მჭლე ტექნოლოგია. რა არის მჭლე წარმოება და რითი ჭამენ მას? Lean მეთოდოლოგია მიესალმება თანამშრომლებს შორის იდეების მუდმივ გაცვლას

Lean manufacturing არის საწარმოს მართვის სისტემა, რომელიც ხელს უწყობს ნარჩენებისგან თავის დაღწევას და ბიზნესის ეფექტურობის გაზრდას. სტატიაში განვმარტავთ სისტემის არსს და ვისაუბრებთ ძირითად პრინციპებზე.

Lean Manufacturing არის...

მოკლედ, ეს არის წარმოების კულტურა და არა სამუშაო ეფექტურობის გაუმჯობესებისა და გაუმჯობესების ინსტრუმენტებისა და მეთოდების ნაკრები. სისტემა ეფუძნება ყველა სახის ნარჩენების აღმოფხვრის მუდმივ სწრაფვას.

მჭლე წარმოების კონცეფციის დანერგვა გულისხმობს, რომ საწარმოს ყველა თანამშრომელი იცნობს ამ თეორიის საფუძვლებს, იღებს მას და მზად არის ააშენოს თავისი საქმიანობა მის შესაბამისად.

როგორ გაჩნდა სისტემა

კონცეფცია წარმოიშვა იაპონიაში მეორე მსოფლიო ომის შემდეგ, როდესაც ფართომასშტაბიანი ძალისხმევა იყო საჭირო ინდუსტრიის, ინფრასტრუქტურის, მთლიანად ქვეყნის აღსადგენად და რესურსები უკიდურესად შეზღუდული იყო. ასეთ პირობებში კონცეფციის დამფუძნებელმა ტაიჩი ოჰნომ თავისი მართვის სისტემა Toyota-ს ქარხნებში დანერგა.

მოგვიანებით ამერიკელმა მკვლევარებმა Toyota-ს წარმოების სისტემა (TPS) გადააკეთეს Lean წარმოების სისტემად, რომელიც მოიცავს არა მხოლოდ Toyota-ს კონცერნის მიღწევებს, არამედ Ford-ის კომპანიების საუკეთესო პრაქტიკას, ფ.ტეილორისა და ე.დემინგის ნამუშევრებს.

ოთხი ნაბიჯი მდგრადი წარმოებისკენ. განხორციელების პრაქტიკა.

ფილოსოფიის კონცეფცია

კონცეფცია ეფუძნება მომხმარებლისთვის საბოლოო პროდუქტის ღირებულების შეფასებას. ამიტომ, საწარმოში მიმდინარე ყველა პროცესი განიხილება დამატებითი ღირებულების შექმნის თვალსაზრისით. მიზანია წარმოების პროცესებისა და ოპერაციების მინიმუმამდე შემცირება, რომლებიც არ მატებს პროდუქტს ღირებულებას ნარჩენების აღმოსაფხვრელად.

არსებობს ძირითადი დანაკარგების 8 ტიპი:

1. ჭარბი წარმოება, მზა პროდუქციის საწყობის ნაგავი.
2. მოლოდინი. ჩამოყალიბებული წარმოების პროცესის არარსებობის შემთხვევაში, ხდება შეფერხების დრო, რაც ამატებს პროდუქტს ღირებულებას.
3. არასაჭირო ტრანსპორტირება. რაც უფრო ნაკლებია მატერიალური ფასეულობების მოძრაობა სივრცეში, მით ნაკლებია ხარჯები.
4. დამუშავების დამატებითი ნაბიჯები, რომლებიც არ მატებს მნიშვნელოვან მნიშვნელობას.
5. ნედლეულისა და მასალების ჭარბი მარაგი.
6. ქორწინება და დეფექტები. მნიშვნელოვანი ზარალი, რაც აისახება საწარმოს ხარჯებსა და იმიჯზე.
7. თანამშრომელთა არარეალიზებული პოტენციალი. ხალხისადმი ნდობა და ყურადღება სისტემის მთავარი ელემენტია.
8. გადატვირთვა და შეფერხება არასაკმარისი დაგეგმვის გამო.

მიუხედავად ბაზარზე კომპანიის პოზიციისა და მისი ფინანსური მაჩვენებლებისა, მან მუდმივად უნდა გააუმჯობესოს თავისი პროცესები. მჭლე წარმოების სისტემის ორგანიზება არ არის ერთჯერადი ქმედება პრინციპით „დააყენე და ყველაფერი მუშაობს“, არამედ უწყვეტი პროცესი, რომელიც გრძელდება წლების განმავლობაში.

ასევე წაიკითხეთ:

რა ეშველება: გაიგეთ, როდის უნდა მიატოვოთ წამგებიანი ან არაპერსპექტიული ინვესტიციები დიდი ზარალის თავიდან ასაცილებლად.

რა ეშველება: კომპანიის ბიზნეს პროცესების იდენტიფიცირება, რომლებიც დამატებით ზარალს მოაქვს და პასუხისმგებელი პირების იდენტიფიცირება.

მჭლე წარმოების პრინციპები

დროთა განმავლობაში გამოჩნდა მჭლე წარმოების მართვის მეთოდები. მათგან ოცდაათზე მეტია, მაგრამ სტატიაში განვიხილავთ მთავარებს - საწარმოთა ფართო სპექტრისთვის:

რა ეშველება: ეფექტური ხარჯების ოპტიმიზაციის გეგმის შემუშავება.

რა ეშველება: იმის დადგენა, თუ რა ხარჯები უნდა შემცირდეს მთლიანად კრიზისის დროს, კიდევ რისი დაზოგვა შეიძლება, რა ზომები მივიღოთ კომპანიის ხარჯების ოპტიმიზაციისთვის.

რა ეშველება: გაარკვიეთ მათი ზრდის მიზეზები და რა უნდა გააკეთოთ მის შესაზღუდად.

მჭლე წარმოების კონცეფციის გამოყენების მაგალითები რუსეთში

GAZ Group 15 წელზე მეტია ახორციელებს მჭლე სისტემას და მიიღო შემდეგი შედეგები:

• მიმდინარე სამუშაოების შემცირება 30%-ით;
• შრომის პროდუქტიულობის ზრდა ყოველწლიურად 20-25%-ით;
• აღჭურვილობის შეცვლის დროის შემცირება 100%-მდე;
• წარმოების ციკლის შემცირება 30%-ით.

2013 წლიდან RUSAL-მა დაიწყო მომწოდებლების დაკავშირება მჭლე წარმოების სისტემასთან, ძირითადად სატრანსპორტო კომპანიებთან, რადგან ლოგისტიკური ხარჯები წარმოების ღირებულების დიდ ნაწილს შეადგენს. ამ მიდგომამ გამოიწვია 15% დაზოგვა ხარჯებზე ხუთი წლის განმავლობაში.

მჭლე წარმოების მეთოდების ინტეგრირებულმა გამოყენებამ KAMAZ ასოციაციაში შესაძლებელი გახადა მნიშვნელოვანი ეკონომიკური ეფექტის მიღება:

• ციკლის დროის შემცირება 1,5-ჯერ,
• 11 ათასი ცალი დიდი ზომის კონტეინერის გამოშვება,
• მარაგების შემცირება 73 მილიონი რუბლით,
• საწარმოო სივრცის შემცირება 30%-ით.

სიაში შესული კომპანიების წარმატების გზა 7-დან 15 წლამდე გაგრძელდა. რჩევა მათთვის, ვინც სისტემის დანერგვა დაიწყო - არ მიატოვოთ ის, რაც დაიწყეთ, თუ მომდევნო თვეებსა და წლებში შედეგი არ იქნება.

Lean Manufacturing Technologies

1. Value Stream Mapping

რუქა - საწარმოს ბიზნეს პროცესების გრაფიკული წარმოდგენა და მათი შემდგომი ოპტიმიზაცია (იხ. ). პროცესი გულისხმობს კლიენტისთვის ღირებულების – პროდუქტის ან მომსახურების ფორმირების ვიზუალური და გასაგები რუკის შექმნას. შედეგად, თქვენ გამოავლენთ შეფერხებებს წარმოებაში და განსაზღვრავთ სიტუაციის გაუმჯობესების გზას.

2. გაყვანის წარმოება

საქმე იმაშია, რომ ყოველი წინა ეტაპი აწარმოებს მხოლოდ იმას, რასაც შემდეგი ბრძანებს. ვინაიდან ეტაპების ჯაჭვში უკანასკნელი მომხმარებელია, „გაყვანის“ მექანიზმი გულისხმობს მომხმარებელზე მაქსიმალურ ფოკუსირებას. საბოლოო ღირებულება არის "ნადინება ერთ პროდუქტში", სადაც საქონელი თითოეულ ეტაპზე მზადდება შეკვეთით, ანუ არ არის არც ნედლეულის მარაგი, არც სამუშაოები მიმდინარეობს და არც მზა პროდუქციის მარაგი საწყობში. ასეთი მექანიზმი საკმაოდ უტოპიაა, მაგრამ მარაგების მენეჯმენტისა და მინიმიზაციისადმი მუდმივი ყურადღება არის ეფექტური ინსტრუმენტი ხარჯების შესამცირებლად.

