawain sa aralin | ||
| Pag-aaral ng bagong materyal | ||
| Pansariling gawain | ||
| Pamantayan sa pagsusuri | “5”-18-21 “4”-14-17 “3”-10-13 “2”-mas mababa sa 10 |
|
