complexe de prelucrare. Douăsprezece complexe de procesare a deșeurilor sunt construite în suburbii non-stop

Un adevărat antreprenor câștigă din ceea ce are nevoie societatea. În ultimele decenii, nevoia de complexe de procesare a deșeurilor a crescut de mai multe ori, ceea ce face ca această zonă să fie promițătoare pentru a face bani.

Dacă localizați o fabrică de procesare a deșeurilor în apropiere oraș mare sau la o distanta egala de mai multe mici, atunci fluxul de materii prime va fi constant.

Conform standardelor sanitare, fiecare oraș ar trebui să fie dotat cu un punct de colectare a solidului gunoi menajer . Suprafața unui astfel de cluster depinde de zona orașului și ajunge uneori la câteva mii de metri pătrați.

Beneficiile deschiderii unei fabrici

Se pot identifica următoarele avantaje principale:

1. Flux constant de materii prime.
2. Producerea de produse care pot fi utilizate în diverse domenii.
3. Cerere stabilă pentru servicii.

Dacă orașul crește și se extinde în mod constant, atunci după un timp locul de colectare a deșeurilor solide este în interiorul orașului, ceea ce este o încălcare. Prin urmare, orice administrație orășenească va fi interesată să aibă o fabrică de procesare a deșeurilor amplasată la mică distanță de oraș.

Va ajuta la eliberarea zonelor semnificative din oraș, la îmbunătățirea situatie ecologicași să ofere noi locuri de muncă. Un alt plus al uzinei de procesare a deșeurilor este producția de produse care sunt utilizate în construcții și în industriile la scară largă.

Materiile prime reciclate sunt întotdeauna mai mici ca cost decât sursa inițială, astfel încât cererea de servicii va fi constantă.

Cum să deschizi o fabrică de reciclare a deșeurilor?

Deschiderea oricărei producții este întotdeauna un proces laborios și foarte costisitor. Este foarte rar când o companie de investitori are toate resursele necesare.

Există însă un avantaj aici: statul și diverse fonduri subvenționează o parte din costurile deschiderii unei astfel de producții, deoarece fabricile de procesare a deșeurilor se încadrează în strategiile de dezvoltare ale entităților urbane. Prin urmare, pentru a deschide un astfel de complex, vor fi necesare următoarele resurse:

1. Fondurile proprii ale companiei.
2. Investiții din fonduri.
3. Subvenții de la guvernul regiunii sau administrația orașului.
4. Terenul pe care se va amplasa producția.
5. Echipamente tehnologice pentru sortarea si compactarea deseurilor.
6. Resurse umane de pregătit.
7. Transport pentru colectarea și livrarea materiilor prime la fabrică.
8. Specificații pentru racordarea la rețelele de gaz, apă și electricitate.

Aceasta nu este o listă completă a resurselor de care vor avea nevoie investitorii care decid să deschidă o fabrică de procesare a deșeurilor.

O companie investitoare la nivel local poate întâmpina dificultăți în obținerea unui teren și condiții tehnice de conectare la rețele. În acest caz, este necesar să mergeți la conducerea regiunii. Din 2014, perioada maximă de coordonare a documentelor nu este mai mare de 100 de zile lucrătoare iar dacă oficialii locali întârzie procesul, își pot pierde locurile.

Citiți și despre cum să deschideți.

Analiza pieței țintă și a concurenței

Principalul public care utilizează serviciile unei fabrici de procesare a deșeurilor va fi indivizii, fermele țărănești și întreprinderile orășenești. Procedura de lucru cu ei este următoarea: cu un acord corespunzător cu administrația orașului, rezidenții primesc pur și simplu plăți, unde este indicată una dintre coloanele de cheltuieli servicii de îndepărtare și eliminare a deșeurilor solide. Lucrarea plantei este prezentată în videoclip:

Compania se ocupă de toate costurile de eliminare a gunoiului din clădirile rezidențiale. Paralel cu aceasta locuitorii orașului pot apela la un serviciu de eliminare a deșeurilor voluminoase(trunchiuri de copaci, resturi de clădiri demolate etc.). Astfel de servicii se plătesc separat.

Luați în considerare un exemplu despre cum să compuneți.

O instalație de reciclare a deșeurilor poate concura doar cu aceeași fabrică, sau cu un depozit local de deșeuri solide în cazul în care administrația orașului nu dorește să îndeplinească producția la jumătate.

Având în vedere că conducerea regiunii va fi interesată de implementarea proiectului, o uzină similară nu va apărea în apropiere, ci cu autoritățile locale se va putea conveni asupra unei comenzi coborâte de sus.

Rentabilitatea

Fabrica realizează profit de două ori: la primirea gunoiului de la populație și la vânzarea materiilor prime secundare. Acesta este un model de afaceri aproape unic în care atât materiile prime, cât și produsele nu implică costuri. Dar merită să înțelegem asta aproximativ o treime din materiile prime primite vor fi folosite pentru revânzare ulterioară.

Restul va fi presat în brichete și îngropat la groapa de gunoi. Pe baza acestui fapt, profitabilitatea unei fabrici de procesare a deșeurilor este de aproximativ 45-50 la sută. Dar chiar și în acest caz, planta se amortizează în doar trei-patru ani, ceea ce este un indicator foarte bun pentru producție.

Echipamente de fabrică

Principala parte a cheltuielilor atunci când se creează un complex de procesare a deșeurilor sunt clădirile și echipamentele. Într-o formă simplificată, întregul proces tehnologic este următorul:

1. Colectarea RSU.
2. Livrare către întreprindere.
3. Sortare pe mai multe linii, separare plastic, sticla, metal, hartie si polietilena.
4. Sortarea pe linii secundare.
5. Reciclarea materiilor prime secundare și presarea producției nesatisfăcătoare.
6. Comercializare de materii prime secundare si ingropare brichete presate.