CANBAN იაპონურად ნიშნავს ბარათს. მეთოდის არსი იმაში მდგომარეობს, რომ "მომხმარებლის" განყოფილება აყალიბებს წარმოების შეკვეთის ბარათს "მიმწოდებლის" განყოფილებისთვის და "მიმწოდებელი" აწვდის "მომხმარებელს" ზუსტად იმ რაოდენობის ნედლეულს, კომპონენტს ან მზა პროდუქტს, რომელიც შეუკვეთეს. CANBAN-ს შეუძლია იმუშაოს არა მხოლოდ ერთ საწარმოში, არამედ რამდენიმე საწარმოს შორის ჰოლდინგში ან თუნდაც მომწოდებლებთან. ამრიგად, შუალედური საწყობები და მზა პროდუქციის საწყობები ნულამდე შემცირდება. მაგრამ CANBAN ინსტრუმენტის გამოყენება გულისხმობს მიწოდების ჯაჭვის ბმულებს შორის თანმიმდევრულობის უმაღლეს ხარისხს. სისტემის კიდევ ერთი მნიშვნელოვანი უპირატესობაა დეფექტების დროული გამოვლენა, რომლებიც ზოგჯერ იმალება ნაყარი მიწოდებაში. ამიტომ, CANBAN-ის მიზანია არა მხოლოდ „ნულოვანი ინვენტარი“, არამედ „ნულოვანი დეფექტები“.

4. კაიზენი (KAIZEN)

ორი პერსონაჟის "კაი" და "ზენ" ("ცვლილება" და "კარგი") შერწყმა არის ბიზნეს პროცესების უწყვეტი გაუმჯობესების ფილოსოფია ზოგადად და თითოეული ინდივიდუალური პროცესის კონკრეტულად. ინსტრუმენტი კარგია, რადგან ის აჩვენებს პროცესებზე მუშაობის ზოგად მეთოდოლოგიას და შეიძლება გამოყენებულ იქნას ნებისმიერ სფეროში, თუნდაც სამუშაოს გარეთ. კაიზენის იდეა არის ის, რომ თითოეულ თანამშრომელს, ოპერატორიდან კომპანიის ხელმძღვანელამდე, აქვს გარკვეული ღირებულება და ცდილობს გააუმჯობესოს პროცესის ის ნაწილი, რომელზეც პასუხისმგებელია.

5S სისტემა მჭლე წარმოების ერთ-ერთი მეთოდია. სისტემა აღწერს სამუშაო ადგილის პროდუქტიულ ორგანიზაციას და სამუშაო დისციპლინის გაძლიერებას.

6. მხოლოდ დროზე (მხოლოდ დროში)

მჭლე წარმოების ინსტრუმენტი გულისხმობს ნედლეულის, ნაწილებისა და კომპონენტების წარმოებას და მიწოდებას არა უადრეს და არა უგვიანეს იმ მომენტისა, როდესაც წარმოიქმნება ამ მატერიალური აქტივების საჭიროება. იგი დაკავშირებულია ზემოთ აღწერილ „გაყვანის წარმოებასთან“ და ხელს უწყობს საწყობებში დარჩენილი ნედლეულის შემცირებას, შენახვისა და გადაადგილების ხარჯებს და გაზრდის ფულადი სახსრების ნაკადს.

7. Სწრაფი ხელახალი კორექტირება(SMED - ერთწუთიანი გაცვლა)

მეთოდი შექმნილია იმისათვის, რომ შეამციროს აღჭურვილობის შეფერხება გადასვლისას, შიდა ოპერაციების გარე ოპერაციების გარდაქმნით. შიდა ოპერაციები არის ის ოპერაციები, რომლებიც შესრულებულია მოწყობილობის გაჩერების დროს, გარე ოპერაციები არის ის ოპერაციები, რომლებიც შესრულებულია მაშინ, როდესაც მოწყობილობა ჯერ კიდევ მუშაობს ან უკვე მუშაობს.

8. მთლიანი პროდუქტიული მოვლის სისტემა

სისტემა ვარაუდობს, რომ ყველა პერსონალი, და არა მხოლოდ ტექნიკური თანამშრომლები, მონაწილეობს აღჭურვილობის მოვლაში. აქცენტი კეთდება როგორც უმაღლესი ხარისხის და ყველაზე მოწინავე აღჭურვილობის შერჩევაზე ქარხნისთვის, ასევე მისი მაქსიმალური მუშაობის უზრუნველყოფაზე, მისი მომსახურების ვადის გახანგრძლივებაზე პრევენციული ტექნიკური გრაფიკის, შეზეთვის, გაწმენდისა და ზოგადი შემოწმების გზით.

9. ბოთლის პოვნა

ან სხვა სიტყვებით რომ ვთქვათ, სუსტი რგოლის ძიება. ინსტრუმენტი ეფუძნება იმ ფაქტს, რომ წარმოებაში ყოველთვის არის ბოსტნე, რომელიც უნდა მოიძებნოს და გაფართოვდეს. სუსტი რგოლის ძიება პერიოდულად უნდა განიხილებოდეს, ეს არის გაუმჯობესების გასაღები.

10. გემბა. "ბრძოლის ადგილი"

ეს ინსტრუმენტი შექმნილია იმისთვის, რომ მუდმივად შეახსენოს, რომ მთავარი მოქმედება („ბრძოლა“) ხდება არა სათაო ოფისში, არამედ მაღაზიებში. ეს არის მენეჯერების დაგეგმილი (რეგულარული) ან დაუგეგმავი (მაგალითად, პრობლემის გამო) გასვლა წარმოებაში, რაც საშუალებას გაძლევთ გაზარდოთ მენეჯმენტის ჩართულობა პროცესში, მიიღოთ პირველი ინფორმაცია და შეამციროთ მანძილი თანამშრომლებსა და თანამშრომლებს შორის. მენეჯერები.

Lean manufacturing არის კომპანიის მართვის სპეციალური სქემა. მთავარი იდეაა მუდმივად ვისწრაფოდეთ ნებისმიერი სახის ხარჯების აღმოფხვრაზე. Lean manufacturing არის კონცეფცია, რომელიც გულისხმობს თითოეული თანამშრომლის ჩართვას ოპტიმიზაციის პროცედურაში. ასეთი სქემა მიმართულია მომხმარებელზე მაქსიმალური ორიენტაციისკენ. მოდით უფრო დეტალურად განვიხილოთ, რა არის მჭლე წარმოების სისტემა.

გაჩენის ისტორია

მჭლე წარმოების დანერგვა ინდუსტრიაში მოხდა 1950-იან წლებში Toyota Corporation-ში. ასეთი კონტროლის სქემის შემქმნელი იყო ტაიჩი ოჰნო. როგორც თეორიის, ასევე პრაქტიკის შემდგომ განვითარებაში დიდი წვლილი შეიტანა მისმა კოლეგამ შიგეო შინგომ, რომელმაც, სხვა საკითხებთან ერთად, შექმნა მეთოდი სწრაფი ცვლილებისთვის. შემდგომში ამერიკელმა სპეციალისტებმა გამოიკვლიეს სისტემა და კონცეპტუალიზაცია მოახდინეს მას სახელწოდებით lean manufacturing (მჭლე წარმოება) - "lean production". თავდაპირველად, კონცეფცია გამოიყენებოდა ძირითადად საავტომობილო ინდუსტრიაში. გარკვეული პერიოდის შემდეგ, სქემა ადაპტირებული იყო დამუშავების წარმოებაზე. შემდგომში, მჭლე წარმოების ინსტრუმენტების გამოყენება დაიწყო ჯანდაცვის, კომუნალური, მომსახურების, ვაჭრობის, სამხედრო, სახელმწიფო ადმინისტრაციის სექტორში და სხვა ინდუსტრიებში.

ძირითადი ასპექტები

საწარმოში მჭლე წარმოება გულისხმობს პროდუქტის ღირებულების ანალიზს, რომელიც წარმოებულია საბოლოო მომხმარებლისთვის შექმნის თითოეულ ეტაპზე. კონცეფციის მთავარი მიზანია ხარჯების ელიმინაციის უწყვეტი პროცესის ფორმირება. სხვა სიტყვებით რომ ვთქვათ, მჭლე წარმოება არის ნებისმიერი აქტივობის აღმოფხვრა, რომელიც მოიხმარს რესურსებს, მაგრამ არ ქმნის რაიმე ღირებულებას საბოლოო მომხმარებლისთვის. მაგალითად, მას არ სჭირდება მზა პროდუქტი ან მისი კომპონენტები მარაგში. ტრადიციული სისტემის მიხედვით, ქორწინებასთან, შეცვლასთან, შენახვასთან და სხვასთან დაკავშირებული ყველა ხარჯი გადაეცემა მომხმარებელს. მჭლე წარმოება არის სქემა, რომელშიც კომპანიის ყველა საქმიანობა იყოფა პროცესებად და ოპერაციებად, რომლებიც ამატებენ და არ მატებენ პროდუქტს ღირებულებას. აქედან გამომდინარე, მთავარი ამოცანაა ამ უკანასკნელის სისტემატური შემცირება.

