Čišćenje sirovina jedna je od radno najintenzivnijih operacija u tehnologiji konzerviranja hrane. Prilikom čišćenja uklanjaju se nejestivi dijelovi sirovina - peteljke voća, čašice bobica, grebeni grožđa, sjemenske komore, kožice nekih vrsta sirovina. Mnoge od tih operacija su mehanizirane. Postoji, primjerice, stroj za rezanje zrna iz klipova kukuruza, guljenje grudnjaka i gomolja abrazivnim materijalima itd. No, kod čišćenja sirovina često se koriste ručne hrpe. Isto se može reći i o naknadnim procesima mljevenja sirovina, koji se često kombiniraju s operacijama čišćenja.
Mljevenje sirovina provodi se kako bi se dobio određeni oblik, za najbolja upotreba kapacitet spremnika, kako bi se olakšali naknadni procesi (na primjer, pečenje, isparavanje, prešanje) . Ove se operacije obično izvode strojno, iako se ponekad ovdje nalazi i ručni rad.
U inozemstvu, primjerice u Njemačkoj, proizvode strojeve za guljenje i rezanje jabuka, krušaka i agruma. Strojevi oguljuju voće od kožice, režu na ploške, polovice i kriške, a jabukama i kruškama također uklanjaju jezgru. Ovi strojevi su tipa vrtuljke. Voće se puni ručno. Sve naknadne operacije - rezanje kožice, rezanje voća, uklanjanje jezgre bušicom i rezanje na polovice ili kriške - izvode se automatski.
Vrlo je teško provesti mehanizirano čišćenje paprike iz sjemenske komore. U mnogim tvornicama ova se operacija još uvijek izvodi ručno pomoću posebnih konusnih cijevi. U Tvornici konzervi u Odesi izrađeni su prototipovi stroja za čišćenje paprike. Postrojenja za konzerviranje u našoj zemlji opskrbljuju se mađarskim strojevima za čišćenje i rezanje paprike s velikim plodovima. Plodovi se ručno utovaruju u nosače stroja. Sve ostale operacije su mehanizirane: cijeđenje plodova za njihovo fiksiranje, bušenje jezgre rotirajućim noževima, rezanje plodova na kriške, guranje kroz rešetku za bušenje i istovar.
Posebno je teško mehanizirati uklanjanje pokrovnog lišća s luka. Iako takozvana intermitentna čišćenja pneumokoka djeluju prilično uspješno, prije ulaska u ove strojeve potrebno je ručno odrezati režnjeve i vratove lukovica. Nakon što se spoj opne sa žaruljom prekine, lukovice ulaze u stroj za ribanje, u kojem se trljaju jedna o drugu i o bočnu površinu i rotirajuće dno s urezima, dok se kora otpuhuje komprimiranim zrakom na tlak od 0,6 MPa. Značajan broj žarulja oguljenih na ovim strojevima mora se čistiti ručno.
Za uklanjanje kože s kokošinjaca također se koriste ribeži s abrazivnom površinom i obradom parom pod tlakom pare od 0,2–0,3 MPa tijekom 10–30 s. Prilikom izlaska iz zone visoki krvni tlak prema van kao posljedica samoisparavanja vlage u potkožnom sloju, kora se trga i potom lako odvaja u perilici-čistaču pod djelovanjem rotirajućih četkica i vodenih mlaznica.
Neke vrste voćnih i povrtnih sirovina mogu se kemijski oguliti. U tu svrhu koristi se prerada voća u vrućim otopinama kaustične sode. Pri izlaganju vrućoj lužini dolazi do hidrolize protopektina, kojim se kožica pričvršćuje za površinu ploda, te nastaje topljivi pektin. Isto se događa i sa stanicama same kože. Kao rezultat toga, kožica se odvaja od pulpe voća i lako se ispire mlazom vode tijekom naknadnog tuširanja. Za alkalni piling breskve koristi se 10% otopina kaustične sode, zagrijana na 90 ° C, u kojoj se breskve drže 3-5 minuta. Coops se tretiraju s 2,5-3% otopinom kaustične sode na temperaturi od 80-90 ° C tijekom 3 minute. Nakon alkalnog čišćenja, školjke se ispiru s kože i lužine u perilicama za pranje karborunda s uklonjenom abrazivnom površinom. Postoje i druge mogućnosti alkalnog čišćenja mrkve, prema kojima se mrkva tretira s 5-8% otopinom kaustične sode na temperaturi od 95-100 ° C, nakon čega se pere u perilici s bubnjem vodom koja se dovodi ispod tlak od 0,8-1,0 MPa.
