Liteibang produktotungkol sadstvo, isa sa mga industriya na ang mga produkto ay mga casting na nakuha sa mga hulma sa paghahagis sa pamamagitan ng pagpuno sa kanila ng isang likidong haluang metal. Ang mga pamamaraan ng paghahagis ay gumagawa sa average na humigit-kumulang 40% (sa timbang) ng mga blangko para sa mga bahagi ng makina, at sa ilang sangay ng engineering, halimbawa, sa paggawa ng machine tool, ang bahagi ng mga produktong cast ay 80%. Sa lahat ng ginawang cast billet, ang mechanical engineering ay kumokonsumo ng humigit-kumulang 70%, ang metalurhiko na industriya - 20%, at ang produksyon ng sanitary equipment - 10%. Ginagamit ang mga bahagi ng cast sa mga machine tool, internal combustion engine, compressor, pump, electric motor, steam at hydraulic turbine, rolling mill, at mga produktong pang-agrikultura. mga makina, sasakyan, traktora, lokomotibo, bagon. Ang malawakang paggamit ng mga castings ay ipinaliwanag sa pamamagitan ng ang katunayan na ang kanilang hugis ay mas madaling tantiyahin sa pagsasaayos ng mga natapos na produkto kaysa sa hugis ng mga blangko na ginawa ng iba pang mga pamamaraan, tulad ng forging. Sa pamamagitan ng paghahagis posible na makakuha ng mga workpiece na may iba't ibang kumplikado na may maliliit na allowance, na binabawasan ang pagkonsumo ng metal, binabawasan ang gastos ng machining at, sa huli, binabawasan ang halaga ng mga produkto. Maaaring gamitin ang paghahagis upang makagawa ng mga produkto ng halos anumang masa - mula sa ilan G hanggang daan-daan t, na may mga pader na may kapal ng ikasampu mm hanggang sa ilan m. Ang mga pangunahing haluang metal kung saan ginawa ang mga casting ay: kulay abo, malleable at alloyed cast iron (hanggang sa 75% ng lahat ng castings ayon sa timbang), carbon at alloy steels (higit sa 20%) at non-ferrous alloys (tanso, aluminyo, sink at magnesiyo). Ang saklaw ng mga bahagi ng cast ay patuloy na lumalawak.
Basura ng pandayan.
Ang pag-uuri ng basura sa produksyon ay posible ayon sa iba't ibang pamantayan, kung saan ang mga sumusunod ay maaaring ituring na mga pangunahing:
ayon sa industriya - ferrous at non-ferrous metalurhiya, mineral at coal mining, langis at gas, atbp.
sa pamamagitan ng komposisyon ng bahagi - solid (alikabok, putik, slag), likido (mga solusyon, emulsyon, suspensyon), gas (mga oxide ng carbon, nitrogen, sulfur compound, atbp.)
sa pamamagitan ng mga siklo ng produksyon - sa pagkuha ng mga hilaw na materyales (overburden at oval na bato), sa pagpapayaman (tailings, sludge, plums), sa pyrometallurgy (slag, sludge, dust, gases), sa hydrometallurgy (solusyon, sediments, gas).
Sa isang planta ng metalurhiko na may closed cycle (cast iron - steel - rolled products), ang solid waste ay maaaring may dalawang uri - dust at slag. Kadalasan, ginagamit ang wet gas cleaning, pagkatapos ay sa halip na alikabok, ang basura ay putik. Ang pinakamahalaga para sa ferrous metalurgy ay ang mga basurang naglalaman ng bakal (dust, sludge, scale), habang ang mga slags ay pangunahing ginagamit sa ibang mga industriya.
Sa panahon ng pagpapatakbo ng mga pangunahing yunit ng metalurhiko, isang mas malaking halaga ng pinong alikabok ang nabuo, na binubuo ng mga oxide ng iba't ibang elemento. Ang huli ay kinukuha ng mga pasilidad sa paglilinis ng gas at pagkatapos ay ipapakain sa sludge accumulator o ipinadala para sa karagdagang pagproseso (pangunahin bilang isang bahagi ng sinter charge).
Mga halimbawa ng foundry waste:
pandayan na nasunog na buhangin
Slag mula sa arc furnace
Scrap ng non-ferrous at ferrous na mga metal
Basura ng langis (mga basurang langis, pampadulas)
Ang burn molding sand (moulding earth) ay foundry waste, na, sa mga tuntunin ng pisikal at mekanikal na mga katangian, ay lumalapit sa sandy loam. Ito ay nabuo bilang isang resulta ng paglalapat ng paraan ng paghahagis sa mga hulma ng buhangin. Pangunahing binubuo ng quartz sand, bentonite (10%), carbonate additives (hanggang 5%).
Pinili ko ang ganitong uri ng basura dahil ang pagtatapon ng ginamit na buhangin ay isa sa pinakamahalagang isyu sa produksyon ng pandayan mula sa isang kapaligirang pananaw.
Ang mga materyales sa paghubog ay dapat magkaroon ng pangunahing paglaban sa sunog, pagkamatagusin ng gas at plasticity.
Ang refractoriness ng isang molding material ay ang kakayahang hindi mag-fuse at sinter kapag nakikipag-ugnay sa tinunaw na metal. Ang pinaka-naa-access at pinakamurang materyal sa paghuhulma ay ang quartz sand (SiO2), na sapat na refractory para sa paghahagis ng pinaka-matigas na metal at haluang metal. Sa mga dumi na kasama ng SiO2, ang mga alkali ay lalong hindi kanais-nais, na, na kumikilos sa SiO2 tulad ng mga flux, ay bumubuo ng mga mababang-natutunaw na compound (silicates) kasama nito, na dumidikit sa paghahagis at nagpapahirap sa paglilinis. Kapag natutunaw ang cast iron at bronze, ang mga nakakapinsalang impurities sa quartz sand ay hindi dapat lumampas sa 5-7%, at para sa bakal - 1.5-2%.
Ang gas permeability ng isang molding material ay ang kakayahang magpasa ng mga gas. Kung ang gas permeability ng molding earth ay mahina, ang mga gas pockets (karaniwang spherical ang hugis) ay maaaring mabuo sa casting at maging sanhi ng casting rejects. Ang mga shell ay matatagpuan sa panahon ng kasunod na machining ng casting kapag inaalis ang tuktok na layer ng metal. Ang gas permeability ng paghubog ng lupa ay nakasalalay sa porosity nito sa pagitan ng mga indibidwal na butil ng buhangin, sa hugis at sukat ng mga butil na ito, sa kanilang pagkakapareho at sa dami ng luad at kahalumigmigan sa loob nito.
Ang buhangin na may bilugan na butil ay may mas mataas na gas permeability kaysa sa buhangin na may bilugan na butil. Ang maliliit na butil, na matatagpuan sa pagitan ng malalaking butil, ay binabawasan din ang gas permeability ng pinaghalong, binabawasan ang porosity at lumilikha ng maliliit na paikot-ikot na mga channel na humahadlang sa pagpapalabas ng mga gas. Ang luad, na may napakaliit na butil, ay bumabara sa mga pores. Ang labis na tubig ay bumabara rin sa mga pores at, bilang karagdagan, ang pagsingaw kapag nadikit sa mainit na metal na ibinuhos sa amag, ay nagpapataas ng dami ng mga gas na dapat dumaan sa mga dingding ng amag.
Ang lakas ng paghubog ng buhangin ay nakasalalay sa kakayahang mapanatili ang hugis na ibinigay dito, lumalaban sa pagkilos ng mga panlabas na puwersa (pag-alog, epekto ng isang jet ng likidong metal, static na presyon ng metal na ibinuhos sa amag, presyon ng mga gas na inilabas mula sa amag at metal sa panahon ng pagbuhos, presyon mula sa pag-urong ng metal, atbp.).
Ang lakas ng buhangin ay tumataas habang ang moisture content ay tumataas sa isang tiyak na limitasyon. Sa karagdagang pagtaas sa dami ng kahalumigmigan, bumababa ang lakas. Sa pagkakaroon ng mga dumi ng luad sa pandayan ng buhangin ("likidong buhangin"), tumataas ang lakas. Ang madulas na buhangin ay nangangailangan ng mas mataas na moisture content kaysa sa buhangin na may mababang clay content ("lean sand"). Kung mas pino ang butil ng buhangin at mas angular ang hugis nito, mas malaki ang lakas ng buhangin. Ang isang manipis na layer ng pagbubuklod sa pagitan ng mga indibidwal na butil ng buhangin ay nakakamit sa pamamagitan ng masinsinan at matagal na paghahalo ng buhangin sa luad.
Ang plasticity ng molding sand ay ang kakayahang madaling maramdaman at tumpak na mapanatili ang hugis ng modelo. Ang pagkalastiko ay kinakailangan lalo na sa paggawa ng mga masining at kumplikadong paghahagis upang muling gawin ang pinakamaliit na detalye ng modelo at mapanatili ang kanilang mga imprint sa panahon ng paghahagis ng metal. Ang mas pinong mga butil ng buhangin at mas pare-pareho ang mga ito ay napapalibutan ng isang layer ng luad, mas mahusay na punan nila ang pinakamaliit na mga detalye ng ibabaw ng modelo at mapanatili ang kanilang hugis. Sa labis na kahalumigmigan, ang binder clay ay natutunaw at ang plasticity ay bumababa nang husto.
Kapag nag-iimbak ng mga buhangin na naghuhulma ng basura sa isang landfill, nangyayari ang pag-aalis ng alikabok at polusyon sa kapaligiran.
Upang malutas ang problemang ito, iminungkahi na isakatuparan ang pagbabagong-buhay ng mga ginugol na paghuhulma ng mga buhangin.
Mga espesyal na suplemento. Ang isa sa mga pinakakaraniwang uri ng mga depekto sa paghahagis ay ang nasusunog na paghuhulma at pangunahing buhangin sa paghahagis. Ang mga sanhi ng pagkasunog ay iba-iba: hindi sapat na paglaban sa apoy ng pinaghalong, magaspang na butil na komposisyon ng pinaghalong, hindi tamang pagpili ng mga non-stick na pintura, ang kawalan ng mga espesyal na non-stick additives sa pinaghalong, mahinang kalidad na pangkulay ng mga hulma, atbp. May tatlong uri ng paso: thermal, mekanikal at kemikal.
Ang thermal sticking ay medyo madaling alisin kapag naglilinis ng mga casting.
Ang mekanikal na paso ay nabuo bilang isang resulta ng pagtagos ng matunaw sa mga pores ng buhangin at maaaring alisin kasama ang crust ng haluang metal na naglalaman ng mga disseminated na butil ng materyal na paghubog.
Ang pagkasunog ng kemikal ay isang pormasyon na nasemento ng mga compound na mababa ang pagkatunaw gaya ng mga slags na nangyayari sa panahon ng interaksyon ng mga materyales sa paghubog na may natutunaw o mga oxide nito.