Echipamentele capabile să efectueze întregul ciclu de producție sunt destul de scumpe.

Companii speciale din Germania și Anglia produc astfel de linii, le implementează și le reglează.

Cheltuieli financiare

După cum am menționat mai devreme, deschiderea oricărei producții este o plăcere costisitoare. Complexele de procesare a deșeurilor care necesită suprafețe mari nu fac excepție:

1. Închirierea unui teren - de la 100 de ruble pe metru pătrat.
2. (Conducerea teritoriului poate reduce cota, dar nu uitați că impozitul pe teren este uneori singurul lucru din care câștigă bugetul local. Prin urmare, nu se poate spera la o cotă zero).
3. Conectarea la rețele - de la 10 milioane de ruble.
4. Echipament pentru o linie de sortare - de la 540 de milioane de ruble (10 milioane de dolari).
5. Achiziționarea de camioane - de la 50 de milioane de ruble.
6. Salariul unei persoane este de la 22 de mii de ruble. Fondul total de salarii al statului de patruzeci de oameni este de 880 de mii de ruble pe lună, mai mult de zece milioane pe an.
7. Cheltuieli neprevăzute - de la 25 de milioane de ruble.

În total, deschiderea unei fabrici de procesare a deșeurilor pe o suprafață de 10.000 de metri pătrați cu cinci linii de sortare și un personal de patruzeci de oameni va necesita 2,7 miliarde de ruble.

O parte din această sumă va putea finanța bugetul regiunii, dar cel puțin jumătate va trebui să fie găsită independent și să implice băncile în acest sens.

Unde sa încep?

Trebuie să parcurgeți următorii pași:

1. Elaborați un plan de afaceri, decideți asupra investițiilor.
2. Obțineți sprijinul conducerii regiunii și autorităților locale.
3. Obțineți un teren pentru o fabrică și un depozit de deșeuri solide.
4. obține specificații să se alăture comunicațiilor.
5. Construiți structuri care să găzduiască liniile de sortare.
6. Achiziționați echipament, instalați-l, configurați-l.
7. Instruiți personalul pentru operarea echipamentului.
8. Achizitionare transport pentru colectarea deseurilor solide.
9. Găsiți cumpărători pentru produsele secundare finite ale fabricii.
10. Începeți lucrările la colectarea, prelucrarea, vânzarea și eliminarea gunoiului.

Concluzie

Situația ecologică impune construirea unor astfel de centrale. Dacă guvernul avea resurse gratuite, fabricile erau construite în apropierea fiecărui oraș cu o populație de 100.000 sau mai mult. Dar în timp ce situația financiară este în favoarea afacerii, și el are șansa să ocupe mai întâi această nișă.

Tehnologie
nivel international

„ECOMASHGROUP” oferă soluții tehnologice pentru crearea unei fabrici de procesare a deșeurilor bazată pe tehnologii moderne prietenoase cu mediul, utilizate în țările dezvoltate ale lumii. Pentru proiectele mari implementate în Rusia, este posibilă atragerea de cofinanțare străină.

Află mai multe
despre EcoMachine AMR-100

Ascundeți informațiile

Instalatie de reciclare a deseurilor
pentru reciclare durabilă
deșeuri solide municipale mixte

Principiul de funcționare al instalației de procesare a deșeurilor se bazează pe procesarea în loturi a RSU prin metode termo-chimice care îndeplinesc condiții stricte. Cerințe de mediu Emisiile UE. Instalația de reciclare este formată din module care funcționează independent unul de celălalt, ceea ce asigură o flexibilitate ridicată a producției și interschimbabilitate.

Capacitatea de procesare a deșeurilor solide municipale a fiecărui modul independent este de 50 de tone pe zi sau 18.000 de tone pe an. Un modul de bază prevede procesarea deșeurilor solide cu producerea a 1,2 MW de energie electrică și până la 6 MW de energie termică pe oră. Energia generată este pe deplin disponibilă pentru vânzare către consumatori terți. Costul unei instalații de procesare a deșeurilor depinde de echipamentul proiectat.

Echipamentul propus poate procesa între 18.000 și 360.000 de tone de RSU pe an (365 de zile lucrătoare), cu o capacitate zilnică de 50 până la 1.000 de tone pe zi. În funcție de compoziția RSU și de conținutul de umiditate al acestora, se pot produce 1,2 - 24 MW de energie electrică și 6 - 120 MW de energie termică pe oră.

Camera de gazeificare

Camera este proiectată pentru a încărca 12,5 tone de RSU și alte deșeuri

Designul camerei de gazeificare vă permite să încărcați deșeuri solide fără sortare sau pregătire prealabilă - în vrac, ambalate în saci, baloti sau saci presați. Deșeurile solide sunt încărcate atât prin deschiderea frontală (obiecte mari), cât și în vrac prin partea superioară a camerei. După încărcarea camerei, procesul de prelucrare este complet automat și necesită un număr minim de personal

Întregul proces necesită prezența minimă a operatorului.

În funcție de tipul și starea deșeurilor încărcate, este posibil să se transfere în stare gazoasă până la 95% din volumul deșeurilor solide municipale. Acest lucru face posibilă obținerea unor cantități mici de cenușă de înaltă calitate. Cenușa obținută în proces nu are incluziuni de clincher și este aproape 100% un produs al arderii, are o compoziție uniformă, curată, cu un conținut minim de componente nocive. În funcție de standardele locale, cenușa poate fi utilizată în construcția drumurilor și producția de plăci de pavaj, borduri.

