480 τρίψτε. | 150 UAH | $7,5 ", MOUSEOFF, FGCOLOR, "#FFFFCC",BGCOLOR, "#393939");" onMouseOut="return nd();"> Διατριβή - 480 ρούβλια, αποστολή 10 λεπτά 24 ώρες την ημέρα, επτά ημέρες την εβδομάδα και αργίες
Telyakov Alexey Nailevich. Ανάπτυξη αποτελεσματικής τεχνολογίας για την εξόρυξη μη σιδηρούχων και ευγενών μετάλλων από τα απόβλητα της βιομηχανίας ραδιομηχανικών: διατριβή ... Υποψήφιος Τεχνικών Επιστημών: 02.05.16.02 Αγία Πετρούπολη, 2007 177 σελ., Βιβλιογραφία: σελ. 104-112 RSL OD, 61:07-5/4493
Εισαγωγή
Κεφάλαιο 1 Ανασκόπηση λογοτεχνίας 7
Κεφάλαιο 2. Μελέτη της υλικής σύστασης ηλεκτρονικών σκραπ 18
κεφάλαιο 3 Ανάπτυξη τεχνολογίας για τον μέσο όρο των ηλεκτρονικών σκραπ 27
3.1. Ψήσιμο ηλεκτρονικών σκραπ 27
3.1.1. Σχετικά με τα πλαστικά 27
3.1.2. Τεχνολογικοί υπολογισμοί για τη χρήση αερίων ψησίματος 29
3.1.3. Καβούρδισμα ηλεκτρονικών σκραπ σε έλλειψη αέρα 32
3.1.4. Ψήσιμο ηλεκτρονικών απορριμμάτων σε φούρνο σωλήνων 34
3.2 Φυσικές μέθοδοι επεξεργασίας ηλεκτρονικών σκραπ 35
3.2.1. Περιγραφή της περιοχής επεξεργασίας 36
3.2.2. Σύστημα τεχνολογίαςπεριοχή εμπλουτισμού 42
3.2.3. Ανάπτυξη τεχνολογίας εμπλουτισμού σε βιομηχανικές μονάδες 43
3.2.4. Προσδιορισμός της παραγωγικότητας των μονάδων του τμήματος εμπλουτισμού κατά την επεξεργασία ηλεκτρονικών σκραπ 50
3.3. Βιομηχανικές δοκιμές εμπλουτισμού ηλεκτρονικών σκραπ 54
3.4. Συμπεράσματα για το κεφάλαιο 3 65
Κεφάλαιο 4 Ανάπτυξη τεχνολογίας επεξεργασίας ηλεκτρονικών συμπυκνωμάτων σκραπ . 67
4.1. Έρευνα για την επεξεργασία συμπυκνωμάτων REL σε όξινα διαλύματα.. 67
4.2. Τεχνολογία δοκιμών για την απόκτηση συμπυκνωμένου χρυσού και αργύρου 68
4.2.1. Δοκιμή της τεχνολογίας για την απόκτηση συμπυκνωμένου χρυσού 68
4.2.2. Δοκιμή της τεχνολογίας για την απόκτηση συμπυκνωμένου αργύρου... 68
4.3. Εργαστηριακή έρευνα για την εξόρυξη χρυσού και αργύρου REL με τήξη και ηλεκτρόλυση 69
4.4. Ανάπτυξη τεχνολογίας για την εκχύλιση παλλαδίου από διαλύματα θειικού οξέος. 70
4.5. Συμπεράσματα για το κεφάλαιο 4 74
Κεφάλαιο 5 Ημιβιομηχανικές δοκιμές τήξης και ηλεκτρόλυσης ηλεκτρονικών συμπυκνωμάτων σκραπ 75
5.1. Τήξη συμπυκνωμάτων μετάλλων REL 75
5.2. Ηλεκτρόλυση προϊόντων τήξης REL 76
5.3. Συμπεράσματα για το κεφάλαιο 5 81
Κεφάλαιο 6 Η μελέτη της οξείδωσης των προσμείξεων κατά την τήξη ηλεκτρονικών σκραπ 83
6.1. Θερμοδυναμικοί υπολογισμοί της οξείδωσης των προσμείξεων REL 83
6.2. Η μελέτη της οξείδωσης των προσμείξεων συμπυκνωμάτων REL 88
6.2. Μελέτη της οξείδωσης των προσμείξεων σε συμπυκνώματα REL 89
6.3. Ημιβιομηχανικές δοκιμές για οξειδωτική τήξη και ηλεκτρόλυση συμπυκνωμάτων REL 97
6.4. Κεφάλαιο 102 Συμπεράσματα
Συμπεράσματα για την εργασία 103
Λογοτεχνία 104
Εισαγωγή στην εργασία
Η συνάφεια της εργασίας
Η σύγχρονη τεχνολογία απαιτεί όλο και περισσότερα ευγενή μέταλλα. Επί του παρόντος, η εξόρυξη του τελευταίου έχει μειωθεί απότομα και δεν ανταποκρίνεται στη ζήτηση, επομένως, είναι απαραίτητο να χρησιμοποιηθούν όλες οι δυνατότητες για την κινητοποίηση των πόρων αυτών των μετάλλων και, κατά συνέπεια, ο ρόλος της δευτερογενούς μεταλλουργίας των πολύτιμων μετάλλων είναι αυξανόμενη. Επιπλέον, η εξόρυξη Au, Ag, Pt και Pd που περιέχονται στα απόβλητα είναι πιο επικερδής από ό,τι από τα μεταλλεύματα.
Αλλαγή του οικονομικού μηχανισμού της χώρας, συμπεριλαμβανομένων στρατιωτικό-βιομηχανικό συγκρότημακαι των ενόπλων δυνάμεων, κατέστησαν αναγκαία τη δημιουργία σε ορισμένες περιοχές της χώρας συγκροτημάτων επεξεργασίας σκραπ της ραδιοηλεκτρονικής βιομηχανίας που περιέχει πολύτιμα μέταλλα. Παράλληλα, είναι υποχρεωτική η μεγιστοποίηση της εξόρυξης πολύτιμων μετάλλων από φτωχές πρώτες ύλες και η μείωση της μάζας των απορριμμάτων-υπολειμμάτων. Είναι επίσης σημαντικό ότι μαζί με την εξόρυξη πολύτιμων μετάλλων μπορούν να ληφθούν και μη σιδηρούχα μέταλλα, όπως χαλκός, νικέλιο, αλουμίνιο και άλλα.
Ο σκοπός της εργασίαςείναι η ανάπτυξη τεχνολογίας για την εξόρυξη χρυσού, αργύρου, πλατίνας, παλλαδίου και μη σιδηρούχων μετάλλων από σκραπ της ραδιοηλεκτρονικής βιομηχανίας και τεχνολογικών απορριμμάτων από επιχειρήσεις.
Βασικές διατάξεις για την άμυνα
Η προδιαλογή REL με επακόλουθο μηχανικό εμπλουτισμό εξασφαλίζει την παραγωγή μεταλλικών κραμάτων με αυξημένη εξαγωγή πολύτιμων μετάλλων σε αυτά.
Η φυσική και χημική ανάλυση των ηλεκτρονικών εξαρτημάτων σκραπ έδειξε ότι τα εξαρτήματα βασίζονται σε έως και 32 χημικά στοιχεία, ενώ η αναλογία χαλκού προς το άθροισμα των υπολοίπων στοιχείων είναι 50-r60: 50-0.
Το χαμηλό δυναμικό διάλυσης των ανοδίων χαλκού-νικελίου που λαμβάνονται με την τήξη ηλεκτρονικών θραυσμάτων καθιστά δυνατή την απόκτηση
5 λάσπη πολύτιμων μετάλλων κατάλληλη για επεξεργασία σύμφωνα με την τυπική τεχνολογία.
Ερευνητικές μέθοδοι.Εργαστήριο, διευρυμένο εργαστήριο, βιομηχανικές δοκιμές. πραγματοποιήθηκε ανάλυση των προϊόντων εμπλουτισμού, τήξης, ηλεκτρόλυσης χημικές μεθόδους. Για τη μελέτη, χρησιμοποιήθηκε η μέθοδος της φασματικής μικροανάλυσης ακτίνων Χ (XSMA) και της ανάλυσης φάσης ακτίνων Χ (XRF) χρησιμοποιώντας τη ρύθμιση DRON-06.
Εγκυρότητα και αξιοπιστία επιστημονικών διατάξεων, συμπερασμάτων και συστάσεωνλόγω της χρήσης σύγχρονων και αξιόπιστων μεθόδων έρευνας και επιβεβαιώνεται από την καλή σύγκλιση των αποτελεσμάτων σύνθετων μελετών που πραγματοποιούνται σε εργαστηριακές, διευρυμένες εργαστηριακές και βιομηχανικές συνθήκες.
Επιστημονική καινοτομία
Καθορίζονται τα κύρια ποιοτικά και ποσοτικά χαρακτηριστικά των ραδιοστοιχείων που περιέχουν μη σιδηρούχα και πολύτιμα μέταλλα, τα οποία καθιστούν δυνατή την πρόβλεψη της δυνατότητας χημικής και μεταλλουργικής επεξεργασίας ραδιοηλεκτρονικών σκραπ.
Η παθητικοποίηση των μεμβρανών οξειδίου του μολύβδου κατά την ηλεκτρόλυση των ανοδίων χαλκού-νικελίου που κατασκευάζονται από ηλεκτρονικά σκραπ έχει αποδειχθεί. Αποκαλύπτεται η σύνθεση των μεμβρανών και καθορίζονται οι τεχνολογικές συνθήκες για την παρασκευή των ανοδίων, οι οποίες διασφαλίζουν την απουσία συνθήκης παθητικού αποτελέσματος.
Η πιθανότητα οξείδωσης σιδήρου, ψευδαργύρου, νικελίου, κοβαλτίου, μολύβδου, κασσίτερου από ανόδους χαλκού-νικελίου από ραδιοηλεκτρονικά θραύσματα υπολογίστηκε θεωρητικά και επιβεβαιώθηκε ως αποτέλεσμα πειραμάτων πυρκαγιάς σε τήγμα 75 "KIL0G P amm0B1Kh pbah, το οποίο εξασφαλίζει υψηλούς τεχνικούς και οικονομικούς δείκτες της τεχνολογίας ανάκτησης ευγενών μετάλλων.
Η πρακτική σημασία της εργασίας
Αναπτύχθηκε μια τεχνολογική γραμμή δοκιμών ηλεκτρονικών σκραπ, συμπεριλαμβανομένων τμημάτων αποσυναρμολόγησης, διαλογής, μηχανικών
εμπλουτισμός τήξης και ανάλυση ευγενών και μη σιδηρούχων μετάλλων.
Έχει αναπτυχθεί μια τεχνολογία για την τήξη ηλεκτρονικών σκραπ σε επαγωγή
κλίβανος ιόντων, σε συνδυασμό με την επίδραση στο τήγμα της οξειδωτικής ακτινικής
αλλά-αξονικοί πίδακες, παρέχοντας εντατική μεταφορά μάζας και θερμότητας στη ζώνη
τήξη μετάλλων?
Αναπτύχθηκε και δοκιμάστηκε σε πιλοτική τεχνολογία
γραφικό σχήμα για την επεξεργασία ραδιοηλεκτρονικών σκραπ και τεχνολογικό
των επιχειρήσεων, που παρέχουν ατομική επεξεργασία και διακανονισμό με
από κάθε προμηθευτή REL.
Έγκριση εργασιών. Τα υλικά της διπλωματικής εργασίας αναφέρθηκαν: επί Διεθνές Συνέδριο"Μεταλλουργικές τεχνολογίες και εξοπλισμός", Απρίλιος 2003, Αγία Πετρούπολη; Πανρωσικό επιστημονικό και πρακτικό συνέδριο«Νέες τεχνολογίες στη μεταλλουργία, τη χημεία, τον εμπλουτισμό και την οικολογία», Οκτώβριος 2004, Αγία Πετρούπολη; ετήσιο επιστημονικό συνέδριο νέων επιστημόνων «Τα ορυκτά της Ρωσίας και η ανάπτυξή τους» 9 Μαρτίου - 10 Απριλίου 2004, Αγία Πετρούπολη. ετήσιο επιστημονικό συνέδριο νέων επιστημόνων «Ορυκτά της Ρωσίας και η ανάπτυξή τους» 13-29 Μαρτίου 2006, Αγία Πετρούπολη.
