Purificarea materiilor prime este una dintre cele mai laborioase operațiuni din tehnologia conservelor produse alimentare. La curățare, părțile necomestibile ale materiei prime sunt îndepărtate - tulpini de fructe, sepale de boabe, faguri de struguri, camere de semințe și pielea unor tipuri de materii prime. Multe dintre aceste operațiuni sunt mecanizate. Există, de exemplu, o mașină pentru tăierea boabelor din știuleții de porumb, curățarea culturilor de porumb și a tuberculilor folosind materiale abrazive etc. Cu toate acestea, la curățarea materiilor prime, se folosesc adesea grămezi manuali. Același lucru se poate spune și în ceea ce privește procesele ulterioare de măcinare a materiilor prime, care sunt adesea combinate cu operațiuni de curățare.

Măcinarea materiilor prime se realizează pentru a-i da o anumită formă, pt cea mai bună utilizare capacitatea recipientului, pentru a facilita procesele ulterioare (de exemplu, prăjire, evaporare, presare). Aceste operațiuni sunt de obicei efectuate cu mașină, deși uneori se folosește muncă manuală.

În străinătate, de exemplu în Germania, se produc mașini pentru curățarea și tăierea merelor, perelor și citricelor. Aparatele decojesc fructele, le taie felii, jumătăți și segmente și, de asemenea, scot miezul de mere și pere. Aceste mașini sunt de tip carusel. Încărcați fructele manual. Toate operațiunile ulterioare - tăierea coajelor, tăierea fructelor, îndepărtarea miezului cu un pumn și tăierea în jumătăți sau felii - sunt efectuate automat.

Este foarte dificil să se efectueze curățarea mecanizată a ardeilor din camera de semințe. În multe fabrici această operațiune este încă efectuată manual folosind tuburi conice speciale. La fabrica de conserve din Odesa au fost fabricate prototipuri ale unei mașini de curățat ardei. Mașinile de curățat și tăiat ardei maghiari pentru ardei cu fructe mari sunt furnizate fabricilor de conserve din țara noastră. Fructele sunt încărcate manual în suporturile mașinii. Toate celelalte operațiuni sunt mecanizate: stoarcerea fructelor pentru a le fixa, găurirea miezului cu cuțite rotative, tăierea fructelor în felii, presarea lor prin grila de perforare și descărcare.

Este deosebit de dificil să mecanizezi îndepărtarea frunzelor exterioare de la ceapă. Deși așa-numitele curățătoare pneumatice periodice de ceapă funcționează cu succes, totuși, înainte de a intra în aceste mașini, este necesar să tăiați manual lobii și gâturile bulbilor. După ce legătura dintre coajă și ceapă este ruptă, ceapa intră într-o mașină de tip grătar, în care se freacă una de cealaltă și de suprafața laterală și un fund rotativ cu crestături, în timp ce coaja este suflată cu o presiune de aer comprimat sub o presiune de 0,6 MPa. Un număr semnificativ de becuri decojite pe aceste mașini trebuie să fie decojite manual.

Pentru îndepărtarea coajelor fructelor se folosesc și dispozitive de răzuit cu suprafață abrazivă și tratament cu abur sub presiunea aburului de 0,2-0,3 MPa timp de 10-30 s. La părăsirea zonei hipertensiune arterială spre exterior, ca urmare a autoevaporării umidității în stratul subcutanat, coaja se rupe și apoi este ușor separată într-o mașină de spălat și curățat sub influența periilor rotative și a jeturilor de apă.