Postardere

Gazul de sinteză eliberat în timpul procesării RSU trece la a doua etapă a tehnologiei - post-ardere, unde are loc distrugerea termică a componentelor nocive. Gazele din una sau mai multe camere de gazeificare sunt introduse în postcombustie secundară, unde sunt amestecate cu aerul ambiant, ceea ce asigură un proces de ardere turbulent la temperaturi ridicate.

Procesul are loc la o temperatura de 1200° C. Temperatura este asigurata atat de un arzator puternic cat si (daca este posibil) prin injectarea in camera de deseuri lichide combustibile (ulei de motor, antigel etc.). Gazele fierbinți sunt alimentate în cazan și apoi, după răcire în turnul de răcire (dacă este necesar), sunt evacuate în atmosferă.

În funcție de performanța generală a modulului, capacitatea cazanului este selectată pentru a maximiza utilizarea căldurii generate din gazele de sinteză reziduale. Presiunea și cantitatea de abur produsă depind de capacitatea totală a camerelor de procesare SDW și cerinte tehnice turbogenerator. Temperatura aburului furnizat turbinei atinge 400° C. În funcție de producătorul cazanului, mai mult de 70% din energia gazului este transformată în abur.

Turbogenerator

Necesar pentru alimentarea cu deșeuri solide la linia de sortare

Pentru a calcula producția de energie electrică, se ia o cifră de la 0,5 la 0,95 MW la 1 tonă de RSU (în funcție de compoziția deșeurilor). Aburul procesat la ieșirea turbinei are suficientă energie pentru a încălzi apa și a o utiliza pentru nevoi industriale (uscare a lemnului, răcire și aer condiționat.) sau pentru a furniza sere

• Curatarea gazelor

  Sistemele respectă cele mai stricte reglementări UE

  Proiectarea camerelor de gazeificare și post-ardere permite ca procesul să fie efectuat cu o eliberare minimă de impurități nocive. În multe cazuri, instalațiile funcționează fără sisteme de curățare a gazelor, chiar și în zone cu sensibilitate crescută a mediului (Insulele Cayman, Insulele Marshall etc.). Cu toate acestea, dacă este necesar, sistemele de curățare a gazelor sunt instalate cu o ieșire de gaz care îndeplinește cele mai stricte standarde UE.

  Toate statiile de tratare a gazelor sunt dotate cu turnuri de circulatie a gazelor cu control automat al temperaturii, sisteme de injectie cărbune activ pentru îndepărtarea metalelor și a elementelor organice, sisteme de injecție cu sodă pentru controlul acidității gazului, filtre mecanice cu impuls invers, mecanisme cu șuruburi cu izolație termică pentru îndepărtarea continuă a cenușii, o unitate pentru monitorizarea și înregistrarea continuă a conținutului de O2, CO, SO2, NOx și temperatura în diferite puncte ale schemei tehnologice.

  Procesul este atât de prietenos cu mediul încât fabricile pot fi amplasate în zone industriale fără a afecta negativ afacerile învecinate.

  Ascundeți informațiile

  Aspect
  echipamente

  Proiectarea modulară a stației de tratare a deșeurilor reduce costul inițial de capital și ciclul de investiții de capital, deoarece stațiile de tratare a deșeurilor pot fi construite și funcționate cu o capacitate incrementală.

  Modulele sunt pre-asamblate și testate în fabrică, ceea ce reduce costurile, garantează calitatea și viteza de instalare la fața locului.

  Modulele pot fi adăugate sau îndepărtate din linie după cum este necesar, reducând riscul de a estima greșit cantitatea de deșeuri care va fi deșeată și succesul comercial al proiectului în ansamblu.

  Principiul modular al tehnologiei de procesare a deșeurilor vă permite să variați capacitatea de procesare de la 18 la 360 de mii de tone de RSU pe an.

  