Prilikom čišćenja plodova, peteljke se mogu odvojiti od plodova i bobica na gumiranim rolama koje se okreću jedna prema drugoj. Promjer rola i razmak između njih moraju biti odabrani tako da se osigura hvatanje i odvajanje peteljki bez oštećenja ploda.
Za mljevenje sirovina u bezoblične komade ili homogenu pireastu masu koristi se niz mehaničkih uređaja, što se radi, primjerice, prije naknadnog cijeđenja pulpe na prešama ili prilikom pripreme sirovina za isparavanje vlage. Ovdje se koriste sve vrste drobilica (dvovaljne, s jednim i dva bubnja, noževi), klipni i diskovni homogenizatori (strojevi za fino mljevenje, stvaranje homogeno-homogene mase), gnječilice itd. U mnogima od njih voće a povrće je podvrgnuto ne samo uništavanju ili drobljenju, već i snažnom udaru na fiksnu palubu uz pomoć radnog tijela koje tijekom rotacije razvija veliku centrifugalnu silu. Kao rezultat takvog tretmana dolazi do oštećenja citoplazmatske membrane (ljuske) stanica ploda, nepovratno se povećava propusnost stanica, a izdašnost soka pri naknadnom prešanju je prilično visoka. Isto se može reći i za usitnjavanje rajčice na gnječilima prije njihovog naknadnog kuhanja u aparatu za vakuumsko sušenje. Tipično, mljevenje pulpe rajčice 30 vrši se uzastopno na dva ili tri gnječila s postupnim smanjenjem promjera perforacija (rupa) sita. Na primjer, u ugrađenim strojevima za trljanje, sita imaju sljedeće promjere perforacije (u mm): prvi -1,2; drugi je 0,7; treći - 0,5.
Što je mljevenje finije, veća je površina isparavanja i, posljedično, veća je brzina isparavanja vlage. Proračuni pokazuju da se površina isparavanja tijekom drobljenja čestica pulpe rajčice do promjera 0,7 mm povećava za 71% u odnosu na površinu čestica promjera 1,2 mm, a za još 42% pri izlasku iz trećeg sita.
Svrha uklanjanja nejestivih dijelova voća i povrća je povećanje nutritivne vrijednosti gotovog proizvoda i intenziviranje procesa difuzije tijekom preliminarne tehnološke obrade. Nejestivi dijelovi sirovina su kora, sjemenke, kosti, stabljike, sjemenske komore itd.
U strojevima i aparatima za guljenje korijenskih usjeva može se primijeniti mehanička metoda, toplinski ili kemijski učinak na prerađeni proizvod.
Oprema za mehaničko čišćenje sirovina
Kontinuirana gulilica krumpira KNA-600M (slika 1) namijenjena je za guljenje krumpira. Radna tijela su 20 valjaka 7 s abrazivnom površinom, tvoreći četiri dijela s valovitom površinom uz pomoć pregrada 4. Iznad svake sekcije postavljen je tuš 5. Svi elementi stroja su zatvoreni u kućištu 1.
Sirovina se kreće duž valjaka u vodi od ulaza do izlaza. Zbog glatkog kretanja i kontinuiranog navodnjavanja, udarci gomolja o stijenke stroja su oslabljeni. Kora se uklanja valjcima u obliku tankih ljuskica. Sirovina se učitava u spremnik 2 i ulazi u prvi dio na brzorotirajućim abrazivnim valjcima koji gule gomolje od kožice. Sirovine se kreću duž valovite površine
Riža. 1. Ljuštica krumpira KNA-600M
valjci tijekom guljenja. Nakon što prođu kroz četiri dijela, gomolji, očišćeni i oprani pod tušem, prilaze prozoru za istovar i padaju u pladanj 6.
Opskrba vodom regulirana je ventilom 3, otpadna voda s korom se ispušta kroz cijev 9.
Duljina boravka gomolja u stroju i stupanj njihova čišćenja reguliraju se promjenom širine prozora u pregradama, visine zaklopke na prozoru za istovar i kuta stroja prema horizontu (podizni mehanizam 8).