Δημοσιεύσεις. Οι κύριες διατάξεις της διατριβής δημοσιεύτηκαν σε 7 έντυπες εργασίες, συμπεριλαμβανομένων 3 ευρεσιτεχνιών για εφεύρεση.
Τα υλικά αυτής της εργασίας παρουσιάζουν τα αποτελέσματα εργαστηριακών μελετών και βιομηχανική επεξεργασίααπόβλητα που περιέχουν πολύτιμα μέταλλα στα στάδια αποσυναρμολόγησης, διαλογής και εμπλουτισμού ραδιοηλεκτρονικών σκραπ, τήξης και ηλεκτρόλυσης, που πραγματοποιήθηκαν υπό βιομηχανικές συνθήκες της επιχείρησης SKIF-3 στις εγκαταστάσεις του Ρωσικού Επιστημονικού Κέντρου "Εφαρμοσμένη Χημεία" και στο Μηχανολογικό Εργοστάσιο πήρε το όνομα από. Καρλ Λίμπκνεχτ.
Μελέτη υλικής σύστασης ηλεκτρονικών σκραπ
Επί του παρόντος, δεν υπάρχει εγχώρια τεχνολογία για την επεξεργασία φτωχών ηλεκτρονικών σκραπ. Η αγορά άδειας από δυτικές εταιρείες δεν είναι πρακτική λόγω της ανομοιότητας των νόμων για τα πολύτιμα μέταλλα. Οι δυτικές εταιρείες μπορούν να αγοράζουν ραδιοηλεκτρονικά σκραπ από προμηθευτές, να αποθηκεύουν και να συσσωρεύουν την ποσότητα του σκραπ μέχρι μια τιμή που αντιστοιχεί στην κλίμακα της γραμμής παραγωγής. Τα πολύτιμα μέταλλα που προκύπτουν είναι ιδιοκτησία του κατασκευαστή.
Στη χώρα μας, σύμφωνα με τους όρους ταμειακών διακανονισμών με προμηθευτές σκραπ, κάθε παρτίδα απορριμμάτων από κάθε προμηθευτή, ανεξάρτητα από το μέγεθός της, πρέπει να περάσει από έναν πλήρη τεχνολογικό κύκλο δοκιμών, συμπεριλαμβανομένου ανοίγματος δεμάτων, ελέγχου καθαρών και μικτών βαρών, κατά μέσο όρο ακατέργαστων υλικά κατά σύνθεση (μηχανικά, πυρομεταλλουργικά, χημικά) λήψη κεφαλών δειγμάτων, δειγματοληψία από υποπροϊόντα κατά μέσο όρο (σκωρίες, αδιάλυτα ιζήματα, νερά πλύσης κ.λπ.), κρυπτογράφηση, ανάλυση, ερμηνεία δειγμάτων και πιστοποίηση αποτελεσμάτων ανάλυσης, υπολογισμός της ποσότητας των πολύτιμων μετάλλων της παρτίδας, την αποδοχή τους στον ισολογισμό της επιχείρησης και την καταχώριση όλων των λογιστικών και διακανονιστικών εγγράφων.
Μετά την παραλαβή ημικατεργασμένων προϊόντων συμπυκνωμένων σε πολύτιμα μέταλλα (για παράδειγμα, μέταλλο Doré), τα συμπυκνώματα παραδίδονται στο κρατικό διυλιστήριο, όπου, μετά τη διύλιση, τα μέταλλα πηγαίνουν στο Gokhran και η πληρωμή για την αξία τους αποστέλλεται πίσω μέσω του χρηματοοικονομικής αλυσίδας μέχρι τον προμηθευτή. Γίνεται προφανές ότι για την επιτυχή λειτουργία των επιχειρήσεων μεταποίησης, κάθε παρτίδα του προμηθευτή πρέπει να διανύει ολόκληρο τον τεχνολογικό κύκλο ξεχωριστά από τα υλικά άλλων προμηθευτών.
Η ανάλυση της βιβλιογραφίας έδειξε ότι ένα από πιθανούς τρόπουςΟ μέσος όρος του ραδιοηλεκτρονικού σκραπ είναι η καύση του σε θερμοκρασία που εξασφαλίζει την καύση των πλαστικών που αποτελούν το REL, μετά από την οποία είναι δυνατή η τήξη του πυροσυσσωμάτωσης, η λήψη άνοδος και ακολουθούμενη από ηλεκτρόλυση.
Οι συνθετικές ρητίνες χρησιμοποιούνται για την κατασκευή πλαστικών. Οι συνθετικές ρητίνες, ανάλογα με την αντίδραση σχηματισμού τους, χωρίζονται σε πολυμερισμένες και συμπυκνωμένες. Υπάρχουν επίσης θερμοπλαστικές και θερμοσκληρυνόμενες ρητίνες.
Οι θερμοπλαστικές ρητίνες μπορούν να λιώσουν επανειλημμένα κατά την αναθέρμανση χωρίς να χάσουν τις πλαστικές τους ιδιότητες, όπως: οξικός πολυβινυλεστέρας, πολυστυρένιο, χλωριούχο πολυβινύλιο, προϊόντα συμπύκνωσης γλυκόλης με διβασικά καρβοξυλικά οξέα κ.λπ.
Θερμοσκληρυνόμενες ρητίνες - όταν θερμαίνονται, σχηματίζουν εγχύσιμα προϊόντα, αυτά περιλαμβάνουν ρητίνες φαινόλης-αλδεΰδης και ουρίας-φορμαλδεΰδης, προϊόντα συμπύκνωσης γλυκερίνης με πολυβασικά οξέα κ.λπ.
Πολλά πλαστικά αποτελούνται μόνο από ένα πολυμερές, αυτά περιλαμβάνουν: πολυαιθυλένια, πολυστυρένια, ρητίνες πολυαμιδίου κ.λπ. Τα περισσότερα πλαστικά (φαινοπλαστικά, αμινοπλαστικά, ξύλινα πλαστικά, κ.λπ.) εκτός από το πολυμερές (συνδετικό) μπορεί να περιέχουν: πληρωτικά, πλαστικοποιητές, συνδετικά σκληρυντικών και χρωστικών παραγόντων, σταθεροποιητές και άλλα πρόσθετα. Στην ηλεκτρολογία και την ηλεκτρονική χρησιμοποιούνται τα ακόλουθα πλαστικά: 1. Φαινοπλάστες - πλαστικά με βάση φαινολικές ρητίνες. Οι φαινοπλάστες περιλαμβάνουν: α) χυτά φαινολικά πλαστικά - σκληρυμένες ρητίνες τύπου ρεζόλ, όπως βακελίτης, καρβολίτης, νεολευκορίτης κ.λπ. β) πολυεπίπεδα φαινολικά πλαστικά - για παράδειγμα, ένα συμπιεσμένο προϊόν από ύφασμα και ρητίνη ρεζόλης, που ονομάζεται textolite Οι ρητίνες φαινολαλδεΰδης λαμβάνονται με συμπύκνωση φαινόλης, κρεσόλης, ξυλενίου, αλκυλοφαινόλης με φορμαλδεΰδη, φουρφουράλη. Παρουσία βασικών καταλυτών, λαμβάνονται ρητίνες ρεζόλης (θερμοσκληρυνόμενες), παρουσία όξινων καταλυτών, λαμβάνονται novolac (θερμοπλαστικές ρητίνες).
Τεχνολογικοί υπολογισμοί για την αξιοποίηση αερίων ψησίματος
Όλα τα πλαστικά αποτελούνται κυρίως από άνθρακα, υδρογόνο και οξυγόνο με υποκατάσταση σθένους από πρόσθετα χλωρίου, αζώτου, φθορίου. Σκεφτείτε, ως παράδειγμα, την καύση του textolite. Ο Textolite είναι ένα επιβραδυντικό φλόγας υλικό, είναι ένα από τα συστατικά του ηλεκτρονικού σκραπ. Αποτελείται από πεπιεσμένο βαμβακερό ύφασμα εμποτισμένο με ρητίνες τεχνητής ρεζόλας (φορμαλδεΰδης). Μορφολογική σύσταση κειμενόλιθου ραδιομηχανικής: - βαμβακερό ύφασμα - 40-60% (μέσος όρος - 50%) - ρητίνη ρεζόλης - 60-40% (μέσος όρος -50%) - (Cg H702) -m, όπου m είναι ο συντελεστής που αντιστοιχεί σε τα προϊόντα του βαθμού πολυμερισμού. Σύμφωνα με τα βιβλιογραφικά δεδομένα, όταν η περιεκτικότητα σε τέφρα του textolite είναι 8%, η υγρασία θα είναι 5%. Χημική σύνθεσηΟ textolite ως προς τη μάζα εργασίας θα είναι,%: Cp-55,4, Hp-5,8, OP-24,0, Sp-0,l, Np-I,7, Fp-8,0, Wp-5, 0.
Κατά την καύση 1 t/h textolite, σχηματίζεται εξάτμιση υγρασίας 0,05 t/h και τέφρα 0,08 t/h. Ταυτόχρονα, μπαίνει για καύση, t / h: C - 0,554; Η - 0,058; 0-0,24; S-0,001, N-0,017. Η σύνθεση της μάρκας τεφρόλιθου A, B, R σύμφωνα με τη βιβλιογραφία, %: CaO -40,0; Na, K20 - 23,0; Mg O - 14,0; RnO10 - 9,0; Si02 - 8,0; Al 203 - 3,0; Fe203 -2,7· SO3-0,3. Για τα πειράματα, η όπτηση επιλέχθηκε σε σφραγισμένο θάλαμο χωρίς πρόσβαση αέρα· για αυτό, ένα κουτί διαστάσεων 100x150x70 mm κατασκευάστηκε από ανοξείδωτο χάλυβα πάχους 3 mm με στερέωση με φλάντζα του καπακιού. Το καπάκι στο κουτί στερεώθηκε μέσω μιας φλάντζας αμιάντου με βιδωτές αρθρώσεις. Στις ακραίες επιφάνειες του κουτιού, δημιουργήθηκαν οπές τσοκ μέσω των οποίων καθαρίστηκε το περιεχόμενο του αποστακτήρα με αδρανές αέριο (Ν2) και αφαιρέθηκαν τα αέρια προϊόντα της διαδικασίας. Ως δείγματα δοκιμής χρησιμοποιήθηκαν τα ακόλουθα δείγματα: 1. Η σανίδα καθαρίστηκε από ραδιοστοιχεία, πριονισμένα σε μέγεθος 20x20 mm. 2. Μαύρα μικροκυκλώματα από σανίδες (μέγεθος ζωής 6x12 mm) 3. Υποδοχές PCB (πριονισμένα σε 20x20 mm) 4. Θερμοσκληρυνόμενοι πλαστικοί σύνδεσμοι (πριονισμένοι σε 20x20 mm) Το πείραμα πραγματοποιήθηκε ως εξής: 100 g του δείγματος δοκιμής φορτώθηκαν σε η αποθήκη , έκλεισε με καπάκι και τοποθετήθηκε σε μούφα. Τα περιεχόμενα καθαρίστηκαν με άζωτο για 10 λεπτά με ταχύτητα ροής 0,05 l/min. Κατά τη διάρκεια ολόκληρου του πειράματος, ο ρυθμός ροής αζώτου διατηρήθηκε στο επίπεδο των 20-30 cm3/min. Τα καυσαέρια εξουδετερώθηκαν με αλκαλικό διάλυμα. Ο άξονας του σιγαστήρα ήταν κλειστός με τούβλο και αμίαντο. Η άνοδος της θερμοκρασίας ρυθμίστηκε εντός 10-15 C ανά λεπτό. Μετά την επίτευξη των 600 C, πραγματοποιήθηκε έκθεση μίας ώρας, μετά την οποία ο κλίβανος απενεργοποιήθηκε και ο αποστακτήρας αφαιρέθηκε. Κατά τη διάρκεια της ψύξης, η ροή αζώτου αυξήθηκε σε 0,2 l/min. Τα αποτελέσματα της παρατήρησης παρουσιάζονται στον Πίνακα 3.2.
