დედამიწის ნაწლავებში არის საკმაოდ დიდი რაოდენობით სხვადასხვა მინერალები, რომლებიც შეიძლება გამოყენებულ იქნას სხვადასხვა მასალის გასათავისუფლებლად. სპილენძის მადანი საკმაოდ გავრცელებულია - გამოიყენება მრეწველობაში გამოსაყენებელი სხვადასხვა ნივთიერების გადამუშავებისა და მისაღებად. გასათვალისწინებელია, რომ ასეთ საბადოში, რომელიც შეიცავს სპილენძს, შესაძლოა სხვა მინერალებიც იყოს. რეკომენდებულია თიხის ქანების გამოყენება, რომელიც შეიცავს ლითონის არანაკლებ 0,5-1%-ს.

კლასიფიკაცია

დიდი რაოდენობით სპილენძის საბადოები მოიპოვება. კლასიფიკაცია ეფუძნება მათ წარმოშობას. გამოირჩევა სპილენძის მადნების შემდეგი ჯგუფები:

1. პირიტი საკმაოდ ფართოდ გავრცელდა. კლდე წარმოდგენილია რკინისა და სპილენძის კომბინაციით, აქვს დიდი რაოდენობით სხვადასხვა ჩანართები და სხვა მინარევების ვენები.
2. სტრატიფორმი წარმოდგენილია სპილენძის ფიქლებისა და ქვიშაქვების კომბინაციით. ამ ჯიშმაც ფართოდ გავრცელდა, რადგან დიდი საბადოებითაა წარმოდგენილი. ძირითადი მახასიათებლები შეიძლება ეწოდოს მარტივი რეზერვუარის ფორმას, ასევე ყველა სასარგებლო კომპონენტის ერთგვაროვან განაწილებას. ამის გამო, ამ ტიპის სპილენძის ქანები ყველაზე მოთხოვნადია, რადგან ეს საშუალებას გაძლევთ უზრუნველყოთ პროდუქტიულობა იმავე დონეზე.
3. სპილენძ-ნიკელი. ეს მადანი ხასიათდება კობალტისა და ოქროს მასიური შეჯვარებული ტექსტურებით, ასევე პლატინოიდებით. საბადოები ვენური და წყალსაცავის სახითაა.
4. პორფირი სპილენძი ან ჰიდროთერმული. ამ ტიპის სპილენძის საბადოები შეიცავს ვერცხლის და ოქროს, სელენის და სხვა ქიმიკატების დიდ კონცენტრაციას. გარდა ამისა, ყველა სასარგებლო მასალაარიან უფრო მაღალ კონცენტრაციაში, რის გამოც ჯიშზე მოთხოვნადია. უკიდურესად იშვიათია.
5. კარბონატი. ამ ჯგუფში შედის რკინა-სპილენძის და კარბონატიტის მადანი. უნდა გვახსოვდეს, რომ ეს ჯიში მხოლოდ სამხრეთ აფრიკაში იყო ნაპოვნი. განვითარებული მაღარო მიეკუთვნება მასიურ ტუტე ქანებს.
6. სკარნოვა - ჯგუფი, რომელიც ყველაზე მეტად ადგილობრივი მდებარეობით ხასიათდება სხვადასხვა ჯიშის. დამახასიათებელი თვისებები მოიცავს მცირე ზომას და რთულ მორფოლოგიას. გასათვალისწინებელია, რომ ამ შემთხვევაში სპილენძის შემცველ მადანს აქვს მაღალი კონცენტრაცია. თუმცა, ლითონი არათანაბრად არის განაწილებული. დანაღმული ქანების სპილენძის კონცენტრაცია დაახლოებით სამი პროცენტია.

სპილენძი პრაქტიკულად არ გვხვდება, მაგალითად, ოქროს მსგავსად, მასიური ნუგბარების სახით. Უდიდესი მსგავსი განათლებაანაბარი შეიძლება დასახელდეს ჩრდილოეთ ამერიკა, რომლის მასა 420 ტონაა. სპილენძის 250 სახეობით, მათგან მხოლოდ 20 ფართოდ გამოიყენება სუფთა სახით, სხვები გამოიყენება მხოლოდ შენადნობის ელემენტებად.

სპილენძის მადნების საბადოები

სპილენძი ითვლება ყველაზე გავრცელებულ ლითონად, რომელიც გამოიყენება მრავალფეროვან ინდუსტრიებში. სპილენძის მადნის საბადოები გვხვდება თითქმის ყველა ქვეყანაში. ამის მაგალითია ველის აღმოჩენა არიზონასა და ნევადაში. სპილენძის საბადო ასევე მოიპოვება კუბაში, სადაც გავრცელებულია ოქსიდის საბადოები. ქლორიდის წარმონაქმნები მოიპოვება პერუში.

მოპოვებული სპილენძის ნარევის გამოყენება დაკავშირებულია სხვადასხვა ლითონების წარმოებასთან. სპილენძის წარმოების ორი ძირითადი ტექნოლოგია არსებობს:

1. ჰიდრომეტალურგიული;
2. პირომეტალურგიული.

მეორე მეთოდი გულისხმობს ლითონის ცეცხლის დამუშავებას. ამის გამო მადნის დამუშავება შესაძლებელია თითქმის ნებისმიერი მოცულობით. გარდა ამისა, ცეცხლის ეფექტი შესაძლებელს ხდის კლდიდან თითქმის ყველა სასარგებლო ნივთიერების იზოლირებას. პირომეტალურგიული ტექნოლოგია გამოიყენება კლდიდან სპილენძის იზოლირებისთვის, რომელსაც აქვს ლითონის გამდიდრების დაბალი ხარისხი. ჰიდრომეტალურგიული მეთოდი გამოიყენება ექსკლუზიურად დაჟანგული და ადგილობრივი ქანების დასამუშავებლად, რომლებსაც ასევე აქვთ სპილენძის დაბალი კონცენტრაცია.

დასასრულს, ჩვენ აღვნიშნავთ, რომ დღეს სპილენძი შედის თითქმის ყველა შენადნობში. მისი, როგორც შენადნობი ელემენტის დამატება, საშუალებას გაძლევთ შეცვალოთ ძირითადი შესრულება.

ჩვენ შეგვიძლია მივაწოდოთ გამანადგურებელი, სახეხი და კონცენტრაციის აღჭურვილობა სპილენძის მადნის გადამუშავებისთვის და გადამამუშავებელი ხაზები, DSC გთავაზობთ სრულ გადაწყვეტილებებს

კომპლექსი სპილენძის მადნის დასამუშავებლად
სპილენძის მადნის დასამუშავებლად გამანადგურებელი და დახარისხების კომპლექსი

იყიდება გამანადგურებელი და სახეხი აღჭურვილობა

Shiban-ის მიერ წარმოებული სხვადასხვა გამანადგურებელი, საღეჭი, სკრინინგის მოწყობილობა წყვეტს სპილენძის მადნის დამუშავების პრობლემებს.

თავისებურებები:

• Მაღალი დონის შესრულება;
• შერჩევა, მონტაჟი, სწავლება, ექსპლუატაცია და სარემონტო მომსახურება;
• ჩვენ ვაწვდით მაღალი ხარისხის სათადარიგო ნაწილებს მწარმოებლისგან.

სპილენძის მადნის გამანადგურებელი მოწყობილობა:

სხვადასხვა გამანადგურებელი, საღარავი, სკრინინგის მოწყობილობა, როგორიცაა მბრუნავი გამანადგურებელი, ყბის გამანადგურებელი, კონუსური გამანადგურებელი, მობილური გამანადგურებელი, ვიბრაციული ეკრანი, ბურთის წისქვილი, ვერტიკალური წისქვილი განკუთვნილია სპილენძის მადნის დასამუშავებლად საწარმოო ხაზზე სპილენძის კონცენტრატის წარმოებისთვის და ა.შ.

ღია ორმოში ნედლეული ჯერ გადააქვთ მთავარ გირატორულ გამანადგურებელში და შემდეგ იკვებება კონუსის გამანადგურებელში მეორადი დამსხვრევისთვის. დამკვეთის მოთხოვნიდან გამომდინარე, შესაძლებელია ქვის დამტვერვის აღჭურვა დამტვერვის მესამეულ ეტაპზე, რაც იძლევა სპილენძის მადნის დამსხვრევას 12 მმ-ზე ქვემოთ. ვიბრაციულ ეკრანზე დახარისხების შემდეგ, შესაფერისი დამსხვრეული მასალები ან სრულდება საბოლოო ფრაქციის სახით, ან იგზავნება შემდგომ პროცესში სპილენძის კონცენტრატის წარმოებისთვის.

