«Виготовлення виробів із дроту» - Приклади виробів із дроту. Техніка безпеки. Гнучка у згинальному штампі. Вироби виконані гнучкою. Навчитися прийомів гнуття дроту. Практична робота. Інструменти та обладнання для ручного згинання. Основні правила. Запитання для закріплення. Згинання заготовок. Виготовлення виробів із дроту.
"Обробка різанням" - Види обробки різанням. Фрезерування. Свердління – вид механічної обробки матеріалів різанням. Розгортання. Зенкерування. Просування. Класифікація металорізальних верстатів за рівнем автоматизації. Інструменти абразивні. Класифікація металорізальних верстатів. Довбання. Шліфуванням називають різання металів абразивними колами.
«Опилювання металу» - Правила ручного обпилювання. Обпилювання. Види обпилювання. Формування умінь. Ознайомлення з інструментами. Інструмент контролю. Огляд зовнішнього вигляду. Останній інструктаж. Прийом обпилювання широкої площини. Інструменти та пристрої. Цільові обходи. Хто навчається на тему. Напильник. Обпилювання плоских поверхонь.
«Технологія у школі» - Модулі технології. Матеріалознавство. Машинознавство. Бутербродні фантазії. Все, що є в печі, – на стіл мечі. Моделювання, конструювання та виготовлення одягу. Матеріальна розробка. Рукоділля. Кулінарія. Ми повинні навчитися розуміти працю як творчість. Професійне самовизначення.
«Чеканка» - Новгородські карбувальники. Аркуш фольги розгладити ватою. Підсобні матеріали. Матеріали для карбованих робіт. Карбування. Оздоблювальна операція. Виготовлення фото-рамки із фольги. Карбування (тиснення по фользі). З'єднати картонну рамку та рамку із фольги. Художнє карбування. Інструменти карбувальника. Листовий метал.
«Різьбові з'єднання» - Різьблення метричне. Різні профілі різьблення. З'єднання. Різноманітні напруження. Статично невизначені схеми. Число площин зрізу. Різьбові з'єднання. Міцний розрахунок РС. Класифікація різьблення. Утворення гвинтової лінії. Внутрішній діаметр різьблення. Коефіцієнт запасу затягування болтового з'єднання.
Всього у темі 32 презентації
-1. Сутність процесів свердління, зенкерування, зенкування, цекування та розгортання.
-2. Інструменти та пристрої, що застосовуються, при обробці отворів. Свердла, знос та форми заточування свердлів. Основні правила заточування свердлів. Зенкери, зенковки, цековки, розгортки. Пристрої для встановлення інструментів. Пристосування для встановлення та кріплення заготовок. Машинні лещата. Кондуктори для закріплення заготовок. Пристосування для обмеження глибини свердління
-3. Обладнання для обробки отворів. Ручне обладнання. Основні правила свердління ручним дрилем. Основні правила свердління ручним електричним дрилем. Стаціонарне обладнання для свердління. Основні правила роботи на свердлильному верстаті. Правила безпеки під час свердління.
4. Режими різання та припуски при обробці отворів. Типові дефекти при обробці отворів, причини їх появи та способи попередження
Завантажити:
Попередній перегляд:
Щоб користуватися попереднім переглядом презентацій, створіть собі обліковий запис Google і увійдіть до нього: https://accounts.google.com
Підписи до слайдів:
Дисципліна «Технологія виконання слюсарних робіт» Коледж ІСТіД (філія) СКФУ у м. П'ятигорську Гончаров Олег Юрійович викладач коледжу
Тема 9. ОБРОБКА ВІДТВЕРДЖЕНЬ 1. Сутність процесів свердління, зенкерування, зенкування, цекування та розгортання. 2. Інструменти та пристрої, що застосовуються, при обробці отворів. Свердла, знос та форми заточування свердлів. Основні правила заточування свердлів. Зенкери, зенковки, цековки, розгортки. Пристрої для встановлення інструментів. Пристосування для встановлення та кріплення заготовок. Машинні лещата. Кондуктори для закріплення заготовок. Пристосування для обмеження глибини свердління 3. Устаткування для обробки отворів. Ручне обладнання. Основні правила свердління ручним дрилем. Основні правила свердління ручним електричним дрилем. Стаціонарне обладнання для свердління. Основні правила роботи на свердлильному верстаті. Правила безпеки під час свердління. 4. Режими різання та припуски при обробці отворів. Типові дефекти при обробці отворів, причини їх появи та способи запобігання. Навчальні питання:
1. Сутність процесів свердління, зенкерування, зенкування, цекування та розгортання. При обробці отворів розрізняють три основні види операцій: свердління, зенкерування, розгортання та їх різновиди: розсвердлювання, зенкування, цекування. Свердління – це операція з утворення наскрізних та глухих отворів у суцільному матеріалі, що виконується за допомогою ріжучого інструменту – свердла. Розрізняють свердління ручне - ручними пневматичними та електричними свердлильними пристроями (дрилями) та свердління на свердлильних верстатах. Однією з різновидів свердління є розсвердлювання - збільшення діаметра отвору, просвердленого раніше.