Unele tipuri de materii prime de fructe și legume pot fi decojite chimic. În acest scop, fructele sunt tratate în soluții fierbinți de sodă caustică. Când este expus la alcalii fierbinți, are loc hidroliza protopectinei, care atașează pielea de suprafața fructului și se formează pectină solubilă. Același lucru se întâmplă cu celulele pielii în sine. Ca urmare, coaja este separată de pulpa fructului și este ușor spălată cu jet de apă în timpul dușului ulterioar. Pentru curățarea alcalină a piersicilor se folosește o soluție 10% de sodă caustică încălzită la 90 °C, în care piersicile se țin timp de 3-5 minute. Copleții sunt tratați cu o soluție de 2,5-3% de sodă caustică la o temperatură de 80-90 °C timp de 3 minute. După curățarea alcalină, fructele sunt spălate de coajă și alcalii în mașini de spălat cu carborundum cu suprafața abrazivă îndepărtată. Există și alte opțiuni pentru curățarea alcalină a morcovilor, conform cărora morcovii sunt tratați cu o soluție de 5-8% de sodă caustică la o temperatură de 95-100 ° C, după care sunt spălați într-o mașină de spălat cu tambur cu apă furnizată. sub o presiune de 0,8-1,0 MPa.

La curățarea fructelor, tulpinile pot fi separate de fructe și fructe de pădure pe role cauciucate care se rotesc unele spre altele. Diametrul rulourilor și decalajul dintre ele trebuie selectate astfel încât să se asigure captarea și separarea tulpinilor fără a deteriora fructul.

O mare varietate de dispozitive mecanice sunt folosite pentru a măcina materiile prime în bucăți fără formă sau într-o masă omogenă asemănătoare piureului, care se face, de exemplu, înainte de presarea ulterioară a pastei pe prese sau la pregătirea materiilor prime pentru evaporarea umidității. Aici se folosesc tot felul de concasoare (dublu rulou, simplu și dublu tambur, cuțit), omogenizatoare cu piston și disc (mașini de măcinat fin, care creează o masă omogenă), mașini de frecat etc. În multe dintre ele, fructe și legumele sunt supuse nu numai distrugerii sau zdrobirii, ci și un impact puternic asupra unei punți staționare cu ajutorul unui corp de lucru care dezvoltă o forță centrifugă mare în timpul rotației. Ca urmare a acestui tratament, membranele citoplasmatice (pereții) celulelor fructifere sunt deteriorate, permeabilitatea celulară crește ireversibil, iar producția de suc în timpul presării ulterioare este destul de mare. Același lucru se poate spune și în ceea ce privește tocarea roșiilor pe mașinile de măcinat înainte de fierberea lor ulterioară în dispozitive de vid. De obicei, măcinarea pulpei de tomate 30 se efectuează secvenţial pe două sau trei maşini de măcinat cu un diametru în scădere treptat al perforaţiei (găurilor) sitelor. De exemplu, la mașinile de frecat încorporate, sitele au următoarele diametre de perforare (în mm): întâi -1,2; al doilea - 0,7; a treia - 0,5.

Cu cât măcinarea este mai fină, cu atât este mai mare suprafața de evaporare și, prin urmare, cu atât rata de evaporare a umidității este mai mare. Calculele arată că suprafața de evaporare la zdrobirea particulelor de pulpă de roșii la un diametru de 0,7 mm crește în comparație cu suprafața particulelor cu un diametru de 1,2 mm cu 71%, iar la părăsirea celei de-a treia situri - cu încă 42%.

Scopul îndepărtării părților necomestibile din fructe și legume este de a crește valoarea nutritivă a produsului finit și de a intensifica procesele de difuzie în timpul prelucrării tehnologice preliminare. Părțile necomestibile ale materiilor prime includ coaja, semințele, semințele, tulpinile, camerele pentru semințe etc.

Mașinile și dispozitivele pentru curățarea legumelor rădăcinoase pot folosi o metodă mecanică, efecte termice sau chimice asupra produsului în curs de prelucrare.

Echipamente pentru purificarea mecanică a materiilor prime

Mașina de curățare continuă a cartofilor KNA-600M (Fig. 1) este proiectată pentru curățarea cartofilor. Corpurile de lucru sunt 20 de role 7 cu o suprafață abrazivă, formând patru secțiuni cu o suprafață ondulată folosind pereții despărțitori 4. Un duș 5 este instalat deasupra fiecărei secțiuni. Toate elementele mașinii sunt închise în carcasa 1.