Lean Manufacturing: ნარჩენები

ხარჯებში ზოგ შემთხვევაში ტერმინი მუდა გამოიყენება. ეს კონცეფცია გულისხმობს სხვადასხვა ხარჯებს, ნაგავს, ნარჩენებს და ა.შ. Taiichi Ohno-მ გამოყო შვიდი ტიპის ხარჯები. ზარალი იქმნება იმის გამო, რომ:

• მოლოდინები;
• ჭარბი წარმოება;
• ტრანსპორტირება;
• დამატებითი დამუშავების საფეხურები;
• არასაჭირო მოძრაობები;
• დეფექტური საქონლის გაშვება;
• ჭარბი მარაგი.

ტაიჩი ოჰნომ ჭარბი წარმოება მიიჩნია მთავარი. ეს არის ფაქტორი, რის გამოც წარმოიქმნება სხვა ხარჯები. ზემოთ ჩამოთვლილ სიას კიდევ ერთი ელემენტი დაემატა. ჯეფრი ლიკერმა, ტოიოტას გამოცდილების მკვლევარმა, მოიხსენია თანამშრომლების არარეალიზებული პოტენციალი, როგორც ნარჩენები. დანახარჯების წყაროდ ასახელებენ სიმძლავრეების გადატვირთვას, თანამშრომლებს გაზრდილი ინტენსივობით აქტივობების განხორციელებისას, აგრეთვე ოპერაციის არათანაბარ შესრულებას (მაგალითად, შეწყვეტილ გრაფიკს მოთხოვნის რყევების გამო).

პრინციპები

მჭლე წარმოება წარმოდგენილია ხუთ ეტაპად დაყოფილი პროცესით:

1. კონკრეტული პროდუქტის ღირებულების განსაზღვრა.
2. ამ პროდუქტის ინსტალაცია.
3. უწყვეტი ნაკადის უზრუნველყოფა.
4. მიეცით საშუალება მომხმარებელს გაიყვანოს პროდუქტი.
5. ბრწყინვალებისკენ სწრაფვა.

სხვა პრინციპები, რომლებზეც დაფუძნებულია მჭლე წარმოება მოიცავს:

1. შესანიშნავი ხარისხის მიღწევა - საქონლის მიწოდება პირველივე პრეზენტაციიდან, "ნულოვანი დეფექტების" სქემის გამოყენება, პრობლემების იდენტიფიცირება და გადაჭრა მათი წარმოშობის ადრეულ ეტაპზე.
2. მომხმარებელთან გრძელვადიანი ურთიერთქმედების ფორმირება ინფორმაციის, ხარჯებისა და რისკების გაზიარებით.
3. მოქნილობა.

Toyota-ს მიერ გამოყენებული საწარმოო სისტემა ეფუძნება ორ ძირითად პრინციპს: ავტონომიას და მხოლოდ დროში. ეს უკანასკნელი ნიშნავს, რომ ასამბლეისთვის ყველა საჭირო ელემენტი შემოდის ხაზზე ზუსტად იმ მომენტში, როდესაც ეს საჭიროა, მკაცრად იმ რაოდენობით, რომელიც განსაზღვრულია კონკრეტული პროცესისთვის მარაგის შესამცირებლად.

ელემენტები

განსახილველი კონცეფციის ფარგლებში გამოიყოფა სხვადასხვა კომპონენტი - მჭლე წარმოების მეთოდები. ზოგიერთი მათგანი შეიძლება თავად მოქმედებდეს როგორც კონტროლის სქემა. ძირითადი ელემენტები მოიცავს შემდეგს:

• ერთიანი საქონლის ნაკადი.
• აღჭურვილობის ზოგადი მოვლა.
• 5S სისტემა.
• კაიზენი.
• სწრაფი შეცვლა.
• შეცდომის პრევენცია.

ინდუსტრიის პარამეტრები

მჭლე ჯანდაცვა არის სამედიცინო პერსონალის მიერ დახარჯული დროის შემცირების კონცეფცია, რომელიც პირდაპირ არ არის დაკავშირებული ადამიანების დახმარებასთან. მჭლე ლოჯისტიკა არის მოზიდვის სქემა, რომელიც აერთიანებს ღირებულების ნაკადში ჩართულ ყველა მომწოდებელს. ამ სისტემაში ხდება რეზერვების ნაწილობრივი შევსება მცირე მოცულობით. ამ სქემის მთავარი მაჩვენებელი არის ლოგისტიკური მთლიანი ღირებულება. მჭლე წარმოების ხელსაწყოებს იყენებს დანიის საფოსტო ოფისი. კონცეფციის ფარგლებში განხორციელდა შემოთავაზებული სერვისების ფართომასშტაბიანი სტანდარტიზაცია. ღონისძიების მიზანი იყო პროდუქტიულობის გაზრდა, ტრანსფერების დაჩქარება. სერვისების კონტროლისა და იდენტიფიკაციის მიზნით დაინერგა „ღირებულებების ნაკადის რუქები“. ასევე, შემუშავდა და შემდგომში დაინერგა დეპარტამენტის თანამშრომელთა მოტივაციის სისტემა. მშენებლობაში ჩამოყალიბდა სპეციალური სტრატეგია, რომელიც ორიენტირებულია მშენებლობის პროცესის ეფექტურობის გაზრდაზე ყველა ეტაპზე. მჭლე წარმოების პრინციპები ადაპტირებულია პროგრამული უზრუნველყოფის განვითარებაზე. განსახილველი სქემის ელემენტები გამოიყენება საქალაქო და სახელმწიფო ადმინისტრაციაშიც.

კაიზენი

იდეა ჩამოყალიბდა 1950 წელს დოქტორ დემინგის მიერ. ამ პრინციპის დანერგვამ იაპონურ კომპანიებს დიდი მოგება მოუტანა. ამისთვის სპეციალისტს იმპერატორმა მედალი გადასცა. ცოტა ხნის შემდეგ მეცნიერთა კავშირმა მათ პრიზი გამოუცხადა. დემინგი წარმოებული საქონლის ხარისხისთვის.

კაიზენის ფილოსოფიის სარგებელი

ამ სისტემის დამსახურება შეფასებულია ყველა ინდუსტრიულ სექტორში, სადაც შექმნილია პირობები უმაღლესი ეფექტურობისა და პროდუქტიულობის უზრუნველსაყოფად. კაიზენი ითვლება იაპონურ ფილოსოფიაად. იგი მოიცავს უწყვეტი ცვლილებების ხელშეწყობას. კაიზენის აზროვნების სკოლა ამტკიცებს, რომ მუდმივი ცვლილება პროგრესისკენ მიმავალი ერთადერთი გზაა. სისტემის ძირითადი აქცენტი კეთდება პროდუქტიულობის გაზრდაზე არასაჭირო და შრომისმოყვარეობის აღმოფხვრის გზით. თავად განმარტება შეიქმნა ორი სიტყვის შერწყმით: „კაი“ - „ცვლილება“ („გარდაქმნა“) და „ზენ“ - „უკეთესის მიმართულებით“. სისტემის უპირატესობები საკმაოდ ნათლად ასახავს იაპონიის ეკონომიკის წარმატებას. ამას აღიარებენ არა მხოლოდ თავად იაპონელები, არამედ მსოფლიო ექსპერტებიც.

კაიზენის კონცეფციის მიზნები

არსებობს ხუთი ძირითადი მიმართულება, რომლებშიც წარმოების განვითარება ხორციელდება. Ესენი მოიცავს:

1. ნარჩენების შემცირება.
2. დაუყოვნებელი პრობლემების მოგვარება.
3. ოპტიმალური გამოყენება.
4. გუნდური მუშაობა.
5. უმაღლესი ხარისხის.

უნდა ითქვას, რომ პრინციპების უმეტესობა საღ აზრზეა დაფუძნებული. სისტემის ძირითადი კომპონენტებია საქონლის ხარისხის გაუმჯობესება, პროცესში თითოეული თანამშრომლის ჩართვა, ურთიერთქმედების და ცვლილებებისთვის მზადყოფნა. ყველა ეს აქტივობა არ საჭიროებს რთულ მათემატიკურ გამოთვლებს ან მეცნიერული მიდგომების ძიებას.

ნარჩენების შემცირება

კაიზენის ფილოსოფიის პრინციპები მიზნად ისახავს ზარალის მნიშვნელოვნად შემცირებას თითოეულ ეტაპზე (ოპერაცია, პროცესი). სქემის ერთ-ერთი მთავარი უპირატესობა ის არის, რომ იგი მოიცავს ყველა თანამშრომელს. ეს, თავის მხრივ, გულისხმობს თითოეულ ადგილზე გაუმჯობესების წინადადებების შემუშავებას და შემდგომ განხორციელებას, რაც ხელს უწყობს რესურსების დაკარგვის მინიმუმამდე შემცირებას.

დაუყოვნებელი პრობლემების მოგვარება

თითოეულმა თანამშრომელმა, კაიზენის კონცეფციის შესაბამისად, უნდა დაუპირისპირდეს პრობლემებს. ეს ქცევა ხელს უწყობს საკითხების სწრაფ გადაწყვეტას. პრობლემების დაუყოვნებელი მოგვარებით, მოქმედების დრო არ იზრდება. პრობლემების დაუყოვნებელი გადაწყვეტა საშუალებას გაძლევთ წარმართოთ მოქმედებები ეფექტური მიმართულებით.