Продовження питання Зенкеруванням називається операція, пов'язана з обробкою попередньо просвердлених, штампованих, литих або отриманих іншими методами отворів з метою надання їм більш правильної геометричної форми (усунення відхилень від круглості та інших дефектів), а також досягнення більш високої, порівняно зі свердлінням, точності (до 8-го квалітету) та нижчої шорсткості (до Ra 1,25). До різновидів зенкерування відносяться зенкування та цекування. Основні правила зенкерування отворів: -свердління та зенкерування отворів необхідно проводити з однієї установки деталі (заготівлі) на верстаті, тобто змінюючи тільки обробний інструмент; -при зенкеруванні необроблених отворів у корпусних деталях особливу увагу слід звертати на надійність установки та міцність закріплення деталі;
Продовження 1 питання - необхідно точно дотримуватись величини припуску на зенкерування, керуючись відповідною таблицею; -Зенкерування слід проводити на тих же режимах, що і свердління; -Необхідно дотримуватися тих же правил охорони праці, що і при свердлінні. Зінкування - це обробка на вершині просвердлених отворів циліндричних або конічних заглиблень під головки гвинтів та заклепок, а також фасок. Операція виконується за допомогою спеціального інструменту – зенківки. Основні правила зенкування отворів: необхідно дотримуватися правильної послідовності зенкування отворів: спочатку просвердлити отвір, а потім здійснити його зенкування; -свердління отвору та його зенкування слід проводити з однієї установки заготовки (деталі), змінюючи тільки інструмент;
Продовження 1 питання - зенкування слід виконувати при ручній подачі зенковки та малій частоті обертання шпинделя (не більше 100 об/хв) із застосуванням емульсії, глибину зенкування треба перевіряти штангенциркулем або лінійкою верстата; -при зенкування отворів циліндричною зенковкой, коли діаметр цапфи більше діаметра отвору, необхідно спочатку просвердлити отвір по діаметру цапфи, а потім зенкувати отвір. Заключна операція - розсвердлювання отвору заданий розмір. Цекування - це операція із зачистки торцевих поверхонь під час обробки бобишок під шайби, гайки, стопорні кільця. Операція проводиться за допомогою спеціального інструменту – цековки, що встановлюється на спеціальних оправках.
Продовження 1 питання Розгортання - це операція з обробки раніше просвердлених отворів з високим ступенем точності (до 6-го квалітету) та малою шорсткістю (до Ra 0,63). Основні правила розгортання отворів: необхідно точно дотримуватися величини припуску на розгортання, керуючись відповідною таблицею; -ручне розгортання слід виконувати у два прийоми: спочатку чорнове, а потім чистове; в процесі розгортання отвору в сталевій заготовці необхідно рясно змащувати поверхню, що обробляється емульсією або мінеральним маслом, чавунні заготовки слід розгортати всуху; -ручне розгортання слід здійснювати тільки за годинниковою стрілкою, щоб уникнути задирання стінок отвору стружкою; -у процесі обробки слід періодично очищати розгортку від стружки;
Продовження 1 питання - точність обробки розгорнутих отворів слід перевіряти калібрами: циліндричних - прохідним та непрохідним; конічних - за граничними ризиками на калібрі. Розгорнутий конічний отвір допускається перевіряти контрольним штифтом «на олівець»; -свердління та розгортання отворів на свердлильному верстаті машинною розгорткою необхідно проводити з однієї установки заготовки, змінюючи тільки обробний інструмент.
2. Інструменти та пристрої, що застосовуються, при обробці отворів Мал. 2.1. Спіральне свердло: а - конструкція свердла; б – конструкція робочої частини; в - конструкція ріжучої частини; 2φ – кут при вершині; ώ- Кут нахилу гвинтової канавки; α-головний задній кут; γ-передній кут; ψ - кут нахилу поперечної ріжучої кромки Свердла застосовуються при обробці отворів у суцільному матеріалі. По конструкції розрізняються спіральні, центрувальні, перові, рушничні із зовнішнім або внутрішнім відведенням стружки та кільцеві (трепануючі головки) свердла.
Продовження 2 питання Рис. 2.2. Центрувальні свердла: а - без запобіжного конуса; б - із запобіжним конусом Центровочні свердла (рис. 2.2) призначені для виконання центрових отворів, їх виготовляють із швидкорізальних інструментальних сталей марок Р9 та Р12. По конструкції розрізняють центрові свердла без запобіжного конуса (рис. 3.27, про) та із запобіжним конусом (рис. 3.27, б).
Продовження 2 питання Рис. 2.3. Перові свердла: а - з циліндричним хвостовиком; б - з конічним хвостовиком; в - з підведенням СОЖ Перові свердла (рис. 2.3) мають плоску робочу частину та прямі канавки для відведення стружки.
Продовження 2 питання Рис. 2.4. Рушневі свердла: а - з колоском зі швидкорізальної сталі; б - армоване пластинами із твердого сплаву; в - з внутрішнім відведенням СОЖ Ружові свердла (рис. 2.4) застосовуються для свердління глибоких та надглибоких отворів.