Ο κύριος αρνητικός παράγοντας της συνεχιζόμενης διαδικασίας είναι μια πολύ έντονη, έντονη, δυσάρεστη οσμή, η οποία εκπέμπεται τόσο από την ίδια τη στάχτη όσο και από τον εξοπλισμό που «εμποτίστηκε» με αυτή τη μυρωδιά μετά το πρώτο πείραμα.
Για τη μελέτη χρησιμοποιήθηκε ένας συνεχής σωληνωτός περιστροφικός κλίβανος με έμμεση ηλεκτρική θέρμανση με χωρητικότητα παρτίδας 0,5-3,0 kg/h. Ο φούρνος αποτελείται από μεταλλικό περίβλημα (μήκος 1040 mm, διάμετρος 400 mm) επενδεδυμένο με πυρίμαχα τούβλα. Οι θερμάστρες είναι 6 ράβδοι πυριτικού με μήκος εξαρτήματος εργασίας 600 mm, που τροφοδοτούνται από δύο μεταβλητές τάσης RNO-250. Ο αντιδραστήρας (συνολικό μήκος 1560 mm) είναι ένας σωλήνας από ανοξείδωτο χάλυβα με εξωτερική διάμετρο 89 mm με επένδυση από πορσελάνινο σωλήνα εσωτερικής διαμέτρου 73 mm. Ο αντιδραστήρας στηρίζεται σε 4 κυλίνδρους και είναι εξοπλισμένος με μια κίνηση που αποτελείται από έναν ηλεκτροκινητήρα, ένα κιβώτιο ταχυτήτων και έναν ιμάντα κίνησης.
Για τον έλεγχο της θερμοκρασίας στη ζώνη αντίδρασης, ένα θερμοστοιχείο, πλήρες με ένα φορητό ποτενσιόμετρο, είναι εγκατεστημένο μέσα στον αντιδραστήρα. Προκαταρκτικά, οι μετρήσεις του διορθώθηκαν με άμεσες μετρήσεις της θερμοκρασίας μέσα στον αντιδραστήρα.
Τα ηλεκτρονικά σκραπ φορτώθηκαν χειροκίνητα στον κλίβανο στην αναλογία: πλακέτες καθαρισμένες από ραδιοστοιχεία: μαύρα μικροκυκλώματα: σύνδεσμοι textolite: σύνδεσμοι θερμοπλαστικής ρητίνης = 60:10:15:15.
Αυτό το πείραμα πραγματοποιήθηκε με την υπόθεση ότι το πλαστικό θα καεί πριν λιώσει, κάτι που θα εξασφάλιζε την απελευθέρωση των μεταλλικών επαφών. Αυτό αποδείχθηκε ανέφικτο, καθώς το πρόβλημα της έντονης μυρωδιάς παραμένει, και μόλις οι σύνδεσμοι έφτασαν στη ζώνη θερμοκρασίας των -300 C, οι θερμοπλαστικοί σύνδεσμοι προσκολλήθηκαν στην εσωτερική επιφάνεια του περιστροφικού κλιβάνου και εμπόδισαν τη διέλευση ολόκληρης της μάζας των ηλεκτρονικών ξύσμα. Η εξαναγκασμένη παροχή αέρα στον κλίβανο, η αύξηση της θερμοκρασίας στη ζώνη συγκόλλησης δεν οδήγησε σε πιθανότητα πυροδότησης.
Το θερμοσκληρυνόμενο πλαστικό χαρακτηρίζεται επίσης από υψηλό ιξώδες και αντοχή. Ένα χαρακτηριστικό αυτών των ιδιοτήτων είναι ότι όταν ψύχθηκαν σε υγρό άζωτο για 15 λεπτά, οι θερμοσκληρυνόμενοι σύνδεσμοι έσπασαν σε ένα αμόνι χρησιμοποιώντας ένα σφυρί δέκα κιλών χωρίς να σπάσουν οι σύνδεσμοι. Δεδομένου ότι ο αριθμός των εξαρτημάτων που κατασκευάζονται από τέτοια πλαστικά είναι μικρός και είναι καλά κομμένα με μηχανικό εργαλείο, καλό είναι να τα αποσυναρμολογήσετε με το χέρι. Για παράδειγμα, η κοπή ή η κοπή συνδέσμων κατά μήκος του κεντρικού άξονα οδηγεί στην απελευθέρωση μεταλλικών επαφών από την πλαστική βάση.
Η γκάμα των ηλεκτρονικών βιομηχανικών σκραπ που εισέρχονται για επεξεργασία καλύπτει όλα τα μέρη και τα συγκροτήματα διαφόρων μονάδων και συσκευών, για την κατασκευή των οποίων χρησιμοποιούνται πολύτιμα μέταλλα.
Η βάση του προϊόντος που περιέχει πολύτιμα μέταλλα και, κατά συνέπεια, τα θραύσματά τους, μπορεί να είναι από πλαστικό, κεραμικά, υαλοβάμβακα, πολυστρωματικό υλικό (BaTiOz) και μέταλλο.
Οι πρώτες ύλες που προέρχονται από επιχειρήσεις παράδοσης αποστέλλονται για προκαταρκτική αποσυναρμολόγηση. Σε αυτό το στάδιο, οι κόμβοι που περιέχουν πολύτιμα μέταλλα αφαιρούνται από ηλεκτρονικούς υπολογιστές και άλλο ηλεκτρονικό εξοπλισμό. Αποτελούν περίπου το 10-15% της συνολικής μάζας των υπολογιστών. Υλικά που δεν περιέχουν πολύτιμα μέταλλα αποστέλλονται για την εξόρυξη μη σιδηρούχων και σιδηρούχων μετάλλων. Τα απόβλητα που περιέχουν πολύτιμα μέταλλα (πλακέτες τυπωμένων κυκλωμάτων, βύσματα, καλώδια κ.λπ.) ταξινομούνται για να αφαιρεθούν χρυσά και ασημένια καλώδια, επιχρυσωμένες ακίδες σύνδεσης PCB και άλλα μέρη με υψηλή περιεκτικότητα σε πολύτιμα μέταλλα. Τα επιλεγμένα εξαρτήματα πηγαίνουν απευθείας στο τμήμα διύλισης πολύτιμων μετάλλων.
Δοκιμή της τεχνολογίας για την απόκτηση συμπυκνωμένου χρυσού και αργύρου
Ένα δείγμα χρυσού σπόγγου βάρους 10,10 g διαλύθηκε σε aqua regia, το νιτρικό οξύ απομακρύνθηκε με εξάτμιση με υδροχλωρικό οξύ και ο μεταλλικός χρυσός καταβυθίστηκε με ένα κορεσμένο διάλυμα θειικού σιδήρου (Ι) που παρασκευάστηκε από καρβονυλικό σίδηρο διαλυμένο σε θειικό οξύ. Το ίζημα πλύθηκε επανειλημμένα με βρασμό με απεσταγμένο HCl (1:1) και νερό, και η σκόνη χρυσού διαλύθηκε σε aqua regia που παρασκευάστηκε από οξέα αποσταγμένα σε δοχείο χαλαζία. Η διαδικασία καθίζησης και πλύσης επαναλήφθηκε και λήφθηκε δείγμα για ανάλυση εκπομπών, το οποίο έδειξε περιεκτικότητα σε χρυσό 99,99%.
Για τη διεξαγωγή του ισοζυγίου υλικού, τα υπολείμματα των δειγμάτων που ελήφθησαν για ανάλυση (1,39 g Au) και ο χρυσός από τα καμένα φίλτρα και τα ηλεκτρόδια (0,48 g) συνδυάστηκαν και ζυγίστηκαν, οι ανεπανόρθωτες απώλειες ανήλθαν σε 0,15 g, ή 1,5% του επεξεργασμένου υλικό . Ένα τόσο υψηλό ποσοστό απωλειών εξηγείται από τη μικρή ποσότητα χρυσού που εμπλέκεται στην επεξεργασία και το κόστος της τελευταίας για τον ακριβή συντονισμό των αναλυτικών εργασιών.
Πλίνθοι αργύρου που διαχωρίστηκαν από τις επαφές διαλύθηκαν με θέρμανση σε συμπυκνωμένο νιτρικό οξύ, το διάλυμα εξατμίστηκε, ψύχθηκε και αποστραγγίστηκε από τους καταβυθισμένους κρυστάλλους άλατος. Το προκύπτον ίζημα νιτρικού άλατος πλύθηκε με απεσταγμένο νιτρικό οξύ, διαλύθηκε σε νερό και το υδροχλωρικό οξύ καθίζησε το μέταλλο με τη μορφή χλωρίου, το αποχυθέν μητρικό υγρό χρησιμοποιήθηκε για την ανάπτυξη της τεχνολογίας εξευγενισμού αργύρου με ηλεκτρόλυση.
Το ίζημα του χλωριούχου αργύρου που κατακάθισε κατά τη διάρκεια της ημέρας πλύθηκε με νιτρικό οξύ και νερό, διαλύθηκε σε περίσσεια υδατικής αμμωνίας και διηθήθηκε. Το διήθημα κατεργάστηκε με περίσσεια υδροχλωρικού οξέοςμέχρι να σταματήσει ο σχηματισμός ιζήματος. Το τελευταίο πλύθηκε με παγωμένο νερό και απομονώθηκε μεταλλικός άργυρος, ο οποίος τουρσί με βραστό HCl, πλύθηκε με νερό και τήχθηκε με βορικό οξύ. Το προκύπτον πλινθίο πλύθηκε με ζεστό HCl (1:1), νερό, διαλύθηκε σε καυτό νιτρικό οξύ, και ολόκληρος ο κύκλος εκχύλισης αργύρου μέσω χλωριδίου επαναλήφθηκε. Μετά από τήξη με ροή και πλύση με υδροχλωρικό οξύ, το πλινθίο επανατήκεται δύο φορές σε χωνευτήριο πυρογραφίτη με ενδιάμεσες εργασίες για τον καθαρισμό της επιφάνειας με ζεστό υδροχλωρικό οξύ. Μετά από αυτό, η ράβδος κυλίθηκε σε μια πλάκα, η επιφάνειά της χαράχθηκε με ζεστό HCl (1:1) και κατασκευάστηκε μια επίπεδη κάθοδος για τον καθαρισμό του αργύρου με ηλεκτρόλυση.
Ο μεταλλικός άργυρος διαλύθηκε σε νιτρικό οξύ, η οξύτητα του διαλύματος ρυθμίστηκε στο 1,3% σε σχέση με το ΗΝΟ3, και αυτό το διάλυμα ηλεκτρολύθηκε με μια κάθοδο αργύρου. Η εργασία επαναλήφθηκε και το προκύπτον μέταλλο συντήχθηκε σε χωνευτήριο πυρογραφίτη σε ράβδο βάρους 10,60 g. Η ανάλυση σε τρεις ανεξάρτητους οργανισμούς έδειξε ότι το κλάσμα μάζας του αργύρου στο ράβδο ήταν τουλάχιστον 99,99%.
Από έναν μεγάλο αριθμό εργασιών για την εξόρυξη πολύτιμων μετάλλων από ημιπροϊόντα, επιλέξαμε για δοκιμή τη μέθοδο της ηλεκτρόλυσης σε διάλυμα θειικού χαλκού.
