Можно ли, и как сделать лазер дома, своими руками? Кто из мужского населения, не важно, мальчишки или взрослые, не мечтал уже однажды о том, чтобы собрать свой личный "лазерный меч", как у героев "джедаев" в кино? Вспомните лазерные указки, которые уже достаточно давно вышли из моды, их мощность, разумеется, вряд кого-либо может впечатлить. Но это, конечно, ещё не значит, что они Вам не могут сослужить напоследок службу. Разумеется, настоящего, лазерного меча из них не получится, но вот некоторой мощности лазер, вполне может получиться. Для того, чтобы сделать лазер в домашних условиях , Вам понадобятся следующие предметы и инструменты:
- лазерная указка
- паяльник, провода
- привод из двд с рабочим лазером (купить дешёвенький поломанный ДВД несложно на рынке, если дома такой не найдётся)
- фонарик (небольшой, с двумя пальчиковыми батарейками)
Многие знают о возможностях лазерных технологий и об их пользе. Они используются не только в промышленности, но и в косметологии, медицине, быту, искусстве и другие отраслях человеческой жизни. Однако не всем известно, как сделать лазер в домашних условиях. А ведь его можно соорудить из подручных материалов. Для этого понадобится нерабочий привод для чтения DVD-дисков, зажигалка или фонарик.
Перед тем в домашних условиях, необходимо собрать все нужные элементы. Прежде всего, нужно разобрать DVD-привод. Для этого выкручиваются все шурупы, которые держат верхнюю и нижнюю крышку устройства. Далее отсоединяется основной шлейф и откручивается плата. Защита диодов и оптики должна быть взломана. Следующим шагом станет извлечение диода, для чего обычно используются плоскогубцы. Для того чтобы статическое электричество не повредило диод, его ножки необходимо обвязать проволокой. Вынимать диод нужно осторожно, чтобы не поломать ножки.
Далее, перед тем как сделать лазер в домашних условиях, нужно изготовить драйвер для лазера, который представлен небольшой схемой, регулирующей питание диода. Дело в том, что если питание выставлено неправильно, то диод может быстро выйти из строя. В качестве источника питания можно применять пальчиковые аккумуляторы или же аккумулятор от мобильного телефона.
Перед тем как сделать лазер в домашних условиях, нужно учесть тот факт, что прожигающий эффект обеспечивается оптикой. Если ее нет, то лазер будет просто светить. В качестве оптики можно использовать специальную линзу из того же привода, из которого брался диод. Чтобы правильно выставить фокус, необходимо применить лазерную указку.
Для того чтобы соорудить обычный карманный лазер, можно использовать обычную зажигалку. Однако перед тем как сделать лазер из зажигалки, нужно узнать технологию сооружения. Луше всего приобрести качественный зажигательный элемент. Его нужно разобрать, однако детали выбрасывать не следует, так как они еще пригодятся в конструкции. Если в зажигалке остался газ, его необходимо выпустить. Потом внутренности необходимо выточить при помощи дрели со специальными насадками. Внутри корпуса зажигалки размещается диод из привода, несколько резисторов, выключатель и батарейка. Все элементы зажигалки нужно установить на их места, после чего кнопка, которая раньше зажигала пламя, будет включать лазер.
Однако для сооружения прибора можно использовать не только зажигалку, но и фонарик. Перед тем как сделать лазер из фонарика, нужно взять лазерный блок из CD-привода. В принципе, структура самодельного лазера в фонарике не отличается от устройства лазера в зажигалке. Нужно только учитывать мощность питания, которая практически никогда не превышает 3 В, а также желательно соорудить дополнительный стабилизатор напряжения. Он увеличит срок Очень важно учесть полярность диода и стабилизатора.
Всю собранную начинку нужно вместить в корпус разобранного фонарика. Предварительно из фонарика извлекается не только внутренняя часть, но и стекло. После установки лазерного блока стекло устанавливается на место.
Кто из подростков и большинства взрослых, мужского пола, не мечтает собрать свой собственный лазерный меч? Лазерные указки давно вышли из моды, их мощность вряд ли способна кого-то впечатлить. Однако это не означает, что они Вам не сослужат напоследок. Лазерного меча из них не выйдет, но вот вполне мощный лазер получится.