Продовження 2 питання Рис. 2.5. Кільцеві свердла: а – дворізцеві: 1 – корпус; 2,3-змінні різці; 4,5,6 - напрямні пластини; б - трирізцеві; в - багаторізцеві: 1 - різці; 2 – корпус; L - довжина робочої частини Кільцеві свердла (рис. 2.5) застосовуються для зменшення сил різання і споживаної потужності обладнання, підвищення продуктивності обробки суцільних отворів діаметром більше 50 мм, а також зменшення обсягу стружки і подальшого використання отвору центрального стрижня, що утворюється вздовж осі.
Продовження 2 питання Рис. 2.6. Зношування свердлів: а - по задній поверхні; б, в, г - стрічкою; д - твердосплавних свердлів; h 1 -знос з осі; h 3 - знос потилованої частини; h 2 - знос стрічки; L - лінійне зношування куточка; φ 1 - кутовий знос свердла Зношування та форми заточування свердлів У спіральних свердлів знос відбувається переважно по задній поверхні куточка на перетині забірного конуса з стрічками свердла (рис. 2.6, а)
Продовження 2 питання Рис. 2.7. Форма заточування: а – одинарна; б - одинарна з підточкою перемички; в - одинарна з підточкою перемички та стрічки; г - подвійна з підточкою перемички; д - подвійна з підточкою перемички та стрічки; 2φ – кут при вершині; l 0 - ширина додаткового заточування; 2φ 0 -кут додаткового заточування
Продовження 2 питання Основні правила заточування свердел 1. Необхідно відрегулювати положення підручника заточного верстата таким чином, щоб між ним та периферією заточного кола був зазор не менше 2 мм. Слід перевірити наявність та справність екрана заточувального верстата. 2. Необхідно дотримуватися таких вимог до заточування свердлів: -заточування слід проводити периферією заточного кола; -У лівій руці повинна знаходитися ріжуча частина свердла ріжучими кромками вгору, у правій руці - хвостовик свердла; -Пензель лівої руки повинна спиратися на підручник верстата. 3.При заточенні слід періодично перевіряти правильність заточування свердла за спеціальним шаблоном (рис. 2.8):
Продовження 2 питання Рис. 2.8. Шаблон для контролю заточування свердлів: а – контроль кута при вершині; б - контроль кута нахилу стрічки; - контроль кута нахилу поперечної ріжучої кромки; ψ- кут нахилу поперечної ріжучої кромки довжина ріжучих кромок має бути однаковою; кут заточування при вершині свердла повинен відповідати шаблону; кути між кромками та бічною поверхнею свердла повинні бути однаковими; кути загострення кромок повинні бути рівними і відповідати шаблону.
Продовження 2 питання 4. Необхідно заправити ріжучі кромки свердла на бруску. 5. Необхідно зробити пробне свердління отвору заточеним свердлом: -Стружки від обох ріжучих кромок повинні бути однакової товщини (перевіряти візуально); -Діаметр просвердленого отвору повинен точно відповідати діаметру свердла; -отвор не повинен зміщуватись більш ніж на 0,2 мм (перевірка здійснюється за контрольними ризиками).
Продовження 2 питання 6. Необхідно дотримуватись наступних вимог правил безпеки: -заточування свердел малого діаметру треба проводити на дрібнозернистому колі; -забороняється виконувати заточування свердлів на заточному верстаті без підручника та з несправним захисним кожухом або без нього; категорично забороняється здійснювати заточування свердел «на вазі», тобто без використання підручника; -обов'язково, особливо при заточенні свердлів великого діаметра, опускати захисний екран, за відсутності екрана заточування свердлів проводити з використанням захисних окулярів, щоб уникнути попадання абразивного пилу в очі.
Продовження 2 питання Рис. 2.9. Зенкер: а – конструкція; б - геометричні параметри робочої частини: - кут нахилу стрічки; φ – головний кут у плані; φ 0 – кут забірного конуса; γ – передній кут; а – задній кут; t - глибина різання Зенкери, зенковки, цековки, розгортки Зенкери (рис. 2.9 а) призначені для обробки отворів у заготовках, отриманих виливком, штампуванням або попереднім свердлінням.
Продовження 2 питання Рис. 2.10. Насадний зенкер: 1 – ріжучі пластини; 2 – корпус; 3 - тяга По конструкції зенкери бувають насадні та цілісні і можуть мати різний напрямок кута спіралі (правий, лівий, прямий).
Продовження 2 питання Рис. 2.13. Зношування зенкерів: h л – довжина зносу; h з – ширина зносу; h y - зношування по куточках Мал. 2.12. Зенкер із внутрішнім підведенням СОЖ
Продовження 2 питання Рис. 2.14. Зенковки та цековки: а, б - циліндричні; в, г – конічні; д, е - цековки насадні; 2φ - кут при вершині Зенковки та цековки (рис. 2.14) для обробки опорних поверхонь під кріпильні гвинти на відміну від зенкерів мають ріжучі зуби на торці та направляючі цапфи, які забезпечують потрібний напрямок зенківок та цековок у процесі обробки.