Materia primă se deplasează de-a lungul rolelor în apă de la intrare la ieșire. Datorită mișcării line și irigarii continue, impactul tuberculilor asupra pereților mașinii este slăbit. Coaja se indeparteaza cu role sub forma de solzi subtiri. Materiile prime sunt încărcate în buncărul 2 și intră în prima secțiune pe role abrazive care se rotesc rapid, care decojesc tuberculii. Materiile prime se deplasează de-a lungul unei suprafețe ondulate

Orez. 1. Curățător de cartofi KNA-600M

role în timp ce se decojesc simultan. După trecerea prin patru secțiuni, tuberculii curățați și dușați se apropie de fereastra de descărcare și cad în tava 6.

Alimentarea cu apă este reglată de robinetul 3, iar apa uzată cu coaja este evacuată prin conducta 9.

Durata timpului în care tuberculii stau în mașină și gradul de curățare sunt reglate prin modificarea lățimii ferestrei în pereții despărțitori, a înălțimii de ridicare a amortizorului la fereastra de descărcare și a unghiului de înclinare a mașinii față de orizont ( prin mecanism de ridicare 8).

Caracteristici tehnice ale mașinii de curățat cartofi KNA-600M: productivitate pentru cartofi curățați 600...800 kg/h; consum specific de apă 2...2,5 dm3/kg; putere motor electric 3 kW; viteza de rotatie a rolei 1000 min-1; dimensiuni de gabarit 1490 X1145 x 1275 mm; greutate 480 kg.

O mașină pentru curățarea uscată a culturilor de rădăcină a fost dezvoltată de compania olandeză GMF - Conda (Fig. 2).

Mașina constă dintr-o bandă transportoare și perii care se rotesc în jurul axei sale. Periile sunt instalate în așa fel încât să vină în contact cu banda transportoare prin rădăcinile care sunt curățate. Rădăcinile decojite din buncărul de încărcare cad în golul dintre banda transportoare și prima perie. Rotirea periilor conferă mișcare înainte culturilor de rădăcină de-a lungul lungimii centurii, iar centura însăși se mișcă în direcția opusă, rezultând un contact pe termen lung al periilor cu culturile de rădăcină. În primul rând, părțile aspre ale cojii sunt îndepărtate, curățate cu o perie și, sub influența forței centrifuge, cad pe o tavă din oțel inoxidabil.

Orez. 2. Mașină de decojit rădăcină uscată

Curățarea se termină la capătul curelei. Mașina poate procesa legume de diferite dimensiuni prin schimbarea vitezei de mișcare a periilor, a distanței dintre bandă și perii și a înclinării mașinii, se obține o bună calitate a curățării.

Cantitatea de deșeuri depinde de pretratarea culturilor rădăcinoase (abur, alcaline etc.).

Periile sunt fabricate din fibre sintetice de mare rezistenta care curata bine. Caracteristica designului este viteza mare de mișcare a periilor. Rădăcinoasele sunt prelucrate timp de 5...10 s.

Mașina de curățat ceapa RZ-KChK este proiectată să îndepărteze frunzele exterioare, să o spele și să o inspecteze (Fig. 3).

Mașina constă dintr-un transportor de încărcare 1 pentru alimentarea becurilor cu gât și fund pretăiat către mecanismul de curățare 4, un transportor cu palete 3 pentru deplasarea becurilor prin mecanismul de curățare, un transportor de inspecție 8 pentru selectarea becurilor nedecojite, un transportor cu șurub 6 pentru îndepărtarea deșeurilor și un transportor 9 pentru returnarea becurilor nedecojite înapoi în mașină. Toate benzile transportoare sunt instalate pe un cadru. Mașina are un cadru 2, un filtru de aer 7, dreapta 5 și stânga 10 colectoare.