Tehničke karakteristike mašine za guljenje krumpira KNA-600M: produktivnost za oguljeni krumpir 600...800 kg/h; specifična potrošnja vode 2...2,5 dm3/kg; snaga elektromotora 3 kW; brzina valjka 1000 min-1; ukupne dimenzije 1490 X1145 x 1275 mm; težina 480 kg.
Stroj za suho guljenje korijenskih usjeva razvila je nizozemska tvrtka GMF - Conda (slika 2).
Stroj se sastoji od trakastog transportera i četkica koje se okreću oko vlastite osi. Četke su postavljene na način da dodiruju transportnu traku kroz korijenje koje se čisti. Oguljeni korijenski usjevi iz spremnika padaju u razmak između transportne trake i prve četke. Rotacija četkica obavještava korijenje o translacijskom kretanju duž duljine trake, a sama traka se kreće u suprotnom smjeru, što rezultira dugotrajnim kontaktom četkica s korijenskim usjevima. Najprije se uklanjaju grubi dijelovi kore, koji se čiste četkom, pod djelovanjem centrifugalne sile padaju na pladanj od nehrđajućeg čelika.
Riža. 2. Stroj za kemijsko čišćenje korijena
Čišćenje završava na kraju trake. Stroj može obraditi povrće raznih veličina, a promjenom brzine četki, razmaka između remena i četki te nagiba stroja postiže se dobra kvaliteta čišćenja.
Količina otpada ovisi o prethodnoj obradi korijenskih usjeva (parna, alkalna, itd.).
Četke su izrađene od sintetičkih vlakana visoke čvrstoće koja dobro čiste. Značajka dizajna je velika brzina četkica. Korijenasti usjevi se obrađuju u roku od 5...10 s.
Stroj za ljuštenje luka RZ-KChK namijenjen je uklanjanju pokrovnih listova, pranju i pregledu (slika 3.).
Stroj se sastoji od transportera za punjenje 1 za dovod luka s prethodno izrezanim vratom i dnom do mehanizma za čišćenje 4, transportera s lopaticama 3 za pomicanje žarulja kroz mehanizam za čišćenje, transportne trake za pregled 8 za odabir neoljuštenih lukovica, pužnog transportera 6 za uklanjanje otpada i transporter 9 za vraćanje neoljuštenih žarulja natrag u automobil. Svi transporteri su ugrađeni na okvir. Stroj ima okvir 2, pročistač zraka 7, desni 5 i lijevi 10 kolektora.
Stroj radi na sljedeći način. Žarulje, koje su odsjekle vrat i dno, u obrocima (0,4 ... 0,5 kg) dovode se transporterom za utovar u mehanizam za čišćenje. Ovdje se vanjski listovi kidaju abrazivnom površinom rotirajućih diskova i otpuhuju komprimiranim zrakom, koji ulazi kroz lijevi i desni kolektor. Nakon čišćenja, žarulje ulaze u inspekcijski transporter, gdje se ručno biraju neoguljeni ili nedovoljno očišćeni uzorci koji se posebnim transporterom vraćaju na utovarni transporter. Oguljene lukovice se peru čistom vodom koja dolazi iz kolektora.
Otpad (2...7%) se uklanja pomoću pužnog transportera.
Kapacitet stroja 1300 kg/h; potrošnja energije 2,2 kWh, zraka 3,0 m 3 /min, vode 1,0 m 3 /h; tlak komprimiranog zraka 0,3...0,5 MPa; ukupne dimenzije 4540x700x1800 mm; težina 700 kg.
Stroj za guljenje češnjaka A9-KChP dizajniran je za podjelu glavica na kriške, odvajanje od ljuske i uklanjanje u posebnu kolekciju.
Riža. 3. Stroj za guljenje luka RZ-KChK
Stroj A9-KChP rotacijskog tipa, kontinuirano radi, sastoji se od utovarnog lijevka, jedinice za čišćenje, vanjskog inspekcijskog transportera i uređaja za uklanjanje i sakupljanje ljuski. Sve jedinice stroja montirane su na zajednički okvir.
Spremnik za utovar je spremnik čija je prednja stijenka izrađena u obliku ravnih vrata za regulaciju opskrbe proizvoda. Dno spremnika ima dva dijela: jedan je fiksiran, drugi je pomičan, ljulja oko osi i osigurava kontinuiranu opskrbu proizvodom od spremnika do prijemnika.