62 g μεταλλικών επαφών από τους συνδέσμους συγχωνεύτηκαν με βόρακα και χυτεύτηκε ένα επίπεδο πλινθίο βάρους 58,53 g. Το κλάσμα μάζας χρυσού και αργύρου είναι 3,25% και 3,1%, αντίστοιχα. Ένα τμήμα του πλινθώματος (52,42 g) υποβλήθηκε σε ηλεκτρόλυση ως άνοδος σε διάλυμα θειικού χαλκού οξινισμένου με θειικό οξύ, οπότε διαλύθηκαν 49,72 g του υλικού της ανόδου. Η προκύπτουσα λάσπη διαχωρίστηκε από τον ηλεκτρολύτη και μετά από κλασματική διάλυση σε νιτρικό οξύ και aqua regia, απομονώθηκαν 1,50 g χρυσού και 1,52 g αργύρου. Μετά την καύση των φίλτρων, ελήφθησαν 0,11 g χρυσού. Η απώλεια αυτού του μετάλλου ήταν 0,6%. μη αναστρέψιμη απώλεια αργύρου - 1,2%. Το φαινόμενο της εμφάνισης παλλαδίου σε διάλυμα (έως 120 mg/l) έχει διαπιστωθεί.
Κατά την ηλεκτρόλυση των ανοδίων χαλκού, τα πολύτιμα μέταλλα που περιέχονται σε αυτό συγκεντρώνονται στη λάσπη, η οποία πέφτει στον πυθμένα του λουτρού ηλεκτρόλυσης. Ωστόσο, παρατηρείται σημαντική (έως 50%) μετάπτωση του παλλαδίου στο διάλυμα ηλεκτρολύτη. Αυτή η εργασία έγινε για να καλύψει την αρχή των απωλειών παλλαδίου.
Η δυσκολία εξαγωγής παλλαδίου από ηλεκτρολύτες οφείλεται στη σύνθετη σύστασή τους. Είναι γνωστές εργασίες για την επεξεργασία ρόφησης-εκχύλισης διαλυμάτων. Ο στόχος της εργασίας είναι να ληφθούν καθαρές λασπώδεις ροές παλλαδίου και να επιστρέψει ο καθαρισμένος ηλεκτρολύτης στη διαδικασία. Για να λύσουμε αυτό το πρόβλημα, χρησιμοποιήσαμε τη διαδικασία ρόφησης μετάλλων σε συνθετικές ιονανταλλακτικές ίνες AMPAN H/SO4. Δύο διαλύματα χρησιμοποιήθηκαν ως αρχικά διαλύματα: Νο. 1 - που περιέχει (g/l): 0,755 παλλάδιο και 200 θειικό οξύ. Νο 2 - περιέχει (g / l): παλλάδιο 0,4, χαλκός 38,5, σίδηρος - 1,9 και 200 θειικό οξύ. Για την παρασκευή μιας στήλης προσρόφησης, ζυγίστηκε 1 γραμμάριο ίνας AMPAN, τοποθετήθηκε σε στήλη με διάμετρο 10 mm και η ίνα εμποτίστηκε για 24 ώρες σε νερό.
Ανάπτυξη τεχνολογίας για την εκχύλιση παλλαδίου από διαλύματα θειικού οξέος
Το διάλυμα χορηγήθηκε από κάτω χρησιμοποιώντας μια δοσομετρική αντλία. Κατά τη διάρκεια των πειραμάτων, καταγράφηκε ο όγκος του διαλυμένου διαλύματος. Τα δείγματα που ελήφθησαν σε τακτά χρονικά διαστήματα αναλύθηκαν για περιεκτικότητα σε παλλάδιο με τη μέθοδο της ατομικής απορρόφησης.
Τα αποτελέσματα των πειραμάτων έδειξαν ότι το παλλάδιο που προσροφάται στην ίνα εκροφάται με ένα διάλυμα θειικού οξέος (200 g/l).
Με βάση τα αποτελέσματα που προέκυψαν από τη μελέτη των διαδικασιών ρόφησης-εκρόφησης παλλαδίου στο διάλυμα Νο. 1, πραγματοποιήθηκε ένα πείραμα για τη μελέτη της συμπεριφοράς του χαλκού και του σιδήρου σε ποσότητες κοντά στην περιεκτικότητά τους στον ηλεκτρολύτη κατά την προσρόφηση του παλλαδίου στο η ίνα. Τα πειράματα διεξήχθησαν σύμφωνα με το σχήμα που φαίνεται στο Σχ. 4.2 (Πίνακες 4.1-4.3), το οποίο περιλαμβάνει τη διαδικασία ρόφησης παλλαδίου από το διάλυμα Νο. 2 στην ίνα, έκπλυση παλλαδίου από χαλκό και σίδηρο με διάλυμα 0,5 Μ θειικό οξύ, εκρόφηση παλλαδίου με διάλυμα 200 g/l θειικού οξέος και έκπλυση της ίνας με νερό (Εικ. 4.3).
Ως πρώτη ύλη για τα τήγματα ελήφθησαν τα προϊόντα εμπλουτισμού που ελήφθησαν στο τμήμα εμπλουτισμού της επιχείρησης SKIF-3. Η τήξη πραγματοποιήθηκε στον κλίβανο "Tamman" σε θερμοκρασία 1250-1450 C σε χωνευτήρια γραφίτη-πυρήλου με όγκο 200 g (για χαλκό). Ο Πίνακας 5.1 παρουσιάζει τα αποτελέσματα των εργαστηριακών θερμοκρασιών διαφόρων συμπυκνωμάτων και των μειγμάτων τους. Χωρίς επιπλοκές, τα συμπυκνώματα τήκονται, οι συνθέσεις των οποίων παρουσιάζονται στους πίνακες 3.14 και 3.16. Τα συμπυκνώματα, η σύνθεση των οποίων παρουσιάζεται στον πίνακα 3.15, απαιτούν θερμοκρασία στην περιοχή 1400-1450C για τήξη. μίγματα αυτών των υλικών L-4 και L-8 απαιτούν θερμοκρασία της τάξης των 1300-1350C για την τήξη.
Βιομηχανικά τήγματα P-1, P-2, P-6, που πραγματοποιήθηκαν σε επαγωγικό κλίβανο με χωνευτήριο με όγκο 75 kg για χαλκό, επιβεβαίωσαν τη δυνατότητα τήξης συμπυκνωμάτων όταν η χύδην σύνθεση εμπλουτισμένων συμπυκνωμάτων παρέχεται στο τήγμα .
Κατά τη διαδικασία της έρευνας, αποδείχθηκε ότι μέρος του ηλεκτρονικού σκραπ τήκεται με μεγάλες απώλειες πλατίνας και παλλαδίου (συμπυκνώματα από πυκνωτές REL, Πίνακας 3.14). Ο μηχανισμός απώλειας προσδιορίστηκε προσθέτοντας επαφές επικαλυμμένες με άργυρο και παλλάδιο στην επιφάνεια ενός λιωμένου λουτρού χαλκού (περιεκτικότητα σε παλλάδιο στις επαφές 8,0-8,5%). Σε αυτή την περίπτωση, ο χαλκός και το ασήμι έλιωσαν, αφήνοντας ένα κέλυφος επαφών από παλλάδιο στην επιφάνεια του λουτρού. Μια προσπάθεια ανάμιξης παλλαδίου στο λουτρό οδήγησε στην καταστροφή του κελύφους. Μέρος του παλλαδίου πέταξε από την επιφάνεια του χωνευτηρίου πριν μπορέσει να διαλυθεί στο χάλκινο λουτρό. Επομένως, όλα τα επόμενα τήγματα πραγματοποιήθηκαν με συνθετική σκωρία κάλυψης (50% S1O2 + 50% σόδα).
Kozyrev, Vladimir Vasilievich
Η εφεύρεση σχετίζεται με τη μεταλλουργία ευγενών μετάλλων και μπορεί να χρησιμοποιηθεί σε επιχειρήσεις δευτερογενούς μεταλλουργίας για την επεξεργασία ραδιοηλεκτρονικών σκραπ και στην εξόρυξη χρυσού ή αργύρου από τα απόβλητα της ηλεκτρονικής και ηλεκτροχημικής βιομηχανίας, ειδικότερα, σε μια μέθοδο για την εξόρυξη πολύτιμων μετάλλων από τα απόβλητα της ραδιοηλεκτρονικής βιομηχανίας. Η μέθοδος περιλαμβάνει τη λήψη ανοδίων χαλκού-νικελίου που περιέχουν ακαθαρσίες ευγενών μετάλλων από απόβλητα, την ηλεκτρολυτική ανοδική διάλυσή τους με εναπόθεση χαλκού στην κάθοδο, τη λήψη διαλύματος νικελίου και λάσπης με ευγενή μέταλλα. Ταυτόχρονα, πραγματοποιείται ανοδική διάλυση από μια άνοδο που περιέχει 6-10% σίδηρο, ενώ η κάθοδος και η άνοδος τοποθετούνται σε ξεχωριστά διαφράγματα πλέγματος για να δημιουργηθούν χώροι καθόδου και ανόδου με ηλεκτρολύτη που περιέχει χλώριο. Ο ηλεκτρολύτης που λαμβάνεται κατά τη διαδικασία της ηλεκτρόλυσης κατευθύνεται από τον χώρο της καθόδου στον χώρο της ανόδου. Το τεχνικό αποτέλεσμα της εφεύρεσης είναι μια σημαντική αύξηση στον ρυθμό διάλυσης της ανόδου.
Η εφεύρεση σχετίζεται με τη μεταλλουργία πολύτιμων μετάλλων και μπορεί να χρησιμοποιηθεί σε επιχειρήσεις δευτερογενούς μεταλλουργίας για την επεξεργασία ραδιοηλεκτρονικών σκραπ και στην εξόρυξη χρυσού ή αργύρου από τα απόβλητα των ηλεκτρονικών και ηλεκτροχημικών βιομηχανιών.
Υπάρχουν οι ακόλουθες μέθοδοι ηλεκτροδιύλισης μετάλλων.
Υπάρχει μια μέθοδος που σχετίζεται με την υδρομεταλλουργία πολύτιμων μετάλλων, ιδίως με μεθόδους εξαγωγής χρυσού και αργύρου από συμπυκνώματα, απόβλητα από τη βιομηχανία ηλεκτρονικών και κοσμημάτων. Η μέθοδος κατά την οποία η εξαγωγή χρυσού και αργύρου περιλαμβάνει επεξεργασία με διαλύματα συμπλοκοποιητικών αλάτων και διέλευση ηλεκτρικού ρεύματος πυκνότητας 0,5-10 A / dm 2, διαλύματα που περιέχουν θειοκυανικά ιόντα, ιόντα σιδήρου χρησιμοποιούνται ως διαλύματα και το pH του διαλύματος είναι 0,5-4,0. Η επιλογή του χρυσού και του αργύρου πραγματοποιείται στην κάθοδο, που χωρίζεται από το χώρο της ανόδου με μια μεμβράνη φίλτρου (RF Application No. 94005910, IPC C25C 1/20).
Τα μειονεκτήματα αυτής της μεθόδου είναι η αυξημένη απώλεια πολύτιμων μετάλλων στη λάσπη. Η μέθοδος απαιτεί πρόσθετη επεξεργασία συμπυκνωμάτων με άλατα συμπλοκοποίησης.
Είναι γνωστή μια εφεύρεση που σχετίζεται με μεθόδους εξαγωγής πολύτιμων μετάλλων από χρησιμοποιημένους καταλύτες, καθώς και με ηλεκτροχημικές διεργασίες με ρευστοποιημένη ή σταθερή κλίνη. Το επεξεργασμένο υλικό με τη μορφή επίχωσης τοποθετείται στον χώρο μεταξύ ηλεκτροδίων του ηλεκτρολύτη, η ηλεκτροχημική έκπλυση πολύτιμων μετάλλων με βάση την ανοδική διάλυσή τους ενεργοποιείται με προεπεξεργασία του υλικού αντιστρέφοντας την πολικότητα των ηλεκτροδίων στο στατικό. το μετατρέπει σε ένα χύμα πολυπολικό ηλεκτρόδιο που παρέχει ανοδική διάλυση του μετάλλου σε ολόκληρο τον όγκο του υλικού και κυκλοφορία ηλεκτρολυτών μέσω της επίχωσης από την άνοδο στην κάθοδο, παρέχεται με ρυθμό που καθορίζεται από την συνθήκη αποτροπής ένυδρου ανιονικού χλωριδίου σύμπλοκα ευγενών μετάλλων από την είσοδο στην κάθοδο, τα οποία σχηματίζονται κατά την έκπλυση στον όγκο της επίχωσης, ενώ ως ηλεκτρολύτης χρησιμοποιείται οξυνισμένο νερό με περιεκτικότητα σε υδροχλωρικό οξύ 0,3-4,0%. Η μέθοδος επιτρέπει την αύξηση της παραγωγικότητας της διαδικασίας και την απλούστευση της (RF Patent No. 2198947, IPC C25C 1/20).