Инструкция
Чтобы сделать лазер в домашних условиях, Вам понадобится лазерная указка, привод из двд с рабочим лазером, фонарик, провода и паяльник. Купить сломанный двд можно на радио рынке, если в хозяйстве такового нет.
На первом этапе, Вам нужно извлечь лазерный диод из двд. Это долгий и кропотливый процесс. Когда Вы вскроете двд, Вы без труда найдёте каретку, которая двигается по двум направляющим. Раскручивать каретку нужно аккуратно. У Вас на пути будет множество шурупов, снимать их нужно без спешки, так как лазерный диод не терпит тряски и ударов. Когда Вы извлечёте его из корпуса каретки, держите его аккуратно и бережно.
Второй этап, это замена в лазерной указке её родного диода, на извлечённый из привода. Это необходимо, чтобы сделать лазер мощнее. Дело в том, что внутри указки стоит маломощный лазерный диод, тогда как в двд лазер классом выше. Лазерную указку получиться раскрутить на две части. Диод установлен в верхней. Вам нужно достать родной диод и излучатель.После этого в корпус верхней части нужно установить диод из двд. Лучше всего посадить его на клеевую основу.
Лазерный резак, сделанный своими руками, пригодится в каждом доме.
Конечно же, самодельный прибор не сможет обрести большую мощность, которую имеют производственные аппараты, но все же кое-какую пользу в быту от него можно будет получить.
Самое интересное, что изготовить лазерный резак можно с помощью старых ненужных предметов.
Например, своими руками изготовить лазерный прибор позволит применение старой лазерной указки.
Чтобы процесс по созданию резака продвигался как можно быстрее, необходимо подготовить следующие предметы и инструменты:
- указка лазерного типа;
- фонарик на аккумуляторных батареях;
- старый CD/DVD-RW пишущий, можно вышедший из строя, – из него понадобится привод с лазером;
- электропаяльник и комплект отверток.
Процесс по изготовлению резака своими руками начинается с разборки привода, откуда необходимо достать прибор.
Извлечение нужно сделать по максимуму аккуратным, при этом придется проявить терпение и быть внимательным. В устройстве присутствует много разных проводов с практически одинаковой структурой.
Выбирая DVD привод, нужно учитывать, чтобы он был пишущим, так как именно такой вариант позволяет делать записи с помощью лазера.
Запись выполняется в ходе испарения тонкого металлического слоя с диска.
В процессе чтения, лазер функционирует наполовину своих технических возможностей, слегка освещая диск.
В процессе демонтажа верхнего крепежного элемента взгляд упадет на каретку с лазером, который может передвигаться в нескольких направлениях.
Каретку необходимо бережно извлечь, аккуратно снять разъемы и шурупы.
Затем можно перейти к снятию красного диода, за счет него происходит прожиг диска – это легко можно сделать своими руками при помощи электропаяльника. Извлеченный элемент не стоит встряхивать, а тем более ронять.
После того как основная деталь будущего резака находится на поверхности, нужно сделать тщательно продуманный план сборки лазерного резака.
При этом необходимо учесть следующие моменты: как лучше поместить диод, как подсоединить его к источнику питания, ведь для диода пишущего устройства требуется больше электроэнергии, чем для основного элемента указки.
Данный вопрос можно решить несколькими методами.
Чтобы сделать ручной резак с более-менее высокой мощностью, необходимо достать находящийся в указке диод, после чего поменять его на элемент, извлеченный из .
Поэтому лазерную указку разбирают также осторожно, как и привод пишущего DVD устройства.
Предмет раскручивают, затем разделяют его корпус на две половины. Сразу же на поверхности можно будет увидеть деталь, которую и нужно заменить своими руками.
Для этого родной диод из указки снимается и аккуратно заменяется более мощным, его надежное крепление можно выполнить с использованием клея.
Возможно, снять старый диодный элемент сразу не получится, поэтому его можно подковырнуть бережно кончиком ножа, затем слегка встряхнуть корпус указки.
На следующем этапе изготовления лазерного резака нужно сделать для него корпус.
Для этой цели пригодится фонарик с аккумуляторными батарейками, что позволит лазерному резаку получить электроподпитку, приобрести эстетичный вид, и удобство использования.
Для этого в корпус фонарика своими руками необходимо внедрить модифицированную верхнюю часть бывшей указки.