Ang mga mekanikal at kemikal na paso ay maaaring alisin mula sa ibabaw ng mga casting (kinakailangan ang isang malaking paggasta ng enerhiya), o ang mga casting ay sa wakas ay tinanggihan. Ang pag-iwas sa pagkasunog ay batay sa pagpapakilala ng mga espesyal na additives sa molding o core mixture: ground coal, asbestos chips, fuel oil, atbp., pati na rin ang patong sa gumaganang ibabaw ng mga molds at core na may non-stick na mga pintura, spray, rubbing o pastes na naglalaman ng mataas na matigas ang ulo na materyales (graphite, talc), na hindi nakikipag-ugnayan sa mataas na temperatura sa mga natutunaw na oxide, o mga materyales na lumilikha ng isang pagbabawas ng kapaligiran (ground coal, fuel oil) sa amag kapag ito ay ibinuhos.
Paghahanda ng mga compound ng paghubog. Ang kalidad ng isang art casting ay higit na nakadepende sa kalidad ng molding sand kung saan ginawa ang amag nito. Samakatuwid, ang pagpili ng mga materyales sa paghubog para sa pinaghalong at ang paghahanda nito sa teknolohikal na proseso ng pagkuha ng isang paghahagis ay mahalaga. Ang paghuhulma ng buhangin ay maaaring ihanda mula sa mga sariwang materyales sa paghuhulma at ginamit na buhangin na may kaunting karagdagan ng mga sariwang materyales.
Ang proseso ng paghahanda ng mga molding sands mula sa mga sariwang materyales sa paghubog ay binubuo ng mga sumusunod na operasyon: paghahanda ng pinaghalong (pagpili ng mga materyales sa paghubog), tuyo na paghahalo ng mga bahagi ng pinaghalong, pagbabasa, paghahalo pagkatapos ng pagbabasa, pagtanda, pag-loosening.
Compilation. Ito ay kilala na ang paghubog ng mga buhangin na nakakatugon sa lahat ng mga teknolohikal na katangian ng paghuhulma ng buhangin ay bihira sa mga natural na kondisyon. Samakatuwid, ang mga mixtures, bilang panuntunan, ay inihanda sa pamamagitan ng pagpili ng mga buhangin na may iba't ibang nilalaman ng luad, upang ang nagresultang timpla ay naglalaman ng tamang dami ng luad at may mga kinakailangang teknolohikal na katangian. Ang pagpili ng mga materyales para sa paghahanda ng halo ay tinatawag na komposisyon ng pinaghalong.
Paghalo at moisturizing. Ang mga bahagi ng pinaghalong paghuhulma ay lubusang pinaghalo sa tuyo na anyo upang pantay na ipamahagi ang mga particle ng luad sa buong masa ng buhangin. Pagkatapos ang halo ay moistened sa pamamagitan ng pagdaragdag ng kinakailangang halaga ng tubig, at halo-halong muli upang ang bawat isa sa mga particle ng buhangin ay natatakpan ng isang pelikula ng luad o iba pang panali. Hindi inirerekumenda na basa-basa ang mga bahagi ng pinaghalong bago ihalo, dahil sa kasong ito, ang buhangin na may mataas na nilalaman ng luad ay gumulong sa maliliit na bola na mahirap paluwagin. Ang paghahalo ng malalaking dami ng mga materyales sa pamamagitan ng kamay ay isang malaki at matagal na trabaho. Sa modernong foundries, ang mga nasasakupan ng pinaghalong sa panahon ng paghahanda nito ay halo-halong sa mga screw mixer o mixing runner.
Ang mga mixing runner ay may nakapirming bowl at dalawang makinis na roller na nakaupo sa horizontal axis ng vertical shaft na konektado ng bevel gear sa isang electric motor gearbox. Ang isang adjustable na puwang ay ginawa sa pagitan ng mga roller at sa ilalim ng mangkok, na pumipigil sa mga roller mula sa pagdurog sa mga butil ng pinaghalong plasticity, gas permeability at paglaban sa sunog. Upang maibalik ang mga nawawalang katangian, 5-35% ng mga sariwang materyales sa paghubog ay idinagdag sa pinaghalong. Ang operasyong ito sa paghahanda ng paghuhulma ng buhangin ay tinatawag na pampalamig ng pinaghalong.
Mga espesyal na additives sa paghubog ng mga buhangin. Ang mga espesyal na additives ay ipinakilala sa paghubog at mga pangunahing buhangin upang matiyak ang mga espesyal na katangian ng pinaghalong. Kaya, halimbawa, ang iron shot na ipinakilala sa molding sand ay nagpapataas ng thermal conductivity nito at pinipigilan ang pagbuo ng shrinkage looseness sa napakalaking casting unit sa panahon ng kanilang solidification. Ang sawdust at pit ay ipinapasok sa mga pinaghalong inilaan para sa paggawa ng mga hulma at mga core na patuyuin. Pagkatapos ng pagpapatayo, ang mga additives na ito, na bumababa sa dami, ay nagpapataas ng gas permeability at pagsunod sa mga molds at core. Ang caustic soda ay idinagdag sa paghubog ng mabilis na pagpapatigas ng mga mixture sa likidong baso upang mapataas ang tibay ng pinaghalong (ang pagkumpol ng pinaghalong ay aalisin).
Ang proseso ng paghahanda ng paghubog ng buhangin gamit ang ginamit na buhangin ay binubuo ng mga sumusunod na operasyon: paghahanda ng ginamit na buhangin, pagdaragdag ng mga sariwang materyales sa paghubog sa ginamit na buhangin, paghahalo sa tuyo na anyo, pagbabasa-basa, paghahalo ng mga bahagi pagkatapos ng basa, pagtanda, pag-loosening.
Ang umiiral na kumpanyang Heinrich Wagner Sinto ng Sinto Group ay mass-producing ng bagong henerasyon ng mga molding lines ng FBO series. Ang mga bagong makina ay gumagawa ng flaskless molds na may pahalang na parting plane. Mahigit 200 sa mga makinang ito ang matagumpay na gumagana sa Japan, USA at iba pang mga bansa sa buong mundo." Sa mga sukat ng amag mula 500 x 400 mm hanggang 900 x 700 mm, ang mga FBO molding machine ay maaaring makagawa ng 80 hanggang 160 molds kada oras.
Iniiwasan ng saradong disenyo ang mga buhangin at tinitiyak ang komportable at malinis na kapaligiran sa pagtatrabaho. Sa pagbuo ng sealing system at mga transport device, napakaingat na ginawa upang mapanatili ang antas ng ingay sa pinakamababa. Natutugunan ng mga unit ng FBO ang lahat ng kinakailangan sa kapaligiran para sa mga bagong kagamitan.
Ang sistema ng pagpuno ng buhangin ay nagbibigay-daan sa paggawa ng mga tumpak na hulma gamit ang isang buhangin na may isang bentonite binder. Ang mekanismo ng awtomatikong pagkontrol ng presyon ng sand feeding at pressing device ay nagsisiguro ng pare-parehong compaction ng pinaghalong at ginagarantiyahan ang mataas na kalidad na paggawa ng mga kumplikadong casting na may malalalim na bulsa at maliliit na kapal ng pader. Ang proseso ng compaction na ito ay nagbibigay-daan sa taas ng upper at lower molds na magkakaiba-iba sa bawat isa. Nagreresulta ito sa makabuluhang mas mababang pagkonsumo ng halo at samakatuwid ay mas matipid na produksyon dahil sa pinakamainam na ratio ng metal-to-mould.
Sa mga tuntunin ng komposisyon at antas ng impluwensya sa kapaligiran Ang ginugol na paghubog at mga pangunahing buhangin ay nahahati sa tatlong kategorya ng panganib:
Ako - halos hindi gumagalaw. Mga halo na naglalaman ng luad, bentonite, semento bilang isang panali;
II - basura na naglalaman ng mga biochemically oxidizable substance. Ang mga ito ay mga mixtures pagkatapos ng pagbuhos, kung saan ang mga sintetiko at natural na komposisyon ay isang panali;
III - basura na naglalaman ng mababang nakakalason, nalulusaw sa tubig na mga sangkap. Ang mga ito ay mga paghahalo ng likidong salamin, mga pinaghalong sand-resin na hindi pinalo, mga pinaghalong pinagaling sa mga compound ng non-ferrous at mabibigat na metal.
Sa kaso ng hiwalay na pag-iimbak o pagtatapon, ang mga pinaghalong basura ay dapat na matatagpuan sa hiwalay, walang mga lugar ng pag-unlad na nagpapahintulot sa pagpapatupad ng mga hakbang na hindi kasama ang posibilidad ng polusyon ng mga pamayanan. Ang mga landfill ay dapat ilagay sa mga lugar na may mahinang pagsasala ng mga lupa (clay, sulin, shale).
Ang ginugol na buhangin sa paghubog na natanggal sa mga flasks ay dapat na paunang iproseso bago muling gamitin. Sa non-mechanized foundries, ito ay na-screen sa isang conventional sieve o sa isang mobile mixing plant, kung saan ang mga particle ng metal at iba pang mga impurities ay pinaghihiwalay. Sa mga mekanisadong tindahan, ang ginastos na timpla ay pinapakain mula sa ilalim ng knockout grate ng isang belt conveyor patungo sa departamento ng paghahanda ng timpla. Ang malalaking bukol ng pinaghalong nabuo pagkatapos na matanggal ang mga hulma ay karaniwang minasa ng makinis o corrugated na mga roller. Ang mga particle ng metal ay pinaghihiwalay ng mga magnetic separator na naka-install sa mga lugar ng paglilipat ng ginugol na pinaghalong mula sa isang conveyor patungo sa isa pa.
Pagbabagong-buhay ng nasunog na lupa
Ang ekolohiya ay nananatiling isang malubhang problema sa paggawa ng pandayan, dahil ang paggawa ng isang toneladang paghahagis mula sa ferrous at non-ferrous na haluang metal ay naglalabas ng humigit-kumulang 50 kg ng alikabok, 250 kg ng carbon monoxide, 1.5-2.0 kg ng sulfur oxide, 1 kg ng hydrocarbons.
Sa pagdating ng mga teknolohiya sa paghubog gamit ang mga mixtures na may mga binder na gawa sa mga sintetikong resin ng iba't ibang klase, ang pagpapalabas ng mga phenol, aromatic hydrocarbons, formaldehydes, carcinogenic at ammonia benzopyrene ay lalong mapanganib. Ang pagpapabuti ng produksyon ng pandayan ay dapat na naglalayong hindi lamang sa paglutas ng mga problema sa ekonomiya, kundi pati na rin sa paglikha ng mga kondisyon para sa aktibidad at pamumuhay ng tao. Ayon sa mga pagtatantya ng eksperto, ngayon ang mga teknolohiyang ito ay lumilikha ng hanggang 70% ng polusyon sa kapaligiran mula sa mga pandayan.
Malinaw, sa mga kondisyon ng paggawa ng pandayan, ang isang hindi kanais-nais na pinagsama-samang epekto ng isang kumplikadong kadahilanan ay ipinahayag, kung saan nakakapinsalang epekto bawat indibidwal na sangkap (alikabok, mga gas, temperatura, panginginig ng boses, ingay) ay tumataas nang husto.