როგორც დამსხვრეული აღჭურვილობისა და საღარავი აღჭურვილობის მთავარი მწარმოებელი ჩინეთში, SBM გთავაზობთ სხვადასხვა გადაწყვეტილებებს სპილენძის მადნის მოპოვებისა და გადამუშავებისთვის: დამსხვრევა, დაფქვა და სკრინინგი. პირველადი გამანადგურებელი პროცესის დროს სპილენძის მადანი იშლება 25 მმ-ზე ნაკლები დიამეტრის პატარა ნაჭრებად. უფრო დახვეწილი მზა პროდუქციის მისაღებად, თქვენ უნდა შეიძინოთ მეორადი ან ტეტიხნიური გამანადგურებელი. ენერგიის საერთო მოხმარება მნიშვნელოვნად მცირდება. მუშაობის ეფექტურობის და , ჩვენ ვპოულობთ, თუ რა ასრულებს სამუშაოს უფრო ეფექტურად მესამეულ დამსხვრევაში. და თუ ერთი და იგივე რაოდენობის მეორადი და მესამეული გამანადგურებლების მონტაჟი, ოპერაციის ფარგლებში "გადატანილია მესამეული და მეორადი დამტვრევებიდან, სადაც ლაინერის ცვეთა სამჯერ ნაკლებია, რაც დიდად აისახება გამანადგურებელი პროცესის ხარჯების შემცირებაზე.

დაქუცმაცებული სპილენძის მადნები შემდეგ იგზავნება შესანახ ბუნკერში ქამრის კონვეიერის საშუალებით. ჩვენი ბურთიანი ქარხნები და სხვები უზრუნველყოფენ სპილენძის მადნების დაფქვას საჭირო ფრაქციამდე.

სპილენძის მადნის მოპოვება და დამუშავება:

სპილენძის მადნის მოპოვება შესაძლებელია როგორც ღია ორმოში, ასევე მიწისქვეშა მაღაროებში.

კარიერში აფეთქების შემდეგ, სპილენძის მადნები დაიტვირთება მძიმე სატვირთო მანქანებით, შემდეგ ტრანსპორტირება მოხდება პირველადი გამანადგურებელი პროცესის დასამტვრევად. სპილენძის საბადო 8 ინჩამდე ან ნაკლები. ვიბრაციული ეკრანი ახორციელებს დაქუცმაცებული სპილენძის მადნების სკრინინგს, დამკვეთის მოთხოვნის შესაბამისად, ისინი გადიან ლენტის კონვეიერს, როგორც მზა ფრაქცია, თუ საჭიროა ფხვნილები, მაშინ დაქუცმაცებული სპილენძის მადნები იგზავნება წისქვილის აღჭურვილობაში შემდგომი დაფქვისთვის.

ბურთის წისქვილში, დაქუცმაცებული სპილენძის საბადო დამუშავდება დაახლოებით 0,2 მმ-მდე 3 დიუმიანი ფოლადის ბურთის გამოყენებით. სპილენძის მადნის ნალექი საბოლოოდ გადატუმბულია ფლოტაციურ გემბანში წვრილი სულფიდური მადნებით (დაახლოებით -0,5 მმ) სპილენძის აღსადგენად.

გამოხმაურება DSO-ზე სპილენძის საბადოზე:

"ჩვენ შევიძინეთ სტაციონარული გამანადგურებელი და სკრინინგის მოწყობილობა სპილენძის მადნის ფართომასშტაბიანი გადამუშავებისთვის." ---- კლიენტიმექსიკაში

სპილენძის საბადოს განსხვავებული შემადგენლობა აქვს, რაც გავლენას ახდენს მის ხარისხობრივ მახასიათებლებზე და განსაზღვრავს ნედლეულის გამდიდრების მეთოდის არჩევას. კლდის შემადგენლობაში შეიძლება დომინირებდეს სულფიდები, დაჟანგული სპილენძი და კომპონენტების შერეული რაოდენობა. ამავდროულად, რუსეთის ფედერაციაში მოპოვებულ მადნებთან მიმართებაში გამოიყენება ფლოტაციური გამდიდრების მეთოდი.

გავრცელებული და უწყვეტი ტიპის სულფიდური სპილენძის მადნის დამუშავება, რომელიც შეიცავს არაუმეტეს ოქსიდირებული სპილენძის მეოთხედს, ხორციელდება რუსეთში კონცენტრატორ ქარხნებში:

• ბალხაში;
• ჯეზკაზგანსკაია;
• სრედნეურალსკაია;
• კრასნოურალსკაია.

ნედლეულის დამუშავების ტექნოლოგია შეირჩევა ნედლეულის ტიპის მიხედვით.

გავრცელებულ მადნებთან მუშაობა გულისხმობს კლდეებიდან სულფიდების მოპოვებას და მათ გადატანას დაცლილ კონცენტრატებში ქიმიური ნაერთების: აფეთქების, ნახშირწყალბადების და ქსანტიტის გამოყენებით. ძირითადად გამოიყენება კლდის საკმაოდ უხეში სახეხი. დამუშავების შემდეგ, ღარიბი კონცენტრატი და შუალედები გადიან დაფქვისა და გაწმენდის დამატებით პროცესს. დამუშავების დროს სპილენძი გამოიყოფა პირიტთან, კვარცთან და სხვა მინერალებთან ურთიერთგანვითარებიდან.

გადამუშავებისთვის მიწოდებული პორფირირებული მადნის ჰომოგენურობა უზრუნველყოფს მისი ფლოტაციის შესაძლებლობას დიდ კონცენტრირებულ საწარმოებში. პროდუქტიულობის მაღალი დონე შესაძლებელს ხდის გამდიდრების პროცედურის ღირებულების შემცირებას, აგრეთვე სპილენძის დაბალი შემცველობის (0,5%-მდე) მადნის მიღებას გადამუშავებისთვის.

ფლოტაციის პროცესის სქემები

თავად ფლოტაციის პროცესი აგებულია რამდენიმე ძირითადი სქემის მიხედვით, რომელთაგან თითოეული განსხვავდება როგორც სირთულის, ასევე ღირებულების მიხედვით. უმარტივესი (იაფი) სქემა ითვალისწინებს მადნის ღია გადამუშავების ციკლზე გადასვლას (დამტვრევის მე-3 ეტაპზე), მადნის დაფქვას ერთ ეტაპზე, აგრეთვე შემდგომ გადაფქვვის პროცედურას 0,074 მმ-ის შედეგად.

ფლოტაციის პროცესის დროს მადნში შემავალი პირიტი ექვემდებარება დეპრესიას, რის გამოც კონცენტრატებში რჩება გოგირდის საკმარისი დონე, რაც აუცილებელია წიდის (მქრქალი) შემდგომი წარმოებისთვის. დეპრესიისთვის გამოიყენება კირის ან ციანიდის ხსნარი.

მყარი სულფიდური მადნები (კუპროს პირიტები) გამოირჩევა სპილენძის შემცველი მინერალების (სულფატების) და პირიტის მნიშვნელოვანი რაოდენობით არსებობით. სპილენძის სულფიდები პირიტზე ქმნიან თხელ ფენებს (კოველიტს), ხოლო ქიმიური შემადგენლობის სირთულის გამო, ასეთი მადნის მოცურულობა გარკვეულწილად მცირდება. ეფექტური გამდიდრების პროცესი მოითხოვს ქანების ფრთხილად დაფქვას სპილენძის სულფიდების გამოყოფის გასაადვილებლად. აღსანიშნავია, რომ რიგ შემთხვევებში საფუძვლიანი დაფქვა მოკლებულია ეკონომიკურ მიზანშეწონილობას. ჩვენ ვსაუბრობთ სიტუაციებზე, როდესაც პირიტის კონცენტრატი, რომელიც ექვემდებარება გამოწვის პროცესს, გამოიყენება აფეთქების ღუმელში დნობისას ძვირფასი ლითონების მოპოვების მიზნით.

ფლოტაცია ტარდება მაღალი კონცენტრაციის ტუტე გარემოს შექმნისას. ამ პროცესში გამოიყენება შემდეგი პროპორციები:

• ცაცხვი;
• ქსანტიტი;
• fleetoil.

პროცედურა საკმაოდ ენერგო ინტენსიურია (35 კვტ/ტ-მდე), რაც ზრდის წარმოების ხარჯებს.

რთულია მადნის დაფქვის პროცესიც. მისი განხორციელების ფარგლებში უზრუნველყოფილია წყაროს მასალის მრავალსაფეხურიანი და მრავალეტაპიანი დამუშავება.

შუალედური ტიპის მადნის გამდიდრება

50%-მდე სულფიდის შემცველობით მადნის დამუშავება ტექნოლოგიით მსგავსია მყარი სულფიდური მადნის გამდიდრებისა. განსხვავება მხოლოდ მისი დაფქვის ხარისხია. უფრო უხეში ფრაქციის მასალა მიიღება დასამუშავებლად. გარდა ამისა, პირიტის გამოყოფა არ საჭიროებს ისეთი მაღალი ტუტე შემცველობის მქონე გარემოს მომზადებას.

კოლექტიური ფლოტაცია, რასაც მოჰყვება შერჩევითი დამუშავება, პრაქტიკულია პიშმინსკაიას კონცენტრატორში. ტექნოლოგია შესაძლებელს ხდის 0.6% მადნის გამოყენებას 27% სპილენძის კონცენტრატის მისაღებად სპილენძის 91%-ზე მეტის შემდგომი აღდგენით. სამუშაოები ტარდება ტუტე გარემოში, სხვადასხვა დონის ინტენსივობით თითოეულ ეტაპზე. დამუშავების სქემა საშუალებას იძლევა შემცირდეს რეაგენტების მოხმარება.