  Beneficiile tehnologiei

  Peste 30 de avantaje ale utilizării tehnologiilor ECOMASHGROUP

  • 1. Tehnologie dovedită cu instalații de reciclare existente care funcționează cu succes în Europa și în întreaga lume.
  • 2. Tehnologia este superioară incineratoarelor de deșeuri din punct de vedere tehnic și de mediu (mai ieftine, mai avansate din punct de vedere tehnic).
  • 3. Reacția exotermă, auto-susținută, nu arde deșeurile, ci le transformă mai întâi în gaz sintetic, care este apoi ars într-un post-ardere special conceput, care asigură cea mai bună performanță de mediu a complexului de procesare a deșeurilor.
  • 4. Mai simplu din punct de vedere tehnic decât tehnologiile moderne similare pentru prelucrarea termică a RSU. Costul de operare și întreținere al complexului de procesare a deșeurilor este cu 50% mai mic decât tehnologiile similare.
  • 5. Procesul tehnologic al complexului de prelucrare a deșeurilor asigură prelucrarea aproape tuturor tipurilor de deșeuri solide și semisolide (precum și a unor deșeuri lichide), inclusiv a deșeurilor medicale și a altor deșeuri periculoase.
  • 6. Nu este necesară sortarea prealabilă a deșeurilor, ceea ce economisește costurile de funcționare ale complexului de procesare a deșeurilor.
  • 7. Deșeurile balotate și compactate pot fi încărcate fără procesare sau ambalare.
  • 8. Design simplu și fiabil al complexului de procesare a deșeurilor cu un număr foarte mic de piese mobile.
  • Reacția exotermă, auto-susținută, necesită o cantitate minimă de combustibil auxiliar.
  • 11. Eficiență ridicată de conversie a energiei - 95% din energia reziduală este transformată în energie de gaz de sinteză.
  • 12. Tehnologia distruge deșeurile medicale și alte deșeuri periculoase într-un mod ecologic.
  • 13. Tehnologia complexului de prelucrare a deșeurilor asigură o reducere a volumului de RSU procesate cu până la 95%.
  • 14. Cenușa este netoxică și pufoasă, trece testul EPA, poate fi folosită ca material de construcții, umplutură pentru beton și asfalt, așezare țevi sau umpluturi de drenaj.
  • 15. Asigură utilizarea surselor de energie alternativă regenerabilă (deșeuri) pentru producerea de energie electrică, abur, încălzire, răcire și tratarea apei.
  • 16. Emisiile în atmosferă de la un complex de procesare a deșeurilor sunt mai mici decât cele de la centralele centrale tipice.
  • 17. Utilizarea unei instalații de procesare a deșeurilor din acest sistem, ca alternativă la depozitele de deșeuri solide, reduce semnificativ emisiile de gaze cu efect de seră în atmosferă, ceea ce face posibilă obținerea Bani conform mecanismelor Protocolului de la Kyoto.
  • 18. Liniile de reciclare cu componente modulare și scalabile pot oferi o capacitate optimă de procesare pentru a satisface orice nevoie.
  • 19. Liniile independente funcțional și componentele lor modulare reduc timpul de întreținere și reparare a complexului de procesare a deșeurilor.
  • 20. Una sau mai multe linii independente din punct de vedere funcțional pot fi asociate cu o linie electrică independentă funcțional pentru a asigura redundanță completă în generarea de energie.
  • 21. Modulele sunt pre-asamblate și testate în fabrică, ceea ce reduce costurile, garantează calitatea și viteza de instalare a instalației de procesare a deșeurilor la fața locului.
  • 22. Modulele pot fi adăugate sau îndepărtate din linie după cum este necesar, ceea ce reduce riscul prognozării incorecte a cantității de deșeuri primite pentru procesare și succesul comercial al proiectului în ansamblu.
  • 23. Proiectarea modulară reduce costul inițial de capital și ciclul de investiții de capital, deoarece centralele pot fi construite și funcționate cu o capacitate incrementală.
  • 24. Tehnologia este compactă - amprentă mică.
  • 25. Echipamentul este montat pe o podea de beton - nu este nevoie de clădiri scumpe.
  • 26. Automatizarea procesului de control cu ​​posibilitatea de reglare manuală este asigurată de o interfață modernă a locului de muncă al operatorului.
  • 27. Sistemul de control digital poate oferi înregistrarea datelor SCADA (Supervisory Control and Data Acquisition) cu capacitate de control de la distanță.
  • 28. Surse potențiale de venit: plata pentru eliminarea deșeurilor; vânzarea de materii prime secundare (cu opțiunea de pre-sortare); vânzarea de energie electrică; vânzarea căldurii de proces și/sau aburului pentru industrie; vânzarea de abur de joasă presiune pentru încălzire centrală;
  • 29. Tehnologia dă dreptul de a primi granturi, subvenții și alte preferințe, ținând cont de caracterul inovator al utilizării surselor alternative de energie.
  • 30. Tehnologia este furnizată de o echipă internațională cu experiență pentru sprijin, îmbunătățire și management continuu.
  • 31. Echipamentul propus este exploatat cu succes în țările UE.

  străin
  cofinanţarea complexului de procesare a deşeurilor

  Este posibilă finanțarea proiectului de construcție a unei fabrici de procesare a deșeurilor cu implicarea de fonduri de la instituții financiare străine.

  Pentru a lua o decizie privind finanțarea proiectului, inclusiv condițiile, valoarea finanțării etc., sunt necesare următoarele confirmări/garanții din partea inițiatorilor proiectului.

  Garantii de furnizare deseuri (minim 15 ani);

  garanții de la consumatorii de energie electrică de cel puțin 15 ani);

  Interes pentru proiect și garanții din partea autorităților locale.

Nu pentru primul an, ecologiștii spun că gropile de gunoi și-au epuizat resursele. În loc de 23 de gropi de gunoi pentru eliminarea deșeurilor, până în 2019 este planificată construirea a 13 complexe de înaltă tehnologie pentru sortarea și procesarea acestora.

Guvernatorul regiunii Moscova: Andrey Vorobyov:
- Protecția pădurilor, a corpurilor de apă, a râurilor și, desigur, a depozitării deșeurilor - acestea sunt cele trei subiecte principale în ecologie. Va fi dezvoltat și implementat sistem modern eliminarea deșeurilor. Toți cei care locuiesc în suburbii vor beneficia de asta.

Ministrul ecologiei și managementului naturii al regiunii Moscova, Alexander Kogan:
— Acum începe o reformă la scară largă a industriei de gestionare a deșeurilor în regiunea Moscova. Sarcina principală a schimbărilor planificate esteminimiza impact negativ pe mediu inconjurator. Schema teritorială este deja gata. Este important să se reducă eliminarea deșeurilor reziduale prin reciclarea deșeurilor.

În prezent, doar 5 la sută din gunoi este reciclat, restul este îngropat în pământ, așa cum era acum 50-60 de ani. Până în 2025 ne planificăm

crește rata de reciclare la 50%.

Instalațiile rămase de eliminare a deșeurilor vor fi modernizate în complexe de eliminare a deșeurilor de înaltă tehnologie, unde vor fi atât sortare, cât și procesare.