Ang mga hakbang sa modernisasyon sa industriya ng pandayan ay kinabibilangan ng mga sumusunod:
pagpapalit ng mga cupola furnace ng mga low-frequency induction furnace (kasabay nito, ang halaga ng mga nakakapinsalang emisyon ay nabawasan: dust at carbon dioxide ng mga 12 beses, sulfur dioxide ng 35 beses)
pagpapakilala ng mga low-toxic at non-toxic mixtures sa produksyon
pag-install ng mga epektibong sistema para sa pag-trap at pag-neutralize ng mga ibinubuga na nakakapinsalang sangkap
pag-debug sa mahusay na operasyon ng mga sistema ng bentilasyon
paggamit ng mga modernong kagamitan na may pinababang vibration
pagbabagong-buhay ng mga pinaghalong basura sa mga lugar ng kanilang pagbuo
Ang halaga ng mga phenol sa mga pinaghalong basura ay lumampas sa nilalaman ng iba pang mga nakakalason na sangkap. Ang mga phenol at formaldehydes ay nabuo sa panahon ng thermal destruction ng molding at core sands, kung saan ang mga sintetikong resin ay ang binder. Ang mga sangkap na ito ay lubos na natutunaw sa tubig, na nagdudulot ng panganib na makapasok sila sa mga anyong tubig kapag nahuhugasan ng ibabaw (ulan) o tubig sa lupa.
Ito ay hindi kapaki-pakinabang sa ekonomiya at kapaligiran na itapon ang ginugol na paghuhulma ng buhangin pagkatapos na ibagsak sa mga tambakan. Ang pinaka-nakapangangatwiran na solusyon ay ang pagbabagong-buhay ng malamig na hardening mixtures. Ang pangunahing layunin ng pagbabagong-buhay ay alisin ang mga binder film mula sa mga butil ng buhangin ng kuwarts.
Ang mekanikal na paraan ng pagbabagong-buhay ay pinaka-malawak na ginagamit, kung saan ang mga binder film ay pinaghihiwalay mula sa mga butil ng quartz sand dahil sa mekanikal na paggiling ng pinaghalong. Ang mga binder film ay nasira, nagiging alikabok at tinanggal. Ang na-reclaim na buhangin ay ipinadala para sa karagdagang paggamit.
Teknolohikal na pamamaraan ng proseso ng mekanikal na pagbabagong-buhay:
knockout ng form (Ang napunan na form ay ibinibigay sa canvas ng knockout grid, kung saan ito ay nawasak dahil sa vibration shocks.);
pagdurog ng mga piraso ng buhangin at mekanikal na paggiling ng buhangin (Ang buhangin na dumaan sa knockout grate ay pumapasok sa sistema ng paggiling ng mga sieves: isang bakal na screen para sa malalaking bukol, isang salaan na may mga butas na hugis wedge at isang fine grinding sieve-classifier Ang built-in na sieve system ay dinidikdik ang buhangin sa kinakailangang laki at sinasala ang mga particle ng metal at iba pang malalaking inklusyon.);
paglamig ng regenerate (Ang vibrating elevator ay nagbibigay ng transportasyon ng mainit na buhangin sa cooler/deduster.);
pneumatic transfer ng reclaimed sand sa molding area.
Ang teknolohiya ng mechanical regeneration ay nagbibigay ng posibilidad ng muling paggamit mula 60-70% (Alfa-set process) hanggang 90-95% (Furan-process) ng reclaimed sand. Kung para sa proseso ng Furan ang mga tagapagpahiwatig na ito ay pinakamainam, kung gayon para sa proseso ng Alfa-set ang muling paggamit ng regenerate lamang sa antas ng 60-70% ay hindi sapat at hindi malulutas ang mga isyu sa kapaligiran at pang-ekonomiya. Upang madagdagan ang porsyento ng paggamit ng na-reclaim na buhangin, posible na gumamit ng thermal regeneration ng mga mixtures. Ang regenerated na buhangin ay hindi mas mababa sa sariwang buhangin sa kalidad at kahit na nalampasan ito dahil sa pag-activate ng ibabaw ng mga butil at ang pag-ihip ng maalikabok na mga praksyon. Ang mga thermal regeneration furnace ay gumagana sa fluidized bed na prinsipyo. Ang pag-init ng regenerated na materyal ay isinasagawa ng mga side burner. Ang init ng flue gas ay ginagamit upang painitin ang hangin na pumapasok sa pagbuo ng fluidized bed at ang pagkasunog ng gas upang mapainit ang na-reclaim na buhangin. Ang mga fluidized bed unit na nilagyan ng mga water heat exchanger ay ginagamit upang palamig ang mga muling nabuong buhangin.
Sa panahon ng thermal regeneration, ang mga mixture ay pinainit sa isang oxidizing environment sa temperatura na 750-950 ºС. Sa kasong ito, ang mga pelikula ng mga organikong sangkap ay nasusunog mula sa ibabaw ng mga butil ng buhangin. Sa kabila ng mataas na kahusayan ng proseso (posibleng gumamit ng hanggang 100% ng regenerated mixture), mayroon itong mga sumusunod na disadvantages: ang pagiging kumplikado ng kagamitan, mataas na daloy enerhiya, mababang pagganap, mataas na gastos.
Ang lahat ng mga mixtures ay sumasailalim sa paunang paghahanda bago ang pagbabagong-buhay: magnetic separation (iba pang mga uri ng paglilinis mula sa non-magnetic scrap), pagdurog (kung kinakailangan), screening.
Sa pagpapakilala ng proseso ng pagbabagong-buhay, ang dami ng solidong basura na itinapon sa dump ay nababawasan ng ilang beses (kung minsan ay ganap na naaalis ang mga ito). Ang dami ng mapaminsalang emisyon sa hangin na may mga flue gas at maalikabok na hangin mula sa pandayan ay hindi tumataas. Ito ay dahil, una, sa isang sapat na mataas na antas ng pagkasunog ng mga nakakapinsalang sangkap sa panahon ng thermal regeneration, at pangalawa, sa isang mataas na antas ng paglilinis ng mga flue gas at maubos na hangin mula sa alikabok. Para sa lahat ng uri ng pagbabagong-buhay, ginagamit ang dobleng paglilinis ng mga flue gas at exhaust air: para sa mga thermal - centrifugal cyclone at wet dust cleaners, para sa mekanikal - centrifugal cyclone at bag filter.
Maraming mga negosyong gumagawa ng makina ay may sariling pandayan, na gumagamit ng paghuhulma ng lupa para sa paggawa ng mga hulma at mga core sa paggawa ng mga hinubog na bahagi ng cast metal. Matapos ang paggamit ng mga hulma sa paghahagis, nabuo ang nasusunog na lupa, ang pagtatapon nito ay napakahalaga. kahalagahan ng ekonomiya. Ang molding earth ay binubuo ng 90-95% de-kalidad na quartz sand at maliit na dami ng iba't ibang additives: bentonite, ground coal, caustic soda, likidong baso, asbestos, atbp.
Ang pagbabagong-buhay ng nasunog na lupa na nabuo pagkatapos ng paghahagis ng mga produkto ay binubuo sa pag-alis ng alikabok, pinong mga fraction at luad na nawala ang mga katangian ng pagbubuklod nito sa ilalim ng impluwensya ng mataas na temperatura kapag pinupunan ang amag na may metal. Mayroong tatlong paraan upang muling buuin ang nasunog na lupa:
electrocorona.
Basang paraan.
Gamit ang basang paraan ng pagbabagong-buhay, ang nasunog na lupa ay pumapasok sa sistema ng sunud-sunod na pag-aayos ng mga tangke na may tumatakbong tubig. Kapag dumadaan sa mga tangke ng sedimentation, ang buhangin ay naninirahan sa ilalim ng pool, at ang mga pinong fraction ay dinadala ng tubig. Ang buhangin ay pagkatapos ay tuyo at ibabalik sa produksyon upang gumawa ng mga amag. Ang tubig ay pumapasok sa pagsasala at paglilinis at ibinabalik din sa produksyon.
Dry na paraan.
Ang tuyong paraan ng pagbabagong-buhay ng nasunog na lupa ay binubuo ng dalawang sunud-sunod na operasyon: paghihiwalay ng buhangin mula sa mga nagbubuklod na additives, na nakakamit sa pamamagitan ng pag-ihip ng hangin sa drum gamit ang lupa, at pag-alis ng alikabok at maliliit na particle sa pamamagitan ng pagsuso sa kanila palabas ng drum kasama ng hangin. Ang hangin na umaalis sa drum na naglalaman ng mga particle ng alikabok ay nililinis sa tulong ng mga filter.
Paraan ng electrocorona.
Sa electrocorona regeneration, ang pinaghalong basura ay pinaghihiwalay sa mga particle na may iba't ibang laki gamit ang mataas na boltahe. Ang mga butil ng buhangin na inilagay sa larangan ng paglabas ng electrocorona ay sinisingil ng mga negatibong singil. Kung ang mga puwersa ng kuryente na kumikilos sa isang butil ng buhangin at umaakit nito sa pagkolekta ng elektrod ay mas malaki kaysa sa puwersa ng grabidad, kung gayon ang mga butil ng buhangin ay tumira sa ibabaw ng elektrod. Sa pamamagitan ng pagbabago ng boltahe sa mga electrodes, posibleng paghiwalayin ang buhangin na dumadaan sa pagitan nila sa mga fraction.
Ang pagbabagong-buhay ng mga paghahalo ng paghubog na may likidong baso ay isinasagawa sa isang espesyal na paraan, dahil sa paulit-ulit na paggamit ng pinaghalong, higit sa 1-1.3% ng alkali ang naipon dito, na nagpapataas ng pagkasunog, lalo na sa mga cast iron casting. Ang pinaghalong at mga pebbles ay sabay-sabay na pinapakain sa umiikot na drum ng regeneration unit, na, na ibinubuhos mula sa mga blades papunta sa mga dingding ng drum, ay mekanikal na sirain ang likidong glass film sa mga butil ng buhangin. Sa pamamagitan ng adjustable shutters, pumapasok ang hangin sa drum, na sinisipsip kasama ng alikabok sa isang wet dust collector. Pagkatapos ang buhangin, kasama ng mga pebbles, ay ilalagay sa isang drum salaan upang masala ang mga pebbles at malalaking butil na may mga pelikula. Ang angkop na buhangin mula sa salaan ay dinadala sa bodega.
Bilang karagdagan sa pagbabagong-buhay ng nasunog na lupa, posible rin itong gamitin sa paggawa ng mga brick. Para sa layuning ito, ang mga bumubuo ng mga elemento ay unang nawasak, at ang lupa ay dumaan sa isang magnetic separator, kung saan ang mga particle ng metal ay pinaghihiwalay mula dito. Ang lupa na nalinis ng mga inklusyong metal ay ganap na pinapalitan ang quartz sand. Ang paggamit ng nasunog na lupa ay nagdaragdag sa antas ng sintering ng masa ng ladrilyo, dahil naglalaman ito ng likidong baso at alkali.