გამდიდრების კომბინირებული მეთოდების ტექნოლოგია

აღსანიშნავია, რომ თიხის და რკინის ჰიდროქსიდის მინარევების დაბალი შემცველობის მადანი უკეთესად ემსახურება გამდიდრების პროცესს. ფლოტაციის მეთოდი შესაძლებელს ხდის მისგან სპილენძის 85%-მდე ამოღებას. თუ ვსაუბრობთ ცეცხლგამძლე მადნებზე, მაშინ უფრო ეფექტური ხდება უფრო ძვირი კომბინირებული გამდიდრების მეთოდების გამოყენება, მაგალითად, ვ.მოტოვიჩის ტექნოლოგია. მისი განაცხადი შესაბამისია რუსული ინდუსტრია, ვინაიდან ცეცხლგამძლე მადნის რაოდენობა წარმოადგენს სპილენძის შემცველი მადნის მთლიანი წარმოების მნიშვნელოვან ნაწილს.

ტექნოლოგიური პროცესი გულისხმობს ნედლეულის დამსხვრევას (ფრაქციის ზომა 6 მმ-მდე), რასაც მოჰყვება მასალის ჩაძირვა გოგირდმჟავას ხსნარში. ეს საშუალებას აძლევს ქვიშასა და ტალახს განცალკევდეს და თავისუფალი სპილენძი გადავიდეს ხსნარში. ქვიშა ირეცხება, გაჟღენთილია, გადის კლასიფიკატორის მეშვეობით, დაქუცმაცებულია და ცურავს. სპილენძის ხსნარი შერწყმულია შლამთან და შემდეგ ექვემდებარება გაჟონვას, ცემენტაციას და ფლოტაციას.

მოტოვიჩის მეთოდის მიხედვით ნაშრომში, გოგირდის მჟავა, ისევე როგორც ნალექის კომპონენტები. ტექნოლოგიის გამოყენება უფრო ძვირი ჯდება სტანდარტული ფლოტაციის სქემის მიხედვით მუშაობასთან შედარებით.

მოსოტოვიჩის ალტერნატიული სქემის გამოყენება, რომელიც ითვალისწინებს სპილენძის აღდგენას ოქსიდიდან ფლოტაციით თერმულად დამუშავებული მადნის დამსხვრევის შემდეგ, საშუალებას იძლევა გარკვეულწილად შეამციროს ხარჯები. ტექნოლოგიის ღირებულების შესამცირებლად საშუალებას იძლევა გამოიყენოს იაფი საწვავი.

სპილენძ-თუთიის მადნის ფლოტაცია

სპილენძ-თუთიის მადნის ფლოტაციის პროცესი შრომატევადია. სირთულეები აეხსნა ქიმიური რეაქციებიხდება მრავალკომპონენტიანი ნედლეულით. თუ სიტუაცია გარკვეულწილად მარტივია პირველადი სულფიდური სპილენძ-თუთიის მადნით, მაშინ სიტუაცია, როდესაც დაიწყო გაცვლითი რეაქციები უკვე საბადოში არსებული მადნით, შეიძლება გაართულოს გამდიდრების პროცესი. შერჩევითი ფლოტაციის ჩატარება, როდესაც გახსნილი სპილენძი და კაველინის ფირები არის მადნებში, შეიძლება შეუძლებელი გახდეს. ყველაზე ხშირად, ასეთი სურათი ჩნდება ზედა ჰორიზონტებიდან მოპოვებული მადნით.

ურალის მადნის გამდიდრებისას, რომელიც საკმაოდ ღარიბია სპილენძისა და თუთიის თვალსაზრისით, ეფექტურად გამოიყენება როგორც შერჩევითი, ასევე კოლექტიური ფლოტაციის ტექნოლოგია. ამავდროულად, მადნის კომბინირებული გადამუშავების მეთოდი და კოლექტიური შერჩევითი გამდიდრების სქემა სულ უფრო მეტად გამოიყენება ინდუსტრიის წამყვან საწარმოებში.

დედამიწის ნაწლავებიდან მოპოვებული მადნები ან ტექნოგენური ნედლეული უმეტეს შემთხვევაში არ შეიძლება უშუალოდ გამოიყენებოდეს მეტალურგიულ წარმოებაში და, შესაბამისად, გადის თანმიმდევრული ოპერაციების რთულ ციკლს. მომზადება აფეთქების ღუმელისთვის. გაითვალისწინეთ, რომ როდესაც მადნის მოპოვება ხდება ღია მოპოვებით, ეს დამოკიდებულია აფეთქების ხვრელებს შორის მანძილისა და ექსკავატორის თაიგულის ზომაზე, დიდი ბლოკების ზომაზე. რკინის საბადოშეიძლება მიაღწიოს 1000-1500 მმ. მიწისქვეშა მაღაროში, ნაჭრის მაქსიმალური ზომა ჩვეულებრივ არ აღემატება 350 მმ-ს. ყველა შემთხვევაში მოპოვებული ნედლეული ასევე შეიცავს დიდი რაოდენობით წვრილ ფრაქციებს.

მადნის დნობისთვის მომზადების შემდგომი სქემის მიუხედავად, მთელი მოპოვებული მადანი გადის, პირველ რიგში, ეტაპს. პირველადი გამანადგურებელივინაიდან მოპოვების დროს დიდი ნაჭრების და ბლოკების ზომა ბევრად აღემატება მადნის ნაჭრის ზომას, მაქსიმალური დასაშვებია აფეთქების დნობის ტექნოლოგიის პირობების მიხედვით. სპეციფიკაციებისიმსივნეზე, შემცირების მიხედვით, გათვალისწინებულია მადნის ნაჭრების შემდეგი მაქსიმალური ზომა: 50 მმ-მდე მაგნეტიტის საბადოებისთვის, 80 მმ-მდე ჰემატიტის საბადოებისთვის და 120 მმ-მდე ყავისფერი რკინის საბადოსთვის. აგლომერატის ნაჭრების ნაწილაკების ზომის ზედა ზღვარი არ უნდა აღემატებოდეს 40 მმ-ს.

სურათი 1 გვიჩვენებს გამანადგურებელი დანადგარების ყველაზე გავრცელებულ დანადგარებს გამანადგურებელ და სკრინინგ ქარხნებში. სქემები a და b წყვეტს მადნის დამტვერვის იგივე პრობლემას

სურათი 1. რკინის მადნის გამანადგურებელი სქემა
a - "ღია"; ბ - "ღია" წინასწარი სკრინინგით; გ - "დახურული" წინასწარი და გადამოწმების სკრინინგით

ამავდროულად, ხორციელდება პრინციპი "არაფერი ზედმეტი არ გაანადგურო". a და b სქემები ხასიათდება იმით, რომ დაქუცმაცებული პროდუქტის ზომა არ არის შემოწმებული, ანუ სქემები "ღიაა". გამოცდილება გვიჩვენებს, რომ დაქუცმაცებულ პროდუქტში ყოველთვის არის ნაჭრების მცირე რაოდენობა, რომელთა ზომა გარკვეულწილად აღემატება მითითებულს. "დახურულ" ("დახურულ") სქემებში, დამსხვრეული პროდუქტი კვლავ იგზავნება ეკრანზე არასაკმარისად დამსხვრეული ნაწილების გამოსაყოფად მათი შემდგომი დაბრუნებით დამსხვრეველში. მადნის გამანადგურებელი „დახურული“ სქემებით გარანტირებულია დაქუცმაცებული პროდუქტის ზომის ზედა ზღვართან შესაბამისობა.

ყველაზე გავრცელებული ტიპის გამანადგურებელია:

• კონუსური;
• ყბის დამსხვრევები;
• როლიკერი;
• ჩაქუჩი.

გამანადგურებლების მოწყობილობა ნაჩვენებია ნახ. 2. მათში მადნის ნაჭრების განადგურება ხდება დამსხვრევის, გახლეჩვის, აბრაზიული ძალებისა და ზემოქმედების შედეგად. შავი ყბის გამანადგურებელში, ზემოდან დამსხვრეულში შეყვანილი მასალა დამსხვრეულია რხევადი 2 და ფიქსირებული 1 ლოყით, ხოლო მაკკულის კონუსურ საწურში ფიქსირებული 12 და მბრუნავი შიდა 13 კონუსით. კონუსის 13 ლილვი შედის მბრუნავ ექსცენტრიკულ 18-ში. ყბის დამტვრევაში მუშაობს მოძრავი ყბის მხოლოდ ერთი დარტყმა, ყბის საპირისპირო დარტყმის დროს დამსხვრეული მასალის ნაწილს აქვს დრო დატოვოს დამტვრევის სამუშაო ადგილი. ქვედა გასასვლელის ჭრილის მეშვეობით.