Glavno tijelo stroja je jedinica za čišćenje koja se sastoji od četiri rotirajuće radne komore. Svaki od njih je cilindrično tijelo od lijevanog aluminija, otvoreno na vrhu i na dnu, s unutarnjim fiksnim umetkom od nehrđajućeg čelika, montiranim na vodilicu kako bi odgovarao otvorima za komprimirani zrak u njemu i u tijelu. Dno komore je fiksni nehrđajući disk, a poklopac je srednji fiksni disk od tekstolita.
Komprimirani zrak se dovodi u radne komore uz pomoć mlaznica koje osiguravaju postizanje zvučnih i nadzvučnih brzina mlaza. Prekid i dovod stlačenog zraka u komore vrši se cilindričnim kalemom na šupljoj osovini.
Uređaj za uklanjanje i sakupljanje ljuske uključuje zračni kanal, ventilator i kolektor.
Češnjak (u glavicama) se po kosom transporteru dovodi u spremnik čije dno čini oscilatorno kretanje, zbog čega proizvod ravnomjerno ulazi u hranilicu, a odatle u dozatore. Kada se češnjak ručno unosi u bunker stroja, njegova se tehnička produktivnost smanjuje na 30...35 kg/h.
Četiri dozatora koji se okreću s diskom povremeno prolaze ispod hranilice i pune se češnjakom (2...4 glavice). Nakon izlaska ispod otvora za punjenje, komora je odozgo prekrivena diskom, tvoreći zatvorenu šupljinu u koju se dovodi komprimirani zrak. Suhe glavice češnjaka zadovoljavajuće se čiste pri radnom tlaku komprimiranog zraka od oko 2,5-10~:5 Pa, navlažene - do 4-10~5 Pa. Zatim se oguljeni češnjak dovodi na inspekcijski transporter.
Tehničke karakteristike stroja A9-KChP: produktivnost 50 kg/h; radni tlak komprimiranog zraka 0,4 MPa; njegova potrošnja je do 0,033 m 3 / s; stupanj pročišćavanja češnjaka 80.. .84%; instalirana snaga 1,37 kW; ukupne dimenzije 1740x690x1500 mm; težina 332 kg.
Glavne metode čišćenja sirovina
U proizvodnji hrane neke sirovine (kao što su krumpir, korjenasto povrće, riba) se čiste kako bi se uklonile vanjske ovojnice (kožice, ljuske itd.).
U ugostiteljskim objektima uglavnom postoje dvije metode uklanjanja površinskog sloja s proizvoda - mehanički i termički.
mehanički način koristi se za čišćenje korijenskih usjeva i ribe. Bit procesa čišćenja povrća mehaničkom metodom je brušenje površinskog sloja (kore) gomolja na abrazivnoj površini radnih dijelova stroja i uklanjanje čestica kore vodom.
toplinska metoda Ima dvije varijante - paru i vatru.
Bit metode parnog čišćenja je da se tijekom kratkotrajne obrade korijenskih usjeva živom parom pod tlakom od 0,4 ... 0,7 MPa, površinski sloj proizvoda kuha do dubine od 1 ... 1,5 mm, a uz naglo smanjenje tlaka pare do atmosferskog oguliti puca i lako se ljušti kao rezultat trenutne pretvorbe vlage površinskog sloja gomolja u paru. Zatim se termički obrađeni proizvod ispere vodom uz istodobno mehaničko djelovanje rotirajućih četkica, što dovodi do uklanjanja kore i djelomično kuhanog sloja s gomolja.
Parna mašina za guljenje krumpira (slika 3) sastoji se od nagnute cilindrične komore 3, unutar kojeg se vijak okreće 2. Njegova osovina je izrađena u obliku šuplje perforirane cijevi, kroz koju se dovodi para pod tlakom od 0,3 ... 0,5 MPa, s temperaturom od 140 ... 160 ° C. Proizvod koji stiže na preradu utovaruje se i istovaruje kroz komore za zaključavanje 1 i 4, što osigurava nepropusnost radne cilindrične komore 3 u procesu utovara i istovara proizvoda. Vijčani pogon je opremljen varijatorom koji vam omogućuje promjenu brzine vrtnje, a time i trajanja obrade proizvoda. Utvrđeno je da što je veći tlak, to je potrebno manje vremena za obradu sirovina. U kontinuiranoj parnoj gulići krumpira, sirovina je izložena kombiniranom učinku pare, pada tlaka i mehaničkog trenja kada se proizvod pomiče pomoću vijka. Puž ravnomjerno raspoređuje gomolje, osiguravajući jednoliku paru.