Ang operasyon ng magnetic separator ay batay sa pagkakaiba sa pagitan ng mga magnetic na katangian ng iba't ibang bahagi ng pinaghalong. Ang kakanyahan ng proseso ay namamalagi sa ang katunayan na ang mga indibidwal na metallomagnetic particle ay pinaghihiwalay mula sa daloy ng pangkalahatang gumagalaw na timpla, na nagbabago ng kanilang landas sa direksyon ng magnetic force.
Bilang karagdagan, ang nasunog na lupa ay ginagamit sa paggawa ng mga kongkretong produkto. Ang mga hilaw na materyales (semento, buhangin, pigment, tubig, additive) ay pumapasok sa concrete mixing plant (BSU), ibig sabihin, ang planetary mixer ng sapilitang pagkilos, sa pamamagitan ng isang sistema ng electronic scales at optical dispenser.
Gayundin, ang ginugol na buhangin sa paghubog ay ginagamit sa paggawa ng cinder block.
Ang mga cinder block ay ginawa mula sa isang molding sand na may moisture content na hanggang 18%, kasama ang mga anhydrite, limestone at mixture setting accelerators.
Teknolohiya ng paggawa ng mga bloke ng cinder.
Ang isang kongkretong timpla ay inihanda mula sa ginugol na paghubog ng buhangin, slag, tubig at semento. Hinahalo sa isang kongkretong panghalo.
Ang inihanda na solusyon ng slag kongkreto ay ikinarga sa isang amag (matrix). Ang mga form (matrices) ay may iba't ibang laki. Matapos ilagay ang halo sa matrix, lumiliit ito sa tulong ng presyon at panginginig ng boses, pagkatapos ay tumaas ang matrix, at ang cinder block ay nananatili sa papag. Ang resultang pagpapatayo ng produkto ay nagpapanatili ng hugis nito dahil sa higpit ng solusyon.
Proseso ng pagpapalakas. Ang panghuling cinder block ay tumitigas sa loob ng isang buwan. Pagkatapos ng pangwakas na hardening, ang tapos na produkto ay naka-imbak para sa karagdagang pag-unlad ng lakas, na, ayon sa GOST, ay dapat na hindi bababa sa 50% ng lakas ng disenyo. Dagdag pa, ang cinder block ay ipinadala sa mamimili o ginagamit sa sarili nitong site.
Alemanya.
Mga pag-install para sa pagbabagong-buhay ng halo ng tatak ng KGT. Binibigyan nila ang industriya ng pandayan ng teknolohiyang pangkalikasan at matipid para sa pag-recycle ng mga pandayan ng buhangin. Binabawasan ng reverse cycle ang pagkonsumo ng sariwang buhangin, mga pantulong na materyales at ang lugar para sa pag-iimbak ng ginamit na timpla.
Ang produksyon ng pandayan ay ang pangunahing base ng pagkuha ng mechanical engineering. Humigit-kumulang 40% ng lahat ng mga blangko na ginamit sa mechanical engineering ay nakuha sa pamamagitan ng paghahagis. Gayunpaman, ang paggawa ng pandayan ay isa sa mga pinaka hindi palakaibigan sa kapaligiran.
Higit sa 100 teknolohikal na proseso, higit sa 40 uri ng mga binder, higit sa 200 non-stick coatings ang ginagamit sa paggawa ng pandayan.
Ito ay humantong sa katotohanan na hanggang sa 50 nakakapinsalang sangkap na kinokontrol ng mga pamantayan sa kalusugan ay matatagpuan sa hangin ng lugar ng pagtatrabaho. Sa paggawa ng 1 tonelada ng cast iron castings, ang mga sumusunod ay inilabas:
10..30 kg - alikabok;
200..300 kg - carbon monoxide;
1..2 kg - nitrogen oxide at asupre;
0.5..1.5 g - phenol, formaldehyde, cyanides, atbp.;
3 m 3 - kontaminado Wastewater maaaring pumasok sa palanggana ng tubig;
0.7..1.2 t - mga pinaghalong basura sa dump.
Ang karamihan ng mga basura sa paggawa ng pandayan ay ginugugol sa paghubog at mga pangunahing buhangin at slag. Ang pagtatapon ng mga foundry waste na ito ay ang pinaka-kaugnay, dahil. ilang daang ektarya ng ibabaw ng lupa ay inookupahan ng mga pinaghalong ini-export taun-taon sa dump, sa rehiyon ng Odessa.
Upang mabawasan ang polusyon sa lupa ng iba't ibang basurang pang-industriya Ang mga sumusunod na hakbang ay inisip sa pagsasagawa ng proteksyon sa yamang lupa:
pagtatapon;
neutralisasyon sa pamamagitan ng pagsunog;
paglilibing sa mga espesyal na landfill;
organisasyon ng mga pinahusay na landfill.
Ang pagpili ng paraan ng pagtatapon at pagtatapon ng basura ay depende sa kanilang kemikal na komposisyon at ang antas ng epekto sa kapaligiran.
Kaya, ang mga basura ng metalworking, metalurhiko, mga industriya ng karbon ay naglalaman ng mga particle ng buhangin, bato at mga impurities sa makina. Samakatuwid, binabago ng mga dump ang istraktura, katangian ng physicochemical at mekanikal na komposisyon ng mga lupa.
Ang mga basurang ito ay ginagamit sa paggawa ng mga kalsada, backfilling ng mga hukay at mga quarry ng basura pagkatapos ng dehydration. Kasabay nito, ang mga basura mula sa mga plantang gumagawa ng makina at mga kemikal na negosyo na naglalaman ng mga asin ng mabibigat na metal, cyanides, nakakalason na organic at inorganic na mga compound ay hindi maaaring i-recycle. Ang mga ganitong uri ng basura ay kinokolekta sa mga sludge collectors, pagkatapos nito ay pupunuin, rammed at naka-landscape sa lugar ng libingan.
Phenol- ang pinaka-mapanganib na nakakalason na tambalan na matatagpuan sa paghubog at mga pangunahing buhangin. Kasabay nito, ipinapakita ng mga pag-aaral na ang karamihan sa mga halo na naglalaman ng phenol na ibinuhos ay halos walang naglalaman ng phenol at hindi nagdudulot ng panganib sa kapaligiran. Bilang karagdagan, ang phenol, sa kabila ng mataas na toxicity nito, ay mabilis na nabubulok sa lupa. Ang spectral analysis ng mga pinaghalong ginugol sa iba pang mga uri ng binder ay nagpakita ng kawalan ng mga partikular na mapanganib na elemento: Hg, Pb, As, F at mabibigat na metal. Iyon ay, tulad ng ipinapakita ng mga kalkulasyon ng mga pag-aaral na ito, ang ginugol na paghubog ng mga buhangin ay hindi nagdudulot ng panganib sa kapaligiran at hindi nangangailangan ng anumang mga espesyal na hakbang para sa kanilang pagtatapon. Ang negatibong salik ay ang mismong pagkakaroon ng mga tambakan, na lumilikha ng hindi magandang tingnan na tanawin, na nakakagambala sa tanawin. Bilang karagdagan, ang alikabok na tinatangay ng hangin ay nagpaparumi sa kapaligiran. Gayunpaman, hindi masasabing hindi nareresolba ang problema ng mga tambakan. Sa pandayan, mayroong isang buong hanay ng mga teknolohikal na kagamitan na nagbibigay-daan para sa pagbabagong-buhay ng foundry sands at ang kanilang paulit-ulit na paggamit sa ikot ng produksyon. Ang mga umiiral na pamamaraan ng pagbabagong-buhay ay ayon sa kaugalian ay nahahati sa mekanikal, niyumatik, thermal, haydroliko at pinagsama.
Ayon kay Pandaigdigang Komisyon para sa pagbabagong-buhay ng buhangin, noong 1980, sa 70 na-survey na foundry sa Kanlurang Europa at Japan, 45 ang gumamit ng mga mechanical regeneration plant.
Kasabay nito, ang mga pinaghalong basura ng pandayan ay mahusay na hilaw na materyales para sa mga materyales sa pagtatayo: mga brick, silicate concrete, at mga produkto mula dito, mortar, aspalto na kongkreto para sa mga ibabaw ng kalsada, para sa pagpuno ng mga riles ng tren.
Ang mga pag-aaral ng mga siyentipiko ng Sverdlovsk (Russia) ay nagpakita na ang foundry waste ay may mga natatanging katangian: maaari itong magproseso ng dumi ng dumi sa alkantarilya (ang mga umiiral na foundry dump ay angkop para dito); protektahan ang mga istruktura ng bakal mula sa kaagnasan ng lupa. Ang mga espesyalista ng Cheboksary Plant of Industrial Tractors (Russia) ay gumamit ng durog na regeneration waste bilang isang additive (hanggang 10%) sa paggawa ng silicate brick.
Maraming foundry blades ang ginagamit bilang pangalawang hilaw na materyales sa pandayan mismo. Kaya, halimbawa, ang acidic slag mula sa produksyon ng bakal at ferrochrome slag ay ginagamit sa teknolohiya ng slip shaping sa investment casting.
Sa ilang mga kaso, ang basura mula sa paggawa ng makina at mga industriyang metalurhiko ay naglalaman ng malaking halaga ng mga kemikal na compound na maaaring maging mahalaga bilang mga hilaw na materyales at ginagamit bilang pandagdag sa singil.
Ang itinuturing na mga isyu ng pagpapabuti ng sitwasyon sa kapaligiran sa paggawa ng mga bahagi ng cast ay nagbibigay-daan sa amin upang tapusin na sa pandayan posible na komprehensibong malutas ang napaka kumplikadong mga problema sa kapaligiran.
Ang iminungkahing paraan ay binubuo sa katotohanan na ang paunang pagdurog ng pinagmumulan ng materyal ay isinasagawa nang pili at nakatuon sa isang puro puwersa mula 900 hanggang 1200 J. Sa proseso ng pagproseso, ang mga napiling maalikabok na bahagi ay nakapaloob sa isang saradong dami at nagsasagawa ng mekanikal epekto sa kanila hanggang sa isang pinong dispersed na pulbos na may isang tiyak na lugar sa ibabaw na hindi bababa sa 5000 cm 2 / g. Ang pag-install para sa pagpapatupad ng pamamaraang ito ay kinabibilangan ng isang aparato para sa pagdurog at pag-screen, na ginawa sa anyo ng isang remote-controlled na manipulator, kung saan naka-install ang isang hydropneumatic impact mechanism. Bilang karagdagan, ang pag-install ay naglalaman ng isang hermetic module, na nakipag-ugnayan sa sistema para sa pagkolekta ng maalikabok na mga praksyon, na may paraan para sa pagproseso ng mga fraction na ito sa isang pinong pulbos. 2 s. at 2 z. p. f-ly, 4 ill., 1 tab.
