Yalang'och texnologiya. Arzon ishlab chiqarish nima va u nima bilan iste'mol qilinadi? Lean metodologiyasi xodimlar o'rtasida doimiy fikr almashishni ma'qullaydi

Arzon ishlab chiqarish - bu chiqindilardan xalos bo'lishga va biznes samaradorligini oshirishga yordam beradigan korxonalarni boshqarish tizimi. Maqolada biz tizimning mohiyatini tushuntiramiz va asosiy tamoyillar haqida gapiramiz.

Arzon ishlab chiqarish - bu...

Muxtasar qilib aytganda, bu ish samaradorligini oshirish va oshirish uchun vositalar va usullar to'plami emas, balki ishlab chiqarish madaniyati. Tizim barcha turdagi chiqindilarni yo'q qilishga doimiy intilishga asoslangan.

Tejamkor ishlab chiqarish kontseptsiyasining joriy etilishi korxonaning barcha xodimlarining ushbu nazariya asoslari bilan tanishligini, uni qabul qilishini va o'z faoliyatini unga muvofiq qurishga tayyorligini anglatadi.

Tizim qanday paydo bo'ldi

Kontseptsiya Yaponiyada Ikkinchi jahon urushidan keyin, sanoatni, infratuzilmani, butun mamlakatni tiklash uchun keng ko'lamli harakatlar talab etilganda va resurslar nihoyatda cheklangan edi. Bunday sharoitda kontseptsiya asoschisi Taiichi Ohno o'zining boshqaruv tizimini Toyota zavodlarida joriy qildi.

Keyinchalik amerikalik tadqiqotchilar Toyota ishlab chiqarish tizimini (TPS) nafaqat Toyota konsernining yutuqlarini, balki Ford kompaniyalarining ilg'or tajribalarini, F. Teylor va E. Demingning ishlarini o'z ichiga olgan tejamkor ishlab chiqarish tizimiga aylantirdilar.

Barqaror ishlab chiqarishga to'rt qadam. Amalga oshirish amaliyoti.

Falsafa tushunchasi

Kontseptsiya iste'molchi uchun yakuniy mahsulot qiymatini baholashga asoslanadi. Shuning uchun korxonada sodir bo'ladigan barcha jarayonlar qo'shimcha qiymat yaratish nuqtai nazaridan ko'rib chiqiladi. Maqsad - chiqindilarni yo'q qilish uchun mahsulotga qiymat qo'shmaydigan ishlab chiqarishdagi jarayonlar va operatsiyalarni minimallashtirish.

Asosiy yo'qotishlarning 8 turi mavjud:

1. Ortiqcha ishlab chiqarish, tayyor mahsulotlar omborini axlat bilan to'ldirish.
2. Kutish. Belgilangan ishlab chiqarish jarayoni bo'lmasa, ishlamay qolishi yuzaga keladi, bu mahsulotga qo'shimcha qiymat beradi.
3. Keraksiz transport. Kosmosda moddiy qadriyatlarning harakati qanchalik kam bo'lsa, xarajatlar shunchalik past bo'ladi.
4. Muhim qiymat qo'shmaydigan qo'shimcha ishlov berish bosqichlari.
5. Xom ashyo va materiallarning ortiqcha zahiralari.
6. Nikoh va nuqsonlar. Korxonaning xarajatlari va imidjida aks ettirilgan sezilarli yo'qotish.
7. Xodimlarning amalga oshirilmagan salohiyati. Odamlarga ishonch va e'tibor tizimning asosiy elementidir.
8. Rejalashtirishning etarli emasligi sababli ortiqcha yuk va ishlamay qolish.

Kompaniyaning bozordagi o'rni va moliyaviy ko'rsatkichlaridan qat'i nazar, u o'z jarayonlarini doimiy ravishda takomillashtirishi kerak. Yalang'och ishlab chiqarish tizimini tashkil etish "uni o'rnating va hamma narsa ishlaydi" tamoyili bo'yicha bir martalik harakat emas, balki yillar davom etadigan uzluksiz jarayondir.

Shuningdek o'qing:

Nima yordam beradi: katta yo'qotishlarga yo'l qo'ymaslik uchun qachon foydasiz yoki istiqbolsiz investitsiyalardan voz kechishni tushuning.

Nima yordam beradi: kompaniyaning qo'shimcha yo'qotishlarga olib keladigan biznes jarayonlarini aniqlash va javobgarlarni aniqlash.

Tejamkor ishlab chiqarish tamoyillari

Vaqt o'tishi bilan ishlab chiqarishni tejamkor boshqarish usullari paydo bo'ldi. Ularning o'ttizdan ortig'i bor, ammo maqolada biz asosiylarini ko'rib chiqamiz - eng keng turdagi korxonalar uchun:

Nima yordam beradi: samarali xarajatlarni optimallashtirish rejasini ishlab chiqish.

Nima yordam beradi: inqiroz davrida qanday xarajatlarni to'liq qisqartirish kerakligini, yana nimani tejash mumkinligini, kompaniya xarajatlarini optimallashtirish uchun qanday choralarni qo'llash kerakligini aniqlash.

Nima yordam beradi: ularning o'sishi sabablarini va uni cheklash uchun nima qilish kerakligini bilib oling.

Rossiyada tejamkor ishlab chiqarish kontseptsiyasidan foydalanishga misollar

GAZ guruhi 15 yildan ortiq vaqtdan beri tejamkor tizimni joriy qilmoqda va quyidagi natijalarga erishdi:

• tugallanmagan ishlab chiqarishni 30% ga qisqartirish;
• mehnat unumdorligini har yili 20-25% ga oshirish;
• uskunani almashtirish vaqtini 100% gacha qisqartirish;
• ishlab chiqarish tsiklini 30% ga qisqartirish.

2013 yildan beri RUSAL yetkazib beruvchilarni tejamkor ishlab chiqarish tizimiga, birinchi navbatda transport kompaniyalariga ulashni boshladi, chunki logistika xarajatlari ishlab chiqarish tannarxining katta qismini tashkil qiladi. Ushbu yondashuv besh yil davomida xarajatlarni 15% ga tejash imkonini berdi.

KAMAZ uyushmasida tejamkor ishlab chiqarish usullarini kompleks qo'llash sezilarli iqtisodiy samarani olish imkonini berdi:

• tsikl vaqtini 1,5 baravar kamaytirish,
• 11 ming dona katta hajmli konteynerlarni chiqarish,
• tovar-moddiy zaxiralarni 73 million rublga qisqartirish,
• ishlab chiqarish maydonlarini 30% ga qisqartirish.

Ro'yxatga olingan kompaniyalar uchun muvaffaqiyatga erishish yo'li 7 yildan 15 yilgacha davom etdi. Tizimni joriy qilishni boshlaganlar uchun maslahat - kelgusi oylar va yillarda hech qanday natija bo'lmasa, boshlagan ishingizdan voz kechmang.

Tejamkor ishlab chiqarish texnologiyalari

1. Qiymat oqimini xaritalash

Xaritalash - korxona biznes-jarayonlarining grafik tasviri va ularni yanada optimallashtirish (qarang. ). Jarayon mijoz uchun qiymatni shakllantirishning vizual va tushunarli xaritasini yaratishni o'z ichiga oladi - mahsulot yoki xizmat. Natijada siz ishlab chiqarishdagi to'siqlarni aniqlaysiz va vaziyatni yaxshilash yo'lini aniqlaysiz.

2. Ishlab chiqarishni tortib olish

Gap shundaki, har bir oldingi bosqich faqat keyingi bosqich undan buyurtma bergan narsani ishlab chiqaradi. Bosqichlar zanjirida oxirgisi iste'molchi bo'lganligi sababli, "tortishish" mexanizmi mijozlarning maksimal e'tiborini anglatadi. Yakuniy qiymat "bitta mahsulotga oqim" bo'lib, unda har bir bosqichda tovarlar buyurtma asosida tayyorlanadi, ya'ni omborda na xom ashyo, na tugallanmagan ishlab chiqarish, na tayyor mahsulot zaxiralari mavjud. Bunday mexanizm ko'proq utopiya, ammo inventarizatsiyani boshqarish va minimallashtirishga doimiy e'tibor xarajatlarni kamaytirishning samarali vositasidir.