ოპტიმალური გამოყენება

პრობლემების სწრაფად გადაჭრა ათავისუფლებს რესურსებს. მათი გამოყენება შესაძლებელია სხვა მიზნების გასაუმჯობესებლად და მისაღწევად. ეს ღონისძიებები ერთად შესაძლებელს ხდის ეფექტური წარმოების უწყვეტი პროცესის დამყარებას.

გუნდური მუშაობა

პრობლემების გადაჭრაში ყველა თანამშრომლის ჩართვა საშუალებას გაძლევთ სწრაფად იპოვოთ გამოსავალი. სირთულეების წარმატებით დაძლევა კომპანიის თანამშრომლების სულისკვეთებასა და თვითშეფასებას აძლიერებს. აღმოფხვრის კონფლიქტურ სიტუაციებს, ხელს უწყობს უფრო მაღალ და დაბალ თანამშრომლებს შორის ნდობის ურთიერთობის ჩამოყალიბებას.

საუკეთესო ხარისხი

პრობლემის სწრაფი და ეფექტური გადაჭრა ხელს უწყობს კარგად კოორდინირებულ გუნდურ მუშაობას და დიდი რაოდენობით რესურსების შექმნას. ეს, თავის მხრივ, გააუმჯობესებს პროდუქციის ხარისხს. ეს ყველაფერი საშუალებას მისცემს კომპანიას მიაღწიოს სიმძლავრის ახალ დონეს.

არ დაკარგო.გამოიწერეთ და მიიღეთ სტატიის ბმული თქვენს მეილში.

საწარმოო სისტემის მთავარი ამოცანაა მუდმივად გააუმჯობესოს ეგრეთ წოდებული „ღირებულების ნაკადი“ სამიზნე აუდიტორიისთვის. მისი საფუძველია ყველა პროცესის რაციონალური კომბინაცია. ამის წყალობით, პროდუქციის წარმოება შესაძლებელია მინიმალური შრომითი ხარჯებით. გარდა ამისა, ეს გავლენას ახდენს ეკონომიკურ მაჩვენებლებზე, ისევე როგორც ორგანიზაციის წარმოების და ეკონომიკური საქმიანობის შედეგებზე, მათ შორის პროდუქტის ღირებულებაზე, წარმოების მომგებიანობაზე, მოგებაზე, საბრუნავი კაპიტალის ოდენობაზე და მიმდინარე სამუშაოს მოცულობაზე. .

ამავდროულად, მრავალი ორგანიზაციისთვის ყველაზე მნიშვნელოვანი საკითხია საწარმოო პროცესების ეფექტურობა წარმოების ციკლის სირთულისა და ხანგრძლივობის თვალსაზრისით. რაც უფრო გრძელია, რაც მეტია მასში დამატებითი პროდუქცია, მით უფრო ნაკლებად ეფექტურია წარმოება. გარდა ამისა, დიდი ძალისხმევა მოგიწევთ პროცესის კოორდინაციისთვის და გლუვი მუშაობის უზრუნველსაყოფად.

ამ პრობლემის გადასაჭრელად ბევრი კომპანია ახორციელებს მჭლე წარმოების სისტემას თავის საქმიანობაში, რაც საშუალებას აძლევს მათ გააუმჯობესონ წარმოების პროცესი, გააუმჯობესონ პროდუქტის ხარისხი და შეამცირონ ხარჯები. ეს სტატია მას ეძღვნება.

რა არის Lean Manufacturing?

Lean manufacturing (ინგლისურად მას აქვს ორი სახელი: "მჭლე წარმოება" და "მჭლე წარმოება") არის სპეციალური მიდგომა საწარმოს მენეჯმენტში, რომელიც საშუალებას გაძლევთ გააუმჯობესოთ სამუშაოს ხარისხი დანაკარგების შემცირებით. დანაკარგები არის ყველაფერი, რაც ამცირებს მუშაობის ეფექტურობას. ზარალის ძირითადი ტიპებია:

• მოძრაობები (აღჭურვილობისა და ოპერატორების არასაჭირო გადაადგილება, რაც იწვევს დროისა და ხარჯის გაზრდას)
• ტრანსპორტირება (გადაჭარბებული მოძრაობები, რაც იწვევს შეფერხებებს, დაზიანებას და ა.შ.)
• ტექნოლოგია (ტექნოლოგიური ხარვეზები, რომლებიც არ იძლევა პროდუქტში მომხმარებლის ყველა მოთხოვნის დანერგვის საშუალებას)
• ჭარბი წარმოება (გაუყიდველი პროდუქტები, რომლებიც საჭიროებენ დამატებით ხარჯებს აღრიცხვისთვის, შენახვისთვის და ა.შ.)
• ლოდინი (დაუმთავრებელი პროდუქტები ელოდება რიგში გადამუშავებას და ძვირი იზრდება)
• დეფექტები (ნებისმიერი დეფექტი, რომელიც იწვევს დამატებით ხარჯებს)
• ინვენტარი (ჭარბი მზა საქონელი, რომელიც ამატებს ღირებულებას)

მჭლე წარმოების სისტემა შეიძლება დაინერგოს დიზაინში, თავად წარმოებაში და პროდუქციის მარკეტინგის პროცესშიც კი.

ეს სისტემა შეიქმნა 1980-1990-იანი წლების მიჯნაზე იაპონელი ინჟინრების ტაიჩი ოჰნოს და შიგეო შინგოს მიერ (ზოგადად, მისი დასაწყისი მეოცე საუკუნის შუა ხანებში გამოჩნდა, მაგრამ იგი ადაპტირებული იყო მხოლოდ მის დასასრულს). ინჟინრების მიზანი იყო პროდუქტის სასიცოცხლო ციკლის განმავლობაში შემცირებულიყო არაღირებულების მომტანი აქტივობები. ამრიგად, სისტემა არ არის მხოლოდ ტექნოლოგია, არამედ მთელი მენეჯმენტის კონცეფცია წარმოების მაქსიმალური ორიენტირებით ბაზარზე და კომპანიის ყველა პერსონალის დაინტერესებული მონაწილეობით.

სისტემის (ზოგჯერ მისი ცალკეული ელემენტების) დანერგვისას მიღებულმა გამოცდილებამ სხვადასხვა ორგანიზაციების მუშაობაში აჩვენა მისი ეფექტურობა და პერსპექტივები და ამჟამად გამოიყენება სხვადასხვა ინდუსტრიაში. თუ თავდაპირველად სისტემა გამოიყენებოდა მხოლოდ Toyota, Honda და ა.შ. საავტომობილო ქარხნებში. (და ეწოდა Toyota Production System), დღეს ის გვხვდება ბევრ სხვა სფეროში:

• Მედიცინა
• ვაჭრობა
• ლოგისტიკა
• საბანკო მომსახურება
• Განათლება
• ნავთობის წარმოება
• მშენებლობა
• Საინფორმაციო ტექნოლოგია

იმისდა მიუხედავად, თუ რა სფეროში გამოიყენება მჭლე წარმოების სისტემა, მას შეუძლია მნიშვნელოვნად გაზარდოს მუშაობის ეფექტურობა და რამდენჯერმე შეამციროს დანაკარგები, თუნდაც ეს მოითხოვს გარკვეულ ადაპტაციას კონკრეტულ კომპანიასთან. ეს ვიდეო გვიჩვენებს, თუ როგორ შეიძლება შეიცვალოს ორგანიზაციის მუშაობა Lean ტექნოლოგიების გამოყენებით.

სხვათა შორის, საწარმოებს, რომლებიც ახორციელებენ მჭლე წარმოების სისტემას თავიანთ საქმიანობაში, ხშირად უწოდებენ "მჭლე". ისინი განსხვავდებიან ნებისმიერი სხვა საწარმოსგან რამდენიმე მნიშვნელოვანი მახასიათებლით.

პირველ რიგში, ამ საწარმოების წარმოების საფუძველი ხალხია. ისინი შემოქმედებითი ძალის როლს ასრულებენ წარმოების პროცესში. აღჭურვილობა და ტექნოლოგია, თავის მხრივ, მხოლოდ მიზნის მიღწევის საშუალებაა. მთავარი გზავნილი აქ არის ის, რომ ვერც ერთი ტექნოლოგია, სტრატეგია თუ თეორია ვერ გახდის კომპანიას წარმატებულს, მხოლოდ საკუთარი შემოქმედებითი და ინტელექტუალური პოტენციალის მქონე ადამიანებს შეუძლიათ მიიყვანონ იგი მაღალ შედეგებამდე.

მეორეც, ამ საწარმოების წარმოების სისტემები ფოკუსირებულია ნარჩენების მაქსიმალურ ლიკვიდაციაზე და წარმოების პროცესების მუდმივ გაუმჯობესებაზე. საინტერესოა, რომ ორგანიზაციის ყველა თანამშრომელი, დაწყებული რიგითი მუშაკებით და დამთავრებული უმაღლესი მენეჯმენტით, მონაწილეობს ყოველდღიურ საქმიანობაში ამის უზრუნველსაყოფად.