Slika 3. Sheme kontinuiranog parnog ljuštenja krumpira:
1 - komora za zaključavanje za istovar; 2 - puž; 3 - radna komora;
4 - komora za zaključavanje utovara
Iz parne mašine za guljenje krumpira gomolji ulaze u perilicu (piler), gdje se čiste i gule.
Metodom čišćenja od vatre, gomolji se u posebnim toplinskim jedinicama peku nekoliko sekundi na temperaturi od 1200 ... 1300 ° C, zbog čega se kora ugljeni i gornji sloj gomolja kuha (0,6 ... 1,5 mm). Zatim prerađeni krumpir ulazi u gulilo, gdje se uklanja kora i djelomično kuhani sloj.
Metoda termičkog čišćenja koristi se na proizvodnim linijama za preradu krumpira u velikim ugostiteljskim objektima. Većina ugostiteljskih objekata uglavnom koristi mehaničku metodu čišćenja krumpira i korjenastog usjeva, što uz značajne nedostatke ove metode (prilično visok postotak otpada, iznimna važnost ručnog naknadnog čišćenja - vađenja očiju) ima određene prednosti, glavni od njih su: očita jednostavnost procesa čišćenja korijenskih usjeva korištenjem abrazivnih alata, kompaktna konstrukcija stroja procesa, kao i niži troškovi energije i materijala u usporedbi s toplinskim metodama čišćenja korijenskih usjeva (odsutnost iznimne važnosti pare). , potrošnja goriva i korištenje stroja za pranje i čišćenje).
Mehanički način čišćenja krumpira i korijenskih usjeva provodi se na posebnim tehnološkim strojevima koji imaju niz modifikacija u pogledu produktivnosti, dizajna i primjenjivosti.
Posebno pažljivo se provodi sortiranje sirovina po kvaliteti (inspekcija). Uklonite plodove s oštećenom površinom, nezrele, trule, pljesnive, kao i strane tvari. Sirovine se u pravilu sortiraju ručno na transporterima, iako su za neke vrste, posebice rajčice, zeleni grašak, razvijeni automatski sustavi za ekspresnu analizu kvalitete, koji uključuju uređaje koji sortiraju po veličini, boji i težini. Za rajčice se koristi automatska elektronska sortirnica.
Razvrstavanje po veličini (kalibracija) potrebno je kako bi se proveo tehnološki proces, kako bi se osigurala tržišna, atraktivna izgled gotovog proizvoda, prilagoditi intenzitet toplinske obrade ovisno o veličini ploda i smanjiti količinu otpada tijekom mehaničkog čišćenja.
Čišćenje sirovina
Svrha čišćenja je da se riješite nejestivih ili malovrijednih dijelova (koštice, kožica, čašice, peteljke, sjemensko gnijezdo, kosti, utrobe, ljuske itd.).
Koriste se kemijske, parno-termalne, pneumatske, rashladne i mehaničke metode čišćenja.
Kora ploda se kemijski uklanja. Za to se prerađuju u vrućoj (80 - 90 ° C) otopini kaustične sode, čija koncentracija varira od 3 do 18%, ovisno o vrsti prerađenog voća.
Korjenasti usjevi i krumpir gule se na parno-termalni način, za što se koristi parno-termički aparat i parni blančeri.
Čišćenje parno-termalnom metodom, u usporedbi s kemijskom, više odgovara uvjetima tehnologije štednje, ali je popraćeno značajnim gubicima vitamina.
Metoda hlađenja za čišćenje sirovina temelji se na trenutnom, oštrom zamrzavanju kožice i potkožnog sloja voća rashladnim sredstvom i naknadnom uklanjanju oljuštene kožice u mašini za pranje četke. Ova metoda čuva biokemijski sastav sirovina, ali zahtijeva posebnu skupu opremu.
Za guljenje luka koristi se pneumatska metoda. Žarulje se jedna po jedna uzimaju hvataljkama iz utovarnog spremnika i ubacuju u pneumatsku komoru, gdje se izlažu stlačenom zraku iz mlaznice postavljene tangencijalno na unutarnju površinu pneumatske komore. Oguljene lukovice postavljaju se s rizomom prema dolje pomoću konusnih rotirajućih valjaka, dok se gornjim i donjim noževima odrežu rizom i vrat lukovice.