Ang pag-imbento ay nauugnay sa produksyon ng pandayan, at mas partikular sa isang paraan para sa pagproseso ng mga cast solid slags sa anyo ng mga bukol na may metal inclusions at isang planta para sa kumpletong pagproseso ng mga slags na ito. Ginagawang posible ng mga pamamaraan at pag-install na ito na halos ganap na magamit ang mga naprosesong slags, at ang mga resultang produkto - komersyal na slag at komersyal na alikabok - ay maaaring magamit sa pang-industriya at sibil na konstruksyon, halimbawa, para sa produksyon. mga materyales sa gusali. Ang mga basurang nabuo sa panahon ng pagpoproseso ng slag sa anyo ng metal at durog na slag na may mga metal inclusion ay ginagamit bilang mga materyales sa pagsingil para sa mga natutunaw na yunit. Ang pagproseso ng mga cast solid slag lumps na puno ng metal inclusions ay isang kumplikado, labor-intensive na operasyon na nangangailangan ng natatanging kagamitan, karagdagang gastos sa enerhiya, samakatuwid, ang mga slag ay halos hindi ginagamit at dinadala sa mga landfill, lumala sa kapaligiran at nagpaparumi sa kapaligiran. Ang partikular na kahalagahan ay ang pagbuo ng mga pamamaraan at pag-install para sa pagpapatupad ng kumpletong pagpoproseso ng slag na walang basura. Mayroong isang bilang ng mga pamamaraan at pag-install na bahagyang malulutas ang problema ng pagproseso ng slag. Sa partikular, ang isang paraan para sa pagproseso ng mga metallurgical slags ay kilala (SU, A, 806123), na binubuo sa pagdurog at pag-screen ng mga slag na ito sa mga pinong fraction sa loob ng 0.4 mm, na sinusundan ng paghihiwalay sa dalawang produkto: metal concentrate at slag. Ang pamamaraang ito ng pagproseso ng mga metalurhiko na slags ay malulutas ang problema sa isang makitid na hanay, dahil ito ay inilaan lamang para sa mga slags na may mga non-magnetic inclusions. Ang pinakamalapit sa teknikal na kakanyahan sa kasalukuyang imbensyon ay isang paraan ng mekanikal na paghihiwalay ng mga metal mula sa metallurgical furnace slag (SU, A, 1776202), kabilang ang pagdurog ng metallurgical slag sa isang pandurog at sa mga gilingan, pati na rin ang paghihiwalay ayon sa pagkakaiba ng density sa kapaligirang pantubig mga fraction ng slag at recycled na metal sa loob ng 0.5-7.0 mm at 7-40 mm na may nilalamang bakal sa mga fraction ng metal hanggang sa 98%
Ang pag-aaksaya ng pamamaraang ito sa anyo ng mga slag fraction pagkatapos ng kumpletong pagpapatayo at pag-uuri ay ginagamit sa pagtatayo. Ang pamamaraang ito ay mas mahusay sa mga tuntunin ng dami at kalidad ng nakuha na metal, gayunpaman, hindi nito malulutas ang problema ng paunang pagdurog ng pinagmumulan ng materyal, pati na rin ang pagkuha ng komersyal na slag ng mataas na kalidad sa mga tuntunin ng fractional na komposisyon para sa pagmamanupaktura, halimbawa, paggawa ng mga produkto. Para sa pagpapatupad ng mga naturang pamamaraan, sa partikular, ang isang linya ng produksyon ay kilala (SU, A, 759132) para sa paghihiwalay at pag-uuri ng mga basurang metallurgical slags, kabilang ang isang loading device sa anyo ng feed hopper, vibrating screen sa itaas ng receiving hoppers, electromagnetic mga separator, cooling chamber, drum screen at mga device para sa paglipat ng mga nakuhang metal na bagay. Gayunpaman, ang linya ng produksyon na ito ay hindi rin nagbibigay para sa paunang pagdurog ng slag sa anyo ng mga slag lumps. Kilala rin ang isang device para sa pag-screen at pagdurog ng mga materyales (SU, A, 1547864), kabilang ang isang vibrating screen at isang frame na may pandudurog na device na naka-install sa itaas nito, na ginawang may mga butas at naka-mount upang lumipat sa isang patayong eroplano, at ang kagamitan sa pagdurog ay ginawa sa anyo ng mga wedges na may mga ulo sa kanilang itaas na bahagi, na kung saan ay naka-install na may posibilidad ng paggalaw sa mga butas ng frame, habang ang nakahalang dimensyon ng mga ulo ay mas malaki kaysa sa nakahalang dimensyon ng mga butas ng frame. Sa isang silid na may tatlong pader, ang isang frame ay gumagalaw kasama ang mga patayong gabay, kung saan naka-install ang mga durog na aparato, malayang nakabitin sa mga ulo. Ang lugar na inookupahan ng frame ay tumutugma sa lugar ng vibrating screen, at ang mga durog na device ay sumasakop sa buong lugar ng vibrating screen grate. Ang movable frame, sa pamamagitan ng isang electric drive, ay gumulong sa mga riles papunta sa vibrating screen, kung saan naka-install ang isang bloke ng slag. Ang mga durog na device sa isang garantisadong puwang ay dumaan sa ibabaw ng bloke. Kapag naka-on ang vibrating screen, ang mga durog na device, kasama ang frame, ay bumaba, nang hindi nakakaharap, para sa buong sliding length hanggang 10 mm mula sa vibrating screen cloth, iba pang bahagi (wedges) ng durog na device, na nakatagpo ng isang balakid sa anyo ng ibabaw ng isang bloke ng slag, manatili sa taas ng balakid. Ang bawat kagamitan sa pagdurog (wedge), kapag tumama ito sa isang bukol ng slag, ay nahahanap ang punto ng pakikipag-ugnay dito. Ang panginginig ng boses mula sa screen ay ipinapadala sa pamamagitan ng isang bloke ng slag na nakahiga dito sa mga punto ng pakikipag-ugnay ng mga wedge ng mga aparatong pagdurog, na nagsisimula ring mag-oscillate sa resonance sa mga gabay sa frame. Ang pagkasira ng bukol ng slag ay hindi nangyayari, at mayroon lamang isang bahagyang abrasion ng slag sa mga wedges. Mas malapit sa solusyon ng iminungkahing pamamaraan ay ang nasa itaas na aparato para sa paghihiwalay at pag-uuri ng mga dump at foundry slags (RU, A, 1547864), kabilang ang isang sistema para sa paghahatid ng pinagmumulan ng materyal sa paunang pagdurog zone, na isinasagawa ng isang aparato para sa screening at mga materyales sa pagdurog, na ginawa sa anyo ng isang receiving hopper na may naka-install sa itaas nito, isang vibrating screen at mga aparato para sa direktang pagdurog ng slag, vibro crushers para sa karagdagang paggiling ng materyal, electromagnetic separator, isang vibrating screen, storage bin ng pinagsunod-sunod na slag na may mga dispenser at mga kagamitan sa transportasyon. Sa sistema ng supply ng slag, ang isang mekanismo ng pagtabingi ay ibinigay upang matanggap ang slag na may pinalamig na bloke ng slag sa loob nito at ipakain ito sa vibrating screen zone, patumbahin ang slag lump papunta sa vibrating screen sheet at ibalik ang walang laman na slag sa orihinal nito posisyon. Ang mga pamamaraan at aparato sa itaas para sa kanilang pagpapatupad ay gumagamit ng mga opsyon sa pagdurog at kagamitan para sa pagproseso ng slag, kung saan ang mga hindi nagagamit na mga bahagi ng alikabok ay inilabas na nagpaparumi sa lupa at hangin, na makabuluhang nakakaapekto sa balanse ng ekolohiya ng kapaligiran. Ang pag-imbento ay batay sa gawain ng paglikha ng isang paraan para sa pagproseso ng mga slags, kung saan ang paunang pagdurog ng pinagmumulan ng materyal, na sinusundan ng pag-uuri nito sa pagbaba ng mga laki ng fraction at ang pagpili ng mga nagresultang maalikabok na mga praksyon, ay isinasagawa sa paraang nagiging posible na ganap na magamit ang mga naprosesong slags, at din upang lumikha ng isang pag-install para sa pagpapatupad ng pamamaraang ito. Ang problemang ito ay nalutas sa isang paraan para sa pagproseso ng mga foundry slags, kabilang ang paunang pagdurog ng pinagmumulan ng materyal at ang kasunod na pag-uuri nito sa mga bumababang fraction upang makakuha ng komersyal na slag na may sabay-sabay na pagpili ng mga nagresultang maalikabok na mga fraction, kung saan, ayon sa imbensyon, ang paunang pagdurog ay isinasagawa nang pili at nakatuon sa isang puro puwersa na 900 hanggang 1200 J, at ang mga napiling pulverized na mga praksyon ay nakapaloob sa isang saradong dami at may mekanikal na epekto sa kanila hanggang sa isang pinong pulbos na may isang tiyak na lugar sa ibabaw na hindi bababa sa 5000 cm 2 /g ay nakuha. Maipapayo na gumamit ng pinong dispersed powder bilang isang aktibong tagapalabas para sa pagbuo ng mga mixture. Ang sagisag ng pamamaraang ito ay ginagawang posible na ganap na maproseso ang mga pandayan na slags, na nagreresulta sa dalawang panghuling produkto - komersyal na slag at komersyal na alikabok na ginagamit para sa mga layunin ng konstruksiyon. Ang problema ay malulutas din sa pamamagitan ng isang pag-install para sa pagpapatupad ng pamamaraan, kabilang ang isang sistema para sa paghahatid ng paunang materyal sa pre-crushing zone, isang aparato para sa pagdurog at screening, vibrating crusher na may mga electromagnetic separator at transport device na gumiling at nag-uuri ng mga materyal sa bumababa na mga fraction, mga classifier ng magaspang at pinong mga fraction at isang sistema ng pagpili ng mga maalikabok na fraction, kung saan, ayon sa imbensyon, ang aparato para sa pagdurog at screening ay ginawa sa anyo ng isang remote-controlled na manipulator, kung saan ang epekto ng hydropneumatic mekanismo ay naka-install, at isang selyadong module ay naka-mount sa pag-install, na nakipag-ugnayan sa maalikabok na fractions selection system, na may paraan para sa pagproseso ng mga fraction na ito sa isang pinong pulbos . Mas mabuti, ang isang kaskad ng sunud-sunod na inayos na mga screw mill ay ginagamit bilang isang paraan para sa pagproseso ng mga pulverized fraction. Ang isa sa mga variant ng imbensyon ay nagbibigay na ang pag-install ay may sistema para sa pagbabalik ng naprosesong materyal, na naka-install malapit sa coarse fraction classifier, para sa karagdagang paggiling nito. Ang ganitong sagisag ng pag-install sa kabuuan ay nagbibigay-daan sa pagproseso ng basura ng pandayan na may mataas na antas ng pagiging maaasahan