Продовження 2 питання Рис. 2.15 Розгортка: а – конструкція; б – конструкція забірної частини; в - геометричні параметри ріжучої та калібруючої частин; г - схема різання; φ – кут забірного конуса; 2φ – кут при вершині; α – задній кут; γ – передній кут; D - діаметр розгортки Розгортки (рис. 2.15) виготовляються цільними та насадними з конічним та циліндричним хвостовиком, оснащуються вставними ножами, впаяними пластинами з твердого сплаву або виготовляються із швидкорізальної сталі. Розгортки на відміну від свердла та зенкера мають більшу кількість ріжучих кромок
Продовження 2 питання Рис. 2.17. Розгортки, оснащені пластинами із твердого сплаву: а, б-цілісні; в, г-насадні Мал. 2.16. Конічні розгортки
Продовження 2 питання Рис. 2.18. Трикулачковий свердлильний патрон: а - загальний вигляд; б – конструкція: 1 – кулачки; 2 – гайка; 3 - обойма; 4 - ключ Пристрої для встановлення інструментів
Продовження 2 питання Рис. 2.18. Двокулачковий свердлильний патрон Мал. 2.19. Цанговий свердлильний патрон: 1 хвостовик; 2 – циліндрична частина; 3 – розрізна втулка; 4 – кільце
Продовження 2 питання Рис. 2.20. Перехідні конічні втулки Мал. 2.21. Швидкозмінний свердлильний патрон: а - конструкція патрона: 1 - конічний отвір; 2 - виточення кільця; 3 – кільце; 4 – кульки; 5 – змінна втулка; 6 – корпус; б - змінна втулка
Продовження 2 питання Рис. 2.22. Свердлильний патрон, що самовстановлюється: 1 - корпус; 2 – пружина; 3 – повідець; 4 – підшипник; 5 - стопорне кільце; 6 – оправлення; 7-муфта Мал. 2.23. Оправка, що гойдається, для розгорток: 1 - хвостовик; 2 - підп'ятник; 3 - кулька; 4 – корпус; 5 – штифт; 6 - коливається частина
Продовження 2 питання Рис. 2.24. Клини для видалення інструменту: а- плоский; б – радіусний; в - ексцентриковий ключ
Продовження 2 питання Рис. 2.25. Прихвати (а), призми (б) та косинці (в): 1 - заготівля; 2 - гвинт Пристосування для встановлення та кріплення заготовок
Продовження 2 питання Рис. 2.26. Кутники: а - жорсткий; б - регульований
Продовження 2 питання Рис. 2.27. Машинні гвинтові лещата: 1 - гвинт; 2 – рухлива губка; 3 – нерухома губка; 4 - основа; 5 – рукоятка Машинні лещата
Продовження 2 питання Рис. 2.28. Швидкодіючі машинні лещата: 1 - корпус; 2 – поворотна частина; 3 – нерухома губка; 4 - настановний гвинт; 5 – рухлива губка; 6 – рукоятка; 7 – ексцентриковий вал; 8 – подвійний кулачок; 9 - основа
Продовження 2 питання Рис. 2.29. Пневматичні машинні лещата: 1 - пневматичний циліндр; 2 – рухлива губка; 3 - різноплечий важіль; 4 – шток поршня; 5 – зворотний клапан; 6 - рукоятка
Продовження 2 питання Рис. 2.30. Кондукторні втулки: а – постійні; б - швидкозмінні Кондуктори для закріплення заготовок Для закріплення заготовок та забезпечення правильного розташування інструменту щодо осі оброблюваного отвору використовуються спеціальні пристрої - кондуктори.
Продовження 2 питання Рис. 2.31. Установчі опори: а - штирі: I, II і HI - відповідно плоска, сферична та насічена головки; б - пластини: I і II - відповідно плоска та насічена; L і - відповідно довжина і ширина пластини; в - регульована гвинтова опора
Продовження 2 питання Рис. 2.32. Накладний кондуктор: 1,2 - фіксуючі пальці; 3 – кондукторні втулки; 4 – кондукторна плита; 5 - базова поверхня оброблюваної заготівлі; б - отвори, що обробляються
Продовження 2 питання Рис. 2.33. Перекидний кондуктор: 1 - відкидна планка; 2 – втулка; 3, 8 – кондукторні втулки; 4 – рухлива призма; 5 – болт; 6-сухар; 7 - заготівля
Продовження 2 питання Рис. 2.34. Поворотний кондуктор: 1 - ділильний диск; 2 – шпонка; 3, 5 – гайки; 4 – заготівля; б – розрізна шайба; 7 – шпиндель; 8 – пружина; 9 - фіксатор
Продовження 2 питання Рис. 2.35. Комплект універсально-збірних пристроїв: а - базові деталі; б - напрямні елементи; в - настановні елементи; г - пристрій у зборі Пристосування для обмеження глибини свердління
3. Устаткування для обробки отворів Мал. 3.1. Ручний дриль: 1 – патрон; 2,3 – зубчаста передача; 4 – рухлива рукоятка; 5 - упор-нагрудник; б - нерухома ручка Ручне обладнання Розрізняють такі типи обладнання для обробки отворів: ручне; ручне механізоване; стаціонарне.