Din punct de vedere al mediului, avantajul este că această metodă de eliminare a RSU face posibilă reducerea la minimum a impactului negativ al deșeurilor asupra mediului, deoarece numai „cozile” inerte sigure vor ajunge la eliminare.

În etapa de selecție a site-ului

Fabricile după exemplul lui Kostroma din regiunea Moscovei sunt planificate să fie construite în doi ani. Momentan sunt în curs de selecție șantiere pentru construcție, se poartă discuții cu primăriile. Schema teritorială de gestionare a deșeurilor, care a fost dezvoltată pentru regiunea Moscova, este acum audiată la diferite niveluri. S-a discutat deja în Camera Publică a Regiunii Moscova, birou regional ONF, a primit avize pozitive de la consiliul de experți de la Ministerul Ecologiei și de la Institutul de Cercetare pentru Probleme Ecologice și a trecut, de asemenea, audieri în Duma Regională din Moscova.

Șeful Departamentului pentru Protecția Mediului al Ministerului Ecologiei și Managementului Naturii din Regiunea Moscova Dmitri Olhovik:
- Proiectul fabricii din regiunea Moscova va costa aproximativ 1,5 miliarde de ruble, iar pentru implementarea întregului proiect— construcția uzinelor planificate va necesita aproximativ 100 de miliarde de ruble. Este planificat să se construiască pe cheltuiala investitorilor. Un model ideal pentru regiunea Moscovei: transformați fiecare depozit într-un complex de procesare a deșeurilor, astfel încât doar „cozile” ecologice care nu au fost reciclate să rămână îngropate.

Unde vor fi amplasate complexele?

Aceste complexe vor include sortarea industrială, procesarea deșeurilor până la cel puțin 50 la sută și eliminarea „cozilor” inerte.

Este planificată în mod preliminar construirea a patru instalații de neutralizare termică în districtele Naro-Fominsk, Solnechnogorsk, Noginsk, Voskresensky. Pentru construirea acestora, în schema teritorială sunt rezervate mai multe terenuri.

Prima fabrică automată cu ciclu complet din Rusia (deșeurile nu sunt doar sortate, ci și procesate) funcționează în Kostroma din septembrie 2016. Compania reciclează sticlă, metal, carton și hârtie către terți și trimite deșeuri de polimeri la propriul atelier pentru reciclare. Fabrica are trei linii de procesare: prima produce așa-numitul flex din sticle de plastic, pe al doilea - un film, pe al treilea - polietilenă de joasă presiune, din ea sunt fabricate recipiente pentru produse chimice de uz casnic. În plus, din acest deșeu (cu excepția sticlelor), aici se produce și o granulă, care este folosită pentru producerea materialelor de construcție. Dar ceea ce a apărut în Kostroma este doar o parte a tehnologiei. În regiunea Moscovei, în 2019, vor apărea 11 facilități moderne, cu o capacitate de câteva ori mai mare.

Potrivit MUP „Întreprinderea orașului utilitati publiceși îmbunătățire”, reabilitarea este formată din două părți. În prima etapă - tehnică, ei vor fi angajați în nivelarea și pulverizarea teritoriului cu soluri de volumul necesar (cu alte cuvinte, vor face un fel de sarcofag). A doua etapă este biologică, care presupune acoperirea teritoriului depozitului de gunoi cu o peliculă specială, în care se vor crea condiții pentru descompunerea gunoiului. Plantele vor fi plantate mai târziu. Acesta este scurt. În general, procesul de recuperare este destul de lung, aproximativ cinci ani.

DprincipalÎntreprinderea unitară municipală „Întreprinderea orășenească de utilități publice și amenajări peisagistice”Ekaterina Strelnikova:
— Ca parte a proiectului, potrivit ministruluimanagementul ecologiei și naturii din regiunea MoscoveiA. B. Kogan, va fi implementat un nou sistem modern de eliminare a deșeurilor. Până în 2023, este planificată construirea a cinci noi complexe de procesare a deșeurilor, patru stații de tratare termică și modernizarea completă a șase gropi de gunoi existente în regiunea Moscovei.
Acum, din 39 de gropi de gunoi din regiunea Moscovei, au mai rămas 19, inclusiv Malaya Dubna, situată pe teritoriul districtului Orekhovo-Zuevsky. Acesta va funcționa cel puțin trei ani până când se va construi o instalație modernă de eliminare a deșeurilor fără a dăuna mediului. În conformitate cu decretul guvernului regiunii Moscova, depozitul de deșeuri din Malaya Dubna probabil nu va accepta deșeuri din 2019.

Colectarea separată a deșeurilor

Cu toții va trebui să ne obișnuim cu colectarea separată a deșeurilor. Desigur, acest lucru va dura ceva timp. Până acum, ca proiect pilot anul acesta, gunoiul a fost colectat separat în Dubna, Mytishchi, Shatura, Krasnogorsk, Khimki, Solnechnogorsk, Volokolamsk, Noginsk, Balashikha, Podolsk, Ozery, Ivanteevka și Domodedovo. Există facilităţi de sortare. Acest experiment va dura aproximativ doi ani. Și pe baza unor calcule justificate economic, vor lua deja o decizie cu privire la introducerea colectării separate a deșeurilor în întreaga regiune.

Marina Krasulenkova.

Adevăratele mini-fabrici PROMETEY sunt proiectate pentru a fi introduse în producție complex "POTRAM" pentru prelucrarea deșeurilor solide municipale printr-o metodă extrem de eficientă și prietenoasă cu mediul de prelucrare (distrugere) a substanțelor organice prin piroliză de mare viteză. Mini-fabricile noastre ne permit să rezolvăm problema distrugerii deșeurilor municipale și industriale folosind o tehnologie prietenoasă cu mediul, cu producția produse utile(carburanți pentru motoare) adecvate pentru utilizare ulterioară în transport.