at kahusayan at walang mataas na gastos sa enerhiya. Ang kakanyahan ng imbensyon ay ang mga sumusunod. Ang mga cast foundry slags ay nailalarawan sa pamamagitan ng lakas, iyon ay, paglaban sa pagkawasak sa kaganapan ng mga panloob na stress na lumitaw bilang isang resulta ng anumang pag-load (halimbawa, sa panahon ng mekanikal na compression), at maaaring maiugnay sa mga tuntunin ng compressive strength (compressive strength) sa mga batong may katamtamang lakas at malakas. Ang pagkakaroon ng mga pagsasama ng metal sa slag ay nagpapatibay ng isang monolitikong bloke, nagpapalakas nito. Ang naunang inilarawan na mga paraan ng pagkasira ay hindi isinasaalang-alang ang mga katangian ng lakas ng pinagmumulan ng materyal na sinisira. Ang puwersa ng bali ay nailalarawan sa pamamagitan ng halaga P = compressive F, kung saan ang P ay ang puwersa ng bali sa compression, F ay ang lugar ng inilapat na puwersa, ay makabuluhang mas mababa kaysa sa mga katangian ng lakas ng slag. Ang iminungkahing pamamaraan ay batay sa pagbabawas ng lugar ng paggamit ng puwersa F sa mga sukat na tinutukoy ng mga katangian ng lakas ng materyal, ang tool na ginamit at ang pagpili ng puwersa P. Sa halip na ang mga static na puwersa na ginamit sa mga teknikal na solusyon sa itaas , ang kasalukuyang imbensyon ay gumagamit ng mga dynamic na pwersa sa anyo ng isang nakadirekta, nakatuon na epekto na may isang tiyak na enerhiya at dalas, na sa pangkalahatan ay nagpapataas ng kahusayan ng pamamaraan. Empirically napiling mga parameter ng dalas at enerhiya ng mga strike sa hanay ng 900-1200 J na may dalas na 15-25 beats bawat minuto. Ang ganitong pamamaraan ng pagdurog ay isinasagawa sa iminungkahing pag-install gamit ang isang hydro-pneumatic na mekanismo ng epekto na naka-mount sa manipulator ng isang aparato para sa pagdurog at pag-screen ng slag. Ang manipulator ay nagbibigay ng presyon sa destruction object ng hydro-pneumatic impact mechanism sa panahon ng operasyon nito. Ang regulasyon ng inilapat na pagsisikap ng pagdurog ng mga bukol ng slag ay isinasagawa nang malayuan. Kasabay nito, ang slag ay isang materyal na may potensyal na mga katangian ng pagbubuklod. Ang kakayahang patigasin ang mga ito ay lilitaw pangunahin sa ilalim ng pagkilos ng pag-activate ng mga additives. Gayunpaman, mayroong ganoong pisikal na estado ng mga slag kapag ang mga potensyal na nagbubuklod na mga katangian ay lilitaw pagkatapos ng mga mekanikal na epekto sa mga praksyon ng naprosesong slag hanggang sa makuha ang ilang mga sukat, na nailalarawan ng partikular na lugar sa ibabaw. Ang pagkuha ng isang mataas na tiyak na lugar sa ibabaw ng mga durog na slags ay isang mahalagang kadahilanan sa kanilang pagkuha ng aktibidad ng kemikal. Ang mga isinagawang pag-aaral sa laboratoryo ay nagpapatunay na ang isang makabuluhang pagpapabuti sa kalidad ng slag na ginamit bilang isang panali ay nakakamit sa panahon ng paggiling, kapag ang tiyak na lugar sa ibabaw nito ay lumampas sa 5000 cm 2 / g. Ang nasabing isang tiyak na lugar sa ibabaw ay maaaring makuha sa pamamagitan ng mekanikal na pagkilos sa mga napiling maalikabok na mga praksyon na nakapaloob sa isang saradong dami (sealed module). Ang aksyon na ito ay isinasagawa sa tulong ng isang kaskad ng mga screw mill na nakaayos nang sunud-sunod sa isang hermetic module, unti-unting ginagawa ang materyal na ito sa isang pinong pulbos na may isang tiyak na lugar sa ibabaw na higit sa 5000 cm 2 / g. Kaya, ang iminungkahing pamamaraan at pag-install para sa pagproseso ng mga slags ay ginagawang posible na magamit ang mga ito nang halos ganap, bilang isang resulta kung saan nakuha ang isang komersyal na produkto, na ginagamit lalo na sa konstruksiyon. Ang pinagsama-samang paggamit ng slag ay makabuluhang nagpapabuti sa kapaligiran, at nagpapalaya din sa mga lugar ng paggawa na ginagamit para sa mga dump. Kaugnay ng pagtaas sa antas ng paggamit ng mga naprosesong slags, ang halaga ng mga produktong gawa ay nabawasan, na, nang naaayon, ay nagdaragdag sa kahusayan ng ginamit na imbensyon. Sa FIG. 1 schematically nagpapakita ng isang planta para sa pagsasagawa ng slag processing method ayon sa imbensyon, sa plano; sa fig. 2 seksyon A-A sa Fig. isa;
Sa FIG. 3 view B sa Fig. 2;
Sa FIG. 4 seksyon B-B sa fig. 3. Ang iminungkahing paraan ay nagbibigay ng kumpletong walang-aksaya na pagproseso ng slag upang makakuha ng komersyal na durog na slag ng mga kinakailangang fraction at pulverized fraction na naproseso sa isang pinong pulbos. Bilang karagdagan, ang isang materyal na may mga metal na inklusyon ay nakuha, na ginagamit muli sa mga natutunaw na yunit ng linear at metallurgical na produksyon. Upang gawin ito, ang isang cast billet block na may metal inclusions ay preliminarily oriented durog na may puro puwersa mula 900 hanggang 1200 J sa ibabaw ng vibrating screen na may bigong rehas na bakal. Ang metal at slag na may metal inclusions, ang mga sukat nito ay mas malaki kaysa sa mga sukat ng openings ng failure grate ng vibrating screen, ay kinuha gamit ang magnetic plate ng crane at nakaimbak sa isang lalagyan, at ang mga piraso ng slag ay natitira sa ang vibrating screen ay ipinadala para sa mas pinong pagdurog sa isang vibrating jaw crusher na matatagpuan sa malapit sa vibrating screen. Ang durog na materyal na nahulog sa pamamagitan ng nabigong rehas na bakal ay dinadala sa pamamagitan ng sistema ng vibratory jaw crushers na may pagpili ng metal at slag na may metal inclusions ng mga electromagnetic separator para sa karagdagang paggiling at pag-uuri. Ang laki ng mga piraso na hindi dumaan sa nabigong grating ay umaabot sa 160 hanggang 320 mm, at ang mga lumampas mula 0 hanggang 160 mm. Sa kasunod na mga yugto, ang slag ay durog sa mga praksyon na may sukat na 0-60 mm, 0-12 mm, at ang slag na may mga metal inclusion ay kinuha. Pagkatapos ang durog na slag ay pinapakain sa coarse fraction classifier, kung saan ang pagpili ng materyal na may sukat na 0-12 at higit sa 12 mm ay nagaganap. Ang mas malaking materyal ay ipinapadala sa sistema ng pagbabalik para sa muling paggiling, at ang materyal na may sukat na 0-12 mm ay ipinapadala kasama ang pangunahing stream ng proseso sa isang fine fraction classifier, kung saan ang isang maalikabok na bahagi ng 0-1 mm ay pinili, na kinokolekta sa isang selyadong module para sa kasunod na pagkakalantad at pagkuha ng isang pinong dispersed na pulbos na may isang tiyak na lugar sa ibabaw na higit sa 5000 cm 2 / g, na ginagamit bilang isang aktibong tagapuno para sa mga pinaghalong gusali. Ang materyal na may sukat na 1-12 mm na napili sa fine fraction classifier ay commercial slag, na ipinapadala sa mga tangke ng imbakan para sa kasunod na pagpapadala sa customer. Ang komposisyon ng komersyal na slag na ito ay ipinapakita sa talahanayan. Ang mga napiling fraction ng slag na may mga metal inclusion ay ibinabalik sa melting shop para sa muling pagtunaw sa pamamagitan ng karagdagang daloy ng proseso. Ang nilalaman ng metal sa mga durog na slags na pinili ng magnetic separation ay nasa hanay na 60-65%
Ang pinong pulbos na ginamit bilang isang aktibong tagapuno ay kasama sa komposisyon ng panali, halimbawa, upang makabuo ng kongkreto, kung saan ang tagapuno ay durog na foundry slag na may maliit na laki ng 1-12. Ang pag-aaral ng mga katangian ng husay ng nakuha na kongkreto ay nagpapahiwatig ng pagtaas ng lakas nito kapag nasubok para sa frost resistance pagkatapos ng 50 cycle. Ang paraan ng pagpoproseso ng slag na inilarawan sa itaas ay maaaring matagumpay na mai-reproduce sa isang planta (Fig. 1-4) na naglalaman ng isang sistema para sa paghahatid ng slag mula sa smelter patungo sa pre-crushing zone, kung saan ang isang tilter 1, isang vibrating screen 2 na may bigong non. -magnetic grate 3 at isang malayuang kinokontrol na manipulator 4. mula sa remote control (C). Ang manipulator 4 ay nilagyan ng hydro-pneumatic impact mechanism sa anyo ng isang cutter 5. Upang matiyak ang mas maaasahang pagdurog ng source material sa kinakailangang laki, ang vibrating hopper 6 at jaw crusher 7 ay matatagpuan malapit sa vibrating screen 2 Bilang karagdagan, ang isang crane 8 ay naka-mount sa crushing zone upang alisin ang malalaking piraso ng metal na natitira sa failure grate 3. Ang durog na materyal gamit ang isang sistema ng mga transport device, sa partikular na belt conveyor 9, ay gumagalaw kasama ang pangunahing stream ng proseso (ipinapakita sa Fig 1 na may isang contour arrow), sa landas kung saan ang mga vibro-jaw crusher 10 at electromagnetic separator 11 ay sunud-sunod na naka-mount, na nagbibigay ng paggiling at pag-uuri ng slag sa pamamagitan ng pagpapababa ng mga fraction sa tinukoy na laki. Ang mga classifier 12 at 13 para sa magaspang at pinong mga praksyon ng durog na slag ay naka-mount sa paraan ng pangunahing daloy ng proseso. Ipinapalagay din ng pag-install ang pagkakaroon ng karagdagang stream ng proseso (ipinapakita sa Fig. 1 sa pamamagitan ng isang triangular na arrow), kabilang ang isang sistema para sa pagbabalik ng materyal na hindi durog sa kinakailangang laki, na matatagpuan malapit sa classifier 12 para sa isang magaspang na bahagi at binubuo ng conveyor at jaw crusher 14 patayo sa isa't isa, at isa ring sistema 15 para sa pag-alis ng magnetized na materyales. Ang mga accumulator 16 ng nagresultang komersyal na slag at isang selyadong module 17 ay naka-install sa labasan ng pangunahing stream ng proseso, na konektado sa sistema ng pagkolekta ng alikabok, na ginawa sa anyo ng isang lalagyan 18. Sa loob ng module 17, isang kaskad ng mga screw mill 19 ay sunud-sunod na matatagpuan para sa pagproseso