სურათი 2. დამსხვრევების სტრუქტურული დიაგრამები a - cheek; ბ - კონუსური; გ - სოკოს ფორმის; გ - ჩაქუჩი; d - როლი; 1 - ფიქსირებული ლოყა ბრუნვის ღერძით; 2 - მოძრავი ლოყა; 3, 4 - ექსცენტრიული ლილვი; 5 - დამაკავშირებელი ღერო; 6 - უკანა შუამავალი ლოყის ჩამოკიდებული საყრდენი; 7 - გაზაფხული; 8, 9 - განტვირთვის უფსკრულის სიგანის რეგულირების მექანიზმი; 10 - დახურვის მოწყობილობის ბიძგი; 11 - საწოლი; 12 - ფიქსირებული კონუსი; 13 - მოძრავი კონუსი; 14 - ტრავერსი; 15 - მოძრავი კონუსის საკიდი ჰინგა; 16 - კონუსის ლილვი; 17 - წამყვანი ლილვი; 18 - ექსცენტრიული; 19 - ამორტიზაციის ზამბარა; 20 - საყრდენი ბეჭედი; 21 - მარეგულირებელი ბეჭედი; 22 - cone thrust; 23 - როტორი; 24 - დარტყმის ფირფიტები; 25 - ფილე; 26 - ჩაქუჩი; 27 - მთავარი ჩარჩო; 28 - გამანადგურებელი რულონები

უმსხვილესი ყბის გამანადგურებლების სიმძლავრე არ აღემატება 450-500 ტ/სთ. ყბის დამტვერვისთვის დამახასიათებელია სამუშაო სივრცის დაწნეხვის შემთხვევები სველი თიხის მადნების დამტვრევისას. გარდა ამისა, ყბის გამანადგურებელი არ უნდა იქნას გამოყენებული ნაჭრის ფიქალის სტრუქტურის მქონე მადნების დასამსხვრევად, რადგან ცალკეულ ფილებს, თუ მათი გრძელი ღერძი ორიენტირებულია ნაჭრის ღერძის გასწვრივ დაქუცმაცებული მასალის გასანაწილებლად, შეიძლება გაიაროს სამუშაო სივრცეში. გამანადგურებელი განადგურების გარეშე.

ყბის მტვრევების მიწოდება მასალით უნდა იყოს ერთგვაროვანი, რისთვისაც წინსაფრის მიმწოდებელი დამონტაჟებულია დამსხვრევის ფიქსირებული ყბის მხრიდან. ყბის დამტვრევები ჩვეულებრივ გამოიყენება მადნის დიდი ნაჭრების დასამტვრევად (i = 3-8). ელექტროენერგიის მოხმარება ამ საწარმოებში 1 ტონა რკინის მადნის დასამტვრევად შეიძლება განსხვავდებოდეს 0,3-დან 1,3 კვტ.სთ-მდე.

კონუსური გამანადგურებელში, შიდა კონუსის ბრუნვის ღერძი არ ემთხვევა ფიქსირებული კონუსის გეომეტრიულ ღერძს, ანუ ნებისმიერ მომენტში მადნის დამტვრევა ხდება შიდა და გარე ფიქსირებული კონუსების ზედაპირების მიახლოების ზონაში. ამავდროულად, დანარჩენ ზონებში, დაქუცმაცებული პროდუქტი ნაწილდება კონუსებს შორის რგოლოვანი უფსკრულით. ამგვარად, მადნის დამსხვრევა კონუსურ გამანადგურებელში ხდება განუწყვეტლივ. მისაღწევი პროდუქტიულობაა 3500-4000 ტ/სთ (i = 3-8) ენერგომოხმარებით 1 ტონა მადნის 0,1-1,3 კვტ/სთ დამტვერვისათვის.

კონუსური გამანადგურებლებიწარმატებით შეიძლება გამოყენებულ იქნას ნებისმიერი ტიპის საბადოებისთვის, მათ შორის ნაჭრის ფენიანი (პლასტური) სტრუქტურის მქონე, ასევე თიხის საბადოებისთვის. კონუსურ გამანადგურებელებს არ სჭირდებათ მიმწოდებლები და შეუძლიათ იმუშაონ "ნანგრევების ქვეშ", ანუ სამუშაო სივრცით მთლიანად სავსე მადნით, რომელიც მოდის ზემოთ მდებარე ბუნკერიდან.

Simons Short Cone Mushroom Crusher განსხვავდება ჩვეულებრივი კონუსური გამანადგურებელისაგან იმით, რომ მას აქვს წაგრძელებული დაქუცმაცებული პროდუქტის მიწოდების ზონა, რაც უზრუნველყოფს მასალის სრულად დაქუცმაცებას ნაჭრების სასურველ ზომამდე.

AT ჩაქუჩით გამანადგურებლებიმადნის დამსხვრევა ძირითადად ხორციელდება მათზე დარტყმის გავლენის ქვეშ, სწრაფად მბრუნავ ლილვზე დამონტაჟებული ფოლადის ჩაქუჩებით. მეტალურგიულ ქარხნებში კირქვას ამტვრევენ ასეთ დამსხვრევებში, რომელსაც შემდეგ იყენებენ აგლომერატებში. მყიფე მასალები (მაგ. კოქსი) შეიძლება დაქუცმაცდეს როლიკებით დამსხვრევებში.

პირველადი დაწურვის შემდეგ, 8 მმ-ზე მეტი ფრაქციის მქონე დაბალ გოგირდის მადანი შეიძლება გამოყენებულ იქნას აფეთქების მაღაზიებში, ფრაქცია ზოგიერთი წვრილი ფრაქცია კვლავ შეიწოვება ღუმელის მიერ, რაც მკვეთრად აუარესებს მუხტის სვეტის გაზის გამტარიანობას. პატარა ნაწილაკები ავსებენ სივრცეს უფრო დიდ ნაჭრებს შორის. უნდა გვახსოვდეს, რომ ჯარიმის გამოყოფა აფეთქების მუხტიდან ყველა შემთხვევაში იძლევა მნიშვნელოვან ტექნიკურ და ეკონომიკურ ეფექტს, აუმჯობესებს პროცესის მიმდინარეობას, მტვრის მოცილების სტაბილიზაციას მუდმივ მინიმალურ დონეზე, რაც თავის მხრივ ხელს უწყობს მუდმივ გათბობას. ღუმელი და კოქსის მოხმარების შემცირება.

პატენტის RU 2418872 მფლობელები:

გამოგონება ეხება სპილენძის მეტალურგიას და, კერძოდ, შერეული (სულფიდ დაჟანგული) სპილენძის მადნების დამუშავების მეთოდებს, აგრეთვე სამრეწველო პროდუქტებს, ნარჩენებს და წიდას, რომლებიც შეიცავს დაჟანგული და სულფიდური სპილენძის მინერალებს. შერეული სპილენძის მადნების დამუშავების მეთოდი მოიცავს მადნის დაქუცმაცებას და დაფქვას. შემდეგ დაქუცმაცებული მადანი ირეცხება გოგირდმჟავას ხსნარით 10-40 გ/დმ 3 კონცენტრაციით მორევით, მყარი ფაზის შემცველობა 10-70%, ხანგრძლივობა 10-60 წუთი. გაჟონვის შემდეგ ტარდება მადნის გამრეცხი ნამცხვრის გაუწყლოება და რეცხვა. შემდეგ მადნის გამორეცხვის თხევადი ფაზა უერთდება სარეცხ წყალს და კომბინირებული სპილენძის შემცველი ხსნარი თავისუფლდება მყარი სუსპენზიებისაგან. სპილენძი აღებულია სპილენძის შემცველი ხსნარიდან კათოდური სპილენძის მისაღებად. სარეცხი ნამცხვრიდან, სპილენძის მინერალები ფლოტაციას ახდენენ pH მნიშვნელობით 2.0-6.0 ფლოტაციური კონცენტრატის მისაღებად. ტექნიკური შედეგი მოიცავს მადნიდან სპილენძის მოპოვების გაზრდას საბაზრო პროდუქტებში, ფლოტაციისთვის რეაგენტების მოხმარების შემცირებას, ფლოტაციის სიჩქარის გაზრდას და დაფქვის ღირებულების შემცირებას. 7 w.p. f-ly, 1 ავადმყოფი, 1 ჩანართი.

გამოგონება ეხება სპილენძის მეტალურგიას და, კერძოდ, შერეული (სულფიდ დაჟანგული) სპილენძის მადნების დამუშავების მეთოდებს, აგრეთვე შუალედურ პროდუქტებს, ნარჩენებს და შლაკებს, რომლებიც შეიცავს დაჟანგული და სულფიდური სპილენძის მინერალებს, ასევე შეიძლება გამოყენებულ იქნას სხვა მინერალური პროდუქტების დასამუშავებლად. ფერადი ლითონები.

სპილენძის მადნების დამუშავება ხორციელდება გაჟონვის ან ფლოტაციური გამდიდრების, ასევე კომბინირებული ტექნოლოგიების გამოყენებით. სპილენძის მადნების გადამუშავების მსოფლიო პრაქტიკა აჩვენებს, რომ მათი დაჟანგვის ხარისხი არის მთავარი ფაქტორი, რომელიც გავლენას ახდენს ტექნოლოგიური სქემების არჩევაზე და მადნის დამუშავების ტექნოლოგიურ და ტექნიკურ და ეკონომიკურ ინდიკატორებზე.