და, მესამე, ამ საწარმოების ხელმძღვანელობის მიერ მიღებული ყველა გადაწყვეტილება აუცილებლად ითვალისწინებს შემდგომი განვითარების პერსპექტივებს და მიმდინარე მატერიალურ ინტერესებს გადამწყვეტი მნიშვნელობა არ აქვს. ორგანიზაციების მენეჯერები თავიანთი საქმიანობიდან გამორიცხავენ უსარგებლო ადმინისტრაცია-ბრძანებას, დაუსაბუთებლად მკაცრ კონტროლს, თანამშრომელთა შეფასებას სხვადასხვა მაჩვენებლების ყველაზე რთული სისტემებით. მენეჯმენტი ფუნქციონირებს წარმოების პროცესის ადეკვატურად ორგანიზებისთვის, პრობლემების დროულად გამოვლენის, გადაჭრისა და პრევენციის მიზნით. თქვენს სამუშაო ადგილზე პრობლემების ამოცნობისა და გადაჭრის უნარს ნებისმიერ თანამშრომელში აფასებენ.

თუმცა, მჭლე წარმოების დანერგვა მოითხოვს ამ სისტემის ძირითადი პრინციპების სავალდებულო გააზრებას და მის ინსტრუმენტებთან მუშაობის უნარს. ჯერ მოკლედ ვისაუბროთ პრინციპებზე.

მჭლე წარმოების პრინციპები

იმისდა მიუხედავად, რომ მჭლე წარმოების პრინციპების პრაქტიკული განხორციელება საწარმოს მხრიდან საკმაოდ სერიოზულ ძალისხმევას მოითხოვს, ისინი თავად საკმაოდ მარტივია. ხუთი მათგანია და ისინი შეიძლება ჩამოყალიბდეს შემდეგნაირად:

1. განსაზღვრეთ რა აყალიბებს პროდუქტის ღირებულებას მომხმარებლის თვალსაზრისით. საწარმოში შეიძლება განხორციელდეს სხვადასხვა მოქმედებები და ყველა მათგანი არ არის მნიშვნელოვანი მომხმარებლისთვის. მხოლოდ მაშინ, როდესაც კომპანიამ ზუსტად იცის, რა სჭირდება საბოლოო მომხმარებელს, შეუძლია განსაზღვროს, რომელი პროცესი გაძლევთ საშუალებას მიაწოდოთ მას მისი ღირებულებები და რომელი არა.
2. დაადგინეთ რა ქმედებებია საჭირო წარმოების ჯაჭვში და შემდეგ გაანადგურეთ ნარჩენები. მუშაობის ოპტიმიზაციისა და ნარჩენების იდენტიფიცირებისთვის საჭიროა დეტალურად აღწეროთ ყველა ქმედება შეკვეთის მიღებიდან მომხმარებლამდე პროდუქტის მიწოდების მომენტამდე. ამის წყალობით შესაძლებელია დადგინდეს, რისი დახმარებითაც შესაძლებელია საწარმოო პროცესების გაუმჯობესება.
3. გადააკეთეთ აქტივობები საწარმოო ჯაჭვში ისე, რომ ისინი გადაიქცნენ ჰოლისტურ სამუშაო პროცესად. წარმოების პროცესი ისე უნდა იყოს აგებული, რომ ოპერაციებს შორის ნებისმიერი დანაკარგი (შეუსვენება, ლოდინი და ა.შ.) გამოირიცხოს. ამან შეიძლება მოითხოვოს ახალი ტექნოლოგიები ან პროცესის ხელახალი დიზაინი. მნიშვნელოვანია გვახსოვდეს, რომ ნებისმიერი პროცესი უნდა მოიცავდეს მხოლოდ იმ აქტივობებს, რომლებიც ღირებულებას მატებს საბოლოო პროდუქტს, მაგრამ არ ზრდის მის ღირებულებას.
4. იმოქმედეთ მომხმარებლის ინტერესებიდან გამომდინარე. სასურველია საწარმომ აწარმოოს მხოლოდ ის პროდუქტი და იმ მოცულობით, რაც აუცილებელია საბოლოო მომხმარებლისთვის. ეს თავიდან აიცილებს არასაჭირო ქმედებებს, არასაჭირო დანაკარგებს და ხარჯებს.
5. შეეცადეთ გაუმჯობესდეთ არასაჭირო აქტივობების მუდმივად შემცირებით. აუცილებელია მჭლე წარმოების სისტემის გამოყენება და დანერგვა არაერთხელ. მაქსიმალური ეფექტი იქნება მხოლოდ იმ შემთხვევაში, თუ დანაკარგების ძიება და მათი აღმოფხვრა რეგულარულად და სისტემატურად განხორციელდება.

ეს ხუთი პრინციპი უნდა ეფუძნებოდეს მჭლე წარმოების სისტემის განხორციელებას და ეს ეხება საქმიანობის ნებისმიერ სფეროს, დიზაინიდან და პროექტის მენეჯმენტიდან უშუალო წარმოებამდე და მენეჯმენტამდე. შრომის პროდუქტიულობის გასაზრდელად, დანაკარგების პოვნა და შემცირება, წარმოების ოპტიმიზაცია და ა.შ. Lean სისტემის ხელსაწყოები ეხმარება.

Lean Tools

ქვემოთ განვიხილავთ მჭლე წარმოების ძირითად ინსტრუმენტებს:

• სტანდარტიზებული სამუშაო. ისინი წარმოადგენენ მკაფიო და მაქსიმალურად ვიზუალიზებულ ალგორითმს რაიმე კონკრეტული სამუშაოს შესასრულებლად. ეს ალგორითმი მოიცავს სხვადასხვა სტანდარტებს, მაგალითად, წარმოების ციკლის ხანგრძლივობის სტანდარტებს, ერთი ციკლის განმავლობაში მოქმედებების თანმიმდევრობის სტანდარტებს, სამუშაოსთვის მასალების რაოდენობის სტანდარტებს და ა.შ.
• SMED (Single Minute Exchange of Die). ეს არის სპეციალური ტექნოლოგია აღჭურვილობის სწრაფი შეცვლისთვის. გადასვლისთვის, როგორც წესი, გამოიყენება ოპერაციების ორი კატეგორია. პირველი არის გარე ოპერაციები და მათი განხორციელება შესაძლებელია აღჭურვილობის შეჩერების გარეშე (ეს მოიცავს მასალების და ხელსაწყოების მომზადებას და ა.შ.). მეორე არის შიდა ოპერაციები და მათი განხორციელებისთვის აღჭურვილობა უნდა შეჩერდეს. SMED-ის მნიშვნელობა არის ის, რომ შიდა ოპერაციების მაქსიმალური რაოდენობა ითარგმნება გარე ოპერაციებში. ეს მიიღწევა ორგანიზაციული და ტექნოლოგიური სიახლეებით.
• გაყვანის წარმოება. წარმოების ნაკადის ორგანიზებისადმი მიდგომა, რომელიც გამორიცხავს ლოდინისთან დაკავშირებულ დანაკარგებს (სამუშაოს წინა ეტაპის დასრულებამდე) და ჭარბწარმოებას. აქ, ტექნოლოგიური პროცესის ყოველი ოპერაცია, როგორც იქნა, „გამოიყვანს“ პროდუქციის საჭირო მოცულობას წინა ოპერაციიდან და შემდეგ გადააქვს მას შემდეგში. ეს თავიდან აიცილებს როგორც პროდუქტის სიჭარბის, ასევე მის ნაკლებობას.
• წინადადებების წარდგენისა და განხილვის სისტემა. მისი მიხედვით, ნებისმიერ თანამშრომელს შეუძლია შესთავაზოს თავისი იდეები სამუშაო პროცესის გასაუმჯობესებლად. ყველა თანამშრომელს ეძლევა წინადადებების განხორციელების მკაფიო მექანიზმი. სისტემა ასევე მოიცავს მეთოდებს, რათა წაახალისოს თანამშრომლები თავიანთი იდეების შეთავაზებაში.
• მეთოდი "ნაკადის გარღვევა". იგი გამოიყენება საწარმოო ნაკადის გასათანაბრებლად და ეფექტურობის გასაუმჯობესებლად. ამისთვის იქმნება ფიქსირებული საწარმოო ციკლები, რომელთაგან თითოეულში დანერგილია სტანდარტიზებული მუშაობის პრინციპები.
• TPM (სულ პროდუქტიული მოვლა). ზოგადი აღჭურვილობის ტექნიკური სისტემა. მისი გამოყენებისას აღჭურვილობის მუშაობა შერწყმულია მის მუდმივ მოვლასთან. ასეთი მუდმივი მონიტორინგი და აღჭურვილობის კარგ მდგომარეობაში შენარჩუნება უზრუნველყოფილია კვალიფიციური თანამშრომლების მიერ. TPM ეხმარება შეამციროს დანაკარგები, რომლებიც დაკავშირებულია შეკეთებასთან, შეფერხებასთან და ავარიასთან და უზრუნველყოფს მაქსიმალურ ეფექტურობას აღჭურვილობის მთელი სასიცოცხლო ციკლის განმავლობაში. კიდევ ერთი პლიუსი ის არის, რომ ტექნიკური პერსონალი ატარებს დროს სხვა ამოცანებისთვის.
• 5S სისტემა არის მართვის ტექნიკა, რომელიც საშუალებას გაძლევთ ეფექტურად მოაწყოთ თქვენი სამუშაო ადგილი. აბრევიატურის ქვეშ არის შემდეგი ცნებები:
  • o სისტემატიზაცია (ყველა ელემენტი არის კონკრეტულ ადგილას, სადაც არის მარტივი წვდომა)
  • o დაიცავით წესრიგი და სისუფთავე
  • o დახარისხება (დოკუმენტაცია და/ან ნივთები სამუშაო ადგილზეა მოწყობილი მათი გამოყენების სიხშირის მიხედვით; ეს მოიცავს ყველაფრის აღმოფხვრას, რაც აღარ არის საჭირო)
  • o სტანდარტიზაცია (სამუშაოები ორგანიზებულია იმავე პრინციპით)
  • o გაუმჯობესება (დამკვიდრებული სტანდარტები და პრინციპები მუდმივად იხვეწება)