Продовження 3 питання Основні правила свердління ручним дрилем 1. Необхідно міцно закріплювати заготівлю в лещатах, а свердло - у патроні дриля. 2. Необхідно міцно закріплювати ручку на валу дриля. 3. Переставляючи ручку на різні вали редуктора дриля, слід раціонально регулювати частоту обертання свердла в залежності від його діаметра. 4. При свердлінні не слід допускати перекосу свердла, крім того, необхідно стежити за перпендикулярністю свердла площини свердління. 5. При свердлінні рукоятку дриля слід обертати рівномірно, плавно, без ривків. Натискання на упор дриля слід проводити рівномірно і постійно протягом всього процесу свердління. 6. В кінці свердління при виході свердла з матеріалу потрібно послабити натискання на упор дриля і знизити частоту обертання свердла.
Продовження 3 питання Рис. 3.3. Тріскання: 1 - свердло; 2 - затискний патрон; 3 - тріскачка (храпове колесо); 4 – гайка; 5 – центр; 6 – струбцина; 7 – скоба; 8 – рукоятка; 9 - собачка Для полегшення процесу свердління та підвищення його продуктивності використовується важіль для натискання на упор дриля (рис. 3.2). Рис. 3.2. Застосування важеля
Продовження 3 питання Рис. 3.4. Електричні дрилі: а – легкого типу; б – середнього типу; в - важкого типу
Продовження 3 питання Рис. 3.5. Пристосування для утримування електричних дрилів важкого типу: а – на пружині; б - на тросах
Продовження 3 питання Рис. 3.6. Гвинтовий пристрій Мал. 3.7. Електрична свердлильна машина з кутовою насадкою: а - машина з 90° головкою; б - машина із головкою 45°; 1 – свердло; 2 – трикулачковий патрон; 3 – головка; 4 – гайка кріплення; 5 – трубка; б – корпус; 7- кнопка вимикання; 8 - валик
Продовження 3 питання Рис. 3.8. Пневматичні дрилі: а – легкого типу; б - важкого типу
Продовження 3 питання Основні правила свердління ручним електричним дрилем 1. До початку роботи необхідно перевірити справність електричного дроту та вилки. 2. Перед початком свердління необхідно перевірити роботу дриля на холостому ходу, а також переконатися у відсутності биття свердла. При необхідності свердло слід замінити, або закріпити заново. 3. При свердлінні отворів у заготовках із високоміцних сталей слід користуватися змащувально-охолоджувальною рідиною. 4. Зупиняти обертання електричного дриля слід тільки після виведення свердла з отвору.
Продовження 3 питання Рис. 3.9. Ручна свердлильна пневматична машина Д-2: 1 – патрон; 2 – насадка; 3 – ротор; 4 – кнопка; 5 – ніпель; 6 – ручка Мал. 3.10. Ручна свердлильна пневматична машина УСМ-25: 1 – свердло; 2 – трикулачковий патрон; 3 – головка; 4 – корпус; 5 – кнопка пуску; 6-гайка
Продовження 3 питання Рис. 3.11. Настільний свердлильний верстат: а - загальний вигляд; б - вузол приводу; 1 – стіл; 2,8,10 - рукоятки; 3 – трикулачковий патрон; 4 – шпиндель; 5 – хомутик; 6 – лімб; 7 – кожух; 9 – електричний двигун; 11 - головка; 1 2-колонна; 13,15,24 - шарикопідшипники; 14-склянка; 16, 22-шківі; 1 7-перехідна втулка; 18 – муфта; 19 - фланець; 20 - гвинт; 21 - завзята шайба; 23 – шестерня; 25 - ноніус
Продовження 3 питання Рис. 3.12. Вертикально-свердлильний верстат МОД.2Н118: 1 – фундаментна плита; 2 – стіл; 3 – шпиндель; 4 – коробка подач; 5 – коробка швидкостей; 6 – електричний двигун; 7 - свердлильна головка; 8 – рукоятка; 9 - колона
Продовження 3 питання Рис. 3.13. Радіально-свердлильний верстат: а – загального призначення; б - з рухомою колоною; в - на спеціальному візку; г - переносний
Продовження 3 питання Рис. 3.14. Радіально-свердлильний верстат мод. 2А554: 1-фундаментна плита; 2-цоколь. 3 – рукав; 4-механізм підйому; 5-шпиндельна головка; б – пульт управління; 7 - стіл
Продовження 3 питання Основні правила роботи на свердлильному верстаті 1. Свердління слід проводити тільки правильно заточеним свердлом, при необхідності потрібно переточити або заправляти свердло. Контроль заточування необхідно здійснювати за допомогою шаблону (рис. 3.76 а) або спеціального кутоміра (рис. 3.76 б). Рис. 3.15. Шаблон для контролю заточування свердлів: а - шаблон; б - контроль кута при вершині
Продовження 3 питання 2. Необхідно міцно закріплювати свердло з циліндричним хвостовиком у патроні: торець свердла слід уперти у дно патрона, а потім закріпити його, по черзі вставляючи ключ у всі гнізда патрона. 3. Необхідно міцно закріплювати свердло з конічним хвостовиком (патрон зі свердлом) у шпинделі верстата. 4. Для забезпечення міцного та безпечного кріплення оброблюваної деталі необхідно: -Великі корпусні заготовки закріплювати на столі верстата; -призматичні заготівлі середньої величини (довжина 100...120 мм, ширина 50;..60 мм, висота 30...40 мм) закріплювати в машинних лещатах; -невеликі заготовки (довжина 70...80 мм, товщина 1...5 мм) закріплювати в ручних тисочках; -заготівлі циліндричної форми встановлювати та закріплювати на призмах.