Conceptul principal de utilizare a tehnologiilor noastre se bazează pe faptul că majoritatea combustibililor solizi de calitate scăzută ar trebui să fie procesați pentru a produce produse lichide - combustibil cu conținut ridicat de calorii pentru motor și cazan, gaz combustibil cu conținut ridicat de calorii și, în unele cazuri, produse chimice rare, inclusiv cele din petrol.fie nu se pot obtine, fie caz in care sunt mai scumpe.

Tehnologia a fost testată și implementată în Uniunea Sovietică în fabrici industriale cu o capacitate de 3.000 de tone de materii prime pe zi. În anii perestroika, a fost oprită din cauza capacității uriașe a centralei, aceasta este versiunea oficială a închiderii tehnologiei. Și lichidat. Până în prezent, nicio țară nu a repetat o plantă similară, care se pare că a fost lansată „la momentul nepotrivit”.

Din câte puțin, am colectat și restaurat informații despre tehnologia sa unică. Pentru a implementa în lor mini-fabrici modulare de capacitate mică. Indicatori importanți ai acestei tehnologii sunt cotele de căldură potențială a combustibilului: qpgc - care trece în amestecul gaz-vapori și qkzo - rămânând în reziduul de cocs-cenusa. Cu cât mai mulți qpgs, cu atât mai mult combustibil caloric (lichid de piroliză + gaz) poate fi obținut din RSU: qkzo = 100%-qpgs. De exemplu, pentru RSM qpgs = 40%, adică aproape 60% din căldura potențială a RSM trece în amestecul de vapori-gaz la cea mai favorabilă temperatură de piroliză tр = 460–480оС.

Mini-fabricile oferite de noi sunt extrem de profitabile și eficiente din punct de vedere al rentabilității investiției în timp util. Vă permit să procesați aproape orice materie organică: deșeuri solide municipale nesortate, deșeuri lemnoase, deșeuri agricole, polimeri.

Situația actuală cu gestionarea terenurilor, poluarea naturală a suprafețelor mari cu o varietate de deșeuri industriale și menajere, solide și lichide a atins proporții alarmante în țara noastră. În acest sens, biroul de proiectare PROMETEY lucrează la realizarea unei tehnologii speciale pentru curățarea în masă a zonelor urbane și rurale, precum și a terenurilor, câmpurilor, brâurilor de protecție și plantațiilor, marginilor drumurilor din gropile neautorizate de diverse gunoi. Această dezvoltare este începutul programului de mediu „POTRAM” de curățare a planetei Pământ de resturile organice. Credem că mini-instalațiile PROMETHEUS pentru procesarea RSU vor ajuta la contracararea tendințelor de acumulare periculoasă a gunoiului, arderea lui spontană, arderea spontană și pătrunderea unor cantități uriașe de substanțe toxice în atmosferă, râuri și corpuri de apă.

Deșeurile solide municipale (MSW), care sunt un amestec extrem de instabil și necontrolat de hârtie, carton, deșeuri alimentare, plastic, cauciuc, sticlă, resturi de construcții, metale, baterii și multe altele. Presortarea RSU de către populația urbană și utilitatiîn Rusia practic nu se realizează. Sortarea mecanică a RSU este complexă din punct de vedere tehnic și nu este încă utilizată pe scară largă. Procesarea directă sau incinerarea unor cantități uriașe de deșeuri este foarte problematică din punct de vedere tehnic, periculoasă pentru mediu și ineficientă din punct de vedere economic. Prin urmare, soluția problemei RSU prin introducerea mini-fabricilor noastre este eficientă din punct de vedere economic și ecologic. Deoarece la utilizarea lor, prelucrarea deșeurilor merge cu obținerea de produse utile.

Schema tehnologica de prelucrare a deseurilor solide municipale la minifabrica PROMETEY „POTRAM-MSW”.

RSU intră în unitatea de recepție a deșeurilor, trecând anterior de stadiul de control al radiațiilor. Unitatea de recepție a deșeurilor este un hangar cu o suprafață de 50 m pe 30 m și o înălțime de 12 m. Deșeurile de dimensiuni mari și fragmentele mari de RSU care au fost sortate trebuie zdrobite la o dimensiune mai mică de 25 mm. , după care reziduurile de sortare zdrobite sunt transferate pentru prelucrare ulterioară. Consumul de energie al concasorului este de 240 kW. Program de lucru - 300 de zile pe an, 1 schimb pe zi.

Tehnologia este construită după o schemă modulară, care permite adaptarea flexibilă la diferite volume de deșeuri procesate, modificări ale compoziției acestora, în care este construită producția. Schema modulară permite dezvoltarea producției de prelucrare a deșeurilor în etape. În plus, pot fi utilizate diverse elemente ale unui set complet de producție. În etapa inițială a pornirii procesului tehnologic, propanul de uz casnic este utilizat pentru încălzirea reactorului. Durata punerii în funcțiune a unității de piroliză de mare viteză SHAH este de 4 ore.