CANBAN yapon tilida karta degan ma'noni anglatadi. Usulning mohiyati shundan iboratki, “buyurtmachi” bo‘limi “yetkazib beruvchi” bo‘limi uchun ishlab chiqarish buyurtma kartasini shakllantiradi va “yetkazib beruvchi” “mijoz”ga buyurtma qilingan xom ashyo, butlovchi qismlar yoki tayyor mahsulotlarning aniq hajmini yetkazib beradi. CANBAN nafaqat bitta korxona ichida, balki xolding ichidagi bir nechta korxonalar o'rtasida yoki hatto etkazib beruvchilar bilan ham ishlashi mumkin. Shunday qilib, oraliq omborlar va tayyor mahsulotlar uchun omborlar nolga kamayadi. Ammo CANBAN vositasidan foydalanish ta'minot zanjiridagi bo'g'inlar orasidagi eng yuqori darajadagi izchillikni nazarda tutadi. Tizimning yana bir muhim afzalligi - ba'zida ommaviy etkazib berishda yashiringan nuqsonlarni o'z vaqtida aniqlash. Shuning uchun, CANBAN maqsadi nafaqat "nol inventar", balki "nol nuqsonlar" hamdir.

4. Kayzen (KAIZEN)

Ikkita "kay" va "zen" ("o'zgarish" va "yaxshi") belgilarining uyg'unligi umuman biznes jarayonlarini va xususan, har bir alohida jarayonni doimiy ravishda takomillashtirish falsafasidir. Asbob yaxshi, chunki u jarayonlar ustida ishlashning umumiy metodologiyasini ko'rsatadi va har qanday sohada, hatto ishdan tashqarida ham qo'llanilishi mumkin. Kayzen g'oyasi shundan iboratki, har bir xodim operatordan tortib kompaniya rahbarigacha ma'lum bir qiymatga ega va jarayonning o'zi mas'ul bo'lgan qismini yaxshilashga intiladi.

5S tizimi tejamkor ishlab chiqarish usullaridan biridir. Tizim ish joyini samarali tashkil etish va mehnat intizomini mustahkamlashni tavsiflaydi.

6. Aynan o'z vaqtida (faqat o'z vaqtida)

Arzon ishlab chiqarish vositasi xom ashyo, ehtiyot qismlar va butlovchi qismlarni ushbu moddiy boyliklarga ehtiyoj paydo bo'lgan paytdan oldin va kechiktirmasdan ishlab chiqarish va etkazib berishni o'z ichiga oladi. Bu yuqorida tavsiflangan "Pull ishlab chiqarish" bilan bog'liq bo'lib, omborlarda qolgan xom ashyoni, saqlash va harakatlanish xarajatlarini kamaytirishga va pul oqimini oshirishga yordam beradi.

7. Tez qayta sozlash(SMED - o'limning bir daqiqali almashinuvi)

Usul ichki operatsiyalarni tashqi operatsiyalarga aylantirish orqali o'zgartirish vaqtida uskunaning ishlamay qolish vaqtini kamaytirish uchun mo'ljallangan. Ichki operatsiyalar - uskuna to'xtatilganda bajariladigan operatsiyalar, tashqi operatsiyalar - uskuna hali ham ishlayotgan yoki ishlayotgan paytda amalga oshiriladigan operatsiyalar.

8. Jami mahsuldor texnik xizmat ko'rsatish tizimi

Tizim uskunaga texnik xizmat ko'rsatishda nafaqat texnik xodimlar, balki barcha xodimlar ishtirok etishini nazarda tutadi. Asosiy e'tibor zavod uchun eng sifatli va eng ilg'or uskunalarni tanlashga, shuningdek, uning maksimal ishlashini ta'minlashga, profilaktik xizmat ko'rsatish jadvallari, moylash, tozalash va umumiy tekshirish orqali xizmat muddatini uzaytirishga qaratilgan.

9. Darboğazni topish

Yoki, boshqacha qilib aytganda, zaif aloqani qidirish. Asbob ishlab chiqarishda doimo topish va kengaytirish kerak bo'lgan darboğaz mavjudligiga asoslanadi. Zaif havolani qidirish vaqti-vaqti bilan hal qilinishi kerak, bu yaxshilanishning kalitidir.

10. Gemba. "Jang joyi"

Ushbu vosita asosiy harakat ("jang") bosh ofisda emas, balki do'konlarda sodir bo'lishini doimiy ravishda eslatish uchun mo'ljallangan. Bu menejerlarning ishlab chiqarishga rejalashtirilgan (muntazam) yoki rejalashtirilmagan (masalan, muammo tufayli) chiqishi bo'lib, bu jarayonda rahbariyatning ishtirokini oshirish, birinchi qo'l ma'lumotlarini olish, xodimlar va xodimlar o'rtasidagi masofani qisqartirish imkonini beradi. menejerlar.

Tejamkor ishlab chiqarish - bu kompaniyani boshqarishning maxsus sxemasi. Asosiy g'oya - har qanday turdagi xarajatlarni bartaraf etishga doimo intilish. Tejamkor ishlab chiqarish har bir xodimni optimallashtirish jarayoniga jalb qilishni o'z ichiga olgan tushunchadir. Bunday sxema iste'molchiga maksimal yo'naltirishga qaratilgan. Keling, tejamkor ishlab chiqarish tizimi nima ekanligini batafsil ko'rib chiqaylik.

Voqea tarixi

Sanoatga tejamkor ishlab chiqarishni joriy etish 1950-yillarda Toyota korporatsiyasida sodir bo'lgan. Bunday nazorat sxemasini yaratuvchisi Taiichi Ohno edi. Nazariya va amaliyotni yanada rivojlantirishga uning hamkasbi Shigeo Shingo katta hissa qo'shdi, u boshqa narsalar qatorida tez almashtirish usulini yaratdi. Keyinchalik, amerikalik mutaxassislar tizimni o'rganib chiqdilar va uni lean manufacturing (lean production) - "lean production" nomi ostida kontseptsiyalashtirdilar. Dastlab, kontseptsiya birinchi navbatda avtomobil sanoatida qo'llanilgan. Bir muncha vaqt o'tgach, sxema ishlab chiqarishni qayta ishlashga moslashtirildi. Keyinchalik tejamkor ishlab chiqarish vositalari sog'liqni saqlash, kommunal xizmatlar, xizmat ko'rsatish, savdo, harbiy, davlat boshqaruvi sektori va boshqa sohalarda qo'llanila boshlandi.

Asosiy jihatlar

Korxonada tejamkor ishlab chiqarish yaratilishning har bir bosqichida yakuniy iste'molchi uchun ishlab chiqarilgan mahsulot qiymatini tahlil qilishni o'z ichiga oladi. Kontseptsiyaning asosiy maqsadi - xarajatlarni bartaraf etishning uzluksiz jarayonini shakllantirish. Boshqacha qilib aytganda, tejamkor ishlab chiqarish resurslarni iste'mol qiladigan, ammo oxirgi foydalanuvchi uchun hech qanday qiymat yaratmaydigan har qanday faoliyatni yo'q qilishdir. Misol uchun, u tayyor mahsulot yoki uning tarkibiy qismlarining zaxirada bo'lishiga muhtoj emas. An'anaviy tizimda nikoh, o'zgartirish, saqlash va boshqalar bilan bog'liq barcha xarajatlar iste'molchiga o'tadi. Tejamkor ishlab chiqarish - bu kompaniyaning barcha faoliyati mahsulotga qiymat qo'shadigan va qo'shmaydigan jarayonlar va operatsiyalarga bo'lingan sxema. Shuning uchun asosiy vazifa ikkinchisini muntazam ravishda kamaytirishdir.