Продовження 3 питання 5. У місці свердління на деталі потрібно робити глибоке (1,0...1,5 мм) кернове заглиблення. 6. Свердління отворів великих діаметрів (понад 10 мм) необхідно виконувати у два прийоми: спочатку свердлом діаметром 5...6 мм, а потім свердлом необхідного діаметра. 7. Необхідно правильно визначати швидкість різання залежно від матеріалу, що обробляється, і раціонально налаштовувати верстат на частоту обертання шпинделя. 8. Слід дотримуватися правильної послідовності свердління при ручній подачі свердла: -сумісити вершину свердла з керновим заглибленням на заготовці; -включити верстат; -свердлити отвір на повну глибину; -при виході свердла з отвору натискання послабити.
Продовження 3 питання 9. Необхідно правильно визначати величину автоматичної подачі та налаштовувати верстат на цю величину. 10.Слід дотримуватися правильної послідовності обробки наскрізних отворів при автоматичній подачі свердла: -сумісити вершину свердла з керновим заглибленням на деталі; -включити верстат; -просвердлити отвір на глибину 3...5 мм, використовуючи ручну подачу; -Не виводячи свердла з отвору, включити автоматичну подачу; -Свердлити отвір на повну глибину. 11.При свердлінні отворів по кондуктору необхідно дотримуватися наступних правил:
Продовження 3 питання -заготівля має бути міцно закріплена в кондукторі або кондуктор на заготівлі; -Діаметр свердла повинен точно відповідати діаметру отвору у втулці кондуктора. 12.При свердлінні сталевих деталей слід застосовувати СОЖ; 13. Чавунні деталі слід свердлити без охолодження свердла. 14. Після закінчення роботи слід перевірити відповідність просвердлених отворів (діаметр, глибина) та міжцентрових відстаней вимогам креслення.
Продовження 3 питання Правила безпеки при свердлінні: - забороняється свердлити незакріплену або слабко закріплену заготовку; -Слід прибирати волосся під головний убір; -необхідно ретельно застібати обшлаги на рукавах; -забороняється сильно натискати на важіль подачі свердла, особливо при свердлінні отворів малого діаметра; -забороняється нахилятися близько до місця свердління, щоб уникнути попадання стружки в очі; -забороняється здувати стружку.
4. Режими різання та припуски при обробці отворів Режими різання при свердлінні Основними елементами різання при свердлінні є швидкість та глибина різання, подача, товщина та ширина стружки (рис. 3.16). Рис. 3.16. Елементи різання при свердлінні: S – подача; D-діаметр отвору; t – глибина різання; b – ширина зрізу; а - товщина зрізу Припуск - це шар матеріалу, що підлягає зняттю під час обробки. Величина цього шару залежить від вимог, що пред'являються до обробленої поверхні та виду обробки. При свердлінні припуск на обробку становить половину діаметра свердла.
Продовження 4 питання Швидкість різання V - шлях, пройдений точкою на ріжучій кромці свердла, найбільш віддаленої від осі обертання в хв. V = π d / п /1000 (де V - швидкість різання, м/хв; d - діаметр свердла, мм; п - частота обертання шпинделя, об/хв; π - постійне число, що дорівнює 3,14; число 1000 для перекладу діаметра свердла у метри). Подача S вимірюється в міліметрах однією оборот свердла (мм/об). Глибина різання t вимірюється в міліметрах і є відстанню від оброблюваної поверхні до осі свердла. Товщина зрізу (стружки) а вимірюється в напрямку, перпендикулярному ріжучій кромки свердла, і дорівнює половині величини переміщення свердла щодо осі отвору, що обробляється за один його оборот. Ширина зрізу b вимірюється вздовж ріжучої кромки та дорівнює її довжині.