Mașina funcționează după cum urmează. Becurile, ale căror gât și fund au fost tăiate, sunt alimentate în porții (0,4...0,5 kg) printr-un transportor de încărcare către mecanismul de curățare. Aici foile de acoperire sunt rupte de suprafața abrazivă a discurilor rotative și suflate de aer comprimat, care intră prin colectoarele din stânga și din dreapta. După curățare, becurile trec pe un transportor de inspecție, unde specimenele nedecojite sau incomplet decojite sunt selectate manual și, folosind un transportor special, returnate la transportorul de încărcare. Ceapa decojită se spală apă curată provenind de la colecționari.

Deșeurile (2...7%) sunt îndepărtate cu ajutorul unui transportor șurub.

Productivitate utilaj 1300 kg/h; consum de energie 2,2 kWh, aer 3,0 m 3 /min, apă 1,0 m 3 /h; presiune aer comprimat 0,3...0,5 MPa; dimensiuni de gabarit 4540x700x1800 mm; greutate 700 kg.

Mașina de curățat usturoi A9-KChP este concepută pentru a-și separa capetele în felii, a le separa de coajă și a le duce într-o cutie specială de colectare.

Orez. 3. Mașină de curățat ceapa RZ-KChK

Mașina de tip rotativ A9-KChP, care funcționează continuu, constă dintr-un buncăr de încărcare, o unitate de curățare, un transportor de inspecție la distanță și un dispozitiv pentru îndepărtarea și colectarea cojilor. Toate componentele mașinii sunt montate pe un cadru comun.

Buncărul de încărcare este un container, al cărui perete frontal este realizat sub formă de poartă plată pentru a regla debitul produsului. Partea inferioară a buncărului are două părți: una fixă, cealaltă mobilă, balansând în jurul unei axe și asigurând alimentarea continuă cu produs de la buncăr la receptor.

Organul principal al mașinii este unitatea de curățare, care constă din patru camere de lucru rotative. Fiecare este o carcasă cilindrică din aluminiu turnat, deschisă în partea de sus și de jos, cu o inserție internă din oțel inoxidabil blocabilă montată de-a lungul unui știft de ghidare pentru a alinia orificiile de aer comprimat din ea și din carcasă. Partea inferioară a camerei este un disc fix din oțel inoxidabil, iar capacul este un disc mediu fix din PCB.

Aerul comprimat este furnizat camerelor de lucru folosind duze care asigură sunetul și viteze supersonice jet it. Întreruperea și alimentarea cu aer comprimat a camerelor se realizează printr-o bobină cilindrice pe un arbore tubular.

Dispozitivul pentru îndepărtarea și colectarea cojilor include o conductă de aer, un ventilator și un colector.

Usturoiul (în capete) este alimentat printr-un transportor înclinat într-un buncăr, al cărui fund este supus unei mișcări oscilatorii, datorită căreia produsul curge uniform în alimentator și de acolo în dozatoare. La introducerea manuală a usturoiului în buncărul mașinii, productivitatea sa tehnică este redusă la 30...35 kg/h.

Patru dozatoare care se rotesc cu un disc trec periodic pe sub alimentator și sunt umplute cu usturoi (2...4 capete). După ieșirea de sub orificiul de încărcare, camera este închisă deasupra de un disc, formând o cavitate închisă în care este furnizat aer comprimat. Capetele de usturoi uscate sunt curățate satisfăcător la o presiune de lucru a aerului comprimat de aproximativ 2,5-10~:5 Pa, capete umezite - până la 4-10~5 Pa. Apoi, usturoiul decojit este alimentat la transportorul de inspecție.

Caracteristici tehnice ale utilajului A9-KChP: productivitate 50 kg/h; presiunea de lucru a aerului comprimat 0,4 MPa; consumul acestuia este de până la 0,033 m 3 /s; grad de purificare a usturoiului 80...84%; putere instalată 1,37 kW; dimensiuni de gabarit 1740x690x1500 mm; greutate 332 kg.