Το μειονέκτημα αυτής της μεθόδου είναι η αυξημένη κατανάλωση ενέργειας.
Μια γνωστή μέθοδος περιλαμβάνει την ηλεκτροχημική διάλυση χρυσού και αργύρου σε ένα υδατικό διάλυμα σε θερμοκρασία 10-70°C παρουσία ενός παράγοντα συμπλοκοποίησης. Ως συμπλοκοποιητικός παράγοντας χρησιμοποιείται αιθυλενοδιαμινοτετραοξικό νάτριο. Συγκέντρωση EDTA Na 5-150 g/l. Η διάλυση πραγματοποιείται σε ρΗ 7-14. Πυκνότητα ρεύματος 0,2-10 A / dm 2. Η χρήση της εφεύρεσης επιτρέπει την αύξηση του ρυθμού διάλυσης χρυσού και αργύρου. μειώστε την περιεκτικότητα σε χαλκό στη λάσπη σε 1,5-3,0% (Δίπλωμα ευρεσιτεχνίας RF αρ. 2194801, IPC C25 C1 / 20).
Το μειονέκτημα αυτής της μεθόδου δεν είναι αρκετά υψηλός ρυθμός διάλυσης.
Ως πρωτότυπο της παρούσας εφεύρεσης, επιλέγεται μια μέθοδος ηλεκτρολυτικής διύλισης χαλκού και νικελίου από κράματα χαλκού-νικελίου που περιέχουν ακαθαρσίες πολύτιμων μετάλλων, η οποία περιλαμβάνει ηλεκτροχημική διάλυση ανόδων από κράμα χαλκού-νικελίου, εναπόθεση χαλκού για τη λήψη διαλύματος νικελίου και λάσπη. Η διάλυση των ανοδίων πραγματοποιείται στον ανοδικό χώρο που χωρίζει το διάφραγμα, σε ένα αιωρούμενο στρώμα λάσπης, ενώ μειώνεται η κατανάλωση ισχύος (κατά 10%) και αυξάνεται η συγκέντρωση χρυσού στη λάσπη. (Δίπλωμα ευρεσιτεχνίας RF Νο. 2237750, IPC C25C 1/20, δημοσίευση 29.04.2003).
Τα μειονεκτήματα αυτής της εφεύρεσης είναι η απώλεια πολύτιμων μετάλλων στη λάσπη, ανεπαρκώς υψηλός ρυθμός διάλυσης.
Το τεχνικό αποτέλεσμα είναι η εξάλειψη αυτών των ελλείψεων, δηλ. μείωση της απώλειας πολύτιμων μετάλλων στη λάσπη, αύξηση του ρυθμού διάλυσης, μείωση της κατανάλωσης ενέργειας.
Το τεχνικό αποτέλεσμα επιτυγχάνεται από το γεγονός ότι στη μέθοδο της ηλεκτρολυτικής διάλυσης θειικού οξέος ανόδου χαλκού-νικελίου που λαμβάνονται από απόβλητα ραδιοηλεκτρονικής βιομηχανίας που περιέχουν ακαθαρσίες ευγενών μετάλλων, συμπεριλαμβανομένης της ανοδικής διάλυσης, της χημικής διάλυσης και της καθοδικής απόθεσης χαλκού, για να ληφθεί ένα νικέλιο διάλυμα και λάσπη με ευγενή μέταλλα, σύμφωνα με την εφεύρεση, η άνοδος που περιέχει 6-10% σίδηρο και η κάθοδος τοποθετούνται σε χωριστά διαφράγματα πλέγματος με ηλεκτρολύτη που περιέχει χλώριο και ο ηλεκτρολύτης που λαμβάνεται κατά τη διαδικασία της ηλεκτρόλυσης αποστέλλεται από ο χώρος της καθόδου στον χώρο της ανόδου.
Η μέθοδος εφαρμόζεται ως εξής.
Στο ηλεκτρολυτικό λουτρό, η άνοδος χαλκού-νικελίου που περιέχει 6-10% σίδηρο, ακαθαρσίες ευγενών μετάλλων και η κάθοδος τοποθετούνται σε ξεχωριστά διαφράγματα πλέγματος με ηλεκτρολύτη που περιέχει χλώριο, δημιουργώντας ξεχωριστούς χώρους ανόδου και καθόδου. Στον χώρο της καθόδου, ο ηλεκτρολύτης εμπλουτίζεται με σίδηρο σιδήρου FeCl 3 και στη συνέχεια τροφοδοτείται στον χώρο της ανόδου, για παράδειγμα, χρησιμοποιώντας μια αντλία. Η διαδικασία διάλυσης ανόδου πραγματοποιείται σε πυκνότητα ρεύματος 2-10 A/dm 2, θερμοκρασία 40-70°C και τάση 1,5-2,5 V. μετάλλων στη λάσπη.
Στον χώρο της καθόδου σχηματίζεται ένας ηλεκτρολύτης εμπλουτισμένος με FeCl 2, ο οποίος αποστέλλεται στον χώρο της ανόδου, όπου οξειδώνεται σε FeCl 3, εξαιτίας του οποίου ξεκινά η διαδικασία χημικής διάλυσης της ανόδου.
Λόγω της ηλεκτρολυτικής και χημικής δράσης, ο ρυθμός διάλυσης της ανόδου αυξάνεται σημαντικά, η περιεκτικότητα σε ευγενή μέταλλα στη λάσπη αυξάνεται, η απώλεια χρυσού μειώνεται και ο χρόνος διάλυσης της ανόδου μειώνεται.
Όταν η συγκέντρωση σιδήρου στην άνοδο είναι μικρότερη από 6% στον ηλεκτρολύτη, παρατηρείται μειωμένη περιεκτικότητα σε FeCl 3, η οποία οδηγεί σε ανεπαρκή χημική δράση του σιδήρου σιδήρου FeCl 3 στην άνοδο και, ως αποτέλεσμα, σε χαμηλό ρυθμό διάλυσης της ανόδου.
Μια αύξηση της συγκέντρωσης σιδήρου στην άνοδο πάνω από 10% δεν συμβάλλει σε περαιτέρω αύξηση του ρυθμού διάλυσης της ανόδου, αλλά δημιουργεί πρόσθετες δυσκολίες στην επεξεργασία του ηλεκτρολύτη.
Αυτή η μέθοδος αποδεικνύεται από τα ακόλουθα παραδείγματα.
Μια άνοδος χαλκού-νικελίου που περιείχε 7% Fe και βάρους 119 g τοποθετήθηκε στον χώρο της ανόδου και διαλύθηκε σε τάση 2,5 V, θερμοκρασία 60°C και πυκνότητα ρεύματος 1000 A/m 2 σε έναν ηλεκτρολύτη των παρακάτω σύνθεση: CuSO 4 5H 2 O - 500 ml, H2SO 4 - 250 ml, FeSO 4 - 60 ml, HCl - 50 ml. Ελλείψει κυκλοφορίας ηλεκτρολύτη, η μάζα της ανόδου κατά την πρώτη ώρα της διεργασίας μειώθηκε κατά 0,9 g. Κατά τη διάρκεια δύο ωρών ηλεκτρόλυσης, η μάζα της ανόδου μειώθηκε κατά 1,8 g.
Αφού ο ηλεκτρολύτης άρχισε να μετακινείται από τον χώρο της καθόδου στον χώρο της ανόδου χωρίς αλλαγή της πυκνότητας ρεύματος, η μάζα της ανόδου μειώθηκε κατά 4,25 g την πρώτη ώρα της ηλεκτρόλυσης και κατά 8,5 g σε δύο ώρες.
Μια άνοδος χαλκού-νικελίου που περιείχε 4% Fe και ζύγιζε 123 g διαλύθηκε υπό τις ίδιες συνθήκες και απουσία κυκλοφορίας ηλεκτρολύτη, η μάζα της ανόδου κατά την πρώτη ώρα της διαδικασίας μειώθηκε κατά 0,4 g και μετά από δύο ώρες ηλεκτρόλυση, η μάζα της ανόδου μειώθηκε κατά 0,8 G.
Η μετακίνηση του ηλεκτρολύτη από την κάθοδο στον χώρο της ανόδου χωρίς αλλαγή της πυκνότητας ρεύματος κατέστησε δυνατή τη μείωση της μάζας αυτής της ανόδου κατά 1,15 g την πρώτη ώρα της ηλεκτρόλυσης και κατά 2,3 g σε δύο ώρες.
Υπό την προϋπόθεση της μετακίνησης του ηλεκτρολύτη από τον χώρο της καθόδου στον χώρο της ανόδου, η μάζα της ανόδου μειώθηκε κατά 4,25 g την πρώτη ώρα της ηλεκτρόλυσης και κατά 8,5 g σε δύο ώρες.
Με βάση τα δεδομένα που ελήφθησαν, μπορεί να συναχθεί το συμπέρασμα ότι η περιεκτικότητα σε σίδηρο 6-10% στην άνοδο χαλκού-νικελίου και η κίνηση του ηλεκτρολύτη εμπλουτισμένου με FeCl 3 από τον χώρο της καθόδου στον χώρο της ανόδου μπορεί να αυξήσει σημαντικά τον ρυθμό διάλυσης της ανόδου. .
Χάρη στην προτεινόμενη μέθοδο, επιτυγχάνονται τα ακόλουθα αποτελέσματα:
1) αύξηση της περιεκτικότητας σε πολύτιμα μέταλλα στη λάσπη.
2) σημαντική αύξηση του ρυθμού διάλυσης της ανόδου.
3) μείωση του όγκου της λάσπης.
ΑΠΑΙΤΗΣΗ
Μια μέθοδος εξαγωγής ευγενών μετάλλων από απόβλητα της ηλεκτρονικής βιομηχανίας, συμπεριλαμβανομένης της λήψης ανοδίων χαλκού-νικελίου από αυτά που περιέχουν ακαθαρσίες ευγενών μετάλλων, η ηλεκτρολυτική ανοδική διάλυσή τους με εναπόθεση χαλκού στην κάθοδο και λήψη διαλύματος νικελίου και λάσπης με ευγενή μέταλλα, που χαρακτηρίζεται από ότι η ηλεκτρολυτική ανοδική διάλυση πραγματοποιείται μια άνοδο που περιέχει 6-10% σίδηρο, όταν η κάθοδος και η άνοδος τοποθετούνται σε ξεχωριστά διαφράγματα πλέγματος για να δημιουργηθούν χώροι καθόδου και ανόδου με ηλεκτρολύτη που περιέχει χλώριο και τον ηλεκτρολύτη που λαμβάνεται στη διαδικασία ηλεκτρόλυσης αποστέλλεται από τον χώρο της καθόδου στον χώρο της ανόδου.
Η τεχνολογία που αναπτύσσεται στο Ερευνητικό Ινστιτούτο Ginalmazzoloto επικεντρώνεται στην απόκτηση κυρίως ευγενών μετάλλων από στοιχεία και εξαρτήματα ηλεκτρονικών σκραπ που τα περιέχουν. Ένα άλλο χαρακτηριστικό της τεχνολογίας είναι η ευρεία χρήση μεθόδων διαχωρισμού σε υγρά μέσα και ορισμένων άλλων μεθόδων τυπικών για τον εμπλουτισμό μεταλλευμάτων μη σιδηρούχων μετάλλων.