Minicentrala PROMETEY „POTRAM-MSW” include următoarele module:

Modul pentru sortarea, zdrobirea deșeurilor solide și obținerea compostului din acesta pe baza instalării deșeurilor solide Potram-concasor.
Modul de uscare a compostului bazat pe unitatea de piroliză la temperatură scăzută SHAH.
Modul de producere a fluidului de piroliză sintetică bazat pe unitatea de piroliză de mare viteză Potram-Molniya.
Modul de obținere a distilate din lichid de piroliză bazat pe unitatea de separare a amestecului gaz-vapori Pegas.
Modul pentru purificarea distilatelor la nivelul de puritate Euro-4 bazat pe unitatea de purificare magnetică Potram-Electro.

Minicentralele PROMETEY pentru procesarea deșeurilor solide municipale sunt modificate în funcție de situație și cerințele clienților.

Esența tehnologică a metodei de piroliză de mare viteză utilizată în minicentrale PROMETEY „CONSUM-MSW”.

Compostul obținut din RSU conține apă după zdrobire. Compostul cu un conținut de umiditate de 60-65% este alimentat de un alimentator cu șurub la unitatea de piroliză la temperatură joasă SHAH pentru deshidratare. Compostul deshidratat este alimentat la instalația de piroliză de mare viteză SHAH. În cazul în care este amestecat cu un lichid de răcire la temperatură înaltă (800–850°С), care este cenușa proprie a MSW, și alimentat într-un reactor de piroliză rotativ. Aici MSW sunt încălzite în absența oxigenului la o temperatură de 460–490°C, iar din acesta este eliberat un amestec vapori-gaz care conține vapori de hidrocarburi, gaze necondensabile (H2, CO, N2, H2S, CH4 etc. ) și reziduuri de cenușă de cocs. În această instalație se realizează încălzirea rapidă (aproape instantanee) a compostului deshidratat. Cu o astfel de încălzire de mare viteză, procesele fizice și chimice de transformare a materiilor prime nu au timp să aibă loc. Viteza de creștere a temperaturii materiei prime în timpul procesului de piroliză ar trebui să fie de aproximativ 1000 de grade/sec. Viteza mare a procesului este asigurată de o sursă de energie de mare intensitate, care reduce și pierderile de căldură către mediu. Cu această metodă, partea organică a materiei prime trece în stare gazoasă.

Amestecul vapori-gaz este evacuat în dispozitivul de condensare al uzinei Pegas, unde se condensează vaporii de hidrocarburi, formând un combustibil lichid sintetic de piroliză cu o putere calorică de 25 până la 38 MJ/kg, în funcție de compoziția deșeurilor solide. Trebuie remarcat faptul că, la temperatura de supraîncălzire atinsă, polimerii liniari suferă piroliză 100%, în timp ce polimerii reticulați se descompun parțial, formând un precipitat asemănător carbonului. Compușii anorganici fie se evaporă, fie suferă modificări chimice.

Gazul de semi-cocs necondensabil are o putere calorică de 25 până la 48 MJ/Nm3 (determinată de compoziția RSU). Gazul rămas după condensare este trimis spre ardere. O caracteristică distinctivă a tehnologiei de procesare a RSU propusă este posibilitatea de ardere a gazului de piroliză rezultat. Acest lucru ne permite să rezolvăm multe probleme de mediu.

Dacă produșii gazoși de reacție sunt trimiși pentru condensare parțială ulterioară, atunci timpul lor de ședere la o temperatură ridicată ar trebui să fie cât mai limitat posibil. Odată cu creșterea timpului de menținere la această temperatură, substanțele gazoase pot suferi modificări suplimentare. La arderea gazului, limitarea timpului de rezidență al gazului la o temperatură ridicată nu este de mare importanță, deoarece puterea calorică este determinată de compoziția elementară a amestecului ars și nu de structura compușilor arși. Dependența uneori observată a căldurii de ardere eliberată la o compoziție elementară constantă este determinată de dependența ratei de ardere și a caracterului complet al arderii de structura substanțelor arse. O parte din gaz este consumată pentru a menține funcționarea instalației. Restul gazului poate fi ars pentru a produce căldură sau electricitate. Când este incinerat, nu este nevoie să răciți gazul. În timpul răcirii, urmată de condensarea parțială a gazului, este posibilă separarea substanțelor obținute în piroliză pentru uz individual. Cu condensarea parțială a gazului, substanțele lichide eliberate într-un anumit interval de temperatură sunt colectate. Gazul de piroliză este trimis la un dispozitiv de condensare (condensator) pentru a obține combustibil lichid de piroliză (pirocombustibil).

Reziduul de cocs este evacuat din reactorul de piroliză într-un cuptor cu fântână cu aer, unde componentele sale organice sunt arse într-un curent de aer. Căldura degajată în acest caz este utilizată pentru a încălzi lichidul de răcire cenușă.

Procesul propus poate servi și pentru prelucrarea deșeurilor care conțin componente polimerice, precum și a deșeurilor petroliere (bitum, asfalten). Tehnologia poate fi utilizată pentru prelucrarea uleiurilor grele.

Caracteristicile combustibilului lichid de piroliză obținut din RSU în timpul pirolizei de mare viteză

Combustibil lichid de piroliză.
Clasa de carburanți și lubrifianți, compoziția este apropiată de motorina mărcii DTL conform standardului rus. Din 100 de grame de RSU uscat cu această metodă de procesare se obțin aproximativ 65 de grame de piropropulsor. Fracția motorină a combustibilului lichid sintetic de piroliză este potrivită pentru utilizare ca combustibil pentru turbine cu gaz, iar restul ei ca combustibil pentru cazan. Îmbunătățirea calității piropropelantului rezultat se realizează datorită conținutului mai scăzut de substanțe rășinoase în procesul de prelucrare a RSU. Pirocombustibilul este depozitat și apoi trimis pentru utilizare ca materie primă în industria petrochimică, ca combustibil și lubrifianți pentru echipamentele auto și locomotive, un înlocuitor pentru păcură și ulei de încălzire pentru diferite centrale termice și cazane.