Продовження 4 питання Типові дефекти при обробці отворів, причини їх появи та способи запобігання. Дефект Причина Спосіб попередження Свердління Перекіс отвору Стіл верстата не перпенді кулярний шпинделю. Попадання стружки під нижню поверхню заготовки. Неправильні (непаралельні) підкладки. Неправильне встановлення заготовки на столі верстата. Несправні та неточні пристрої Вивірити правильність положення столу. При установці очищати стіл та заготовку від бруду та стружки. Виправити чи замінити прокладки. Перевірити встановлення та кріплення заготовки. Замінити пристосування справним Зміщення отвору Биття свердла у шпинделі. Відведення свердла убік. Неправильна установка або слабке кріплення заготівлі на столі (при свердлінні заготівля змістилася). Неправильна розмітка під час свердління за розміткою Усунути биття свердла. Перевірити правильність точки свердла, вивірити його на биття і правильно заточити. Перевірити установку та кріплення заготовки, надійно закріпити її на столі верстата. Правильно розмічати заготовку
Продовження 4 питання Завищений діаметр отвору Люфт шпинделя верстата. Неправильні кути заточування свердла або різна довжина кромок. Зміщення поперечної ріжучої кромки У всіх перерахованих випадках слід правильно переточити свердло Грубо оброблено поверхню стінок від версти Завищена подача свердла. Тупе і неправильно за точене свердло. Неякісна установка заготовки або свердла. Недостатнє охолодження або неправильний склад охолоджуючої рідини Правильно заточити свердло. Перевірити правильність кріплення свердла та оброблюваної заготовки. Збільшити охолодження свердла або замінити охолодну рідину Збільшення глибини отвору Неправильне встановлення упору на глибину Точно встановити упор на за дану глибину різання
Продовження 4 питання Дефект Причина Спосіб попередження Зенкерування Груба обробка, задири на обробленій поверхні отвору Під зуби інструмен та попадає стружка Отвори в заготовках зі сталі обробляти з застосуванням змащувально-охолоджувальної рідини Перекос отвору установка заготовки на столі верстата При установці заготовки на столі верстата особливу увагу звертати на розташування осі оброблюваного отвору щодо осі інструменту. Міцно закріплювати заготовку на столі верстата
Продовження 4 питання Діаметр зенкованої частини отвору більше діаметра зенковки Діаметр штифта зенковки менше діаметра отвору Уважно слідкувати за тим, щоб діаметр штифта зенковки точно відповідав діаметру оброблюваного отвору Глибина зенкова ния частини отвору. Неуважність при вимірах, неуважність під час роботи Продовжити роботу та уважніше ставитися до вимірювання глибини зенкування. У другому випадку шлюб є невиправним
Продовження 4 питання Розгортання Груба обробка, задираки на обробленій поверхні Обробка проводилася без змащувально-охолоджуючої рідини. Застосовувалися неправильні прийоми розгортання І при чорновому та при чистовому розгортанні отворів у сталевих деталях обов'язково застосовувати змащувально-охолоджувальну рідину. Якщо обертання робити тільки обертанням коміра за годинниковою стрілкою Діаметр розгорнути того отвору менше заданого, прохідна пробка калібру не входить в отвір Робота виконувалася сильно зношеною розгорткою Змінити інструмент
Розгортка Розгортка – ріжучий інструмент, який потрібний для остаточної обробки отворів після свердління, зенкерування або розточування. Розгортанням досягається точність до 6-9 квалитету та шорсткість поверхні до Ra = 0,32…1,25 мкм. Розгортки класифікуються: за формою отворів, що обробляються: - циліндричні - конічні за способом застосування: - машинні - ручні за формою стружкових канавок: - прямозубі - косозубі по виду інструментального матеріалу: - твердосплавні - з швидкорізальної сталі
Зенкер Зенкер багатолезовий різальний інструмент для обробки циліндричних та конічних отворів у деталях з метою збільшення їх діаметра, підвищення якості поверхні та точності. Види зенкерів: По виду обробки: - циліндричні зенкери - конічні зенкери - торцеві зенкери За типом кріплення: - хвостові - насадні За типом конструкції: - цілісні - збірні
Конструкція зенкера -Головний кут для зенкерів зі швидкорізальної сталі дорівнює 45-60; твердосплавних; -Передній кут у зенкерів із швидкорізальної сталі γ=8-15 при обробці сталевих деталей; γ=6-8 при обробці чавуну; γ=25-30 для обробки кольорових металів та його сплавів. У твердосплавного зенкера γ=5 градусів при обробці чавуну та γ=0-5 градусів при обробці сталі. -Задній кут α = 8-10 градусів; кут нахилу гвинтової канавки ω= Для кращого напрямку інструменту зубці зенкера мають циліндричну фаску шириною 1,2-2,8 мм.
Зенкерування застосовується для "чистової обробки просвердлених," литих або кованих отворів з точністю За 4-го класів та 45-го класів чистоти, а також для їх попередньої обробки під розгортання.
Розгортання
Розгортання – процес надання циліндричного отворунайбільш точних розмірів і високого класу шорсткості поверхні.
Рисунок 1 – Види розгортання отворів Розгортання розраховане зі зняттям невеликого припуску – 0,15…0,5
мм на бік для чорнового розгортання та 0,05…0,25 мм – для
чистового. При цьому точність отворів досягає 2 ... 3-го класу, а
шорсткість поверхні - 7 ... 9-го класу.
Рисунок 2 – Схема обробки отворів Точність розгортання
залежить не тільки від
припуску та точності
розгортки, але і від
збіги осі
розгортки з віссю
отвори, що підлягає
розгортання.
Розбіжність осей
розгортки та отвори
призводить до розбивання
отвори. Тому при
розгортанні
отворів застосовують
сомоцентруючі
розгортки та гойдаючі
оправки, які
компенсують
розбіжність осей
отвори та розгортки.