Затем нужно подключить к диоду зарядку, посредством находящейся в фонарике аккумуляторной батареи . Очень важно в процессе подключения точно установить полярность.
До того как фонарик будет собран, необходимо снять стекло и прочие лишние элементы указки, которые могут стать помехой лучу лазера.
На завершающем этапе проводится подготовка лазерного резака к использованию.
Для комфортной ручной работы все этапы работы над прибором необходимо строго соблюдать.
С этой целью нужно проконтролировать надежность фиксации всех внедренных элементов, правильность полярности и ровность установки лазера.
Итак, если все вышеизложенные в статье условия сборки были точно соблюдены, резак готов к применению.
Но так как самодельный ручной прибор наделен невысокой мощностью , то вряд ли из него получится полноценный лазерный резак по металлу.
Что идеально сможет выполнять резак, так это сделать отверстия в бумаге или полиэтиленовой пленке.
А вот наводить на человека лазерное приспособление, сделанное своими руками нельзя, здесь его мощности будет достаточно, чтобы навредить здоровью организма.
Как можно усилить самодельный лазер?
Чтобы сделать своими руками более мощный лазерный резак для работы по металлу, нужно использовать приборы из следующего списка:
- DVD-RW привод, нет разницы рабочий или нет;
- 100 пФ и мФ – конденсаторы;
- 2-5 Ом резистор;
- 3 шт. аккумуляторные батареи;
- паяльник, провода;
- коллиматор;
- стальной фонарь на светодиодных элементах.
Сборка лазерного резака для ручной работы происходит по следующей схеме.
С применением указанных приборов происходит сборка драйвера, впоследствии он посредством платы сможет обеспечивать лазерному резаку определенную мощность.
При этом к диоду ни в коем случае нельзя подсоединять электропитание напрямую, так как диод сгорит. Также нужно принять во внимание, что диод должен брать подпитку не от напряжения, а от тока.
В качестве коллиматора используется корпус, оснащенный оптической линзой, за счет которой будут скапливаться лучи.
Данную деталь легко отыскать в специальном магазине, главное, что в ней присутствует паз для установки диода лазера. Цена данного устройства небольшая, примерно составляет 3-7$.
Кстати, лазер собирается так же, как и вышерассмотренная модель резака.
В качестве антистатического изделия также может применяться проволока, ею обматывают диод. После чего можно приступать к компоновке драйверного устройства.
Прежде чем перейти к полной ручной сборке лазерного резака, нужно проверить работоспособность драйвера.
Сила тока замеряется с помощью мультимера, для этого берут оставшийся диод и проводят измерения своими руками.
С учетом скорости тока, подбирают его мощность для лазерного резака. К примеру, у одних вариантов лазерных устройств сила тока может равняться 300-350 мА.
У других, более интенсивных моделей, она составляет 500 мА, при условии использования другого драйверного устройства.
Чтобы самодельный лазер выглядел более эстетично, и им можно было удобно пользоваться, для него нужен корпус, в качестве которого вполне может использоваться стальной фонарик, функционирующий на светодиодах.
Как правило, упомянутый прибор наделен компактными размерами, которые позволят поместиться ему в кармане. Но во избежание загрязнений линзы, заранее нужно приобрести или сшить своими руками чехол.
Особенности производственных лазерных резаков
Не каждому по карману цена лазерного резака по металлу производственного типа.
Такое оборудование применяют для обработки и разделки металлических материалов.
Принцип действия лазерного резака строится на выработке инструментом мощного излучения, наделенного свойством испарять или выдувать металлический расплавленный слой.
Такая производственная технология при работе с разными типами металла способна обеспечить высокое качество среза.
Глубина обработки материалов зависит от вида лазерной установки и характеристик обрабатываемых материалов.
На сегодняшний день используется три вида лазеров: твердотельные, волоконные и газовые.
Устройство твердотельных излучателей основывается на использовании в качестве рабочей среды конкретных сортов стекла или кристаллов.
Здесь в пример можно привести недорогие установки, эксплуатируемые на полупроводниковых лазерах.
Волоконные – их активная среда функционирует за счет применения оптических волокон.
Данный тип устройства является модификацией твердотельных излучателей, но как утверждают специалисты, волоконный лазер успешно вытесняет свои аналоги с области металлообработки.