ng mga pulverized fractions sa isang pinong pulbos. Ang aparato ay gumagana tulad ng sumusunod. Ang tangke ng slag 20 na may pinalamig na slag ay pinapakain, halimbawa, ng isang loader (hindi ipinakita) sa operating area ng pag-install at inilalagay sa trolley ng tilter 1, na ibinabagsak ito sa grate 3 ng vibrating screen 2, tinatanggal ang slag block 21 at ibinalik ang slag sa orihinal nitong posisyon. Susunod, ang walang laman na slag ay tinanggal mula sa tilter at isa pang may slag ay naka-install sa lugar nito. Pagkatapos ang manipulator 4 ay dinadala sa vibrating screen 2 para sa pagdurog sa slag lump 21. Ang manipulator 4 ay may articulated arrow 22, kung saan ang isang cutter 5 ay nakabitin, na dinudurog ang slag lump sa mga piraso ng iba't ibang laki. Ang katawan ng manipulator 4 ay naka-mount sa isang movable carrier frame 23 at umiikot sa paligid ng isang vertical axis, na tinitiyak ang pagproseso ng bukol sa buong lugar. Ang manipulator ay pinindot ang mekanismo ng pneumopercussion (dolbnyak) sa slag block sa napiling punto at nagdudulot ng isang serye ng mga nakatuon at puro suntok. Isinasagawa ang pagdurog sa ganoong laki na nagsisiguro sa pinakamataas na pagdaan ng mga piraso sa mga butas sa nabigong rehas na 3 ng vibrating screen 2. Matapos makumpleto ang pagdurog, ang manipulator 4 ay babalik sa orihinal nitong posisyon at ang vibrating screen 2 ay gagana na. Ang basurang natitira sa ibabaw ng vibrating screen sa anyo ng metal at slag na may metal inclusions ay kinuha magnetic plate ng crane 8, at ang kalidad ng pagpili ay sinisiguro sa pamamagitan ng pag-install ng vibrating screen 2 failure grating 3 ng non- magnetic na materyal. Ang napiling materyal ay nakaimbak sa mga lalagyan. Ang iba pang malalaking piraso ng slag na may mababang nilalaman ng metal ay bumangga sa isang nabigong rehas na bakal sa jaw crusher 7, mula sa kung saan ang durog na produkto ay pumapasok sa pangunahing stream ng proseso. Ang mga slag fraction na dumaan sa mga butas ng nabigong rehas na bakal 3 ay pumapasok sa vibrating bunker 6, mula sa kung saan ang belt conveyor 9 ay pinapakain sa sistema ng vibro-jaw crushers 10 na may mga electromagnetic separator 11. mismo sa tinukoy na stream. Ang materyal na durog sa pangunahing daloy ay pumapasok sa classifier 12, kung saan ito ay pinagsunod-sunod sa mga fraction na 0-12 mm ang laki. Ang mas malalaking fraction sa pamamagitan ng return system (karagdagang stream ng proseso) ay pumapasok sa jaw crusher 14, ay dinudurog at muling ibabalik sa pangunahing stream para sa muling pag-uuri. Ang materyal na dumaan sa 12 classifier ay pinapakain sa 13 classifier, kung saan ang mga dust-like fraction na 0-1 mm ang laki ay pinili, na pumapasok sa hermetic module 17, at 1-12 mm, na pumapasok sa accumulators 16. Sa proseso ng paggiling ng materyal sa pangunahing daloy ng proseso, ang nagresultang sistema ng alikabok ng pagpili nito (lokal na pagsipsip) ay nakolekta sa tangke 18, na nakikipag-ugnayan sa module 17. Dagdag pa, ang lahat ng alikabok na nakolekta sa module ay pinoproseso sa isang pinong pulbos na may isang tiyak na lugar sa ibabaw na higit sa 5000 cm 2 /g, gamit ang isang kaskad ng sunud-sunod na naka-install na mga screw mill 19. Upang i-streamline ang paglilinis ng pangunahing slag stream mula sa metal inclusions kasama ang buong landas nito, ang mga ito ay pinili gamit ang electromagnetic separator 11 at ilipat sa system 15 para sa pag-alis ng magnetized na materyales (karagdagang proseso ng daloy), pagkatapos ay transported para sa remelting.
CLAIM
1. Isang paraan para sa pagproseso ng foundry slag, kabilang ang paunang pagdurog ng pinagmumulan ng materyal at ang kasunod na pag-uuri nito sa bumababa na mga fraction upang makakuha ng komersyal na slag na may sabay-sabay na pagpili ng mga resultang maalikabok na fraction, na nailalarawan sa paunang pagdurog ay isinasagawa nang pili at nakatuon sa isang puro puwersa ng 900 hanggang 1200 J, at ang mga napiling pulverized na mga praksyon ay nakapaloob sa isang saradong dami at may mekanikal na epekto sa kanila hanggang sa makuha ang isang pinong pulbos na may isang tiyak na lugar sa ibabaw na hindi bababa sa 5000 cm 2. 2. Pag-install para sa pagproseso ng foundry slag, kabilang ang isang sistema para sa paghahatid ng hilaw na materyal sa pre-crushing zone, isang aparato para sa pagdurog at pag-screen, mga vibrating crusher na may mga electromagnetic separator at mga transport device na gumiling at nag-uuri ng materyal sa mga bumababang fraction, mga classifier ng magaspang at mga fine fraction at isang system selection ng pulverized fractions, na nailalarawan sa na ang device para sa pagdurog at screening ay ginawa sa anyo ng isang remote-controlled na manipulator, kung saan naka-install ang isang hydropneumatic impact mechanism, at isang selyadong module ay naka-mount sa pag-install , nakipag-ugnayan sa sistema ng pagpili ng mga pulverized fraction, na may paraan para sa pagproseso ng mga fraction na ito sa isang pinong pulbos. 3. Ang pag-install ayon sa claim 2, na nailalarawan na ang paraan para sa pagproseso ng mga pulverized fractions sa pinong pulbos ay isang kaskad ng sunud-sunod na inayos na mga screw mill. 4. Pag-install ayon sa paghahabol 2, na nailalarawan sa na ito ay nilagyan ng isang sistema para sa pagbabalik ng naprosesong materyal, na naka-install malapit sa coarse fraction classifier, para sa karagdagang paggiling nito.Basura ng pandayan
basura ng pandayan
English-Russian na diksyunaryo ng mga teknikal na termino. 2005 .
Tingnan kung ano ang "foundry waste" sa ibang mga diksyunaryo:
Waste foundry production ng industriya ng paggawa ng makina, sa mga tuntunin ng pisikal at mekanikal na mga katangian na lumalapit sa sandy loam. Ito ay nabuo bilang isang resulta ng paglalapat ng paraan ng paghahagis sa mga hulma ng buhangin. Ito ay pangunahing binubuo ng quartz sand, bentonite ... ... Diksyunaryo ng konstruksiyon
Nasusunog na paghuhulma ng buhangin- (moulding earth) - foundry waste ng industriya ng machine-building, sa mga tuntunin ng pisikal at mekanikal na mga katangian na lumalapit sa sandy loam. Ito ay nabuo bilang isang resulta ng paglalapat ng paraan ng paghahagis sa mga hulma ng buhangin. Pangunahing binubuo ng...
Paghahagis- (Casting) Ang teknolohikal na proseso ng pagmamanupaktura ng castings Ang antas ng kultura ng foundry production sa Middle Ages Mga Nilalaman 1. Mula sa kasaysayan ng artistikong casting 2. Ang esensya ng foundry 3. Mga uri ng foundry 4.… … Encyclopedia ng mamumuhunan
Mga Coordinate: 47°08′51″ s. sh. 37°34′33″ E / 47.1475° N sh. 37.575833° E d ... Wikipedia
Mga Coordinate: 58°33′ s. sh. 43°41′ E / 58.55° N sh. 43.683333° E atbp. ... Wikipedia
Mga pundasyon ng makina na may mga dynamic na pagkarga- - dinisenyo para sa mga makina na may umiikot na bahagi, mga makina na may mekanismo ng crank, forging hammers, molding machine para sa produksyon ng pandayan, molding machine para sa precast concrete production, punching equipment ... ... Encyclopedia ng mga termino, kahulugan at paliwanag ng mga materyales sa gusali
Economic indicators Currency Peso (= 100 centavos) Mga internasyonal na organisasyon UN Economic Commission for Latin America CMEA (1972 1991) Leningrad NPP (mula noong 1975) Latin American Integration Association (ALAI) WTO Group 77 (mula noong 1995) Petrocaribe (mula pa ... .. . Wikipedia
03.120.01 - Yakіst Uzagalі GOST 4.13 89 SPKP. Mga produktong textile haberdashery para sa mga layunin ng sambahayan. Nomenclature ng mga indicator. Sa halip na GOST 4.13 83 GOST 4.17 80 SPKP. Mga seal ng contact ng goma. Nomenclature ng mga indicator. Sa halip na GOST 4.17 70 GOST 4.18 88 ... ... Tagapagpahiwatig ng pambansang pamantayan
GOST 16482-70: Mga ferrous na pangalawang metal. Mga Tuntunin at Kahulugan- Mga Terminolohiya GOST 16482 70: Ferrous na pangalawang metal. Mga tuntunin at kahulugan ng orihinal na dokumento: 45. Briquetting ng metal shavings Ndp. Briquetting Pagproseso ng mga metal chips sa pamamagitan ng pagpindot para makakuha ng mga briquette Mga Kahulugan ... ... Dictionary-reference na aklat ng mga tuntunin ng normatibo at teknikal na dokumentasyon
Mga bato ng mga mineral na nakatuon na may kakayahang hatiin sa manipis na mga plato o tile. Depende sa mga kondisyon ng pagbuo (mula sa igneous o sedimentary rocks), clay, siliceous, ... ... Encyclopedia ng teknolohiya
Mga problema sa kapaligiran na pandayan
at mga paraan ng kanilang pag-unlad
Mga isyu sa kapaligiran ngayon ay nauuna sa pag-unlad ng industriya at lipunan.
Ang mga teknolohikal na proseso para sa paggawa ng mga castings ay nailalarawan sa pamamagitan ng isang malaking bilang ng mga operasyon, kung saan ang alikabok, aerosol at gas ay pinakawalan. Ang alikabok, ang pangunahing bahagi kung saan sa mga pandayan ay silica, ay nabuo sa panahon ng paghahanda at pagbabagong-buhay ng paghubog at mga pangunahing buhangin, ang pagtunaw ng mga haluang metal ng pandayan sa iba't ibang mga yunit ng pagtunaw, ang pagpapakawala ng likidong metal mula sa hurno, ang labas ng hurno nito. pagproseso at pagbuhos sa mga hulma, sa casting knockout section, sa proseso ng mga tuod at paglilinis ng mga casting, sa paghahanda at transportasyon ng mga hilaw na materyales na maramihan.
Sa hangin ng mga pandayan, bilang karagdagan sa alikabok, mayroong malaking dami ng carbon oxides, carbon dioxide at sulfur dioxide, nitrogen at mga oxide nito, hydrogen, aerosol na puspos ng iron at manganese oxides, hydrocarbon vapors, atbp. Ang mga mapagkukunan ng polusyon ay natutunaw unit, heat treatment furnaces , dryer para sa molds, rods at ladles, atbp.