Arzon ishlab chiqarish: chiqindilar

Xarajatlarda ba'zi hollarda muda atamasi qo'llaniladi. Bu tushuncha turli xarajatlar, axlat, chiqindilar va hokazolarni bildiradi. Taiichi Ohno etti turdagi xarajatlarni aniqladi. Yo'qotishlar quyidagi sabablarga ko'ra shakllanadi:

• umidlar;
• ortiqcha ishlab chiqarish;
• transport;
• qo'shimcha ishlov berish bosqichlari;
• keraksiz harakatlar;
• nuqsonli tovarlarni chiqarish;
• ortiqcha zaxira.

Taiichi Ohno ortiqcha ishlab chiqarishni asosiy narsa deb hisobladi. Bu boshqa xarajatlar kelib chiqadigan omil. Yuqoridagi ro'yxatga yana bir element qo'shildi. Toyota tajribasi bo'yicha tadqiqotchi Jeffri Liker isrof sifatida xodimlarning amalga oshirilmagan salohiyatini keltirdi. Xarajatlar manbalari sifatida ular yuqori intensivlikdagi faoliyatni amalga oshirish paytida quvvatlarning, xodimlarning haddan tashqari yuklanishi, shuningdek, operatsiyaning notekis bajarilishi (masalan, talabning o'zgarishi sababli uzilgan jadval) deb nomlanadi.

Prinsiplar

Tejamkor ishlab chiqarish besh bosqichga bo'lingan jarayon sifatida taqdim etiladi:

1. Muayyan mahsulotning qiymatini aniqlash.
2. Ushbu mahsulotni o'rnatish.
3. Uzluksiz oqimni ta'minlash.
4. Iste'molchiga mahsulotni tortib olishga ruxsat berish.
5. Mukammallikka intilish.

Tejamkor ishlab chiqarishga asoslangan boshqa tamoyillarga quyidagilar kiradi:

1. Zo'r sifatga erishish - tovarlarni birinchi taqdimotdan boshlab etkazib berish, "nol nuqsonlar" sxemasidan foydalanish, muammolarni ularning paydo bo'lishining dastlabki bosqichlarida aniqlash va hal qilish.
2. Axborot, xarajatlar va xavflarni almashish orqali iste'molchi bilan uzoq muddatli o'zaro munosabatlarni shakllantirish.
3. Moslashuvchanlik.

Toyota tomonidan qo'llaniladigan ishlab chiqarish tizimi ikkita asosiy tamoyilga asoslanadi: avtonomiya va o'z vaqtida. Ikkinchisi, yig'ish uchun barcha kerakli elementlar liniyaga kerakli vaqtda, zaxiralarni kamaytirish uchun ma'lum bir jarayon uchun aniq belgilangan miqdorda kelishini anglatadi.

Elementlar

Ko'rib chiqilayotgan kontseptsiya doirasida turli komponentlar - tejamkor ishlab chiqarish usullari ajralib turadi. Ulardan ba'zilari o'zlari nazorat sxemasi sifatida harakat qilishlari mumkin. Asosiy elementlarga quyidagilar kiradi:

• Yagona tovarlar oqimi.
• Uskunalarga umumiy texnik xizmat ko'rsatish.
• 5S tizimi.
• Kayzen.
• Tez almashtirish.
• Xatolarning oldini olish.

Sanoat opsiyalari

Arzon sog'liqni saqlash - bu tibbiy xodimlarning odamlarga yordam berish bilan bevosita bog'liq bo'lmagan vaqtini qisqartirish tushunchasidir. Arzon logistika - bu qiymat oqimiga jalb qilingan barcha etkazib beruvchilarni birlashtiradigan tortishish sxemasi. Ushbu tizimda kichik hajmdagi zaxiralarni qisman to'ldirish mavjud. Ushbu sxemadagi asosiy ko'rsatkich logistika umumiy qiymati hisoblanadi. Daniya pochta bo'limi tomonidan tejamkor ishlab chiqarish vositalaridan foydalaniladi. Kontseptsiya doirasida taklif etilayotgan xizmatlarni keng miqyosda standartlashtirish amalga oshirildi. Tadbirdan ko'zlangan maqsad ishlab chiqarish samaradorligini oshirish, transferlarni tezlashtirish edi. Xizmatlarni nazorat qilish va aniqlash maqsadida “Qiymatlar oqimi xaritalari” joriy etildi. Shuningdek, boshqarma xodimlarini rag'batlantirish tizimi ishlab chiqilib, keyinchalik joriy etildi. Qurilishda barcha bosqichlarda qurilish jarayoni samaradorligini oshirishga qaratilgan maxsus strategiya shakllantirildi. Tejamkor ishlab chiqarish tamoyillari dasturiy ta'minotni ishlab chiqishga moslashtirilgan. Ko'rib chiqilayotgan sxemaning elementlari shahar va davlat boshqaruvida ham qo'llaniladi.

Kayzen

G'oya 1950 yilda doktor Deming tomonidan ishlab chiqilgan. Ushbu tamoyilning joriy etilishi Yaponiya kompaniyalariga katta foyda keltirdi. Buning uchun mutaxassis imperator tomonidan medal bilan taqdirlangan. Biroz vaqt o'tgach, Fanlar ittifoqi ularga mukofotni e'lon qildi. Ishlab chiqarilgan mahsulot sifati uchun Deming.

Kaydzen falsafasining afzalliklari

Ushbu tizimning afzalliklari yuqori samaradorlik va mahsuldorlikni ta'minlash uchun sharoitlar yaratilgan har bir sanoat tarmog'ida baholandi. Kaydzen yapon falsafasi hisoblanadi. Bu doimiy o'zgarishlarni rag'batlantirishdan iborat. Kaydzen tafakkur maktabi doimiy o'zgarish taraqqiyotning yagona yo'li ekanligini ta'kidlaydi. Tizimning asosiy e'tibori ortiqcha va mashaqqatli mehnatga barham berish orqali mehnat unumdorligini oshirishga qaratilgan. Ta'rifning o'zi ikkita so'zni birlashtirish orqali yaratilgan: "kai" - "o'zgartirish" ("o'zgartirish") va "zen" - "yaxshiroq yo'nalishda". Tizimning afzalliklari Yaponiya iqtisodiyotining muvaffaqiyatini aniq aks ettiradi. Buni nafaqat yaponlarning o‘zlari, balki jahon mutaxassislari ham e’tirof etmoqda.

Kaydzen kontseptsiyasining maqsadlari

Ishlab chiqarishni rivojlantirishning beshta asosiy yo'nalishi mavjud. Bularga quyidagilar kiradi:

1. Chiqindilarni kamaytirish.
2. Muammolarni darhol bartaraf etish.
3. Optimal foydalanish.
4. Jamoaviy ish.
5. Eng yuqori sifat.

Aytish kerakki, printsiplarning aksariyati sog'lom fikrga asoslanadi. Tizimning asosiy tarkibiy qismlari mahsulot sifatini oshirish, har bir xodimni jarayonga jalb qilish, o'zaro ta'sir va o'zgarishlarga tayyorlikdir. Bu faoliyatning barchasi murakkab matematik hisob-kitoblarni yoki ilmiy yondashuvlarni izlashni talab qilmaydi.

Chiqindilarni kamaytirish

Kaydzen falsafasining tamoyillari har bir bosqichda (operatsiya, jarayon) yo'qotishlarni sezilarli darajada kamaytirishga qaratilgan. Sxemaning asosiy afzalliklaridan biri shundaki, u har bir xodimni o'z ichiga oladi. Bu, o'z navbatida, har bir ob'ektda takomillashtirish bo'yicha takliflarni ishlab chiqish va keyinchalik amalga oshirishni nazarda tutadi.Bunday ishlar resurslarning yo'qotilishini minimallashtirishga yordam beradi.