სხვა მჭლე წარმოების ხელსაწყოები მოიცავს:

• (საწარმოს მენეჯმენტის მიდგომა, რომელიც დაფუძნებულია ხარისხის მუდმივ გაუმჯობესებაზე)
• "" (წარმოების მენეჯმენტისადმი მიდგომა მომხმარებელთა მოთხოვნიდან გამომდინარე)
• Kanban (პროექტის მართვის სისტემა და საქონლისა და მასალების მართვის სისტემა კომპანიის შიგნით და მის ფარგლებს გარეთ)
• ანდონი (ვიზუალური წარმოების უკუკავშირის სისტემა)
• ხარისხის მართვის ინსტრუმენტები (PDPC დიაგრამა, პრიორიტეტის მატრიცა, ქსელის დიაგრამა, მატრიცის დიაგრამა, ხეების დიაგრამა, ბმული დიაგრამა, აფინურობის დიაგრამა და ა.შ.)
• ხარისხის კონტროლის ხელსაწყოები (საკონტროლო სქემები, საკონტროლო ფურცელი, სკატერის დიაგრამა, პარეტოს დიაგრამა, სტრატიფიკაცია, ჰისტოგრამა და ა.შ.)
• ხარისხის ანალიზისა და დიზაინის ინსტრუმენტები (5 Whys მეთოდი, House of Quality მეთოდი, FMEA ანალიზი და ა.შ.)

ამავე განყოფილებაში, ცალკე უნდა ითქვას მეთოდის შესახებ, რომელიც გამოიყენება წარმოების პროცესებში შეცდომების მოდელირებისა და თავიდან ასაცილებლად და დეფექტებთან დაკავშირებული დანაკარგების შესამცირებლად. ეს არის Poka-yoke მეთოდი.

Poka-yoke მეთოდი შედგება შეცდომების გამომწვევი მიზეზების მოძიებაში და ტექნოლოგიებისა და მეთოდების შემუშავებაში მათი წარმოშობის შესაძლებლობის აღმოსაფხვრელად. იგი ემყარება იმ აზრს, რომ თუ შეუძლებელია საქმის შესრულება სხვა გზით, გარდა სწორისა, მაგრამ სამუშაო თავად არის შესრულებული, მაშინ ის კეთდება სწორად, ე.ი. შეცდომების გარეშე.

შეცდომები შეიძლება გამოჩნდეს სხვადასხვა მიზეზის გამო: დაუდევრობა, უყურადღებობა, გაუგებრობა, პირის დავიწყება და ა.შ. ადამიანური ფაქტორიდან გამომდინარე, ყველა ეს შეცდომა ბუნებრივი და გარდაუვალია და მათი თავიდან აცილების გზების პოვნა ამ კუთხით უნდა განიხილოს.

Poka-yoke მეთოდის კომპონენტები:

• შექმნილია უშეცდომოდ მუშაობის წინაპირობები
• დანერგილია უშეცდომოდ მუშაობის მეთოდები
• წარმოშობილი შეცდომები სისტემატურად აღმოიფხვრება
• სიფრთხილის ზომები მიიღება
• დანერგილია მარტივი ტექნიკური სისტემები, რომლებიც მუშებს საშუალებას აძლევს თავიდან აიცილონ შეცდომები

ეს მეთოდი გამოიყენება მჭლე წარმოების სისტემის სხვა ინსტრუმენტებთან ერთად და უზრუნველყოფს, რომ მზა პროდუქტს არ ექნება დეფექტები და წარმოების პროცესი შეუფერხებლად წარიმართება.

ყველა ეს ინსტრუმენტი ერთად გამოყენებისას გავლენას ახდენს შრომის ეფექტურობაზე, გამორიცხავს სხვადასხვა სახის დანაკარგებს, ამცირებს საგანგებო სიტუაციების ალბათობას და ხელს უწყობს ხელსაყრელი ატმოსფეროს შექმნას სამუშაო ადგილზე. გარდა ამისა, ამ ინსტრუმენტების ერთობლივი გამოყენება საშუალებას აძლევს მათ გააძლიერონ ერთმანეთი და გახადონ Lean მიდგომა უფრო მოქნილი.

ყოველივე ეს არის მთავარი მიზეზი იმისა, რომ ბევრი ორგანიზაცია საზღვარგარეთ და რუსეთში ახორციელებს მჭლე წარმოების სისტემას თავის საქმიანობაში. ახლა კი დროა ვისაუბროთ რეალურ მაგალითებზე.

მჭლე წარმოების ეფექტურობა

მჭლე წარმოების სისტემის დეველოპერების აზრით, მის განხორციელებას შეუძლია მნიშვნელოვანი გავლენა მოახდინოს ბევრ ბიზნეს პროცესზე. უფრო კონკრეტულად, მაშინ:

• წარმოების ციკლის ხანგრძლივობა შეიძლება შემცირდეს 10-100-ჯერ
• ქორწინების შემთხვევები შეიძლება 5-50-ჯერ შემცირდეს
• შეფერხების დრო შეიძლება შემცირდეს 5-20-ჯერ
• შესრულება შეიძლება გაიზარდოს 3-10-ჯერ
• საწყობის მარაგი შეიძლება შემცირდეს 2-5-ჯერ
• ბაზარზე ახალი პროდუქტების მიწოდება შეიძლება დაჩქარდეს 2-5-ჯერ

Expert მედია ჰოლდინგის თანახმად, მჭლე წარმოება რუსეთში მხოლოდ 2004 წელს დაიწყო. და 2007 წლისთვის (მხოლოდ სამი წლის პრაქტიკაში), სისტემამ აჩვენა შთამბეჭდავი შედეგები. და ამის ერთზე მეტი მაგალითია:

• ხარჯები შემცირდა 30%-ით ნავთობის წარმოების, ინსტრუმენტების, საავტომობილო კომპონენტების აწყობის სფეროებში.
• 30%-მა გაათავისუფლა საწარმოო ზონები ინსტრუმენტაციის სფეროში
• ნავთობის მოპოვების სფეროში მიმდინარე სამუშაოები 50%-ით შემცირდა.
• საწარმოო ციკლის 60%-იანი შემცირება აპარატურის და საავიაციო ინდუსტრიის სფეროებში
• ფერადი მეტალურგიის აღჭურვილობის ეფექტურობა გაიზარდა 45%-ით.
• 25%-მა გაათავისუფლა შრომითი რესურსები ნავთობის წარმოების სფეროში
• ცვლილების დრო შემცირდა 70%-ით რკინისა და ფოლადის მრეწველობაში

იგივე Expert მედია ჰოლდინგის მიხედვით, 2017 წლისთვის მჭლე წარმოების გამოყენების პრაქტიკამ რუსეთში და მის ფარგლებს გარეთ გამოიწვია შემდეგი შედეგები:

• 25%-მა გაათავისუფლა საწარმოო სივრცე ელექტრონიკის ინდუსტრიაში
• საავიაციო ინდუსტრიაში წარმოება 4-ჯერ დაჩქარდა
• ფერადი მეტალურგიის პროდუქტიულობის 35%-იანი ზრდა
• ფარმაცევტულ ინდუსტრიაში ნარჩენები 5-ჯერ შემცირდა
• წარმოების ზრდა 55%-ით, წარმოების ციკლის 25%-ით, სამომხმარებლო საქონლის წარმოების სფეროში მარაგების 35%-ით შემცირება.
• საავტომობილო ინდუსტრიაში წარმოების სფეროები 20%-ით გათავისუფლდა

რაც შეეხება კონკრეტულად რუსულ კომპანიებს, Lean ტექნოლოგიებს ამჟამად იყენებენ UC Rusal, LLC Expert Volga, EPO Signal, OJSC Khlebprom, VSMPO-AVISMA, PJSC KamAZ, LLC Oriflame Cosmetics, TechnoNIKOL LLC, Gas Group PG, EuroChem LLC და ათობით. სხვა მსხვილი ორგანიზაციების.

თუმცა, ამჟამად რუსულ ბაზარზე ექსპერტები აღნიშნავენ პროფესიონალთა ნაკლებობას, რომლებსაც შეუძლიათ წარმოების პროცესების ოპტიმიზაცია მჭლე წარმოების სისტემის დანერგვით. (სხვათა შორის, მათ, ვინც დღეს ეუფლება Lean მიდგომას, აუცილებლად ექნება სტაბილური სამუშაო, კარიერული ზრდა, პერსპექტივები და უსაფრთხო მომავალი.)