Metode de bază de purificare a materiilor prime

În timpul producției de alimente, unele materii prime (cum ar fi cartofi, rădăcinoase, pește) sunt curățate pentru a îndepărta învelișurile exterioare (coji, solzi etc.).

La intreprinderi catering Există în principal două metode utilizate pentru a îndepărta stratul de suprafață de pe produse - mecanică și termică.

Metoda mecanica folosit pentru curățarea tuberculilor rădăcinilor și a peștilor. Esența procesului de curățare a legumelor prin metoda mecanică este abraziunea stratului de suprafață (coaja) tuberculilor pe suprafața abrazivă a pieselor de lucru ale mașinii și îndepărtarea particulelor de coajă cu apă.

Metoda termica are două soiuri - abur și foc.

Esența metodei de curățare cu abur este că, în timpul tratamentului pe termen scurt a culturilor de tuberculi rădăcină cu abur viu la o presiune de 0,4...0,7 MPa, stratul de suprafață al produsului este fiert la o adâncime de 1...1,5 mm. , și cu o scădere bruscă a presiunii aburului la coaja atmosferică se sparge și se desprinde ușor ca urmare a transformării instantanee a umidității din stratul de suprafață al tuberculului în vapori. Apoi produsul tratat termic este spălat cu apă cu acțiunea mecanică simultană a periilor rotative, ceea ce duce la îndepărtarea cojii și a stratului parțial fiert din tuberculi.

Un curățător de cartofi cu abur (Fig. 3) este format dintr-o cameră cilindrică înclinată 3, în interiorul căruia se rotește șurubul 2. Arborele acestuia este realizat sub forma unei conducte tubulare perforate, prin care se furnizeaza abur la o presiune de 0,3...0,5 MPa, cu temperatura de 14O...16O°C. Produsul care ajunge pentru procesare este încărcat și descărcat prin camere de blocare 1 Şi 4, care asigură etanşeitatea camerei cilindrice de lucru 3 în timpul procesului de încărcare și descărcare a produsului. Acționarea cu șurub este echipată cu un variator, care vă permite să modificați viteza de rotație și, în consecință, durata prelucrării produsului. S-a stabilit că cu cât presiunea este mai mare, cu atât este nevoie de mai puțin timp pentru prelucrarea materiilor prime. Într-un curățător de cartofi cu abur continuu, materia primă este expusă efectelor combinate ale aburului, căderii de presiune și frecării mecanice, deoarece produsul este deplasat cu un șurub. Snecul distribuie uniform tuberculii, asigurând o aburire uniformă.

Fig. 3. Scheme ale unui curățător de cartofi cu abur continuu:

1 - camera de blocare de descărcare; 2 - melc; 3 - camera de lucru;

4 – camera de blocare de încărcare

De la curățătorul de cartofi cu abur, tuberculii merg la o mașină de spălat (piller), unde coaja este curățată și spălată.

Cu metoda de curățare cu foc, tuberculii din unități termice speciale sunt arse timp de câteva secunde la o temperatură de 1200... 1300 ° C, în urma căreia coaja este carbonizată și stratul superior al tuberculilor (0,6... 1,5 mm) se fierbe. Apoi cartofii procesați intră în coajă, de unde sunt îndepărtate coaja și stratul parțial fiert.

Metoda de curățare termică este utilizată pe liniile de producție de prelucrare a cartofilor la marile unități de alimentație publică. Majoritatea unităților de alimentație publică folosesc în principal o metodă mecanică de curățare a cartofilor și a legumelor rădăcinoase, care, împreună cu dezavantajele semnificative ale acestei metode (destul de procent mare deșeuri, importanța extremă a post-curățării manuale - îndepărtarea ochilor) are anumite avantaje, dintre care principalele sunt: ​​simplitatea evidentă a procesului de curățare a culturilor de rădăcină folosind unelte abrazive, designul mașinii compacte a procesului, precum și mai puțin costurile de energie și materiale în comparație cu metodele termice de curățare a culturilor de tuberculi rădăcinoase (lipsa importanței extreme a folosirii aburului, combustibilului și a folosirii unei mașini de spălat și curățat).