Muammolarni darhol bartaraf etish

Kaizen kontseptsiyasiga muvofiq har bir xodim muammolarga qarshi turishi kerak. Bunday xatti-harakatlar muammolarni tezda hal qilishga yordam beradi. Muammolarni zudlik bilan bartaraf etish bilan yetkazib berish muddati ko'paymaydi. Muammolarni zudlik bilan hal qilish faoliyatni samarali yo'nalishga yo'naltirish imkonini beradi.

Optimal foydalanish

Muammolarni tezda hal qilish resurslarni bo'shatadi. Ularni yaxshilash va boshqa maqsadlarga erishish uchun foydalanish mumkin. Ushbu chora-tadbirlar birgalikda samarali ishlab chiqarishning uzluksiz jarayonini yo'lga qo'yish imkonini beradi.

Jamoaviy ish

Muammolarni hal qilishda barcha xodimlarni jalb qilish tezroq chiqish yo'lini topishga imkon beradi. Qiyinchiliklarni muvaffaqiyatli yengib o'tish kompaniya xodimlarining ruhini va o'zini o'zi qadrlashini mustahkamlaydi. ziddiyatli vaziyatlarni bartaraf qiladi, yuqori va quyi xodimlar o'rtasida ishonchli munosabatlarni shakllantirishga yordam beradi.

Eng yaxshi sifat

Muammoni tez va samarali hal qilish yaxshi muvofiqlashtirilgan jamoaviy ish va katta hajmdagi resurslarni yaratishga yordam beradi. Bu, o‘z navbatida, mahsulot sifatini oshirishga xizmat qiladi. Bularning barchasi kompaniyaga yangi quvvat darajasiga chiqish imkonini beradi.

Yo'qotmang. Obuna bo'ling va elektron pochtangizdagi maqolaga havolani oling.

Ishlab chiqarish tizimining asosiy vazifasi maqsadli auditoriya uchun "qiymat oqimi" deb ataladigan narsani doimiy ravishda takomillashtirishdan iborat. Uning asosi barcha jarayonlarning oqilona birikmasidir. Buning yordamida mahsulotlarni minimal mehnat xarajatlari bilan ishlab chiqarish mumkin. Bundan tashqari, bu iqtisodiy ko'rsatkichlarga, shuningdek tashkilotning ishlab chiqarish-xo'jalik faoliyati natijalariga, shu jumladan mahsulot tannarxiga, ishlab chiqarish rentabelligiga, foydaga, aylanma mablag'lar miqdoriga va tugallanmagan ishlab chiqarish hajmiga ta'sir qiladi. .

Shu bilan birga, ko'pgina tashkilotlar uchun ishlab chiqarish jarayonining murakkabligi va davomiyligi bo'yicha ishlab chiqarish jarayonlarining samaradorligi eng muhim masala hisoblanadi. Qanchalik uzoqroq bo'lsa, unda qo'shimcha ishlab chiqarishlar qancha ko'p ishtirok etsa, umuman ishlab chiqarish unumdorligi past bo'ladi. Bundan tashqari, jarayonni muvofiqlashtirish va uzluksiz ishlashni ta'minlash uchun siz ko'p harakat qilishingiz kerak.

Aynan shu muammoni hal qilish uchun ko'plab kompaniyalar o'z faoliyatiga ishlab chiqarish jarayonini optimallashtirish, mahsulot sifatini yaxshilash va xarajatlarni kamaytirish imkonini beradigan tejamkor ishlab chiqarish tizimini joriy qilmoqdalar. Ushbu maqola unga bag'ishlangan.

Arzon ishlab chiqarish nima?

Tegishli ishlab chiqarish (ingliz tilida uning ikkita nomi bor: "tejamkor ishlab chiqarish" va "archiqa ishlab chiqarish") korxonani boshqarishga alohida yondashuv bo'lib, yo'qotishlarni kamaytirish orqali ish sifatini oshirishga imkon beradi. Yo'qotishlar - bu ish samaradorligini pasaytiradigan har qanday narsa. Yo'qotishlarning asosiy turlari:

• Harakatlar (uskunalar va operatorlarning keraksiz harakati, natijada vaqt va xarajatlar ko'payadi)
• Tashish (kechikishlar, shikastlanishlar va boshqalarga olib keladigan haddan tashqari harakatlar)
• texnologiya (mahsulotdagi barcha iste'molchilar talablarini amalga oshirishga imkon bermaydigan texnologik nuqsonlar)
• Ortiqcha ishlab chiqarish (hisobga olish, saqlash va boshqalar uchun qo'shimcha xarajatlarni talab qiladigan sotilmagan mahsulotlar).
• Kutish (tugallanmagan mahsulotlarni qayta ishlash va narxini oshirish uchun navbatda kutish)
• Kamchiliklar (qo'shimcha xarajatlarga olib keladigan har qanday nuqsonlar)
• inventar (qiymat qo'shadigan ortiqcha tayyor mahsulotlar)

Arzon ishlab chiqarish tizimi dizaynda, ishlab chiqarishning o'zida va hatto mahsulotlarni sotish jarayonida ham amalga oshirilishi mumkin.

Ushbu tizim 1980-1990 yillar oxirida yapon muhandislari Taiichi Ohno va Shigeo Shingo tomonidan ishlab chiqilgan (umuman, uning boshlanishi XX asrning o'rtalarida paydo bo'lgan, ammo u faqat oxirida moslashtirilgan). Muhandislarning maqsadi mahsulotning butun hayoti davomida qo'shimcha qiymat keltirmaydigan faoliyatni kamaytirish edi. Shunday qilib, tizim nafaqat texnologiya, balki ishlab chiqarishni bozorga maksimal darajada yo'naltirish va kompaniyaning barcha xodimlarining manfaatdor ishtiroki bilan butun boshqaruv kontseptsiyasidir.

Tizimni (ba'zan uning alohida elementlarini) turli tashkilotlar faoliyatiga tatbiq etish bo'yicha to'plangan tajriba o'zining samaradorligi va istiqbollarini ko'rsatdi va hozirda turli sohalarda qo'llanilmoqda. Agar dastlab tizim faqat Toyota, Honda va boshqalar avtomobil zavodlarida ishlatilgan bo'lsa. (va Toyota ishlab chiqarish tizimi deb nomlangan), bugungi kunda u boshqa ko'plab sohalarda mavjud:

• Dori
• Savdo
• Logistika
• Bank xizmatlari
• Ta'lim
• Neft ishlab chiqarish
• Qurilish
• Axborot texnologiyalari

Arzon ishlab chiqarish tizimi qaysi sohada qo'llanilishidan qat'i nazar, u muayyan kompaniyaga moslashishni talab qilsa ham, ish samaradorligini sezilarli darajada oshirishi va yo'qotishlarni ko'p marta kamaytirishi mumkin. Ushbu videoda Lean texnologiyalaridan foydalangan holda tashkilotning ishi qanday o'zgarishi mumkinligi ko'rsatilgan.

Aytgancha, o'z faoliyatida tejamkor ishlab chiqarish tizimini joriy qiladigan korxonalar ko'pincha "ozg'in" deb ataladi. Ular boshqa har qanday korxonalardan bir qancha muhim xususiyatlari bilan ajralib turadi.

Birinchidan, bu korxonalarning ishlab chiqarish asosini odamlar tashkil etadi. Ular ishlab chiqarish jarayonida ijodiy kuch rolini o'ynaydi. Uskunalar va texnologiya, o'z navbatida, faqat maqsadga erishish vositasidir. Bu erda asosiy xabar shundaki, hech qanday texnologiya, strategiya yoki nazariya kompaniyani muvaffaqiyatga olib kela olmaydi, faqat o'z ijodiy va intellektual salohiyatiga ega odamlar uni yuqori natijalarga olib kelishi mumkin.

Ikkinchidan, ushbu korxonalarning ishlab chiqarish tizimlari chiqindilarni maksimal darajada yo'q qilishga va ishlab chiqarish jarayonlarini doimiy ravishda takomillashtirishga qaratilgan. Qizig'i shundaki, buni ta'minlash uchun oddiy ishchilardan tortib, yuqori boshqaruvgacha bo'lgan tashkilotning barcha xodimlari kundalik tadbirlarda ishtirok etadilar.