Korijenasti usjevi i krumpir mogu se guliti i mehanički na aparatima za guljenje korijena s abrazivnom površinom. Mehanička metoda je najmanje ekonomična jer se stvara povećana količina otpada. Međutim, ova metoda ne utječe na biokemijski sastav sirovine i nema potrebe za korištenjem kemijskih reagensa. Stoga, aplikacija mehaničko čišćenje sirovina poslana za pripremu konzervirane hrane za dječju hranu sasvim je opravdana.
U proizvodnji hrane neke sirovine (kao što su krumpir, korjenasto povrće, riba) se čiste kako bi se uklonile vanjske ovojnice (kožice, ljuske itd.).
U ugostiteljskim objektima uglavnom postoje dvije metode uklanjanja površinskog sloja s proizvoda - mehanički i termički.
mehanički način koristi se za čišćenje korijenskih usjeva i ribe. Bit procesa čišćenja povrća mehaničkom metodom je brušenje površinskog sloja (kore) gomolja na abrazivnoj površini radnih dijelova stroja i uklanjanje čestica kore vodom.
toplinska metoda Ima dvije varijante - paru i vatru.
Bit metode parnog čišćenja je da se tijekom kratkotrajne obrade korijenskih usjeva živom parom pod tlakom od 0,4 ... 0,7 MPa, površinski sloj proizvoda kuha do dubine od 1 ... 1,5 mm, a uz naglo smanjenje tlaka pare do atmosferskog oguliti puca i lako se ljušti kao rezultat trenutne pretvorbe vlage površinskog sloja gomolja u paru. Zatim se termički obrađeni proizvod ispere vodom uz istodobno mehaničko djelovanje rotirajućih četkica, što dovodi do uklanjanja kore i djelomično kuhanog sloja s gomolja.
Parna mašina za guljenje krumpira (slika 3) sastoji se od nagnute cilindrične komore 3, unutar kojeg se vijak okreće 2. Njegova osovina je izrađena u obliku šuplje perforirane cijevi, kroz koju se dovodi para pod tlakom od 0,3 ... 0,5 MPa, s temperaturom od 140 ... 160 ° C. Proizvod koji stiže na preradu utovaruje se i istovaruje kroz komore za zaključavanje 1 i 4, što osigurava nepropusnost radne cilindrične komore 3 u procesu utovara i istovara proizvoda. Vijčani pogon je opremljen varijatorom koji vam omogućuje promjenu brzine vrtnje, a time i trajanja obrade proizvoda. Utvrđeno je da što je veći tlak, to je potrebno manje vremena za obradu sirovina. U kontinuiranoj parnoj gulići krumpira, sirovina je izložena kombiniranom učinku pare, pada tlaka i mehaničkog trenja kada se proizvod pomiče pomoću vijka. Puž ravnomjerno raspoređuje gomolje, osiguravajući jednoliku paru.
Slika 3. Sheme kontinuiranog parnog ljuštenja krumpira:
1 - komora za zaključavanje za istovar; 2 - puž; 3 - radna komora;
4 - komora za zaključavanje utovara
Iz parne mašine za guljenje krumpira gomolji ulaze u perilicu (piler), gdje se čiste i gule.
Metodom čišćenja od vatre, gomolji se u posebnim toplinskim jedinicama peku nekoliko sekundi na temperaturi od 1200 ... 1300 ° C, zbog čega se kora ugljeni i gornji sloj gomolja kuha (0,6 ... 1,5 mm). Zatim prerađeni krumpir ulazi u gulilo, gdje se uklanja kora i djelomično kuhani sloj.
Metoda termičkog čišćenja koristi se na proizvodnim linijama za preradu krumpira u velikim ugostiteljskim objektima. Većina ugostiteljskih objekata uglavnom koristi mehaničku metodu čišćenja krumpira i korjenastog usjeva, koja uz značajne nedostatke ove metode (prilično visok postotak otpada, potreba za ručnim naknadnim čišćenjem - uklanjanjem očiju) ima određene prednosti, a glavni od kojih su: očita jednostavnost postupka čišćenja korjenastog usjeva uz korištenje abrazivnih alata, kompaktna konstrukcija stroja procesa, kao i niži troškovi energije i materijala u usporedbi s termičkim metodama čišćenja korijenskih usjeva (nema potrebe za parom, gorivo i korištenje perilice-čistača).
Mehanički način čišćenja krumpira i korijenskih usjeva provodi se na posebnim tehnološkim strojevima koji imaju niz modifikacija u pogledu produktivnosti, dizajna i primjenjivosti.