При этом оптические волокна являются основой не только резака, но и гравировального станка.
Газовые – рабочая среда лазерного устройства сочетает углекислый, азотный и гелиевый газы.
Так как КПД рассматриваемых излучателей не выше 20%, их используют для резки и сварки полимерных, резиновых и стеклянных материалов, а также металла с высокой степенью теплопроводности.
Здесь в пример можно взять резак по металлу выпускаемый компанией Ханса, применение лазерного устройства позволяет резать медь, латунь и алюминий, в данном случае минимальная мощность станков только выигрывает у своих аналогов.
Схема работы привода
Эксплуатироваться от привода может лишь настольный лазер, данный тип устройства представляет собой портально-консольную машину.
По направляющим рейкам устройства лазерный блок может перемещаться как вертикально, так и горизонтально.
В качестве альтернативы портальному устройству была изготовлена планшетная модель механизма, ее резак перемещается только по горизонтали.
Другие существующие варианты лазерных станков имеют рабочий стол, оснащенный приводным механизмом и наделенный свойством перемещаться в разных плоскостях.
На данный момент имеется два варианта управления приводным механизмом.
Первый обеспечивает перемещение заготовки за счет эксплуатации привода стола, или перемещения резака выполняется за счет функционирования лазера.
Второй вариант предусматривает одновременное перемещение стола и резака.
При этом первая модель управления по сравнению со вторым вариантом считается намного проще. Но вторая модель все-таки отличается высокой производительностью.
Общей технической характеристикой рассмотренных случаев является необходимость внедрения в устройство блока ЧПУ, но тогда цена для сборки прибора для ручной работы станет выше.
ПРИВЕТ, ДИМОНОВЦЫ!!!
Сегодня, я расскажу ВАМ как в домашних условиях сделать мощную лазерную указку.
Для этого, нам потребуется 17 вещей:
1- неисправный (дохлый) DVD привод, скоростью 16-22Х (чем выше скорость, тем мощнее лазер в нем стоит)
ЦЕНА-50-300Р
2- дешевый китайский фонарик (на 3 батарейки)
ЦЕНА-50Р
3- дешевая лазерная указка "двухстволка" (лазерная указка+ светодиодный фонарик)
[ 
ЦЕНА-50Р
4- паяльник, мощностью 40W (Вт), напряжением 220V (В) с тонким жалом.
5- припой легкоплавкий (типа ПОС60-ПОС61), канифоль сосновая.
6- кусочек одностороннего стеклотекстолита размерами 35Х10мм
7- хлорное железо (продается в радиомагазинах) цена-80-100Р
8- инструмент (пинцет, лупа, отвертки маленькие, пассатижи, длиногубцы, и т.д)
9- вот такие клемные лепестки
(продаются в любом электромагазине) стоят от 10-35Р
10- тюбик супер клея
11- спирт (можно найти в аптеке)
12- лазерный принтер
13- страничка любого глянцевого журнала (обязательно глянцевая, гладкая. можно и фото бумагу использовать)
14- электрический утюг (берем дома. У мамы, сестры, бабушки, жены, пока не видят)
15- радиодетали (можно часть надыбать с самого, дохлого привода, в частности диод шотки, резисторы, конденсаторы)
список деталей и их номинал (ВСЕ ДЕТАЛИ SMD, т.е для поверхностного монтажа (экономия места))
микросхема LM2621
R1 нужно подбирать.. именно от него зависит ток на Лазерном диоде. у меня стоит 78кОм ток 250-300мА НЕ БОЛЕЕ!!! иначе сгорит!!!
R2 150кОм
R3 150кОм
R4 500 Ом
C1 0.1мкФ керамика, например к10-17
C2 100мкФ 6.3В любой
C3 33мкФ 6.3В, желательно тантал.
C4 33пФ керамика, например к10-17
C5 0.1мкФ керамика, например к10-17
VD1 любой 3-х амперный. например
1N5821, 30BQ060, 31DQ10, MBRS340T3, SB360, SK34A, SR360
L1 на фотке же видно как он выглядит.. а так, 15 витков на подходящем колечке или каркасе ферритовом. можешь разобрать или компьютерного БП или лампочку энергосберегающую, или зарядник для мобилы, в том числе и автомобильный зарядник для мобилы.
Все это не так важно, микросхема все выставит как надо.