Uchinchidan, ushbu korxonalar rahbariyati tomonidan qabul qilingan barcha qarorlar, albatta, keyingi rivojlanish istiqbollarini hisobga oladi va hozirgi moddiy manfaatlar hal qiluvchi ahamiyatga ega emas. Tashkilot rahbarlari o'z faoliyatidan foydasiz ma'muriyat-buyruqlar, asossiz qattiq nazorat, turli ko'rsatkichlarning eng murakkab tizimlari orqali xodimlarni baholashni istisno qiladilar. Menejment ishlab chiqarish jarayonini etarli darajada tashkil etish, muammolarni o'z vaqtida aniqlash, hal qilish va oldini olish funktsiyalarini bajaradi. Ish joyingizdagi muammolarni tan olish va hal qilish qobiliyati har qanday xodimda yuqori baholanadi.

Biroq, tejamkor ishlab chiqarishni joriy etish ushbu tizimning asosiy tamoyillarini majburiy tushunishni va uning vositalari bilan ishlash qobiliyatini talab qiladi. Birinchidan, printsiplar haqida qisqacha gapiraylik.

Tejamkor ishlab chiqarish tamoyillari

Tejamkor ishlab chiqarish tamoyillarini amalda tatbiq etish korxonadan jiddiy sa'y-harakatlarni talab qilishiga qaramay, ularning o'zlari juda oddiy. Ulardan beshtasi bor va ularni quyidagicha shakllantirish mumkin:

1. Iste'molchi nuqtai nazaridan mahsulot qiymatini nima tashkil etishini aniqlang. Korxonada turli xil harakatlar amalga oshirilishi mumkin va ularning barchasi iste'molchi uchun muhim emas. Kompaniya oxirgi foydalanuvchiga nima kerakligini aniq bilsagina, u jarayonlarning qaysi biri unga o'z qadriyatlarini taqdim etishga imkon berishini va qaysi biri yo'qligini aniqlay oladi.
2. Ishlab chiqarish zanjirida qanday harakatlar talab qilinishini aniqlang va keyin chiqindilarni yo'q qiling. Ishlashni optimallashtirish va chiqindilarni aniqlash uchun buyurtma olingan paytdan boshlab mahsulot iste'molchiga etkazib berilgunga qadar har bir harakatni batafsil tavsiflash talab etiladi. Buning yordamida ishlab chiqarish jarayonlarini yaxshilash mumkin bo'lgan tashkil etish mumkin.
3. Ishlab chiqarish zanjiridagi faoliyatni yaxlit ish oqimiga aylantirish uchun qayta loyihalash. Ishlab chiqarish jarayoni shunday qurilishi kerakki, operatsiyalar orasidagi har qanday yo'qotishlar (to'xtab qolish, kutish va hokazo) istisno qilinadi. Bu yangi texnologiyalarni yoki jarayonni qayta loyihalashni talab qilishi mumkin. Shuni yodda tutish kerakki, har qanday jarayon faqat yakuniy mahsulotga qiymat qo'shadigan, lekin uning qiymatini oshirmaydigan faoliyatni o'z ichiga olishi kerak.
4. Iste'molchi manfaatlarini ko'zlab harakat qilish. Korxona faqat oxirgi iste'molchi uchun zarur bo'lgan mahsulotni va shunday hajmda ishlab chiqarishi ma'qul. Bu keraksiz harakatlar, keraksiz yo'qotishlar va xarajatlardan qochadi.
5. Keraksiz harakatlarni doimiy ravishda kamaytirish orqali yaxshilashga intiling. Bir necha marta tejamkor ishlab chiqarish tizimini qo'llash va amalga oshirish kerak. Maksimal samara faqat yo'qotishlarni qidirish va ularni yo'q qilish muntazam va tizimli ravishda amalga oshirilsa bo'ladi.

Ushbu besh tamoyil tejamkor ishlab chiqarish tizimini joriy etishga asoslangan bo'lishi kerak va bu dizayn va loyihalarni boshqarishdan tortib to to'g'ridan-to'g'ri ishlab chiqarish va boshqarishgacha bo'lgan har qanday faoliyat sohasiga tegishli. Mehnat unumdorligini oshirish, yo'qotishlarni topish va kamaytirish, ishlab chiqarishni optimallashtirish va h.k. Lean tizim vositalari yordam beradi.

Yalang'och asboblar

Quyida biz tejamkor ishlab chiqarishning asosiy vositalarini ko'rib chiqamiz:

• standartlashtirilgan ish. Ular har qanday aniq ishni bajarish uchun aniq va maksimal vizuallashtirilgan algoritmdir. Ushbu algoritm turli standartlarni o'z ichiga oladi, masalan, ishlab chiqarish tsiklining davomiyligi standartlari, bir tsikldagi harakatlar ketma-ketligi standartlari, ish uchun materiallar miqdori standartlari va boshqalar.
• SMED (Single Minute Exchange of Die). Bu uskunani tez almashtirish uchun maxsus texnologiya. O'zgartirish uchun, qoida tariqasida, ikkita toifadagi operatsiyalar qo'llaniladi. Birinchisi, tashqi operatsiyalar bo'lib, ular uskunani to'xtatmasdan amalga oshirilishi mumkin (bu materiallar va asboblarni tayyorlash va boshqalarni o'z ichiga oladi). Ikkinchisi - ichki operatsiyalar va ularni amalga oshirish uchun uskunani to'xtatish kerak. SMED ning ma'nosi shundaki, ichki operatsiyalarning maksimal soni tashqi operatsiyalarga tarjima qilinadi. Bunga tashkiliy va texnologik innovatsiyalar orqali erishiladi.
• Ishlab chiqarishni torting. Kutish (ishning oldingi bosqichi tugaguniga qadar) va ortiqcha ishlab chiqarish bilan bog'liq yo'qotishlarni bartaraf etadigan ishlab chiqarish oqimini tashkil etishga yondashuv. Bu erda texnologik jarayonning har bir operatsiyasi, xuddi oldingi operatsiyadan kerakli hajmdagi mahsulotni "tortib oladi", keyin uni keyingisiga o'tkazadi. Bu mahsulotning ortiqcha va uning tanqisligi paydo bo'lishining oldini oladi.
• Takliflarni kiritish va ko'rib chiqish tizimi. Unga ko'ra, har qanday xodim ish jarayonini yaxshilash bo'yicha o'z g'oyalarini taklif qilishi mumkin. Barcha xodimlarga o‘z takliflarini amalga oshirishning aniq mexanizmi taqdim etilgan. Tizim xodimlarni o'z g'oyalarini taklif qilishga undash usullarini ham o'z ichiga oladi.
• “Oqimga o'tish” usuli. U ishlab chiqarish oqimini tekislash va samaradorligini oshirish uchun ishlatiladi. Buning uchun qat'iy ishlab chiqarish tsikllari yaratiladi, ularning har birida standartlashtirilgan ish tamoyillari kiritiladi.
• TPM (Total Productive Maintenance). Uskunalarga texnik xizmat ko'rsatishning umumiy tizimi. Uni ishlatishda uskunaning ishlashi uning doimiy parvarishi bilan birlashtiriladi. Bunday doimiy monitoring va uskunalarni yaxshi holatda saqlash malakali xodimlar tomonidan ta'minlanadi. TPM ta'mirlash, uzilishlar va buzilishlar bilan bog'liq yo'qotishlarni kamaytirishga yordam beradi va uskunaning butun hayoti davomida maksimal samaradorlikni ta'minlaydi. Yana bir afzallik shundaki, texnik xizmat ko'rsatuvchi xodimlar boshqa vazifalar uchun vaqt oladi.
• 5S tizimi - bu sizning ish joyingizni samarali tashkil qilish imkonini beruvchi boshqaruv texnikasi. Qisqartma ostida quyidagi tushunchalar mavjud:
  • o Tizimlashtirish (barcha elementlar kirish oson bo'lgan ma'lum bir joyda joylashgan)
  • o Tartib va ​​tozalikni saqlang
  • o Saralash (hujjatlar va/yoki buyumlar ish joyida ulardan foydalanish chastotasiga qarab tartibga solinadi; bunga endi kerak bo'lmagan narsalarni yo'q qilish kiradi)
  • o Standartlashtirish (ishlar bir xil printsip bo'yicha tashkil etilgan)
  • o Yaxshilash (belgilangan standartlar va tamoyillar doimiy ravishda takomillashtiriladi)