Малюнок 3 - Виправлення, що гойдається
Малюнок 4 - Розгортка, що самоцентрується. Для обробки точних конічних отворів застосовують комплект
з конічних зенкерів та розгорток. При діаметрах понад 25 мм
рекомендується свердлити послідовно декількома свердлами
різного діаметра для утворення ступінчастого отвору,
наближається за формою до конічного зенкера та розгортки
Рисунок 5 - Конічні розгортки Механічне розгортання проводитися на токарних та
свердлильних верстатах. Швидкість різання, подача та частота обертання
при розгортанні показано у таблиці 1.
Таблиця 1 - Швидкість різання (м/хв),
подача (мм/хв) та частота обертання
(про/хв) при розгортанні
Щоб подивитися презентацію з картинками, оформленням та слайдами, скачайте її файл і відкрийте PowerPointна комп'ютері.
Текстовий вміст слайдів презентації: Свердлінням називається утворення зняттям стружки отворів в суцільному матеріалі за допомогою свердла, що здійснює обертальний і поступальний рух. Класифікація свердлів Спіральні Перові Центровочні Пристрій спірального свердла На напрямній частині розташовані дві гвинтові канавки, якими сходить стружка. Стрічки вздовж канавок служать для зменшення тертя свердла об стінки отвору. Кут заточування свердла залежить від оброблюваного матеріал-для сталі це 116-118o-для латуні,бронзи 130-140o-для алюмінію -130o-для пластмаси -50-60 o Якість заточування перевіряють шаблонами з вирізами. Свердла бувають з гвинтовими канавками, які забезпечують кращий сход стружки і прямими канавками, які застосовують для свердління отворів у крихких матеріалах. Свердла з отворами для підведення охолоджуючої рідини призначені для свердління глибоких отворів. СОЖ забезпечує охолодження ріжучих кромок та полегшує видалення стружки. Виготовляються свердла з швидкорізальної сталі Р9, Р18, Р6М5 і з твердосплавними пластинами зі сплавів ВК6, ВК, Т15К6 Центровочні свердла служать для одержання центрових отворів. Перові свердла застосовуються для свердління невідповідних отворів ручними дрилями і тріскачками. ЗЕНКУВАННЯМ штампуванням або свердлінням - для надання їм строгої циліндричної форми, підвищення точності та якості поверхні. Виконується спеціальними інструментами – зенкерами. Зенкерування може бути процесом остаточної обробки або підготовчим до розгортання Циліндричний зенкер РОЗгортання – це чистова обробка отворів. Забезпечує більш високу точність та малу шорсткість. Розгортка є багатолезовим інструментом. Розглянуті операції обробки отворів виконуються в основному на свердлильних або токарних верстатах або вручну, за допомогою комірів або ручних або механізованих дрилів, свердлильних машинок. При роботі на свердлильних верстатах для закріплення заготовок застосовують машинні лещата, призми. У патроні верстата закріплюють ріжучі інструменти з циліндричними хвостовиками (з квадратними для ручних комірів та дрилів) Режими різання 1. Швидкість різання вибирають залежно від властивостей оброблюваного матеріалу, діаметра та ін. факторів. Формула стор 37 Муравйов. Глибина різання – це відстань між обробленою та оброблюваною поверхнею, вимірюване перпендикулярно осі заготовки. Зі збільшенням швидкості різання процес обробки прискорюється, але при роботі з занадто великими швидкостями свердло швидко затуплюється. Збільшення подачі понад допустиме веде до поломки свердла. Завдання полягає в тому, щоб обрати оптимальні режими. ПРИЙОМИ Свердління Свердління по розмітці (одиночні отвори). Спочатку на деталь наносять осьові ризики, кругову ризику контуру отвору, кернуть отвір в центрі, щоб дати напрямок свердлу. Свердліть у два прийоми: пробне і остаточне свердління Свердління глухих отворів здійснюють за упором або вимірювальною лінійкою, закріпленою на верстаті. Свердління неповних отворів (біля краю деталі). Для цього до оброблюваної деталі приставляють пластину з того ж матеріалу і свердлять повний отвір, потім прибирають пластину Свердління порожнистих деталей. Для цього порожнину забивають дерев'яною пробкою. Свердління в листовому металі Їх отримують перовими свердлами (інші будуть рвати матеріал) Свердління глибоких отворів (більше 5 діаметрів деталі). . Довжина свердла має відповідати глибині свердління. ПРАВИЛА БЕЗПЕКИ ПРИ СВІРЛЕННІ Робочий халат повинен бути застебнутий, на голові - бере. Необхідно правильно встановлювати і надійно закріплювати заготовки, не утримувати їх руками. Перед включенням верстата переконатися в його справності. дерев'яну підкладку на стіл верстата під шпиндель при зміні патрона або свердла Користуватися для зміни свердла спеціальним ключемНе працювати затупившимся інструментомНе передавати і не приймати якихось предметів через працюючий стілНе працювати в рукавицяхНе спиратися на верстат Працювати в захисних окулярах результати роботи КОНТРОЛЬНІ ПИТАННЯ 1. Що називається свердлінням? 2. Яка конструкція спіральних свердлів? 3. Перерахуйте види свердлів 4. Що таке зенкування і яким інструментом виконується? 5. Що таке зенкерування? канавки на свердлах? 9. Яка безпека робіт при свердлінні? 10. Прийоми свердління