Acum țara se confruntă cu o creștere rapidă a megaorașelor și orașelor, numărul de locuitori este în creștere și, în același timp, deșeurile pe cap de locuitor. S-a calculat cât de mult aruncă un cetățean mediu gunoiul anual - până la 350 kg, în timp ce ponderea deșeurilor solide municipale (DSM) este de aproximativ 40%. Acesta este gunoiul care nu se descompune, ci se acumulează de-a lungul anilor în gropile de gunoi.

Muntii gunoi menajer cresterea, poluarea mediului inconjurator, reducerea suprafetei pentru nevoile agricole. În plus, incendiile și prăbușirile apar adesea la gropile de gunoi, numărul șobolanilor și câinilor fără stăpân este în creștere. Toate acestea sugerează că în țara noastră există o lipsă catastrofală a întreprinderilor de procesare a deșeurilor.

Mulți antreprenori nici măcar nu bănuiesc că această afacere este destul de profitabilă și multe produse utile pot fi produse din materiale reciclate, de exemplu:

În plus, în depozitele de gunoi există destul de mult fier vechi, nu numai oțel, ci și metale neferoase.

Când organizați o afacere de reciclare a deșeurilor, puteți obține sprijinul statului sub forma unui grant unic în numerar, a unui împrumut fără dobândă pentru achiziționarea de echipamente sau a unei perioade de grație fiscală.

Principalele metode de procesare a RSU

Cele mai comune metode de eliminare a RSU sunt următoarele:

• eliminarea gropii de gunoi;
• descompunere naturală;
• prelucrare termică.

Astăzi în Rusia predomină primele două metode. Deșeurile alimentare sunt procesate în compost, iar deșeurile nedegradabile sunt duse la gropile de gunoi.

Peste tot în lume există o tendință către procesarea maximă a tuturor deșeurilor, acesta este ceea ce încurajează producătorii de mașini și echipamente să creeze mini-fabrici specializate care au multe avantaje față de depozitele de deșeuri:

Programul TV „Afaceri de la zero

Opțiuni de echipare

Setul complet de mini-fabrici pentru sortarea și reciclarea deșeurilor depinde de tipul de materie primă:

• gunoi menajer;
• deseuri de constructii;
• cauciucuri si cauciucuri.

Cel mai funcțional este echipamentul pentru procesarea RSU.

Minicentrala de incinerare a deșeurilor MPZ-5000 din Sifania (Rusia) poate procesa până la 5000 de tone de gunoi pe an. Un astfel de complex poate deservi o zonă de oraș cu o populație de 25.000 de oameni. Scopul său principal:

• sortarea RSU;
• zdrobirea sticlelor de plastic;
• deșeuri de ambalaje de hârtie;
• există o instalaţie de piroliză pentru arderea materiilor prime nedescompuse.

Cât costă această opțiune? În configurația de bază - 10.000.000 de ruble

Există opțiuni mai productive care pot procesa până la 10 tone pe oră. În același timp, stația de sortare este capabilă să separe 16 tipuri de deșeuri din cantitatea totală de deșeuri solide. La o astfel de fabrică vor lucra până la 40 de persoane. De exemplu, un complex de procesare de la JSSORT. Va necesita un amplasament de 80 m lungime și 40 m lățime pentru a-l adăposti, în timp ce vor fi necesare până la 15 camioane de gunoi pentru o tură de opt ore.

Cât costă un asemenea complex? Costul total al echipamentului, împreună cu construcția atelierului, va costa 30 de milioane de ruble.

Fabrica de prăbușire a cauciucului și anvelopelor este, de asemenea, o afacere destul de profitabilă. Produsul final - pulberea granulară de cauciuc este utilizat pe scară largă în producția de:

• asfalt;
• mastice anticorozive;
• materiale izolate fonic;
• limitatoare de viteză rutieră;
• produse din industria constructiilor.

Capacitatea unei astfel de instalații este de până la 3 tone pe oră.

Cât costă această mini fabrică de reciclare a anvelopelor? Prețul echipamentului importat este de 25.500.000 de ruble.

Compoziția mini-fabricii și principalele etape tehnologice

Uzinele de prelucrare au componente similare, diferind doar ca capacitate si grad de automatizare. Transportorul de procesare include următoarele module:

Pentru a separa fier vechi, puteți echipa magazinul de primire cu un magnet - acest lucru va facilita foarte mult procesul de sortare.

Lucrările mini-fabricii se desfășoară după cum urmează:

Materiile prime secundare ambalate sunt gata pentru vânzare sau prelucrare ulterioară, dacă planul de afaceri al fabricii prevede acest lucru. Este posibilă completarea liniei cu echipamente pentru granularea materiilor prime PET sau cu un atelier pentru producția de hârtie igienică.

Plan de afaceri pentru organizarea unei întreprinderi de prelucrare a deșeurilor

Orice afacere prevede un plan financiar în care vor fi calculate principalele investiții de capital, costurile de producție și profiturile.

Planul de afaceri al unei mini-instalații de prelucrare a deșeurilor solide, cu o capacitate de până la 10 tone de materii prime prelucrate pe oră, conține următorii indicatori financiari:

Planul de afaceri include calculul cifrei de afaceri din vânzări de materii prime secundare:

Planul preliminar întocmit arată rezultate destul de bune. Dacă în același timp vă organizați propria producție de produse din materiale reciclate, puteți obține profit dublu.

Video: Uzina de procesare a deșeurilor