Boshqa tejamkor ishlab chiqarish vositalariga quyidagilar kiradi:

• (sifatni doimiy ravishda yaxshilashga asoslangan korxona boshqaruviga yondashuv)
• "" (iste'molchi talabidan kelib chiqqan holda ishlab chiqarishni boshqarishga yondashuv)
• Kanban (loyihalarni boshqarish tizimi va kompaniya ichida va tashqarisida tovarlar va materiallarni boshqarish tizimi)
• Andon (ingliz ishlab chiqarish bo'yicha fikr-mulohaza tizimi)
• Sifatni boshqarish vositalari (PDPC diagrammasi, ustuvor matritsa, tarmoq diagrammasi, matritsa diagrammasi, daraxt diagrammasi, aloqa diagrammasi, yaqinlik diagrammasi va boshqalar)
• Sifatni nazorat qilish vositalari (nazorat jadvallari, nazorat varag'i, tarqalish grafigi, Pareto diagrammasi, tabaqalanish, gistogramma va boshqalar)
• Sifat tahlili va dizayn vositalari (5 Whys usuli, Sifat uyi usuli, FMEA tahlili va boshqalar)

Xuddi shu bo'limda ishlab chiqarish jarayonlaridagi xatolarni modellashtirish va oldini olish va nuqsonlar bilan bog'liq yo'qotishlarni kamaytirish uchun ishlatiladigan usul haqida alohida gapirish kerak. Bu Poka-yoke usuli.

Poka-yoke usuli xatolarning sabablarini topish va ularning paydo bo'lish ehtimolini bartaraf etish uchun texnologiyalar va usullarni ishlab chiqishdan iborat. Agar ishni to'g'ri bo'lgandan boshqa biron bir vosita bilan bajarish mumkin bo'lmasa, lekin ishning o'zi bajarilgan bo'lsa, u to'g'ri bajarilgan, ya'ni. xatolar yo'q.

Xatolar turli sabablarga ko'ra paydo bo'lishi mumkin: beparvolik, e'tiborsizlik, noto'g'ri tushunish, odamni unutish va boshqalar. Inson omilini hisobga olsak, bu xatolarning barchasi tabiiy va muqarrar va ularni oldini olish yo'lini topish uchun ularni shu nuqtai nazardan ko'rib chiqish kerak.

Poka-yoke usulining tarkibiy qismlari:

• Xatosiz ishlash uchun zarur shart-sharoitlar yaratilgan
• Xatosiz ish usullari joriy etiladi
• Yo'l qo'yiladigan xatolar tizimli ravishda yo'q qilinadi
• Ehtiyot choralari ko‘rilmoqda
• Ishchilarga xatolardan qochish imkonini beruvchi oddiy texnik tizimlar joriy etilgan

Bu usul tejamkor ishlab chiqarish tizimining boshqa asboblari bilan birgalikda qo‘llaniladi va tayyor mahsulotda nuqsonlar bo‘lmasligi, ishlab chiqarish jarayoni bir maromda davom etishini ta’minlaydi.

Ushbu vositalarning barchasi birgalikda qo'llanilganda, mehnat samaradorligiga ta'sir qiladi, turli xil yo'qotishlarni bartaraf qiladi, favqulodda vaziyatlarning yuzaga kelish ehtimolini kamaytiradi va ish joyida qulay muhit yaratishga yordam beradi. Bundan tashqari, ushbu vositalardan birgalikda foydalanish ularni bir-birini mustahkamlashga imkon beradi va Lean yondashuvini yanada moslashuvchan qiladi.

Bularning barchasi chet eldagi va Rossiyadagi ko'plab tashkilotlar o'z faoliyatiga tejamkor ishlab chiqarish tizimini joriy qilishining asosiy sababidir. Va endi haqiqiy misollar haqida gapirish vaqti keldi.

Tejamkor ishlab chiqarish samaradorligi

Arzon ishlab chiqarish tizimini ishlab chiquvchilarning fikriga ko'ra, uni amalga oshirish ko'plab biznes jarayonlariga sezilarli ta'sir ko'rsatishi mumkin. Aniqrog'i, keyin:

• Ishlab chiqarish siklining davomiyligi 10-100 marta qisqartirilishi mumkin
• Nikoh holatlari 5-50 barobarga qisqarishi mumkin
• To'xtash vaqtini 5-20 barobarga qisqartirish mumkin
• Ishlash 3-10 barobar oshirilishi mumkin
• Ombor zahiralari 2-5 barobar kamayishi mumkin
• Bozorga yangi mahsulotlarni yetkazib berish 2-5 barobar tezlashishi mumkin

Ekspert media xoldingiga ko'ra, Rossiyada tejamkor ishlab chiqarish faqat 2004 yilda joriy etila boshlandi. Va 2007 yilga kelib (atigi uch yillik amaliyotda) tizim ajoyib natijalarni ko'rsatdi. Va bunga bir nechta misollar mavjud:

• Neft ishlab chiqarish, asbobsozlik, avtomobil butlovchi qismlarini yig‘ish sohalarida xarajatlar 30 foizga kamaydi
• 30% asbobsozlik sohasida ishlab chiqarish maydonlarini bo'shatdi
• Neft qazib olish sohasida tugallanmagan ishlar 50 foizga kamaydi
• Asbobsozlik va aviatsiya sanoatida ishlab chiqarish tsiklining 60% ga qisqarishi
• Rangli metallurgiya uskunalari samaradorligi 45 foizga oshdi.
• 25% neft qazib olish sohasida mehnat resurslarini bo'shatdi
• Temir va po'lat sanoatida almashtirish vaqti 70% ga qisqardi

Xuddi shu Ekspert media xoldingiga ko'ra, 2017 yilga kelib, Rossiyada va chet elda tejamkor ishlab chiqarishdan foydalanish amaliyoti quyidagi natijalarga olib keldi:

• 25% elektron sanoatida ishlab chiqarish maydonini bo'shatdi
• Aviatsiya sanoatida ishlab chiqarish 4 barobar tezlashdi
• Rangli metallurgiyada unumdorlikni 35 foizga oshirish
• Farmatsevtika sanoatida chiqindilar 5 barobar kamaydi
• Iste'mol tovarlari ishlab chiqarish sohasida ishlab chiqarishni 55 foizga oshirish, ishlab chiqarish tsiklini 25 foizga, tovar-moddiy zaxiralarni 35 foizga qisqartirish
• Avtomobil sanoatida ishlab chiqarish maydonlari 20 foizga bo'shatilgan

Xususan, Rossiya kompaniyalariga kelsak, Lean texnologiyalari hozirda o'z ishlarida "UC Rusal", "Expert Volga" MChJ, "EPO Signal", "Xlebprom" OAJ, VSMPO-AVISMA, "KamAZ" OAJ, "Oriflame Cosmetics" MChJ, "TechnoNIKOL" MChJ, Gas Group PG, EuroChem MChJ va o'nlab kompaniyalar tomonidan qo'llaniladi. boshqa yirik tashkilotlar.