Metoda mecanică de curățare a cartofilor și a rădăcinilor este implementată pe mașini tehnologice speciale care au o serie de modificări în ceea ce privește performanța, designul și aplicabilitatea.

Sortarea materiilor prime după calitate (inspecție) se efectuează cu deosebită atenție. Fructele cu suprafața deteriorată, necoapte, putrezite, mucegăite, precum și impuritățile străine sunt îndepărtate. De regulă, materiile prime sunt sortate manual prin transportoare, deși pentru unele tipuri de ele, în special roșii și mazăre verde, au fost dezvoltate sisteme automate pentru analiza calității expres, care includ dispozitive care sortează după dimensiune, culoare și greutate. Se folosește un sortator electronic automat pentru roșii.

Sortarea după mărime (calibrare) este necesară pentru a conduce procesul tehnologic și pentru a asigura comercializare, atractivitate aspect produs finit, reglați intensitatea tratamentului termic în funcție de mărimea fructelor și reduceți cantitatea de deșeuri în timpul curățării mecanice.

Purificarea materiei prime

Scopul curățării este îndepărtarea părților necomestibile sau cu valoare redusă (semințe, piele, sepale, tulpini, cuib de semințe, oase, măruntaie, solzi etc.).

Se folosesc metode de curatare chimice, termice cu abur, pneumatice, frigorifice si mecanice.

Coaja fructului este îndepărtată chimic. Pentru a face acest lucru, acestea sunt tratate într-o soluție fierbinte (80 - 90 o C) de sodă caustică, a cărei concentrație variază de la 3 la 18% în funcție de tipul de fructe prelucrate.

Legumele rădăcinoase și cartofii sunt curățate de coajă folosind o metodă termică cu abur, pentru care se utilizează un aparat termic cu abur și albitoare cu abur.

Curățarea prin metoda abur-termică, comparativ cu una chimică, este mai în concordanță cu condițiile tehnologiei de conservare, dar este însoțită de pierderi semnificative de vitamine.

Metoda frigorifică de curățare a materiilor prime se bazează pe înghețarea instantanee și bruscă a pielii și a stratului subcutanat al fructelor cu un agent frigorific și îndepărtarea ulterioară a pielii exfoliate într-o mașină de spălat cu perie. Această metodă păstrează compoziția biochimică a materiei prime, dar necesită echipamente speciale, costisitoare.

Metoda pneumatică este folosită pentru a curăța ceapa. Becurile sunt preluate unul câte unul de prinderi din buncărul de încărcare și aruncate într-o cameră pneumatică, unde sunt expuse la aer comprimat de la o duză instalată tangenţial la suprafaţa interioară a camerei pneumatice. Bulbii decojiti sunt așezați cu rizomul în jos folosind role rotative conice, în timp ce cuțitele superioare și inferioare taie rizomul și gâtul bulbilor.

Legumele rădăcinoase și cartofii pot fi, de asemenea, curățați mecanic cu ajutorul rădăcinilor de curățare cu o suprafață abrazivă. Metoda mecanică este cea mai puțin economică, deoarece generează o cantitate crescută de deșeuri. Cu toate acestea, această metodă nu afectează compoziția biochimică a materiei prime și nu este necesar să se utilizeze reactivi chimici. Prin urmare, cererea curatare mecanica a materiilor prime utilizate pentru prepararea conservelor de alimente pentru copii este destul de justificată.

În timpul producției de alimente, unele materii prime (cum ar fi cartofi, rădăcinoase, pește) sunt curățate pentru a îndepărta învelișurile exterioare (coji, solzi etc.).

La unitățile de catering, există în principal două metode utilizate pentru îndepărtarea stratului de suprafață de pe produse - mecanică și termică.