Ang isa sa mga pamantayan sa peligro ay ang pagtatasa ng antas ng mga amoy. Sa hangin sa atmospera higit sa 70% ng lahat mapaminsalang epekto ng produksyon ng pandayan. /1/
Sa paggawa ng 1 tonelada ng bakal at cast iron castings, humigit-kumulang 50 kg ng alikabok, 250 kg ng carbon oxides, 1.5-2 kg ng sulfur at nitrogen oxides, at hanggang sa 1.5 kg ng iba pang mga nakakapinsalang sangkap (phenol, formaldehyde, aromatic hydrocarbons, ammonia, cyanides) ay inilabas. ). Hanggang 3 cubic meters ng waste water ang pumapasok sa water basin at hanggang 6 na toneladang waste molding sands ang inaalis sa mga tambakan.
Ang masinsinang at mapanganib na mga emisyon ay nabuo sa proseso ng pagtunaw ng metal. Paglabas ng mga pollutant, komposisyong kemikal Ang mga alikabok at tambutso na gas sa kasong ito ay naiiba at depende sa komposisyon ng singil ng metal at ang antas ng kontaminasyon nito, pati na rin sa estado ng lining ng pugon, teknolohiya ng smelting, at ang pagpili ng mga carrier ng enerhiya. Partikular na nakakapinsalang mga emisyon sa panahon ng pagtunaw ng mga non-ferrous na haluang metal (mga singaw ng zinc, cadmium, lead, beryllium, chlorine at chlorides, water-soluble fluoride).
Ang paggamit ng mga organic na binder sa paggawa ng mga core at molds ay humahantong sa isang makabuluhang pagpapalabas ng mga nakakalason na gas sa panahon ng proseso ng pagpapatayo, at lalo na sa panahon ng pagbuhos ng metal. Depende sa klase ng binder, ang mga nakakapinsalang sangkap tulad ng ammonia, acetone, acrolein, phenol, formaldehyde, furfural, atbp ay maaaring ilabas sa kapaligiran ng workshop. Mga yugto ng proseso ng teknolohikal: sa paggawa ng mga mixture, paggamot ng mga rod at molds, at paglamig ng mga baras pagkatapos alisin mula sa tooling. /2/
Isaalang-alang ang mga nakakalason na epekto sa mga tao ng mga pangunahing nakakapinsalang emisyon mula sa produksyon ng pandayan:
- carbon monoxide(hazard class - IV) - inilipat ang oxygen mula sa oxyhemoglobin ng dugo, na pumipigil sa paglipat ng oxygen mula sa mga baga patungo sa mga tisyu; nagiging sanhi ng inis, may nakakalason na epekto sa mga selula, nakakagambala sa paghinga ng tissue, at binabawasan ang pagkonsumo ng oxygen ng mga tisyu.
- mga nitrogen oxide(hazard class - II) - nakakairita sa respiratory tract at mga daluyan ng dugo.
- Formaldehyde(hazard class - II) - isang pangkalahatang nakakalason na sangkap na nagdudulot ng pangangati ng balat at mauhog na lamad.
- Benzene(hazard class - II) - ay may narcotic, bahagyang convulsive effect sa central sistema ng nerbiyos; talamak na pagkalason maaaring humantong sa kamatayan.
- Phenol(klase ng panganib - II) - isang malakas na lason, ay may pangkalahatang nakakalason na epekto, maaaring masipsip sa katawan ng tao sa pamamagitan ng balat.
- Benzopyrene C 2 0H 12(hazard class - IV) - isang carcinogen na nagdudulot ng mutation ng gene at cancer. Nabuo sa panahon ng hindi kumpletong pagkasunog ng gasolina. Ang Benzopyrene ay may mataas na chemical resistance at lubos na natutunaw sa tubig, mula sa wastewater ay kumakalat ito sa malalayong distansya mula sa mga pinagmumulan ng polusyon at naiipon sa ilalim ng mga sediment, plankton, algae at aquatic organisms. /3/
Malinaw, sa mga kondisyon ng paggawa ng pandayan, ang isang hindi kanais-nais na pinagsama-samang epekto ng isang kumplikadong kadahilanan ay ipinakita, kung saan ang nakakapinsalang epekto ng bawat indibidwal na sangkap (alikabok, gas, temperatura, panginginig ng boses, ingay) ay tumataas nang malaki.
Ang solidong basura mula sa industriya ng pandayan ay naglalaman ng hanggang 90% ng ginamit na molding at core sands, kabilang ang mga reject na molds at core; naglalaman din ang mga ito ng mga spill at slags mula sa mga settling tank ng dust-cleaning equipment at mixture regeneration plants; pandayan slag; nakasasakit at bumabagsak na alikabok; matigas ang ulo materyales at keramika.
Ang halaga ng mga phenol sa mga pinaghalong basura ay lumampas sa nilalaman ng iba pang mga nakakalason na sangkap. Ang mga phenol at formaldehydes ay nabuo sa panahon ng thermal destruction ng molding at core sands, kung saan ang mga sintetikong resin ay ang binder. Ang mga sangkap na ito ay lubos na natutunaw sa tubig, na nagdudulot ng panganib na makapasok sila sa mga anyong tubig kapag nahuhugasan ng ibabaw (ulan) o tubig sa lupa.
Ang mga basurang tubig ay pangunahing nagmumula sa mga instalasyon para sa hydraulic at electro-hydraulic na paglilinis ng mga casting, hydroregeneration ng mga pinaghalong basura at wet dust collectors. Bilang isang patakaran, ang wastewater mula sa linear na produksyon ay sabay-sabay na nahawahan ng hindi isa, ngunit isang bilang ng mga nakakapinsalang sangkap. Gayundin, ang isang nakakapinsalang kadahilanan ay ang pag-init ng tubig na ginagamit sa pagtunaw at pagbuhos (mga hulma na pinalamig ng tubig para sa chill casting, pressure casting, tuluy-tuloy na paghahagis ng mga profile billet, mga cooling coil ng induction crucible furnaces).
tamaan maligamgam na tubig sa mga bukas na reservoir ay nagdudulot ng pagbaba sa antas ng oxygen sa tubig, na negatibong nakakaapekto sa mga flora at fauna, at binabawasan din ang kapasidad ng paglilinis sa sarili ng mga reservoir. Ang temperatura ng wastewater ay kinakalkula na isinasaalang-alang ang mga kinakailangan sa sanitary upang ang temperatura ng tag-init ng tubig ng ilog bilang resulta ng paglabas ng wastewater ay hindi tumaas ng higit sa 30°C. /2/
Ang iba't ibang mga pagtatasa ng sitwasyon sa kapaligiran sa iba't ibang yugto ng produksyon ng paghahagis ay hindi ginagawang posible upang masuri ang sitwasyon sa kapaligiran ng buong pandayan, pati na rin ang mga teknikal na proseso na ginamit dito.
Iminungkahi na ipakilala ang isang solong tagapagpahiwatig ng pagtatasa sa kapaligiran ng paggawa ng mga casting - mga tiyak na paglabas ng gas ng 1st component sa ibinigay na tiyak na mga paglabas ng gas sa mga tuntunin ng carbon dioxide (greenhouse gas) /4/
Ang mga paglabas ng gas sa iba't ibang yugto ay kinakalkula:
- habang natutunaw- sa pamamagitan ng pagpaparami ng mga tiyak na gas emissions (sa mga tuntunin ng dioxide) sa pamamagitan ng masa ng smelted metal;
- sa paggawa ng mga hulma at core- sa pamamagitan ng pagpaparami ng mga tiyak na gas emissions (sa mga tuntunin ng dioxide) sa pamamagitan ng masa ng baras (amag).
Sa ibang bansa, matagal nang kaugalian na suriin ang pagkamagiliw sa kapaligiran ng mga proseso ng pagbuhos ng mga hulma na may metal at pagpapatibay ng paghahagis gamit ang benzene. Napag-alaman na ang conditional toxicity batay sa katumbas ng benzene, na isinasaalang-alang ang paglabas ng hindi lamang benzene, kundi pati na rin ang mga sangkap tulad ng CO X, NO X, phenol at formaldehyde, sa mga rod na nakuha ng proseso ng "Hot-box" ay 40% na mas mataas kaysa sa mga rod na nakuha ng prosesong "Cold-box-amin". /5/
Ang problema sa pagpigil sa pagpapalabas ng mga panganib, ang kanilang lokalisasyon at neutralisasyon, ang pagtatapon ng basura ay lalong talamak. Para sa mga layuning ito, isang kumplikado mga hakbang sa pangangalaga sa kapaligiran, kabilang ang paggamit ng:
- para sa paglilinis ng alikabok– mga spark arrester, wet dust collectors, electrostatic dust collectors, scrubbers (cupola furnaces), fabric filters (cupola furnace, arc at induction furnace), durog na bato collector (electric arc at induction furnace);
- para sa afterburning cupola gases– mga recuperator, mga sistema ng paglilinis ng gas, mga pag-install para sa mababang temperatura ng CO oxidation;
- upang bawasan ang paglabas ng mapaminsalang paghubog at mga buhangin sa core- pagbabawas ng pagkonsumo ng binder, oxidizing, binding at adsorbing additives;
- para sa pagdidisimpekta ng mga dump– pag-aayos ng mga landfill, biological reclamation, takip sa isang insulating layer, pag-aayos ng mga lupa, atbp.;
- para sa wastewater treatment– mekanikal, physico-kemikal at biological na pamamaraan ng paglilinis.
Sa pinakabagong mga pag-unlad, ang pansin ay iginuhit sa mga pag-install ng absorption-biochemical para sa paglilinis ng bentilasyon ng hangin mula sa mga nakakapinsalang sangkap na nilikha ng mga siyentipiko ng Belarus. organikong bagay sa mga pandayan na may kapasidad na 5, 10, 20 at 30 libong metro kubiko / oras /8/. Sa mga tuntunin ng pinagsamang kahusayan, pagiging magiliw sa kapaligiran, ekonomiya at pagiging maaasahan ng pagpapatakbo, ang mga halaman na ito ay higit na nakahihigit sa mga kasalukuyang tradisyunal na planta ng paglilinis ng gas.
Ang lahat ng mga aktibidad na ito ay nauugnay sa makabuluhang gastos. Malinaw, ito ay kinakailangan, una sa lahat, upang labanan hindi sa mga kahihinatnan ng pinsala sa pamamagitan ng mga panganib, ngunit sa mga sanhi ng kanilang paglitaw. Ito ang dapat na pangunahing argumento kapag pumipili ng mga priyoridad na direksyon para sa pagbuo ng ilang mga teknolohiya sa produksyon ng pandayan. Mula sa puntong ito, ang paggamit ng kuryente sa smelting ng metal ay pinaka-kanais-nais, dahil ang mga emisyon ng mga smelting unit mismo ay minimal sa kasong ito... Ipagpatuloy ang artikulo>>
Artikulo: Mga problema sa ekolohiya produksyon ng pandayan at mga paraan ng kanilang pag-unlad
may-akda ng artikulo: Krivitsky V.S.(ZAO TsNIIM-Invest)