შერეული მადნების გადამუშავებისთვის შემუშავებულია და გამოიყენება ტექნოლოგიური სქემები, რომლებიც განსხვავდება მადნიდან ლითონის ამოღების მეთოდებით, გამორეცხვის ხსნარებიდან ლითონის ამოღების მეთოდებით, მოპოვების მეთოდების თანმიმდევრობით, მყარი და თხევადი ფაზების გამოყოფის მეთოდებით, ფაზის ორგანიზებით. ნაკადები და განლაგების წესები. მეთოდების მთლიანობა და თანმიმდევრობა ტექნოლოგიური სქემაგანისაზღვრება თითოეულ კონკრეტულ შემთხვევაში და დამოკიდებულია, უპირველეს ყოვლისა, სპილენძის მინერალურ ფორმებზე საბადოში, სპილენძის შემცველობაზე, მასპინძელი მინერალებისა და მადნის ქანების შემადგენლობასა და ბუნებაზე.

სპილენძის მოპოვების ცნობილი მეთოდი, რომელიც მოიცავს მადნის მშრალ დამსხვრევას 2, 4, 6 მმ ნაწილაკების ზომამდე, გამორეცხვა კლასიფიკაციით, მადნის მარცვლოვანი ნაწილის შემდგომი ფლოტაცია და სპილენძის კონცენტრატის ნალექის ფრაქციის დალექვა. ღრუბლის რკინა მადნის ნალექიანი ნაწილიდან (ASSSR N 45572, B03B 7/00, 31.01.36).

ამ მეთოდის მინუსი არის სპილენძის დაბალი მოპოვება და სპილენძის პროდუქტის ხარისხი, რომლის გასაუმჯობესებლად საჭიროა დამატებითი ოპერაციები.

ლითონების წარმოების ცნობილი მეთოდი, რომელიც მოიცავს წყაროს მასალის დაფქვას ფრაქციების ზომამდე, რომელიც აღემატება ფლოტაციისთვის საჭირო ფრაქციების ზომას, გოგირდის მჟავით გამორეცხვას რკინის ნივთების თანდასწრებით, რასაც მოჰყვება მყარი ნარჩენების მიმართულება სპილენძის ფლოტაციისთვის. დეპონირებულია რკინის ნივთებზე (DE 2602849 B1, C22B 3/02, 30.12.80).

მსგავსი მეთოდი ცნობილია პროფესორ მოსტოვიჩის მიერ ცეცხლგამძლე ოქსიდირებული სპილენძის მადნების გადამუშავებისთვის (Mitrofanov S.I. et al. Combined processes for processing ფერადი ლითონის მადნები, M., Nedra, 1984, გვ. 50), რომელიც შედგება ოქსიდირებული სპილენძის მინერალების გამორეცხვაში. მჟავა, სპილენძის ცემენტირება რკინის ფხვნილის ხსნარიდან, ცემენტის სპილენძის ფლოტაცია მჟავე ხსნარიდან სპილენძის კონცენტრატის მისაღებად. მეთოდი გამოიყენება ალმალიკის სამთო და დნობის ქარხანაში კალმაკირის საბადოს ცეცხლგამძლე დაჟანგული მადნების დასამუშავებლად.

ამ მეთოდების ნაკლოვანებები არის განხორციელების მაღალი ღირებულება რკინის ნივთების გამოყენების გამო, რომელიც რეაგირებს მჟავასთან, ამასთან ზრდის როგორც გოგირდმჟავას, ასევე რკინის ნივთების მოხმარებას; სპილენძის დაბალი აღდგენა რკინის პროდუქტებით კარბურიზაციით და ცემენტის ნაწილაკების ფლოტაციით. მეთოდი არ გამოიყენება შერეული მადნების დამუშავებისა და სულფიდური სპილენძის მინერალების ფლოტაციური გამოყოფისთვის.

ტექნიკური არსით პრეტენზიულ მეთოდთან ყველაზე ახლოს არის სულფიდ-დაჟანგული სპილენძის მადნების დამუშავების მეთოდი (RF პატენტი No. 2.0 საათი დაქუცმაცებული მადანი გოგირდმჟავას ხსნარით 10-40 გ/დმ 3 კონცენტრაციით მორევით. მყარი ნივთიერებების შემცველობა 50-70%, გაჟღენთილი ნამცხვრის გაუწყლოება და გარეცხვა, მისი დაფქვა, მადნის გამორეცხვის თხევადი ფაზის შერწყმა მადნის გამრეცხი ნამცხვრის სარეცხ წყალთან, მყარი სუსპენზიებისგან გათავისუფლება და სპილენძის მოპოვება სპილენძის შემცველი ხსნარიდან. კათოდური სპილენძის მიღება და სპილენძის მინერალების ფლოტაცია დამსხვრეული გამორეცხვის ნამცხვრიდან ტუტე გარემოში რეაგენტ-რეგულატორით, ფლოტაციური კონცენტრატის მისაღებად.

მეთოდის უარყოფითი მხარეებია მაღალი ნაკადირეაგენტები-გარემოს რეგულატორები ტუტე გარემოში ფლოტაციისთვის, სპილენძის არასაკმარისად მაღალი აღდგენა ფლოტაციის დროს სპილენძის მინერალების ოქსიდის გამო, რომელიც მოდის დიდი ნაწილაკების გამორეცხვის შემდეგ, სპილენძის მინერალების სკრინინგი გარემოს რეაგენტი-რეგულატორით, კოლექტორების მაღალი მოხმარება ფლოტაცია.

გამოგონება აღწევს ტექნიკურ შედეგს, რომელიც მოიცავს მადნიდან სპილენძის მოპოვების გაზრდას სარეალიზაციო პროდუქტებში, ფლოტაციისთვის რეაგენტების მოხმარების შემცირებას, ფლოტაციის სიჩქარის გაზრდას და დაფქვის ღირებულების შემცირებას.

მითითებული ტექნიკური შედეგი მიიღწევა შერეული სპილენძის მადნების დამუშავების მეთოდით, მათ შორის მადნის დაქუცმაცება და დაფქვა, დაქუცმაცებული მადნის გამორეცხვა გოგირდმჟავას ხსნარით 10-40 გ/დმ 3 კონცენტრაციით მორევით, მყარი ნივთიერებების შემცველობით. 10-70%, ხანგრძლივობა 10-60 წუთი, დეჰიდრატაცია და მადნის გამრეცხი ნამცხვრის გარეცხვა, მადნის გამრეცხი თხევადი ფაზის შერწყმა ნამცხვრის გამრეცხვის წყალთან, კომბინირებული სპილენძის შემცველი ხსნარის გამოყოფა მყარი სუსპენზიებიდან, სპილენძის მოპოვება სპილენძიდან. საყრდენი ხსნარი კათოდური სპილენძის მისაღებად და სპილენძის მინერალების ფლოტაცია გამრეცხი ნამცხვრიდან pH მნიშვნელობით 2,0-6,0 წმ, მიმღები ფლოტაციური კონცენტრატი.

გამოგონების გამოყენების განსაკუთრებული შემთხვევები ხასიათდება იმით, რომ მადნის დაფქვა ხორციელდება ნაწილაკების ზომით 50-100% კლასის მინუს 0,1 მმ-დან 50-70% კლასის მინუს 0,074 მმ-მდე.

ასევე, გაჟღენთილი ნამცხვრის რეცხვა ხდება მის გაუწყლოებასთან ერთად ფილტრაციით.

გარდა ამისა, კომბინირებული სპილენძის შემცველი ხსნარი თავისუფლდება მყარი სუსპენზიებისაგან გამწმენდით.

სასურველია, ფლოტაცია განხორციელდეს რამდენიმე შემდეგი კოლექტორის გამოყენებით: ქსანტიტი, ნატრიუმის დიეთილდითიოკარბამატი, ნატრიუმის დითიოფოსფატი, აეროფლოტი, ფიჭვის ზეთი.

ასევე, სპილენძის შემცველი ხსნარიდან სპილენძის მოპოვება ხდება თხევადი მოპოვებისა და ელექტროლიზის მეთოდით.

გარდა ამისა, თხევადი მოპოვების შედეგად მიღებული ექსტრაქციული რაფინატი გამოიყენება მადნის გაჟონვისა და სარეცხი ნამცხვრის გასარეცხად.

ასევე, ელექტროლიზის დროს წარმოქმნილი დახარჯული ელექტროლიტი გამოიყენება მადნის გამორეცხვისთვის და გასარეცხი ნამცხვრის გასარეცხად.

მადნიდან სპილენძის მინერალების გამორეცხვის სიჩქარე და ეფექტურობა დამოკიდებულია მადნის ნაწილაკების ზომაზე: რაც უფრო მცირეა ნაწილაკების ზომა, მით უფრო ხელმისაწვდომია მინერალები გამორეცხვისთვის, იხსნება უფრო სწრაფად და უფრო დიდი რაოდენობით. გამორეცხვისთვის მადნის დაფქვა ტარდება ოდნავ აღემატება ზომით, ვიდრე ფლოტაციური გამდიდრებისთვის, ე.ი. კლასის 50-100%-დან მინუს 0,1 მმ, კლასის 50-70%-მდე მინუს 0,074 მმ-მდე, ვინაიდან ნაწილაკების ზომა მცირდება გამორეცხვის შემდეგ. ზომის კლასის შემცველობა მადნის დაფქვისას დამოკიდებულია მინერალური შემადგენლობამადნები, კერძოდ სპილენძის მინერალების დაჟანგვის ხარისხზე.