Η VNIIPvtortsvetmet ειδικεύεται στις τεχνολογίες επεξεργασίας ορισμένων τύπων σκραπ: πλακέτες τυπωμένων κυκλωμάτων, ηλεκτρονικές συσκευές κενού, μπλοκ PTK σε τηλεοράσεις κ.λπ.
Με βάση την πυκνότητα, το υλικό σανίδας χωρίζεται με υψηλό βαθμό αξιοπιστίας σε δύο κλάσματα: ένα μείγμα μετάλλων και μη μετάλλων (+1,25 mm) και μη μετάλλων (-1,25 mm). Ένας τέτοιος διαχωρισμός μπορεί να πραγματοποιηθεί σε οθόνη. Με τη σειρά του, ένα μεταλλικό κλάσμα μπορεί να διαχωριστεί από το μη μεταλλικό κλάσμα κατά τον πρόσθετο διαχωρισμό σε έναν βαρυτικό διαχωριστή, και έτσι επιτυγχάνεται υψηλός βαθμός συγκέντρωσης των υλικών που προκύπτουν.
Μέρος (80,26%) του υπόλοιπου υλικού +1,25 mm μπορεί να υποβληθεί σε επαναλαμβανόμενη σύνθλιψη σε μέγεθος σωματιδίων -1,25 mm, ακολουθούμενο από διαχωρισμό μετάλλων και μη μετάλλων από αυτό.
Στο εργοστάσιο της TEKON στην Αγία Πετρούπολη έχει εγκατασταθεί και λειτουργεί συγκρότημα παραγωγής για την εξόρυξη πολύτιμων μετάλλων. Χρησιμοποιώντας τις αρχές της σύνθλιψης με ταχύτητα κρούσης του αρχικού σκραπ (προϊόντα για τεχνολογία μικροκυμάτων, συσκευές ανάγνωσης, μικροηλεκτρονικά κυκλώματα, τυπωμένα κυκλώματα, καταλύτες Pd, πλακέτες τυπωμένων κυκλωμάτων, απόβλητα ηλεκτρολυτικής επιμετάλλωσης) σε εγκαταστάσεις (τεμαχιστής μαχαιριού με ρότορα, περιστροφικό υψηλής ταχύτητας αποσαθρωτής κρούσης, σήτα τυμπάνου, ηλεκτροστατικός διαχωριστής, μαγνητικός διαχωριστής) λαμβάνεται επιλεκτικά αποσαθρωμένο υλικό, το οποίο διαχωρίζεται περαιτέρω με μεθόδους μαγνητικού και ηλεκτρικού διαχωρισμού σε κλάσματα που αντιπροσωπεύονται από μη μέταλλα, σιδηρούχα μέταλλα και μη σιδηρούχα μέταλλα εμπλουτισμένα σε πλατινοειδή, χρυσό και ασήμι . Περαιτέρω, τα πολύτιμα μέταλλα διαχωρίζονται με διύλιση.
Αυτή η μέθοδος έχει σχεδιαστεί για τη λήψη ενός πολυμεταλλικού συμπυκνώματος που περιέχει ασήμι, χρυσό, πλατίνα, παλλάδιο, χαλκό και άλλα μέταλλα, με περιεκτικότητα σε μη μεταλλικά κλάσματα όχι μεγαλύτερη από 10%. Η τεχνολογική διαδικασία επιτρέπει την εξόρυξη μετάλλου, ανάλογα με την ποιότητα του σκραπ, κατά 92-98%.
Τα απόβλητα ηλεκτρολογικής και ραδιοτεχνικής παραγωγής, κυρίως σανίδες, αποτελούνται συνήθως από δύο μέρη: στοιχεία στερέωσης (μικροκυκλώματα) που περιέχουν πολύτιμα μέταλλα και βάση που δεν περιέχει πολύτιμα μέταλλα με ένα εισερχόμενο μέρος κολλημένο σε αυτό με τη μορφή αγωγών από φύλλο χαλκού. Επομένως, σύμφωνα με τη μέθοδο που αναπτύχθηκε από την ένωση Mekhanobr-Tekhnogen, καθένα από τα εξαρτήματα υποβάλλεται σε λειτουργία μαλάκυνσης, ως αποτέλεσμα της οποίας το έλασμα χάνει τα αρχικά χαρακτηριστικά αντοχής του. Το μαλάκωμα πραγματοποιείται σε στενό εύρος θερμοκρασίας 200-210ºС για 8-10 ώρες και στη συνέχεια στεγνώνει. Κάτω από τους 200ºС, δεν εμφανίζεται μαλάκωμα, πάνω από το υλικό "επιπλέει". Κατά τη διάρκεια της επακόλουθης μηχανικής σύνθλιψης, το υλικό είναι ένα μείγμα κόκκων πολυστρωματικού πλαστικού με αποσαθρωμένα στοιχεία στερέωσης, ένα αγώγιμο μέρος και καπάκια. Η λειτουργία αποσκλήρυνσης σε υδάτινο περιβάλλοναποτρέπει τις βλαβερές εκκρίσεις.
Κάθε κατηγορία μεγέθους του υλικού που ταξινομείται μετά τη σύνθλιψη (-5,0 + 2,0; -2,0 + 0,5 και -0,5 + 0 mm) υποβάλλεται σε ηλεκτροστατικό διαχωρισμό στο πεδίο εκκένωσης κορώνας, με αποτέλεσμα τον σχηματισμό κλασμάτων: μεταλλικά στοιχεία των σανίδων και μη αγώγιμο - ένα κλάσμα από πλαστικοποιημένο πλαστικό κατάλληλου μεγέθους. Στη συνέχεια, συγκολλούνται και συμπυκνώματα πολύτιμων μετάλλων λαμβάνονται από το μεταλλικό κλάσμα. Το μη αγώγιμο κλάσμα μετά την επεξεργασία χρησιμοποιείται είτε ως πληρωτικό και χρωστική ουσία στην παραγωγή βερνικιών, χρωμάτων, σμάλτων, είτε ξανά στην παραγωγή πλαστικών. Έτσι, τα βασικά διακριτικά χαρακτηριστικά είναι: αποσκλήρυνση των ηλεκτρικών αποβλήτων (σανίδες) πριν από τη σύνθλιψη σε υδατικό μέσο σε θερμοκρασία 200-210ºС και ταξινόμηση σε ορισμένα κλάσματα, καθένα από τα οποία στη συνέχεια επεξεργάζεται με περαιτέρω χρήση στη βιομηχανία.
Η τεχνολογία χαρακτηρίζεται από υψηλή απόδοση: το αγώγιμο κλάσμα περιέχει το 98,9% του μετάλλου με την εξαγωγή του 95,02%. το μη αγώγιμο κλάσμα περιέχει το 99,3% του τροποποιημένου υαλοβάμβακα με την εξαγωγή του 99,85%.
Υπάρχει ένας άλλος τρόπος εξαγωγής πολύτιμων μετάλλων (πατέντα της Ρωσικής Ομοσπονδίας RU2276196). Περιλαμβάνει τη διάσπαση ηλεκτρονικών σκραπ, επεξεργασία δονήσεων με διαχωρισμό του βαρέως κλάσματος που περιέχει πολύτιμα μέταλλα, διαχωρισμό και διαχωρισμό μετάλλων. Ταυτόχρονα, τα λαμβανόμενα ηλεκτρονικά θραύσματα ταξινομούνται και τα μεταλλικά μέρη διαχωρίζονται, το υπόλοιπο μέρος του σκραπ υποβάλλεται σε επεξεργασία δόνησης με διαχωρισμό του βαρέως κλάσματος και διαχωρισμό. Μετά τον διαχωρισμό, το βαρύ κλάσμα αναμειγνύεται με προ-διαχωρισμένα μεταλλικά μέρη και το μείγμα υποβάλλεται σε οξειδωτική τήξη όταν παρέχεται εκτόξευση αέρα στην περιοχή από 0,15-0,25 nm3 ανά 1 kg μείγματος, μετά την οποία το προκύπτον κράμα ηλεκτροδιυλίζεται σε από τη σχηματιζόμενη λάσπη απομονώνονται ένα διάλυμα θειικού χαλκού και πολύτιμα μέταλλα. Η μέθοδος παρέχει υψηλή ανάκτηση πολύτιμων μετάλλων, %: χρυσός - 98,2; ασήμι - 96,9; παλλάδιο - 98,2; πλατίνα - 98,5.
Απευθείας, πρακτικά δεν υπάρχουν προγράμματα για τη συστηματική συλλογή και διάθεση χρησιμοποιημένου ηλεκτρονικού και ηλεκτρικού εξοπλισμού στη Ρωσία.
Το 2007, στο έδαφος της Μόσχας και της περιοχής της Μόσχας, σύμφωνα με την εντολή της κυβέρνησης της Μόσχας "Σχετικά με τη δημιουργία ενός αστικού συστήματος για τη συλλογή, επεξεργασία και διάθεση ηλεκτρονικών και ηλεκτρικών απορριμμάτων", επρόκειτο να επιλέξουν γη για την ανάπτυξη παραγωγική ικανότηταΟικοκέντρο της Κρατικής Ενιαίας Επιχείρησης της Μόσχας "Promothody" για τη συλλογή και βιομηχανική επεξεργασία απορριμμάτων με την κατανομή ζωνών για την απόρριψη παλιοσίδερων ηλεκτρονικών και ηλεκτρικών προϊόντων εντός των περιοχών που σχεδιάζονται για εγκαταστάσεις υγειονομικού καθαρισμού.
Από τις 30 Οκτωβρίου 2008, το έργο δεν είχε ακόμη υλοποιηθεί και προκειμένου να βελτιστοποιηθούν οι δαπάνες του προϋπολογισμού της πόλης της Μόσχας για την περίοδο 2009-2010 και την προγραμματισμένη περίοδο 2011-2012, ο δήμαρχος της Μόσχας Yuri Luzhkov, σε δύσκολες χρηματοοικονομικές και οικονομικές συνθήκες όρους, διατάχθηκε να ανασταλεί νωρίτερα αποφάσεις που λαμβάνονταιγια την κατασκευή και λειτουργία ορισμένων επιχειρήσεων και εργοστασίων επεξεργασίας απορριμμάτων στη Μόσχα.
Οι παραγγελίες που έχουν ανασταλεί περιλαμβάνουν:
- "Σχετικά με τη διαδικασία προσέλκυσης επενδύσεων για την ολοκλήρωση της κατασκευής και λειτουργίας ενός συγκροτήματος μεταφοράς απορριμμάτων στη βιομηχανική ζώνη Yuzhnoye Butovo της πόλης της Μόσχας".
- "Σχετικά με την οργανωτική υποστήριξη για την κατασκευή και λειτουργία μιας μονάδας επεξεργασίας απορριμμάτων στη διεύθυνση: Ostapovsky proezd, 6 και 6a (Νοτιοανατολική διοικητική περιφέρεια της Μόσχας)"
- "Σχετικά με την εισαγωγή ενός αυτοματοποιημένου συστήματος παρακολούθησης του κύκλου εργασιών των απορριμμάτων παραγωγής και κατανάλωσης στην πόλη της Μόσχας".
- "Σχετικά με το σχεδιασμό μιας σύνθετης επιχείρησης για υγειονομικό καθαρισμό της Κρατικής Ενιαίας Επιχείρησης "Ecotechprom" στη διεύθυνση: Vostryakovsky proezd, vl.10 (Νότια Διοικητική Περιφέρεια της Μόσχας)".
Οι προθεσμίες υλοποίησης των εντολών μετατέθηκαν για το 2011:
- 2553-RP "Σχετικά με την οργάνωση της κατασκευής τεχνολογικού συγκροτήματος παραγωγής και αποθήκευσης με στοιχεία για τη διαλογή και την προκαταρκτική επεξεργασία ογκωδών απορριμμάτων στη βιομηχανική ζώνη Kuryanovo"
- Αρ. διαταγής 2693-RP «Περί δημιουργίας συγκροτήματος επεξεργασίας απορριμμάτων».