Metoda mecanica folosit pentru curățarea tuberculilor rădăcinilor și a peștilor. Esența procesului de curățare a legumelor prin metoda mecanică este abraziunea stratului de suprafață (coaja) tuberculilor pe suprafața abrazivă a pieselor de lucru ale mașinii și îndepărtarea particulelor de coajă cu apă.

Metoda termica are două soiuri - abur și foc.

Esența metodei de curățare cu abur este că, în timpul tratamentului pe termen scurt a culturilor de tuberculi rădăcină cu abur viu la o presiune de 0,4...0,7 MPa, stratul de suprafață al produsului este fiert la o adâncime de 1...1,5 mm. , și cu o scădere bruscă a presiunii aburului la coaja atmosferică se sparge și se desprinde ușor ca urmare a transformării instantanee a umidității din stratul de suprafață al tuberculului în vapori. Apoi produsul tratat termic este spălat cu apă cu acțiunea mecanică simultană a periilor rotative, ceea ce duce la îndepărtarea cojii și a stratului parțial fiert din tuberculi.

Un curățător de cartofi cu abur (Fig. 3) este format dintr-o cameră cilindrică înclinată 3, în interiorul căruia se rotește șurubul 2. Arborele acestuia este realizat sub forma unei conducte tubulare perforate, prin care se furnizeaza abur la o presiune de 0,3...0,5 MPa, cu temperatura de 14O...16O°C. Produsul care ajunge pentru procesare este încărcat și descărcat prin camere de blocare 1 Şi 4, care asigură etanşeitatea camerei cilindrice de lucru 3 în timpul procesului de încărcare și descărcare a produsului. Acționarea cu șurub este echipată cu un variator, care vă permite să modificați viteza de rotație și, în consecință, durata prelucrării produsului. S-a stabilit că cu cât presiunea este mai mare, cu atât este nevoie de mai puțin timp pentru prelucrarea materiilor prime. Într-o mașină de curățat cartofi cu abur continuu, materia primă este expusă efectelor combinate ale aburului, căderii de presiune și frecării mecanice, pe măsură ce produsul este deplasat de melcul. Snecul distribuie uniform tuberculii, asigurând o aburire uniformă.

Fig. 3. Scheme ale unui curățător de cartofi cu abur continuu:

1 - camera de blocare de descărcare; 2 - melc; 3 - camera de lucru;

4 – camera de blocare de încărcare

De la curățătorul de cartofi cu abur, tuberculii merg la o mașină de spălat (piller), unde coaja este curățată și spălată.

Cu metoda de curățare cu foc, tuberculii din unități termice speciale sunt arse timp de câteva secunde la o temperatură de 1200... 1300 ° C, în urma căreia coaja este carbonizată și stratul superior al tuberculilor (0,6... 1,5 mm) se fierbe. Apoi cartofii procesați intră în coajă, de unde sunt îndepărtate coaja și stratul parțial fiert.

Metoda de curățare termică este utilizată pe liniile de producție de prelucrare a cartofilor la marile unități de alimentație publică. Majoritatea unităților de alimentație publică folosesc în principal o metodă mecanică de curățare a cartofilor și a legumelor rădăcinoase, care, alături de dezavantajele semnificative ale acestei metode (un procent destul de mare de deșeuri, necesitatea postcurățării manuale - îndepărtarea ochilor), prezintă anumite avantaje. , dintre care principalele sunt: ​​simplitatea evidentă a procesului de curățare a culturilor de rădăcină folosind unelte abrazive, designul mașinii compacte a procesului, precum și costuri mai mici de energie și materiale în comparație cu metodele termice de curățare a tuberculilor de rădăcină (nu este nevoie să consumați abur). , alimentați sau folosiți o mașină de spălat și curățat).

Metoda mecanică de curățare a cartofilor și a rădăcinilor este implementată pe mașini tehnologice speciale care au o serie de modificări în ceea ce privește performanța, designul și aplicabilitatea.