მადნის გაჟონვის შემდეგ ხდება სპილენძის წიაღისეულის ფლოტაცია, რომლის ეფექტურობა ასევე დამოკიდებულია ნაწილაკების ზომაზე - მსხვილი ნაწილაკები ცუდად ცურავს, ხოლო უმცირესი ნაწილაკები - შლამი. დაქუცმაცებული მადნის გაჟონვისას, ლამის ნაწილაკები მთლიანად ირეცხება, ხოლო ყველაზე დიდი მცირდება ზომაში, შედეგად, ნაწილაკების ზომა დამატებითი დაფქვის გარეშე შეესაბამება მასალის ზომას, რომელიც საჭიროა მინერალური ნაწილაკების ეფექტური ფლოტაციისთვის.

დაქუცმაცებული მადნის გაჟონვის დროს მორევა უზრუნველყოფს ფიზიკური და ქიმიური პროცესების მასის გადაცემის სიჩქარის ზრდას, ხსნარში სპილენძის მოპოვების გაზრდას და პროცესის ხანგრძლივობის შემცირებას.

დაქუცმაცებული მადნის გაჟონვა ეფექტურად ხორციელდება მყარი ნივთიერებების შემცველობით 10-დან 70%-მდე. გამორეცხვის დროს მადნის შემცველობის 70%-მდე მატება შესაძლებელს ხდის პროცესის პროდუქტიულობის გაზრდას, გოგირდმჟავას კონცენტრაციის გაზრდას, ქმნის პირობებს ნაწილაკების ხახუნისა და მათი დაფქვისთვის, ასევე შესაძლებელს ხდის შეამციროს სარეცხი აპარატების მოცულობა. მაღალი საბადოზე გამორეცხვა იწვევს ხსნარში სპილენძის მაღალ კონცენტრაციას, რაც ამცირებს მამოძრავებელი ძალამინერალების დაშლისა და გაჟონვის სიჩქარე, შედარებით დაბალი მყარი ხსნარებით.

მინუს 0,1-0,074 მმ ზომის მადნის გამორეცხვა გოგირდმჟავას ხსნარით 10-40 გ/დმ 3 კონცენტრაციით 10-60 წუთის განმავლობაში შესაძლებელს ხდის სპილენძის მაღალი ექსტრაქციის მიღებას დაჟანგული მინერალებიდან და მეორადი სპილენძიდან. სულფიდები. 10-40 გ/დმ 3 კონცენტრაციით გოგირდმჟავას ხსნარში დაჟანგული სპილენძის მინერალების დაშლის სიჩქარე მაღალია. დაქუცმაცებული შერეული სპილენძის მადნის 5-10 წუთის განმავლობაში გაჟონვის შემდეგ მადნებში საგრძნობლად მცირდება ძნელად ცურვადი დაჟანგული მინერალების შემცველობა და 30%-ზე ნაკლებია, რითაც იგი გადადის სულფიდურ ტექნოლოგიურ ხარისხში. სარეცხი ნამცხვრში დარჩენილი სპილენძის მინერალების აღდგენა შეიძლება განხორციელდეს სულფიდური მინერალური ფლოტაციის რეჟიმში. დაქუცმაცებული შერეული სპილენძის მადნის გოგირდის მჟავით გაჟონვის შედეგად თითქმის მთლიანად იხსნება სპილენძის დაჟანგული მინერალები და 60%-მდე მეორადი სპილენძის სულფიდები. საგრძნობლად მცირდება სპილენძის შემცველობა სარეცხი ნამცხვრში და დატვირთვა სარეცხი ნამცხვრის ფლოტაციურ გამდიდრებაზე და შესაბამისად მცირდება ფლოტაციური რეაგენტების - კოლექტორების მოხმარებაც.

სულფიდით დაჟანგული სპილენძის მადნების წინასწარი გოგირდის მჟავით დამუშავება საშუალებას იძლევა არა მხოლოდ ამოიღონ დაჟანგული სპილენძის მინერალები, რომლებიც ძნელად ცურავს, არამედ გაწმინდოს გოგირდოვანი მინერალების ზედაპირი რკინის ოქსიდებისა და ჰიდროქსიდებისგან, შეცვალოს ზედაპირის ფენის შემადგენლობა ასეთ შემთხვევაში. ისე, რომ იზრდება სპილენძის მინერალების ცურვისუნარიანობა. რენტგენის ფოტოელექტრონული სპექტროსკოპიის გამოყენებით დადგინდა, რომ სპილენძის სულფიდების გოგირდმჟავას დამუშავების შედეგად იცვლება მინერალების ზედაპირის ელემენტარული და ფაზური შემადგენლობა, რაც გავლენას ახდენს მათ ფლოტაციურ ქცევაზე - გოგირდის შემცველობა იზრდება 1,44-ჯერ, სპილენძი 4-ით. ჯერ, ხოლო რკინის შემცველობა მცირდება 1,6-ჯერ. მეორადი სპილენძის სულფიდების გოგირდის მჟავით დამუშავების შემდეგ ზედაპირზე გოგირდის ფაზების თანაფარდობა მნიშვნელოვნად იცვლება: ელემენტარული გოგირდის წილი იზრდება მთლიანი გოგირდის 10-დან 24%-მდე, სულფატის გოგირდის წილი - 14-დან 25%-მდე (იხ. ნახაზი: სპილენძის სულფიდების ზედაპირის გოგირდის S2p სპექტრები (ელექტრონული ორბიტალების ჰიბრიდიზაციის ტიპი, რომელიც ხასიათდება გარკვეული შებოჭვის ენერგიით), A - დამუშავების გარეშე, B - გოგირდმჟავით დამუშავების შემდეგ, 1 და 2 - გოგირდი სულფიდებში, 3 - ელემენტარული გოგირდი. , 4, 5 - გოგირდი სულფატებში). მინერალების ზედაპირზე მთლიანი გოგირდის გაზრდის გათვალისწინებით, ელემენტარული გოგირდის შემცველობა იზრდება 3,5-ჯერ, სულფატის გოგირდის 2,6-ჯერ. ზედაპირის შემადგენლობის შესწავლა ასევე აჩვენებს, რომ გოგირდის მჟავით დამუშავების შედეგად ზედაპირზე მცირდება რკინის ოქსიდის Fe 2 O 3 შემცველობა და იზრდება რკინის სულფატის შემცველობა, მცირდება სპილენძის სულფიდის Cu 2 S შემცველობა და იზრდება სპილენძის სულფატი.

ამრიგად, დაქუცმაცებული შერეული სპილენძის მადნის გაჟონვისას, იცვლება სპილენძის სულფიდური მინერალების ზედაპირის შემადგენლობა, რაც გავლენას ახდენს მათ ფლოტაციურ თვისებებზე, კერძოდ:

სპილენძის სულფიდური მინერალების ზედაპირზე ელემენტარული გოგირდის შემცველობა, რომელსაც აქვს ჰიდროფობიური თვისებები, იზრდება, რაც შესაძლებელს ხდის შემცირდეს კოლექტორების მოხმარება სპილენძის სულფიდური მინერალების ფლოტაციისთვის;

სპილენძის მინერალების ზედაპირი გაწმენდილია რკინის ოქსიდებისა და ჰიდროქსიდებისგან, რომლებიც იცავენ მინერალების ზედაპირს, შესაბამისად, მცირდება მინერალების ურთიერთქმედება კოლექტორთან.

გაჟღენთილი პროდუქტების შემდგომი დამუშავებისთვის ხდება სარეცხი ნამცხვრის დეჰიდრატაცია, რომელიც შეიძლება შერწყმული იყოს სარეცხი ნამცხვრის გარეცხვასთან, მაგალითად, ქამრების ფილტრებზე, ნამცხვრის ტენში შემავალი სპილენძისგან. მადნის გაჟონვის ნამცხვრის გასაწმენდად და გასარეცხად გამოიყენება სხვადასხვა ფილტრაციის მოწყობილობა, როგორიცაა ფილტრის ცენტრიფუგები და სარტყლის ვაკუუმ ფილტრები, აგრეთვე დასაწუნებელი ცენტრიფუგები და ა.შ.

მადნის გამორეცხვის ხსნარი და მათში შემავალი სპილენძის ამოსაღებად სარეცხი ნამცხვარი შერწყმულია და თავისუფლდება მყარი სუსპენზიებისაგან, რადგან ისინი აუარესებენ სპილენძის მოპოვების პირობებს და ამცირებენ მიღებული კათოდური სპილენძის ხარისხს, განსაკუთრებით თხევადი მოპოვების პროცესის გამოყენებისას. ორგანული ექსტრაქტორით. შეჩერებისგან გათავისუფლება ყველაზე მეტად შეიძლება განხორციელდეს მარტივი გზით- დაზუსტება, ასევე დამატებითი ფილტრაცია.

გამწმენდი სპილენძის შემცველი მადნის გამრეცხი ხსნარიდან და სარეცხი ნამცხვრის სარეცხი საშუალებით, სპილენძს იღებენ კათოდური სპილენძის მისაღებად. თანამედროვე მეთოდიხსნარებიდან სპილენძის მოპოვება არის თხევადი მოპოვების მეთოდი ორგანული კათიონ-გამცვლელი ექსტრაქტორით. ამ მეთოდის გამოყენება საშუალებას გაძლევთ შერჩევით ამოიღოთ და მოაყაროთ სპილენძი ხსნარში. ორგანული ექსტრაქტორიდან სპილენძის ამოღების შემდეგ, ტარდება ელექტროექსტრაქცია კათოდური სპილენძის მისაღებად.