დასკვნები

მჭლე წარმოება ეხმარება კომპანიებს, ძირითადი ინვესტიციების გამოყენების გარეშე და ძირითადად შიდა რეზერვების გამოყენების გარეშე, მიაღწიონ შრომის პროდუქტიულობის ხელშესახებ ზრდას. მაგრამ Lean სისტემა არის განსაკუთრებული მიდგომა წარმოებისა და მისი ყველა კომპონენტის მიმართ, რომელიც გთავაზობთ არა მხოლოდ შრომის პროდუქტიულობის გაზრდას და წარმოების უფრო ეფექტურობას, არამედ ხელსაყრელი პირობების შექმნას კორპორატიული კულტურის ფორმირებისთვის, სადაც თითოეული თანამშრომელი მონაწილეობს კომპანიის წარმატებაში. .

უფრო ფართო გაგებით, მჭლე წარმოების სისტემა წარმოების პარადიგმაა საწარმოს მართვის ინოვაციური მეთოდების დანერგვის, წარმოების ეფექტურობის გაზრდის, ადამიანების განვითარებისა და ნებისმიერი სახის ნარჩენების აღმოსაფხვრელად. და დღეს, თითქმის ნებისმიერ კომპანიას შეუძლია განათავსოს Lean სისტემა მის ბაზაზე.

რუსული საწარმოების მიერ წარმოების სისტემის დანერგვა და გაუმჯობესება არ მოდის უცხოური კომპანიების ბრმა იმიტირებიდან, არამედ იმისათვის, რომ მივაღწიოთ საჭირო სპეციფიკურ ფინანსურ და ეკონომიკურ შედეგებს არასაინვესტიციო მეთოდების გამოყენებით.

ამ დროისთვის, მსოფლიოს ქვეყნებში, ინსტრუმენტების, მეთოდების, მიდგომების, კონცეფციების, ფილოსოფიების ევოლუციამ გამოიწვია წარმოების სისტემების სახეობების მნიშვნელოვანი მრავალფეროვნება. ყველაზე პერსპექტიული სისტემების დემონსტრირება ხდება იაპონური, დასავლური და ამერიკული ორგანიზაციების მიერ. მათ შორის ცენტრალური ადგილი უკავია საწარმოო სისტემას, რომელმაც ბოლო დროს მოიპოვა პოპულარობა მთელ მსოფლიოში - Lean Production ცნება, რაც რუსულად ნიშნავს "Lean Production". საშინაო და უცხოურ ლიტერატურაში ასევე არის სახელწოდება Lean (Lin) და TPS (ტოიოტას წარმოების სისტემის აბრევიატურა - Toyota Production System).

მჭლე წარმოება გაგებულია, როგორც მიდგომების, მეთოდებისა და ინსტრუმენტების ერთობლიობა, რომელიც მიზნად ისახავს ყველა ხარჯების და დანაკარგების შემცირებას და შრომის პროდუქტიულობის გაზრდას.

მოწინავე ქვეყნების თითქმის ყველა სექტორში, Lean Manufacturing-ის კონცეფცია აღიარებულია, როგორც ბაზრის ლიდერობისა და ინდუსტრიული განვითარების სტრატეგია. რუსულ საწარმოებში TPS-ის დანერგვა მხოლოდ ბოლო რამდენიმე წლის განმავლობაში დაიწყო. მაგრამ იმ კომპანიებმა, რომლებმაც დაიწყეს მჭლე წარმოების სისტემის დანერგვა, უკვე მიაღწიეს რეალურ ხელშესახებ შედეგებს თავიანთ საქმიანობაში.

Toyota-ს წარმოების სისტემის ისტორია იაპონიაში 1950-იან წლებში დაიწყო. 30 წლის განმავლობაში, Tayoti Ohno და მისი თანამშრომელი Shigeo Shingu შექმნეს, შეიმუშავეს და გააუმჯობესეს მეთოდები ეფექტურობის გასაუმჯობესებლად Toyota-ს ქარხანაში, შეისწავლეს და სისტემატიზაცია მოახდინა მანამდე არსებული წარმოების მართვის უნარებისა და ცოდნის შესახებ. განვითარებულ მოვლენებზე დაყრდნობით, საბოლოოდ შეიქმნა Tayoti Ono-ს TPS წარმოების სისტემა. ღირებულება-სარგებელი მენეჯმენტის პრინციპებზე აგებული სისტემამ მიაღწია გამორჩეულ შედეგებს მანქანის წარმოების ღირებულების შემცირებაში. მომავალში ამ სისტემის შესწავლა და დანერგვა დაიწყო ამერიკაში, შემდეგ დასავლეთ ევროპაში და ბოლო წლებში რუსეთში.

Lean წარმოების კონცეფციის საფუძველია ხარჯების სისტემატური შემცირება და სხვადასხვა სახის დანაკარგები მთელ საწარმოში, ასევე ფასების დონის შემცირება მოგების კომპრომისის გარეშე. ეს მიიღწევა მოკლე დროში წარმოებული პროდუქციის სამომხმარებლო თვისებებისა და ხარისხის გაუმჯობესებით. ეს ყველაფერი ზრდის არა მხოლოდ გაყიდული საქონლის, არამედ მთლიანად საწარმოს კონკურენტუნარიანობას.

მჭლე წარმოების კონცეფციის ფარგლებში, არსებობს მრავალი მეთოდი. ყველაზე ცნობილი შემდეგია:

1) 5S სისტემა - ეფექტური სამუშაო ადგილის შექმნის ტექნოლოგია;

2) კაიზენი - უწყვეტი გაუმჯობესება;

3) Just-in-Time სისტემა – „მხოლოდ დროში“;

4) SMED სისტემა - ტექნიკის სწრაფი შეცვლა;

5)კანბანი და ა.შ.

მოდით განვიხილოთ უფრო დეტალურად მჭლე წარმოების სისტემის თითოეული მეთოდი.

მჭლე წარმოების სისტემის დანერგვა უნდა დაიწყოს 5S მეთოდოლოგიით. ეს მეთოდი გულისხმობს სამუშაო ადგილის (სივრცის) ორგანიზებას, ოპტიმალური პირობების შექმნის გათვალისწინებით, სისუფთავის, სიზუსტის, წესრიგის დაცვას, ენერგიისა და დროის დაზოგვას. მხოლოდ ასეთ პირობებშია შესაძლებელი დეფექტების გარეშე პროდუქციის წარმოება, რომელიც აკმაყოფილებს მომხმარებლის ყველა მოთხოვნას. 5S მეთოდოლოგიის განხორციელება მოიცავს 5 საფეხურის განხორციელებას:

ნაბიჯი 1. Seiri - დახარისხება და ამოღება არასაჭირო. ამ ეტაპზე, დესკტოპის ყველა ელემენტი იყოფა საჭირო და არასაჭირო. შემდეგ, არასაჭირო ნივთების ამოღება ხდება, რაც სამუშაო ადგილს უფრო უსაფრთხო და უკეთეს კულტურამდე მიჰყავს.

ნაბიჯი 2. სეიტონი - წესრიგის დაცვა, თვითორგანიზება, ადგილის განსაზღვრა თითოეული ობიექტისთვის. ნივთები უნდა განთავსდეს სამუშაო მაგიდაზე ისე, რომ ისინი ადვილად ხელმისაწვდომი იყოს.

ნაბიჯი 3. სეისო - სამუშაო ადგილის სისტემატური დასუფთავების ჩატარება, სისუფთავის დაცვა, აღჭურვილობის საფუძვლიანი წმენდა.

ნაბიჯი 4. სეიკეცუ - პროცესის სტანდარტიზაცია, ანუ წინა სამი ნაბიჯის წერილობით დაფიქსირება. აღჭურვილობის მოვლის, უსაფრთხოების ზომების და სხვათა შესახებ დოკუმენტების შექმნა.

ნაბიჯი 5. შიცუკე - დისციპლინისა და წესრიგის გაუმჯობესება. სამუშაო ადგილის მოვლა უნდა იყოს კომპანიის მიერ დაწესებული სტანდარტების შესაბამისად, რომელიც მუდმივად უნდა იხვეწებოდეს.

მეორე მეთოდი არის კაიზენი (ითარგმნა იაპონური "kai" - ცვლილება და "zen" - კარგი) - ყველა ბიზნეს პროცესის თანდათანობითი უწყვეტი გაუმჯობესება, რომელიც ხორციელდება მუდმივად ყოველდღიურად და საწარმოს ყველა თანამშრომლის მიერ. ამგვარად, ცვლილებას ახორციელებენ არა ინდივიდები გარკვეულ დროს, არამედ ყველა ყოველდღიურად. ასეთი ცვლილებების მიღწევა შესაძლებელია, მაგალითად, სამუშაო ადგილის ორგანიზებით, რაც ამცირებს

დროა იპოვოთ ხელსაწყოები და მასალები, ან აღჭურვილობის მუშაობის გაუმჯობესებით, მისი მოვლა-პატრონობით, ავარიების რაოდენობის შემცირებით და ა.შ. გაუმჯობესებების ჩამონათვალი შეიძლება გაგრძელდეს განუსაზღვრელი ვადით, მთავარია გაუმჯობესებები ყოველ დღე უნდა მოხდეს ყოველი მუშაკისთვის, რითაც წარმოება უკეთესი გახდება, თანამშრომლების მუშაობა იქნება ეფექტური და უსაფრთხო.