Biroq, hozirgi vaqtda Rossiya bozorida mutaxassislar tejamkor ishlab chiqarish tizimini joriy etish orqali ishlab chiqarish jarayonlarini optimallashtirishga qodir bo'lgan mutaxassislarning etishmasligini ta'kidlamoqda. (Aytgancha, bugungi kunda Lean yondashuvini o'zlashtirganlar, albatta, barqaror ish, martaba o'sishi, istiqbollari va xavfsiz kelajakka ega bo'ladilar.)

topilmalar

Tejamkor ishlab chiqarish korxonalarga katta investitsiyalarga murojaat qilmasdan va asosan ichki zaxiralardan foydalanmasdan mehnat unumdorligini sezilarli darajada oshirishga yordam beradi. Ammo tejamkor tizim ishlab chiqarishga va uning barcha tarkibiy qismlariga alohida yondashuv bo'lib, nafaqat mehnat unumdorligini oshirish va ishlab chiqarishni yanada samaraliroq qilish, balki har bir xodim kompaniya muvaffaqiyatida ishtirok etadigan korporativ madaniyatni shakllantirish uchun qulay shart-sharoitlarni yaratishni taklif qiladi. .

Kengroq ma'noda, tejamkor ishlab chiqarish tizimi korxonalarni boshqarishning innovatsion usullarini joriy etish, ishlab chiqarish samaradorligini oshirish, odamlarni rivojlantirish va har qanday chiqindilarni yo'q qilish uchun ishlab chiqarish paradigmasi hisoblanadi. Va bugungi kunda deyarli har qanday kompaniya o'z bazasida Lean tizimini o'rnatishi mumkin.

Rossiya korxonalari tomonidan ishlab chiqarish tizimini joriy etish va takomillashtirish xorijiy kompaniyalarga ko'r-ko'rona taqlid qilishdan kelib chiqmaydi, balki investitsion bo'lmagan usullardan foydalangan holda kerakli aniq moliyaviy-iqtisodiy natijalarga erishish uchun.

Hozirgi vaqtda dunyo mamlakatlarida asboblar, usullar, yondashuvlar, tushunchalar, falsafalar evolyutsiyasi ishlab chiqarish tizimlarining sezilarli xilma-xilligiga olib keldi. Eng istiqbolli tizimlar Yaponiya, G'arbiy va Amerika tashkilotlari tomonidan namoyish etilgan. Ular orasida markaziy o'rinni yaqinda butun dunyo bo'ylab mashhurlikka erishgan ishlab chiqarish tizimi egallaydi - rus tilida "Tez ishlab chiqarish" degan ma'noni anglatuvchi "Lean Production" tushunchasi. Mahalliy va xorijiy adabiyotlarda Lean (Lin) va TPS (Toyota ishlab chiqarish tizimining qisqartmasi - Toyota Production System) nomi ham mavjud.

Tejamkor ishlab chiqarish deganda barcha xarajatlar va yo'qotishlarni kamaytirishga, mehnat unumdorligini oshirishga qaratilgan yondashuvlar, usullar va vositalar majmui tushuniladi.

Ilg'or mamlakatlarning deyarli barcha tarmoqlarida tejamkor ishlab chiqarish kontseptsiyasi bozorda yetakchilikni qo'lga kiritish va sanoatni rivojlantirish strategiyasi sifatida tan olingan. Rossiya korxonalarida TPS so'nggi bir necha yil ichida joriy etila boshlandi. Ammo tejamkor ishlab chiqarish tizimini joriy qilishni boshlagan kompaniyalar allaqachon o'z faoliyatida haqiqiy aniq natijalarga erishdilar.

Toyota ishlab chiqarish tizimining tarixi 1950-yillarda Yaponiyada boshlangan. Tayoti Ohno va uning hamkori Shigeo Shingu 30 yil davomida Toyota zavodida samaradorlikni oshirish, ishlab chiqarishni boshqarish bo'yicha oldingi ko'nikmalar va bilimlarni o'rganish va tizimlashtirish usullarini yaratdilar, ishlab chiqdilar va takomillashtirishdi. Ishlanmalar asosida Tayoti Ononing TPS ishlab chiqarish tizimi oxir-oqibat yaratildi. Xarajat va foydani boshqarish tamoyillari asosida qurilgan tizim avtomobil ishlab chiqarish tannarxini pasaytirishda ajoyib natijalarga erishdi. Kelajakda bu tizim Amerikada, keyin G'arbiy Yevropada, so'nggi yillarda esa Rossiyada o'rganila boshlandi.

Arzon ishlab chiqarish kontseptsiyasining asosini butun korxonada xarajatlarni va har xil turdagi yo'qotishlarni muntazam ravishda kamaytirish, shuningdek, foydani yo'qotmasdan narx darajasini pasaytirish tashkil etadi. Bunga qisqa muddatda ishlab chiqarilayotgan mahsulotlarning iste’mol xossalari va sifatini oshirish orqali erishiladi. Bularning barchasi nafaqat sotilayotgan tovarlarning, balki butun korxonaning raqobatbardoshligini oshiradi.

Tejamkor ishlab chiqarish kontseptsiyasi doirasida ko'plab usullar mavjud. Eng mashhurlari quyidagilardir:

1) 5S tizimi - samarali ish joyini yaratish texnologiyasi;

2) kayzen - doimiy takomillashtirish;

3) Just-in-Time tizimi – “vaqt ichida”;

4) SMED tizimi - uskunani tez almashtirish;

5) kanban va boshqalar.

Keling, tejamkor ishlab chiqarish tizimining har bir usulini batafsil ko'rib chiqaylik.

Arzon ishlab chiqarish tizimini joriy etish 5S metodologiyasidan boshlanishi kerak. Bu usul optimal sharoitlarni yaratish, tozalik, aniqlik, tartibni saqlash, energiya va vaqtni tejashni hisobga olgan holda ish joyini (makon) tashkil qilishni o'z ichiga oladi. Faqat shunday sharoitlarda iste'molchilarning barcha talablariga javob beradigan nuqsonsiz mahsulotlarni ishlab chiqarish mumkin. 5S metodologiyasini amalga oshirish 5 bosqichni amalga oshirishni o'z ichiga oladi:

Qadam 1. Seiri - keraksizlarni saralash va olib tashlash. Ushbu bosqichda ish stolidagi barcha elementlar zarur va keraksizlarga bo'linadi. Keyin keraksiz narsalar olib tashlanadi, bu esa ish joyini xavfsizroq va yaxshiroq madaniyatga olib keladi.

Qadam 2. Seiton - tartibga rioya qilish, o'z-o'zini tashkil qilish, har bir ob'ekt uchun joyni belgilash. Ish stoliga narsalar osongina kirish mumkin bo'lishi uchun joylashtirilishi kerak.

Qadam 3. Seiso - ish joyini tizimli tozalash, tozalikni saqlash, jihozlarni yaxshilab tozalash.

Qadam 4. Seiketsu - jarayonni standartlashtirish, ya'ni oldingi uchta bosqichni yozma ravishda tuzatish. Uskunalarga texnik xizmat ko'rsatish, xavfsizlik choralari va boshqalar bo'yicha hujjatlarni yaratish.

Qadam 5. Shitsuke - intizom va tartibni yaxshilash. Ish joyini saqlash kompaniya tomonidan belgilangan standartlarga muvofiq bo'lishi kerak, bu esa doimiy ravishda takomillashtirilishi kerak.

Ikkinchi usul - kaydzen (yapon tilidan tarjima qilingan "kai" - o'zgarish va "zen" - yaxshi) - kundan-kunga va korxonaning barcha xodimlari tomonidan doimiy ravishda amalga oshiriladigan barcha biznes jarayonlarini bosqichma-bosqich uzluksiz takomillashtirish. Shunday qilib, o'zgarish ma'lum bir vaqtda shaxslar tomonidan emas, balki har kuni amalga oshiriladi. Bunday o'zgarishlarga, masalan, ish joyini tashkil etish orqali erishish mumkin, bu esa kamaytiradi

asboblar va materiallarni topish uchun vaqt yoki asbob-uskunalarning ishlashini yaxshilash, unga texnik xizmat ko'rsatish, buzilishlar sonini kamaytirish va h.k. Yaxshilanishlar ro'yxatini cheksiz davom ettirish mumkin, asosiysi, har bir ishchi uchun yaxshilanishlar har kuni bo'lishi kerak, shu bilan ishlab chiqarish yaxshilanadi, xodimlarning ishi samarali va xavfsiz bo'ladi.