Άκυρη αναγνωρίστηκε και η εντολή «Περί δημιουργίας συστήματος πόλης συλλογής, επεξεργασίας και διάθεσης ηλεκτρονικών και ηλεκτρικών απορριμμάτων».
Παρόμοια κατάσταση παρατηρείται σε πολλές πόλεις της Ρωσικής Ομοσπονδίας και ταυτόχρονα επιδεινώνεται κατά τη διάρκεια της οικονομικής κρίσης.
Τώρα στη Ρωσία υπάρχει νόμος που ρυθμίζει τον χειρισμό των απορριμμάτων των καταναλωτών, ο οποίος περιλαμβάνει μεταχειρισμένες οικιακές συσκευές, για παράβαση των οποίων προβλέπεται πρόστιμο: για πολίτες - 4-5 χιλιάδες ρούβλια. για αξιωματούχους - 30-50 χιλιάδες ρούβλια. Για νομικά πρόσωπα- 300-500 χιλιάδες ρούβλια. Αλλά ταυτόχρονα, το να πετάξετε ένα παλιό ψυγείο, ραδιόφωνο ή οποιοδήποτε μέρος του αυτοκινήτου στα σκουπίδια εξακολουθεί να είναι ο ευκολότερος τρόπος για να απαλλαγείτε από τον παλιό εξοπλισμό. Επιπλέον, μπορεί να επιβληθεί πρόστιμο μόνο εάν αποφασίσετε να αφήσετε τα σκουπίδια ακριβώς στο δρόμο, σε μέρος που δεν προορίζεται για αυτό.
Μ.Σχ. ΜΠΑΡΚΑΝ, Ph.D. τεχν. Επιστημών, Αναπληρωτής Καθηγητής, Τμήμα Γεωοικολογίας, [email προστατευμένο]
ΜΙ. CHINENKOVA, προπτυχιακό, Τμήμα Γεωοικολογίας
Κρατικό Μεταλλευτικό Πανεπιστήμιο Αγίας Πετρούπολης
ΒΙΒΛΙΟΓΡΑΦΙΑ
1. Δευτερογενής μεταλλουργία αργύρου. Κρατικό Ινστιτούτο Χάλυβα και Κραμάτων της Μόσχας. - Μόσχα. – 2007.
2. Getmanov V.V., Kablukov V.I. Ανακύκλωση ηλεκτρολυτικών απορριμμάτων
μέσα τεχνολογίας υπολογιστών που περιέχουν πολύτιμα μέταλλα // MSTU " Οικολογικά προβλήματανεωτερισμός". – 2009.
3. Δίπλωμα ευρεσιτεχνίας της Ρωσικής Ομοσπονδίας RU 2014135
4. Δίπλωμα ευρεσιτεχνίας της Ρωσικής Ομοσπονδίας RU2276196
5. Συγκρότημα εξοπλισμού επεξεργασίας και διαλογής ηλεκτρονικών και ηλεκτρικών σκραπ και καλωδίων. [Ηλεκτρονικός πόρος]
6. Αξιοποίηση εξοπλισμού γραφείου, ηλεκτρονικών, οικιακών συσκευών. [Ηλεκτρονικός πόρος]
Κεφάλαιο 1. ΛΟΓΟΤΕΧΝΙΚΗ ΕΠΙΣΚΟΠΗΣΗ.
Κεφάλαιο 2. ΜΕΛΕΤΗ ΤΗΣ ΣΥΝΘΕΣΗ ΤΗΣ ΥΛΗΣ
ΡΑΔΙΟΗΛΕΚΤΡΟΝΙΚΟ ΣΚΡΑΠ.
Κεφάλαιο 3. ΑΝΑΠΤΥΞΗ ΤΕΧΝΟΛΟΓΙΑΣ ΜΕΣΟΥ
ΡΑΔΙΟΗΛΕΚΤΡΟΝΙΚΟ ΣΚΡΑΠ.
3.1. Καβούρδισμα ηλεκτρονικών σκραπ.
3.1.1. Πληροφορίες για τα πλαστικά.
3.1.2. Τεχνολογικοί υπολογισμοί για την αξιοποίηση αερίων ψησίματος.
3.1.3. Καβούρδισμα ηλεκτρονικών σκραπ στην έλλειψη αέρα.
3.1.4. Ψήσιμο ηλεκτρονικών απορριμμάτων σε φούρνο σωλήνων.
3.2 Φυσικές μέθοδοι επεξεργασίας ηλεκτρονικών σκραπ.
3.2.1. Περιγραφή της περιοχής εμπλουτισμού.
3.2.2. Τεχνολογικό σχήμα του τμήματος εμπλουτισμού.
3.2.3. Ανάπτυξη τεχνολογίας εμπλουτισμού σε βιομηχανικές μονάδες.
3.2.4. Προσδιορισμός της παραγωγικότητας των μονάδων του τμήματος εμπλουτισμού κατά την επεξεργασία ηλεκτρονικών σκραπ.
3.3. Βιομηχανικές δοκιμές εμπλουτισμού ηλεκτρονικών σκραπ.
3.4. Συμπεράσματα για το κεφάλαιο 3.
Κεφάλαιο 4. ΑΝΑΠΤΥΞΗ ΤΕΧΝΟΛΟΓΙΑΣ ΕΠΕΞΕΡΓΑΣΙΑΣ ΡΑΔΙΟΗΛΕΚΤΡΟΝΙΚΩΝ ΣΥΜΠΥΚΝΩΜΑΤΩΝ ΣΚΡΑΠ.
4.1. Έρευνα για την επεξεργασία συμπυκνωμάτων REL σε όξινα διαλύματα.
4.2. Δοκιμή της τεχνολογίας για την απόκτηση συμπυκνωμένου χρυσού και αργύρου.
4.2.1. Δοκιμή της τεχνολογίας για την απόκτηση συμπυκνωμένου χρυσού.
4.2.2. Δοκιμή της τεχνολογίας για την απόκτηση συμπυκνωμένου αργύρου.
4.3. Εργαστηριακή έρευνα για την εξόρυξη χρυσού και αργύρου REL με τήξη και ηλεκτρόλυση.
4.4. Ανάπτυξη τεχνολογίας για την εκχύλιση παλλαδίου από διαλύματα θειικού οξέος.
4.5. Συμπεράσματα για το κεφάλαιο 4.
Κεφάλαιο 5
5.1. Τήξη συμπυκνωμάτων μετάλλων REL.
5.2. Ηλεκτρόλυση προϊόντων τήξης REL.
5.3. Συμπεράσματα για το κεφάλαιο 5.
Κεφάλαιο 6
6.1. Θερμοδυναμικοί υπολογισμοί της οξείδωσης των προσμείξεων REL.
6.2. Μελέτη οξείδωσης προσμίξεων σε συμπυκνώματα REL.
6.3. Ημιβιομηχανικές δοκιμές στην οξειδωτική τήξη και ηλεκτρόλυση συμπυκνωμάτων REL.
6.4. Συμπεράσματα κεφαλαίου.
Προτεινόμενη λίστα διατριβών
Τεχνολογία επεξεργασίας πολυμεταλλικών πρώτων υλών που περιέχουν πλατίνα και παλλάδιο 2012, υποψήφιος τεχνικών επιστημών Rubis, Stanislav Alexandrovich
Ανάπτυξη τεχνολογίας για τη διάλυση ανοδίων χαλκού-νικελίου που περιέχουν πολύτιμα μέταλλα σε υψηλές πυκνότητες ρεύματος 2009, υποψήφιος τεχνικών επιστημών Gorlenkov, Denis Viktorovich
Έρευνα, ανάπτυξη και εφαρμογή τεχνολογιών για την επεξεργασία τεχνητών απορριμμάτων νικελίου και χαλκού για την απόκτηση τελικών μεταλλικών προϊόντων 2004, Διδάκτωρ Τεχνικών Επιστημών Zadiranov, Alexander Nikitovich
Επιστημονική τεκμηρίωση και ανάπτυξη τεχνολογίας σύνθετης επεξεργασίας ιλύος ηλεκτρολυτών χαλκού 2014, Διδάκτωρ Τεχνικών Επιστημών Sergey Mastyugin
Ανάπτυξη φιλικών προς το περιβάλλον τεχνολογιών για την ολοκληρωμένη εξόρυξη πολύτιμων και μη σιδηρούχων μετάλλων από ηλεκτρονικά σκραπ 2010, Διδάκτωρ Τεχνικών Επιστημών Loleit, Sergey Ibragimovich
Εισαγωγή στη διατριβή (μέρος της περίληψης) με θέμα "Ανάπτυξη αποτελεσματικής τεχνολογίας για την εξόρυξη μη σιδηρούχων και ευγενών μετάλλων από τα απόβλητα της βιομηχανίας ραδιομηχανικών"
Η συνάφεια της εργασίας
Η σύγχρονη τεχνολογία απαιτεί όλο και περισσότερα ευγενή μέταλλα. Επί του παρόντος, η εξόρυξη του τελευταίου έχει μειωθεί απότομα και δεν ανταποκρίνεται στη ζήτηση, επομένως, είναι απαραίτητο να χρησιμοποιηθούν όλες οι δυνατότητες για την κινητοποίηση των πόρων αυτών των μετάλλων και, κατά συνέπεια, ο ρόλος της δευτερογενούς μεταλλουργίας των πολύτιμων μετάλλων είναι αυξανόμενη. Επιπλέον, η εξόρυξη Au, Ag, Pt και Pd που περιέχονται στα απόβλητα είναι πιο επικερδής από ό,τι από τα μεταλλεύματα.
Η αλλαγή του οικονομικού μηχανισμού της χώρας, συμπεριλαμβανομένου του στρατιωτικού-βιομηχανικού συγκροτήματος και των ενόπλων δυνάμεων, κατέστησε αναγκαία τη δημιουργία σε ορισμένες περιοχές της χώρας συγκροτημάτων για την επεξεργασία σκραπ από τη βιομηχανία ραδιοηλεκτρονικών που περιέχει πολύτιμα μέταλλα. Παράλληλα, είναι υποχρεωτική η μεγιστοποίηση της εξόρυξης πολύτιμων μετάλλων από φτωχές πρώτες ύλες και η μείωση της μάζας των απορριμμάτων-υπολειμμάτων. Είναι επίσης σημαντικό ότι μαζί με την εξόρυξη πολύτιμων μετάλλων μπορούν να ληφθούν και μη σιδηρούχα μέταλλα, όπως χαλκός, νικέλιο, αλουμίνιο και άλλα.
Στόχος της εργασίας είναι η ανάπτυξη τεχνολογίας για την εξόρυξη χρυσού, αργύρου, πλατίνας, παλλαδίου και μη σιδηρούχων μετάλλων από σκραπ της ραδιοηλεκτρονικής βιομηχανίας και τεχνολογικών απορριμμάτων από επιχειρήσεις.
Βασικές διατάξεις για την άμυνα
1. Η προδιαλογή του REL με τον επακόλουθο μηχανικό εμπλουτισμό εξασφαλίζει την παραγωγή μεταλλικών κραμάτων με αυξημένη εξαγωγή πολύτιμων μετάλλων σε αυτά.
2. Η φυσική και χημική ανάλυση τμημάτων ηλεκτρονικών σκραπ έδειξε ότι τα εξαρτήματα βασίζονται σε έως και 32 χημικά στοιχεία, ενώ η αναλογία χαλκού προς το άθροισμα των υπολοίπων στοιχείων είναι 50-g60: 50-100.
3. Το χαμηλό δυναμικό διάλυσης των ανοδίων χαλκού-νικελίου που λαμβάνεται με την τήξη ραδιοηλεκτρονικών σκραπ καθιστά δυνατή την απόκτηση ιλύος πολύτιμων μετάλλων κατάλληλη για επεξεργασία με χρήση τυπικής τεχνολογίας.