Just-in-Time სისტემის არსი (ინგლისურიდან "მხოლოდ დროიდან") შემდეგია: წარმოებაში პროდუქტების გადაადგილების პროცესი და მასალების, რესურსების, ნედლეულის მომწოდებლებისგან მიწოდების პროცესი აშკარად დროულად ხდება. პარტიები გადასამუშავებლად ჩამოდის ზუსტად იმ მომენტში, როდესაც წინა პარტია სრულდება, ამდენად, მუშებისთვის არ არის შეჩერებული დრო ან ელოდება ნაწილების დამუშავებას.

SMED სისტემა არის აღჭურვილობის შეცვლის განხორციელება უმოკლეს დროში ისე, რომ ეს საერთოდ არ იმოქმედოს მუშაობის სიჩქარეზე.

შიდა საწარმოებში მჭლე წარმოების სისტემის ჩამოთვლილი მეთოდების გამოყენებით, გასათვალისწინებელია, რომ ეს სისტემა ეფუძნება მათ ერთდროულ ორგანულ კომბინაციას მთავარი კონცეფციის, ფილოსოფიის ფარგლებში. ამიტომ, ტოიოტას წარმოების სისტემის დანერგვისას, არ უნდა ბრმად დააკოპიროთ სხვა ორგანიზაციის გამოცდილება, კონტექსტიდან ამოიღოთ სისტემის ინდივიდუალური ინსტრუმენტები. აქ, პირველ რიგში, თავად იდეა, ფილოსოფიაა საჭირო.

არ არსებობს ერთიანი წესები და მიდგომები საწარმოებში მჭლე წარმოების განხორციელებისთვის, ეს ყველაფერი დამოკიდებულია თავად კომპანიის სპეციფიკაზე. თუმცა, მენეჯმენტის დარგის ზოგიერთი სპეციალისტი ცდილობს შეიმუშაოს ორიგინალური ალგორითმები, გამოყენების თანმიმდევრობა

მჭლე წარმოება. მაგალითად, Lean Enterprise Institute-ის პრეზიდენტი და დამფუძნებელი

ჯეიმს ვომაკმა შექმნა შემდეგი ჩაშენების ალგორითმი:

1) ცვლილების გამტარის პოვნა. ჩვეულებრივ მის პიროვნებაში არის აქტიური ლიდერ-ლიდერი, რომლისგანაც მოდის მთავარი ინიციატივა;

2) მჭლე წარმოების სისტემის შესახებ საჭირო ცოდნის მიღება;

3) კრიზისის აღმოჩენა ან შექმნა;

4) ღირებულების შექმნის ნაკადების რუქის აგება, რათა შემდგომში აღმოჩნდეს დანაკარგები და აღმოიფხვრას ისინი;

5) სამუშაოების განხორციელება ძირითად დაგეგმილ ადგილებში;

6) შედეგის დაუყოვნებლივ მიღების სურვილი;

7) უწყვეტი გაუმჯობესების განხორციელება კაიზენის სისტემის მიხედვით.

როგორც ხედავთ, ალგორითმი საკმაოდ გამარტივებულად ჩამოთვლის მოქმედებებსა და რეკომენდაციებს, რაც კიდევ ერთხელ ადასტურებს საწარმოში მჭლე წარმოების სისტემის დანერგვის სპეციფიკას. მენეჯერებმა ინტუიციურად უნდა მოახდინონ თავიანთი წარმოების სისტემების მოდერნიზება, გადაიტანონ ისინი მჭლე წარმოების საწარმოო სისტემაში. თუმცა, აღსანიშნავია, რომ თუ ეს შესაძლებელი იქნება, კომპანია მნიშვნელოვან ცვლილებებს განიცდის თავის საქმიანობაში.

მაგალითად, KamAZ-ის საავტომობილო ქარხანამ ცოტა ხნის წინ, 2005 წლიდან დაიწყო მჭლე წარმოების სისტემის პრინციპების დაცვა. კომპანიას ჰყავს სპეციალურად მომზადებული მენეჯერები, რომლებიც იცავდნენ 50-ზე მეტ პროექტს წარმოების ტექნოლოგიური ციკლის გასაუმჯობესებლად, რომლებიც ახლა ამას ასწავლიან თავიანთ ქვეშევრდომებს. TPS-ის მეთოდების მიხედვით, ფოლადი განიცდის სხვადასხვა ცვლილებას და განახლებას. მაგალითად, ცხრა არასაჭირო მანქანა (ძალიან დაბალი პროდუქტიულობით და ხშირი ავარიით) გამოვლინდა და ამოიღეს KamAZinstrumentspetsmash OJSC-ის ყალიბის მაღაზიაში, რითაც სამჯერ შემცირდა ყველა აღჭურვილობის დაუგეგმავი შეფერხების რაოდენობა. გარდა ამისა, მიმდინარეობს სამუშაოები საწარმოს ბალანსზე (დაახლოებით 1900 ჰექტარი) მიწის გამოყენების ოპტიმიზაციაზე.

დაგეგმილია გამოუყენებელი ტერიტორიების იჯარით გაცემა ან გაყიდვა, რითაც მოიტანს მოგებას ტექნიკური ხარჯების ნაცვლად.

ამრიგად, ყველა არსებულ საწარმოო სისტემას შორის, ყველაზე წარმატებული და პერსპექტიულია Toyota-ს იაპონური სისტემა - Toyota Production System (TPS), ან მჭლე წარმოების სისტემა, რომელიც შეიქმნა გასული საუკუნის 50-იან წლებში და მოდერნიზებულია ტაიოტი ონოს მიერ ოცდაათ წელზე მეტი ხნის განმავლობაში. . თავისთავად, იგი მოიცავს მრავალ ინსტრუმენტს და მეთოდს საწარმოო პროცესისა და მთლიანად საწარმოს გასაუმჯობესებლად. ეს ძირითადად მოიცავს მეთოდებს, როგორიცაა 5S სისტემა, კაიზენი, კანბანი, SMED, Just-in-Time. მხოლოდ მათი ერთობლივი გამოყენება სისტემის მთავარი იდეის საფუძველზე საწარმოს საშუალებას მისცემს მიაღწიოს სასურველ შედეგებს. მისი განხორციელებისთვის არ არსებობს ერთიანი მიდგომა, თუმცა, ზოგიერთი ექსპერტი ცდილობს შეიმუშაოს ალგორითმები, რომლებიც ხშირად მხოლოდ ზოგადი ხასიათისაა და, შესაბამისად, კომპანიებს უწევთ სისტემის დანერგვა ინტუიციურად, „შეხებით“, საცდელი და შეცდომით.

რუსულ საწარმოებში მჭლე წარმოების სისტემის დანერგვის თავისებურებების გათვალისწინებით, აღმოჩნდა, რომ კონკურენტუნარიანობის გაზრდის მიზნით, ფირმებს სჭირდებათ წარმოების სისტემების დანერგვა, შეცვლა ან გაუმჯობესება. თუმცა, ეს საკმაოდ შრომატევადი პროცესია, რომელიც უმრავლეს ორგანიზაციას უქმნის სირთულეებს. გარდა ამისა, დღეს არსებობს მთელი რიგი გარე და შიდა ფაქტორები, რომლებიც ხელს უშლის ეფექტური სისტემის შექმნას. მაგალითად, ინფორმაციის ნაკლებობა, კვალიფიციური სპეციალისტების ნაკლებობა, მძიმე ეკონომიკური მდგომარეობა ქვეყანაში. ამის მიუხედავად, ბოლო წლებში პოპულარობას იძენს წარმოების სისტემების კონცეფციის, კერძოდ, მჭლე წარმოების სისტემის განვითარება. TPS წარმატებით ხორციელდება KamAZ, GAZ, Rusal და სხვა საწარმოებში. ისინი თავიანთ საქმიანობაში იყენებენ მჭლე წარმოების სისტემის მეთოდებს, როგორიცაა კაიზენი, 5S სისტემა, კანბანი დროულად, აღჭურვილობის სწრაფი შეცვლა და სხვა. და რაც მთავარია, მათი წარმოების სისტემები აგებულია ინდივიდუალურად შემუშავებულ ერთ ფილოსოფიაზე, რაც წარმოადგენს მჭლე წარმოების სისტემის დანერგვის ძირითად პუნქტებს. ეფექტური წარმოების სისტემის გამოყენება მნიშვნელოვნად შეამცირებს ხარჯებს, გაზრდის შრომის პროდუქტიულობას, გააუმჯობესებს წარმოების პროცესს, მიაღწევს მაღალ ფინანსურ მაჩვენებელს, გაზრდის საწარმოს კონკურენტუნარიანობას და მიაღწევს ბევრ სხვა ხარისხობრივ და რაოდენობრივ ცვლილებას.

მჭლე ხარჯთაღრიცხვა