გოგირდმჟავას ხსნარებიდან სპილენძის თხევადი მოპოვებისას ორგანული ექსტრაქტორით წარმოიქმნება ექსტრაქციის რაფინატი, რომელიც შეიცავს 30-50 გ/დმ 3 გოგირდმჟავას და 2,0-5,0 გ/დმ 3 სპილენძს. გაჟონვისა და სპილენძის დანაკარგების დროს მჟავას მოხმარების შესამცირებლად, ასევე ტექნოლოგიურ სქემაში წყლის რაციონალური მიმოქცევის შესამცირებლად, ექსტრაქციული რაფინატი გამოიყენება გაჟონვისთვის და გასარეცხი ნამცხვრის გასარეცხად. ამავდროულად, გოგირდის მჟავის კონცენტრაცია გაჟღენთილი ნამცხვრის ნარჩენ ტენიანობაში იზრდება.

მინარევებისაგან სპილენძის ელექტროლიზის დროს, როგორიცაა მინარევებისაგან გაწმენდილი რკინა და თხევადი ექსტრაქციის დროს კონცენტრირებული სპილენძის შემცველი ხსნარები, წარმოიქმნება დახარჯული ელექტროლიტი, გოგირდმჟავას კონცენტრაციით 150-180 გ/დმ 3 და 25-40 გ/დმ 3 სპილენძი. ისევე როგორც მოპოვების რაფინატი, დახარჯული ელექტროლიტის გამოყენება გაჟღენთილი ნამცხვრის გასაწმენდად და გასარეცხად შესაძლებელს ხდის შემცირდეს ახალი მჟავის მოხმარება გამორეცხვისთვის, სპილენძის დაკარგვა და რაციონალურად გამოიყენოს წყლის ფაზა ტექნოლოგიურ სქემაში. დახარჯული ელექტროლიტის სარეცხი გამოყენებისას იზრდება გოგირდის მჟავის კონცენტრაცია გამორეცხვის ნამცხვრის ნარჩენ ტენიანობაში.

გაჟონვის შემდეგ დაფქვა სპილენძის მინერალების ფლოტაციური განცალკევებისთვის არ არის საჭირო, რადგან გაჟონვის პროცესში ნაწილაკები მცირდება ზომით და გამრეცხი ნამცხვრის ზომა შეესაბამება კლასის 60-95% მინუს 0,074 მმ ფლოტაციას.

რუსეთში, სპილენძის მინერალების ფლოტაციური გასამდიდრებლად, გამოიყენება ტუტე გარემო, რომელიც განისაზღვრება ქსანთატების კოლექტორების უპირატესი გამოყენებით, რომლებიც ცნობილია მჟავე პირობებში დაშლაში და, ზოგიერთ შემთხვევაში, პირიტის დეპრესიის საჭიროებით. . მრეწველობაში ტუტე ფლოტაციაში გარემოს დასარეგულირებლად, კირის რძე ყველაზე ხშირად გამოიყენება, როგორც ყველაზე იაფი რეაგენტი, რაც შესაძლებელს ხდის pH-ის ძლიერ ტუტე მნიშვნელობებამდე გაზრდას. კალციუმი, რომელიც შედის ფლოტაციურ რბილობში ცაცხვის რძით, გარკვეულწილად იცავს მინერალების ზედაპირს, რაც ამცირებს მათ ცურვას, ზრდის გამდიდრებული პროდუქტების მოსავლიანობას და ამცირებს მათ ხარისხს.

უდოკანის საბადოს შერეული სპილენძის მადნების დამუშავებისას, დაქუცმაცებული მადანი გოგირდმჟავით დამუშავების შემდეგ ირეცხება სპილენძის იონებიდან მჟავა მოპოვების რაფინატით, დახარჯული ელექტროლიტითა და წყლით. შედეგად, სარეცხი ნამცხვრის ტენიანობას აქვს მჟავე გარემო. ტუტე პირობებში სპილენძის მინერალების შემდგომი ფლოტაცია მოითხოვს წყლის მაღალ რეცხვას და მაღალ კირის ნეიტრალიზაციას, რაც ზრდის გადამუშავების ხარჯებს. ამიტომ მიზანშეწონილია სპილენძის სულფიდური მინერალების ფლოტაციური გამდიდრება გოგირდის მჟავით გამორეცხვის შემდეგ მჟავე გარემოში, pH 2,0-6,0 მნიშვნელობით, სპილენძის კონცენტრატის და ნარჩენების მისაღებად.

კვლევებმა აჩვენა, რომ გოგირდმჟავას გამორეცხვის ნამცხვრებიდან სპილენძის მინერალების ძირითად ფლოტაციაში, pH-ის დაქვეითებით, ძირითადი ფლოტაციის კონცენტრატში სპილენძის შემცველობა თანდათან იზრდება 5.44%-დან (pH 9) 10.7%-მდე (pH 2). მოსავლიანობის შემცირება 21%-დან 10,71%-მდე და აღდგენის შემცირება 92%-დან 85%-მდე (ცხრილი 1).

ცხრილი 1
უდოკანის საბადოდან სპილენძის მადნის გამორეცხვის გოგირდმჟავა ნამცხვრების გამდიდრების მაგალითი pH-ის სხვადასხვა მნიშვნელობებზე
pH	პროდუქტები	გამომავალი	სპილენძის შემცველობა, %	სპილენძის მოპოვება, %
გ	%
2	ძირითადი ფლოტაციური კონცენტრატი	19,44	10,71	10,77	85,07
		38,88	21,42	0,66	10,43
	კუდები	123,18	67,87	0.09	4,5
წყაროს საბადო	181,50	100,00	1,356	100,00
4	ძირითადი ფლოტაციური კონცენტრატი	24,50	12,93	8,90	87,48
	კონტროლი ფლოტაციური კონცენტრატი	34,80	18,36	0,56	7,82
	კუდები	130,20	68,71	0,09	4,70
წყაროს საბადო	189,50	100,00	1,32	100,00
5	ძირითადი ფლოტაციური კონცენტრატი	32,20	16,51	8,10	92,25
	კონტროლი ფლოტაციური კონცენტრატი	17,70	9,08	0,50	3,13
	კუდები	145,10	74,41	0,09	4,62
წყაროს საბადო	195,00	100,00	1,45	100,00
6	ძირითადი ფლოტაციური კონცენტრატი	36,70	18,82	7,12	92,89
	კონტროლი ფლოტაციური კონცენტრატი	16,00	8,21	0,45	2,56
	კუდები	142,30	72,97	0,09	4,55
წყაროს საბადო	195,00	100,00	1,44	100,00
7	ძირითადი ფლოტაციური კონცენტრატი	35,80	19,02	6,80	92,40
	კონტროლი ფლოტაციური კონცენტრატი	15,40	8,18	0,41	2,40
	კუდები	137,00	72,79	0,10	5,20
წყაროს საბადო	188,20	100,00	1,40	100,00
8	ძირითადი ფლოტაციური კონცენტრატი	37,60	19,17	6,44	92,39
	კონტროლი ფლოტაციური კონცენტრატი	14,60	7,45	0,38	2,12
	კუდები	143,90	73,38	0,10	5,49
წყაროს საბადო	196,10	100,00	1,34	100,00
9	ძირითადი ფლოტაციური კონცენტრატი	42,70	21,46	5,44	92,26
	კონტროლი ფლოტაციური კონცენტრატი	14,30	7,19	0,37	2,10
	კუდები	142,00	71,36	0,10	5,64
წყაროს საბადო	199,00	100,00	1,27	100,00

საკონტროლო ფლოტაციისას რაც უფრო დაბალია pH მნიშვნელობა, მით უფრო მაღალია სპილენძის შემცველობა კონცენტრატში, მოსავლიანობა და აღდგენა უფრო დიდია. საკონტროლო ფლოტაციური კონცენტრატის გამომავალი მჟავა გარემოში დიდია (18,36%), pH მნიშვნელობის მატებასთან ერთად ამ კონცენტრატის გამომუშავება მცირდება 7%-მდე. სპილენძის მოპოვება ძირითადი და საკონტროლო ფლოტაციის მთლიან კონცენტრატში შესწავლილი pH მნიშვნელობების მთელ დიაპაზონში თითქმის იგივეა და არის დაახლოებით 95%. ფლოტაციის აღდგენა დაბალ pH-ზე უფრო მაღალია, ვიდრე სპილენძის აღდგენა უფრო მაღალ pH-ზე, მჟავე ფლოტაციის პირობებში კონცენტრატების მაღალი მოსავლიანობის გამო.

მადნის გოგირდმჟავით დამუშავების შემდეგ იზრდება სპილენძის სულფიდური მინერალების ფლოტაციის სიჩქარე, ძირითადი და საკონტროლო ფლოტაციის დრო მხოლოდ 5 წუთია, მადნის ფლოტაციისგან განსხვავებით -15-20 წუთი. სპილენძის სულფიდების ფლოტაციის სიჩქარე გაცილებით მაღალია, ვიდრე ქსანთატის დაშლის სიჩქარე დაბალი pH მნიშვნელობებით. საუკეთესო ქულებიფლოტაციის გამდიდრება მიიღწევა რამდენიმე კოლექტორის გამოყენებით კალიუმის ბუტილ ქსანტიტის, ნატრიუმის დითიოფოსფატის, ნატრიუმის დიეთილდითიოკარბამატის (DEDTC), აეროფლოტის, ფიჭვის ზეთის გამოყენებით.