Just-in-Time tizimining mohiyati (inglizcha "just in time" dan) quyidagicha: mahsulotni ishlab chiqarishda ko'chirish va materiallar, resurslar, xom ashyo etkazib beruvchilardan etkazib berish jarayoni aniq o'z vaqtida amalga oshiriladi. Partiyalar aynan oldingi partiya tugallanganda qayta ishlash uchun yetib boradi, shuning uchun ishchilar uchun ishlamay qolish yoki qismlarni qayta ishlashni kutish bo'lmaydi.

SMED tizimi - bu ish tezligiga umuman ta'sir qilmasligi uchun uskunani eng qisqa muddatga almashtirishni amalga oshirish.

Mahalliy korxonalarda tejamkor ishlab chiqarish tizimining sanab o'tilgan usullaridan foydalangan holda, ushbu tizim asosiy tushuncha, falsafa doirasida ularning bir vaqtning o'zida organik birikmasiga asoslanganligini yodda tutish kerak. Shuning uchun, Toyota ishlab chiqarish tizimini joriy qilishda siz tizimning individual vositalarini kontekstdan olib chiqib, boshqa tashkilot tajribasini ko'r-ko'rona nusxa ko'chirmasligingiz kerak. Bu erda, birinchi navbatda, g'oyaning o'zi, falsafa kerak.

Korxonalarda tejamkor ishlab chiqarishni amalga oshirish uchun yagona qoidalar va yondashuvlar mavjud emas, barchasi kompaniyaning o'ziga xos xususiyatlariga bog'liq. Biroq, menejment sohasidagi ba'zi mutaxassislar original algoritmlarni, foydalanish ketma-ketligini ishlab chiqishga harakat qilmoqdalar

Arzon ishlab chiqarish. Masalan, Lean Enterprise Institute prezidenti va asoschisi

Jeyms Vomak quyidagi joylashtirish algoritmini yaratdi:

1) o'zgarish dirijyorini topish. Odatda uning shaxsida asosiy tashabbus undan chiqadigan faol yetakchi-rahbar bo‘ladi;

2) tejamkor ishlab chiqarish tizimi haqida zarur bilimlarni olish;

3) inqirozni topish yoki yaratish;

4) keyinchalik yo'qotishlarni topish va ularni bartaraf etish uchun qiymat yaratish oqimlari xaritasini yaratish;

5) asosiy rejalashtirilgan yo'nalishlar bo'yicha ishlarni amalga oshirish;

6) darhol natijaga erishish istagi;

7) Kayzen tizimi bo'yicha doimiy takomillashtirishni amalga oshirish.

Ko'rib turganingizdek, algoritm harakatlar va tavsiyalarni ancha soddalashtirilgan tarzda ro'yxatga oladi, bu korxonada tejamkor ishlab chiqarish tizimini joriy etishning o'ziga xosligini yana bir bor isbotlaydi. Menejerlar o'zlarining ishlab chiqarish tizimlarini intuitiv ravishda modernizatsiya qilishlari, ularni tejamkor ishlab chiqarishning ishlab chiqarish tizimiga o'tkazishlari kerak. Ammo shuni ta'kidlash joizki, agar buni amalga oshirish mumkin bo'lsa, kompaniya o'z faoliyatida sezilarli o'zgarishlarga duch keladi.

Masalan, KamAZ avtomobil zavodi 2005 yildan boshlab tejamkor ishlab chiqarish tizimi tamoyillariga amal qila boshladi. Korxonada ishlab chiqarishning texnologik siklini takomillashtirish bo‘yicha 50 dan ortiq loyihalarni himoya qilgan maxsus tayyorlangan menejerlar hozirda o‘z qo‘l ostidagilariga buni o‘rgatmoqda. TPS usullaridan so'ng po'lat turli xil o'zgarishlar va yangilanishlarni boshdan kechiradi. Masalan, “KamAZinstrumentspetsmash” OAJ qolip ishlab chiqarish sexida to‘qqizta keraksiz dastgoh (ish unumdorligi juda past va tez-tez buziladigan) aniqlanib, olib tashlandi va shu orqali barcha jihozlarning rejadan tashqari ishlamay qolishlari uch barobarga qisqardi. Bundan tashqari, korxona balansidagi (taxminan 1900 gektar) yerlardan foydalanishni optimallashtirish ishlari olib borilmoqda.

Foydalanilmayotgan maydonlarni ijaraga berish yoki sotish rejalashtirilgan, bu esa ta'mirlash xarajatlari o'rniga foyda keltiradi.

Shunday qilib, barcha mavjud ishlab chiqarish tizimlari orasida eng muvaffaqiyatli va istiqbolli Yaponiyaning Toyota tizimi - Toyota ishlab chiqarish tizimi (TPS) yoki o'tgan asrning 50-yillarida yaratilgan va Tayoti Ono tomonidan o'ttiz yildan ortiq modernizatsiya qilingan tejamkor ishlab chiqarish tizimidir. . O'z-o'zidan u ishlab chiqarish jarayonini va umuman butun korxonani yaxshilash uchun ko'plab vositalar va usullarni o'z ichiga oladi. Bularga birinchi navbatda 5S tizimi, kaizen, kanban, SMED, Just-in-Time kabi usullar kiradi. Faqat tizimning asosiy g'oyasi asosida ulardan birgalikda foydalanish korxonaga kerakli natijalarga erishishga imkon beradi. Uni amalga oshirishning yagona yondashuvi yo'q, ammo ba'zi ekspertlar ko'pincha umumiy xususiyatga ega bo'lgan algoritmlarni ishlab chiqishga harakat qilmoqdalar va shuning uchun kompaniyalar tizimni intuitiv ravishda, "tegish orqali", sinov va xato orqali amalga oshirishlari kerak.

Rossiya korxonalarida tejamkor ishlab chiqarish tizimini joriy etish xususiyatlarini ko'rib chiqib, raqobatbardoshlikni oshirish uchun firmalar o'zlarining ishlab chiqarish tizimlarini joriy etishlari, o'zgartirishlari yoki takomillashtirishlari kerakligi aniqlandi. Biroq, bu juda ko'p vaqt talab qiladigan jarayon bo'lib, aksariyat tashkilotlar uchun qiyinchiliklarga olib keladi. Bundan tashqari, bugungi kunda samarali tizimni yaratishga to‘sqinlik qilayotgan bir qator tashqi va ichki omillar mavjud. Masalan, axborot etishmasligi, malakali mutaxassislarning etishmasligi, mamlakatdagi og'ir iqtisodiy vaziyat. Shunga qaramay, keyingi yillarda ishlab chiqarish tizimlari, xususan, tejamkor ishlab chiqarish tizimi konsepsiyasini ishlab chiqish ommalashmoqda. TPS KamAZ, GAZ, Rusal va boshqalar korxonalarida muvaffaqiyatli amalga oshirilmoqda. Ular o'z faoliyatida tejamkor ishlab chiqarish tizimining kayzen, 5S tizimi, kanban, o'z vaqtida, asbob-uskunalarni tez almashtirish va boshqalar kabi usullaridan foydalanadilar. Va eng muhimi, ularning ishlab chiqarish tizimlari individual ishlab chiqilgan yagona falsafaga asoslanadi, bu esa tejamkor ishlab chiqarish tizimini joriy etishning asosiy nuqtalari hisoblanadi. Samarali ishlab chiqarish tizimidan foydalanish xarajatlarni sezilarli darajada kamaytirish, mehnat unumdorligini oshirish, ishlab chiqarish jarayonini yaxshilash, yuqori moliyaviy ko'rsatkichlarga erishish, korxonaning raqobatbardoshligini oshirish va boshqa ko'plab sifat va miqdor o'zgarishlariga erishish imkonini beradi.

tejamkor xarajatlarni hisoblash