სპილენძის სულფიდებთან ურთიერთქმედების შემდეგ ქსანთატის ნარჩენი კონცენტრაციის მიხედვით, ექსპერიმენტულად დადგინდა, რომ გოგირდმჟავას დამუშავებას დაქვემდებარებული მინერალების ზედაპირზე, ქსანთატი 1,8–2,6-ჯერ ნაკლებია სორბირებული, ვიდრე ზედაპირზე დამუშავების გარეშე. ეს ექსპერიმენტული ფაქტი შეესაბამება გოგირდის მჟავით დამუშავების შემდეგ სპილენძის სულფიდების ზედაპირზე ელემენტარული გოგირდის შემცველობის გაზრდის მონაცემებს, რაც, როგორც ცნობილია, ზრდის მის ჰიდროფობიურობას. მეორადი სპილენძის სულფიდების ქაფიანი ფლოტაციის კვლევებმა აჩვენა (კრილოვა ლ. კონცენტრატში 7.2÷10.1%-ით, მყარი ფაზის გამომავალი 3.3÷5.5%-ით და სპილენძის შემცველობა კონცენტრატში 0.9÷3.7%-ით.

გამოგონება ილუსტრირებულია მეთოდის განხორციელების მაგალითებით:

უდოკანის საბადოს შერეული სპილენძის საბადო, რომელიც შეიცავდა 2,1% სპილენძს, საიდანაც 46,2% არის დაჟანგული სპილენძის მინერალებში, დაფქული, დაფქული კლასის 90% მინუს 0,1 მმ, გაჟღენთილი ქვაბში მყარ ნივთიერებებზე მორევით. შემცველობა 20%, გოგირდმჟავას საწყისი კონცენტრაცია 20 გ/DM 3 გოგირდმჟავას კონცენტრაციის შენარჩუნება 10 გ/DM 3 30 წუთის განმავლობაში. გამორეცხვისთვის გამოიყენებოდა ექსტრაქციის რაფინატი და დახარჯული ელექტროლიტი. გაჟღენთილი ნამცხვარი დეჰიდრატირებული იყო ვაკუუმ ფილტრზე და გარეცხეს ქამრის ფილტრზე ექსტრაქციის რაფინატით და წყლით.

გოგირდის მჟავით გამჟღავნებელი ნამცხვრის ფლოტაციური გამდიდრება განხორციელდა pH 5.0-ზე კალიუმის ბუტილ ქსანტიტის და ნატრიუმის დიეთილდითიოკარბამატის (DEDTC) გამოყენებით კოლექტორების სახით 16%-ით ნაკლები რაოდენობით, ვიდრე დაქუცმაცებული სპილენძის მადნის გამრეცხი ნამცხვრის ფლოტაციისთვის, ნაწილაკების ზომით 1-4 მმ. . ფლოტაციური გამდიდრების შედეგად, სპილენძის მოპოვება მთლიან სულფიდურ სპილენძის კონცენტრატში იყო 95,1%. ფლოტაციური გასამდიდრებლად არ გამოიყენებოდა კირი, რომელიც მოიხმარება 1200 გ/ტ-მდე მადნის ოდენობით ტუტე სარეცხი ნამცხვრის ფლოტაციისას.

გაჟონვისა და სარეცხის თხევადი ფაზა გაერთიანდა და გაიწმინდა. ხსნარებიდან სპილენძის მოპოვება ხდებოდა ორგანული ექსტრაქტორის LIX 984N ხსნარით, კათოდური სპილენძი მიიღება სპილენძის ელექტროლიზით სპილენძის შემცველი მჟავა ხსნარიდან. მეთოდით მადნიდან სპილენძის მოპოვებამ შეადგინა 91,4%.

Chineisk-ის საბადოს სპილენძის საბადო, რომელიც შეიცავს 1,4% სპილენძს, რომელშიც 54,5% არის დაჟანგული სპილენძის მინერალები, გაანადგურეს და დაფქვა 50% კლასის მინუს 0,074 მმ, გაჟღენთილი ქვაბში მორევით მყარი ნივთიერებების შემცველობით. 60%, საწყისი კონცენტრაცია გოგირდმჟავას 40 გ/დმ 3 დახარჯული ელექტროლიტის გამოყენებით. გაჟღენთილი რბილობი დეჰიდრატირებული იყო ვაკუუმ ფილტრზე და გარეცხილი იქნა ქამრის ფილტრზე, ჯერ დახარჯული ელექტროლიტით და ექსტრაქციის რაფინატით, შემდეგ კი წყლით. გაჟღენთილი ნამცხვარი ხელახლა დაფქვის გარეშე გამდიდრდა ფლოტაციით pH 3.0-ზე ქსანთატის და აეროფლოტის გამოყენებით ნაკადის სიჩქარით (საერთო მოხმარება 200 გ/ტ) მადნის ფლოტაციასთან შედარებით (კოლექტორის ხარჯის სიჩქარე 350-400 გ/ტ). სულფიდურ სპილენძის კონცენტრატში სპილენძის ექსტრაქცია იყო 94,6%.

გაჟღენთილი თხევადი ფაზა და სარეცხი ნამცხვრის სარეცხი საშუალებები იყო შერწყმული და დაზუსტებული. ხსნარებიდან სპილენძის ამოღება ხდებოდა ორგანული ექსტრაქტორის LIX ხსნარით, კათოდური სპილენძი მიიღება სპილენძის ელექტროგამოღებით სპილენძის შემცველი მჟავა ხსნარიდან. მადნიდან სპილენძის მოპოვებამ სარეალიზაციო პროდუქტებში შეადგინა 90.3%.

1. შერეული სპილენძის მადნების დამუშავების მეთოდი, მათ შორის მადნის დაქუცმაცება და დაფქვა, დაქუცმაცებული მადნის გამორეცხვა გოგირდმჟავას ხსნარით 10-40 გ/დმ 3 კონცენტრაციით მორევით, მყარი 10-70% შემცველობით. ხანგრძლივობა 10-60 წუთი, ნამცხვრის მადნის გაჟონვის გაუწყლოება და რეცხვა, მადნის გამორეცხვის თხევადი ფაზის შერწყმა სარეცხი ნამცხვრის წყალთან, სპილენძის შემცველი ხსნარის გამოყოფა მყარი სუსპენზიებიდან, მოპოვება. სპილენძი სპილენძის შემცველი ხსნარიდან კათოდური სპილენძის მისაღებად და სპილენძის მინერალების ფლოტაცია გამრეცხი ნამცხვრიდან pH მნიშვნელობით 2.0-6.0 ფლოტაციური კონცენტრატის მისაღებად.

2. მეთოდი 1-ლი პრეტენზიის მიხედვით, რომლის დროსაც მადნის დაფქვა ხორციელდება წვრილმანამდე, რომელიც მერყეობს კლასის 50-100%-დან მინუს 0,1 მმ-მდე კლასის მინუს 0,074 მმ-მდე 50-70%-მდე.

3. მეთოდი 1-ლი პრეტენზიის მიხედვით, რომლის დროსაც გაჟღენთილი ნამცხვრის რეცხვა ხორციელდება მისი დეჰიდრატაციის პარალელურად ფილტრაციით.

4. მეთოდი 1-ლი პრეტენზიის მიხედვით, სადაც სპილენძის შემცველი კომბინირებული ხსნარი თავისუფლდება მყარი სუსპენზიებისაგან გამწმენდით.

5. პროცესი 1-ლი პრეტენზიით, სადაც ფლოტაცია ხორციელდება რამდენიმე შემდეგი კოლექტორის გამოყენებით: ქსანტიტი, ნატრიუმის დიეთილდითიოკარბამატი, ნატრიუმის დითიოფოსფატი, აეროფლოტი, ფიჭვის ზეთი.

6. მეთოდი 1-ლი პრეტენზიის მიხედვით, რომელშიც სპილენძის მოპოვება სპილენძის შემცველი ხსნარიდან ხდება თხევადი ექსტრაქციისა და ელექტროლიზის მეთოდით.

7. 6-ე პრეტენზიის პროცესი, სადაც თხევადი ექსტრაქციიდან მოპოვებული რაფინატი გამოიყენება მადნის გასაწმენდად და სარეცხი ნამცხვრის გასარეცხად.

8. მეთოდი 6 პრეტენზიის, სადაც დახარჯული ელექტროლიტი ელექტროლიზიდან გამოიყენება მადნის გასაწმენდად და სარეცხი ნამცხვრის გასარეცხად.

გამოგონება ეხება სპილენძის მეტალურგიას და, კერძოდ, შერეული სპილენძის მადნების დამუშავების მეთოდებს, აგრეთვე შუალედურ პროდუქტებს, ნარჩენებს და წიდას, რომლებიც შეიცავს დაჟანგული და სულფიდური სპილენძის მინერალებს.