Ερευνητικές μέθοδοι. Εργαστήριο, διευρυμένο εργαστήριο, βιομηχανικές δοκιμές. Η ανάλυση των προϊόντων εμπλουτισμού, τήξης, ηλεκτρόλυσης πραγματοποιήθηκε με χημικές μεθόδους. Για τη μελέτη χρησιμοποιήθηκε η μέθοδος της φασματικής μικροανάλυσης ακτίνων Χ (XSMA) και της ανάλυσης φάσης ακτίνων Χ (XRF) χρησιμοποιώντας την εγκατάσταση DRON-Ob.
Η εγκυρότητα και η αξιοπιστία των επιστημονικών διατάξεων, συμπερασμάτων και συστάσεων οφείλεται στη χρήση σύγχρονων και αξιόπιστων μεθόδων έρευνας και επιβεβαιώνεται από την καλή σύγκλιση των αποτελεσμάτων σύνθετων μελετών που πραγματοποιούνται σε εργαστηριακές, διευρυμένες εργαστηριακές και βιομηχανικές συνθήκες.
Επιστημονική καινοτομία
Καθορίζονται τα κύρια ποιοτικά και ποσοτικά χαρακτηριστικά των ραδιοστοιχείων που περιέχουν μη σιδηρούχα και πολύτιμα μέταλλα, τα οποία καθιστούν δυνατή την πρόβλεψη της δυνατότητας χημικής και μεταλλουργικής επεξεργασίας ραδιοηλεκτρονικών σκραπ.
Η παθητικοποίηση των μεμβρανών οξειδίου του μολύβδου κατά την ηλεκτρόλυση των ανοδίων χαλκού-νικελίου που κατασκευάζονται από ηλεκτρονικά σκραπ έχει αποδειχθεί. Αποκαλύπτεται η σύνθεση των μεμβρανών και καθορίζονται οι τεχνολογικές συνθήκες για την παρασκευή των ανοδίων, οι οποίες διασφαλίζουν την απουσία συνθήκης παθητικού αποτελέσματος.
Η πιθανότητα οξείδωσης σιδήρου, ψευδαργύρου, νικελίου, κοβαλτίου, μολύβδου, κασσίτερου από ανόδους χαλκού-νικελίου από ηλεκτρονικά σκραπ υπολογίστηκε θεωρητικά και επιβεβαιώθηκε ως αποτέλεσμα πειραμάτων πυρκαγιάς σε δείγματα τήγματος 75 κιλών, γεγονός που εξασφαλίζει υψηλούς τεχνικούς και οικονομικούς δείκτες της τεχνολογίας ανάκτησης ευγενών μετάλλων.
Η πρακτική σημασία της εργασίας
Αναπτύχθηκε μια τεχνολογική γραμμή για τη δοκιμή ραδιοηλεκτρονικών σκραπ, που περιλαμβάνει τμήματα αποσυναρμολόγησης, διαλογής, μηχανικού εμπλουτισμού τήξης και ανάλυσης πολύτιμων και μη σιδηρούχων μετάλλων.
Έχει αναπτυχθεί μια τεχνολογία για την τήξη ραδιοηλεκτρονικών απορριμμάτων σε επαγωγικό κλίβανο, σε συνδυασμό με την επίδραση οξειδωτικών ακτινωτών-αξονικών πίδακες στο τήγμα, παρέχοντας εντατική μεταφορά μάζας και θερμότητας στη ζώνη τήξης μετάλλων.
Αναπτύχθηκε και δοκιμάστηκε σε πιλοτική βιομηχανική κλίμακα ένα τεχνολογικό σχέδιο για την επεξεργασία ραδιοηλεκτρονικών σκραπ και τεχνολογικών απορριμμάτων από επιχειρήσεις, το οποίο διασφαλίζει την ατομική επεξεργασία και τακτοποίηση με κάθε προμηθευτή REL.
Έγκριση εργασιών. Τα υλικά της διατριβής αναφέρθηκαν: στο Διεθνές Συνέδριο «Μεταλλουργικές τεχνολογίες και εξοπλισμός», Απρίλιος 2003, Αγία Πετρούπολη; Πανρωσικό επιστημονικό-πρακτικό συνέδριο «Νέες τεχνολογίες στη μεταλλουργία, τη χημεία, τον εμπλουτισμό και την οικολογία», Οκτώβριος 2004, Αγία Πετρούπολη; ετήσιο επιστημονικό συνέδριο νέων επιστημόνων «Τα ορυκτά της Ρωσίας και η ανάπτυξή τους» 9 Μαρτίου - 10 Απριλίου 2004, Αγία Πετρούπολη. ετήσιο επιστημονικό συνέδριο νέων επιστημόνων «Ορυκτά της Ρωσίας και η ανάπτυξή τους» 13-29 Μαρτίου 2006, Αγία Πετρούπολη.
Δημοσιεύσεις. Οι κύριες διατάξεις της διατριβής δημοσιεύτηκαν σε 7 έντυπες εργασίες, συμπεριλαμβανομένων 3 ευρεσιτεχνιών για εφεύρεση.
Τα υλικά αυτής της εργασίας παρουσιάζουν τα αποτελέσματα εργαστηριακών μελετών και βιομηχανικής επεξεργασίας απορριμμάτων που περιέχουν πολύτιμα μέταλλα στα στάδια αποσυναρμολόγησης, διαλογής και εμπλουτισμού ραδιοηλεκτρονικών σκραπ, τήξης και ηλεκτρόλυσης, που πραγματοποιήθηκαν υπό βιομηχανικές συνθήκες στην επιχείρηση SKIF-3 στο τις τοποθεσίες του Ρωσικού Επιστημονικού Κέντρου «Εφαρμοσμένη Χημεία» και ένα μηχανικό εργοστάσιο τους. Καρλ Λίμπκνεχτ.
Παρόμοιες διατριβές στην ειδικότητα «Μεταλλουργία σιδηρούχων, μη σιδηρούχων και σπάνιων μετάλλων», 16.05.02 Κωδ.
Έρευνα και ανάπτυξη τεχνολογίας για τη λήψη αργύρου από μπαταρίες αργύρου-ψευδάργυρου που περιέχουν μόλυβδο με οξειδωτική τήξη δύο σταδίων 2015, υποψήφιος τεχνικών επιστημών Rogov, Sergey Ivanovich
Έρευνα και ανάπτυξη τεχνολογίας για την έκπλυση με χλωρίωση πλατίνας και παλλαδίου από δευτερογενείς πρώτες ύλες 2003, υποψήφιος τεχνικών επιστημών Zhiryakov, Andrey Stepanovich
Ανάπτυξη τεχνολογίας για την εξαγωγή μη ευγενών στοιχείων από τα αρχικά συμπυκνώματα και τα ενδιάμεσα προϊόντα διύλισης 2013, υποψήφια τεχνικών επιστημών Mironkina, Natalia Viktorovna
Ανάπτυξη τεχνολογίας για μπρικετοποίηση πρώτων υλών χαλκού-νικελίου σε θειούχα υψηλής περιεκτικότητας σε μαγνήσιο 2012, Ph.D. Mashyanov, Alexey Konstantinovich
Μείωση των απωλειών μετάλλων της ομάδας πλατίνας κατά την πυρομεταλλουργική επεξεργασία ιλύος χαλκού και νικελίου 2009, Υποψήφιος Τεχνικών Επιστημών Pavlyuk, Dmitry Anatolyevich
Συμπέρασμα διατριβής με θέμα "Μεταλλουργία σιδηρούχων, μη σιδηρούχων και σπάνιων μετάλλων", Telyakov, Alexey Nailievich
ΣΥΜΠΕΡΑΣΜΑΤΑ ΓΙΑ ΤΗΝ ΕΡΓΑΣΙΑ
1. Με βάση την ανάλυση λογοτεχνικών πηγών και πειραμάτων, έχει εντοπιστεί μια πολλά υποσχόμενη μέθοδος επεξεργασίας ηλεκτρονικών σκραπ, συμπεριλαμβανομένης της διαλογής, του μηχανικού εμπλουτισμού, της τήξης και της ηλεκτρόλυσης ανοδίων χαλκού-νικελίου.
2. Αναπτύχθηκε μια τεχνολογία δοκιμών ραδιοηλεκτρονικών σκραπ, η οποία καθιστά δυνατή τη χωριστή επεξεργασία κάθε τεχνολογικής παρτίδας του προμηθευτή με τον ποσοτικό προσδιορισμό των μετάλλων.
3. Με βάση συγκριτικές δοκιμές 3 σπαστικών κεφαλών (κώνος αδρανειακός θραυστήρας, σιαγονοθραυστήρας, σφυροκόπτης), συνιστάται ένας σφυροκόπτης για βιομηχανική εφαρμογή.
4. Με βάση την έρευνα που έγινε, κατασκευάστηκε και τέθηκε σε παραγωγή πιλοτική μονάδα επεξεργασίας ηλεκτρονικών σκραπ.
5. Σε εργαστηριακά και βιομηχανικά πειράματα μελετήθηκε η επίδραση της «παθητοποίησης» της ανόδου. Έχει διαπιστωθεί η ύπαρξη έντονης ακραίας εξάρτησης της περιεκτικότητας σε μόλυβδο σε μια άνοδο χαλκού-νικελίου που κατασκευάζεται από ηλεκτρονικά θραύσματα, η οποία θα πρέπει να λαμβάνεται υπόψη κατά τον έλεγχο της διαδικασίας της οξειδωτικής ακτινικής-αξονικής τήξης.
6. Ως αποτέλεσμα ημιβιομηχανικών δοκιμών της τεχνολογίας επεξεργασίας ραδιοηλεκτρονικών σκραπ, αναπτύχθηκαν αρχικά δεδομένα για την κατασκευή μονάδας επεξεργασίας απορριμμάτων από τη βιομηχανία ραδιομηχανικής.
Κατάλογος αναφορών για έρευνα διατριβής Υποψήφιος Τεχνικών Επιστημών Telyakov, Aleksey Nailievich, 2007
1. Μερετούκοφ Μ.Α. Μεταλλουργία ευγενών μετάλλων / M.A.Metetukov, A.M. Ορλόφ. Μόσχα: Μεταλλουργία, 1992.
2. Lebed I. Προβλήματα και δυνατότητες αξιοποίησης δευτερογενών πρώτων υλών που περιέχουν ευγενή μέταλλα. Θεωρία και πρακτική διεργασιών μη σιδηρούχου μεταλλουργίας. εμπειρία μεταλλουργών I. Lebed, S. Ziegenbalt, G. Krol, L. Schlosser. Μ.: Μεταλλουργία, 1987. Σ. 74-89.
3. Malhotra S. Reclamation of Precious metals for serap. Σε πολύτιμα μέταλλα. Εξόρυξη και Επεξεργασία Ορυχείων. Proc. Int. Δεξαμενή. Λος Άντζελες 27-29 Φεβρουαρίου 1984 Συνάντ. soc. του AUME. 1984. Σ. 483-494
4. Williams D.P., Drake P. Ανάκτηση πολύτιμων μετάλλων από ηλεκτρονικά σκραπ. Proc Gth Int Πολύτιμα Μέταλλα Συνδ. Παραλία Νιούπορτ, Καλιφόρνια Ιούνιος 1982. Toronto, Pergamon Press 1983 σελ 555-565.
5. Dove R Degussa: Ένας διαφοροποιημένος ειδικός. Metal Bull ΜΟΝ 1984 #158 p.ll, 13, 15, 19.21.
6. Χρυσός από γκαρόγκ. Ο Βόρειος ανθρακωρύχος. V. 65. Αρ. 51. Σελ. 15.
7. Dunning B.W. Ανάκτηση πολύτιμων μετάλλων από ηλεκτρονικά σκραπ και συγκόλληση που χρησιμοποιούνται στην Ηλεκτρονική Κατασκευή. Int Circ Bureau of Mines Dep. Ίντερ 1986 #9059. Σ. 44-56.
8. Egorov V.L. Μαγνητικό ηλεκτρικό και ειδικές μέθοδοι επίστρωσης μεταλλεύματος. Μ.: Νέδρα 1977.
9. Angelov A.I. Φυσικά θεμέλια του ηλεκτρικού διαχωρισμού / A.I. Angelov, I.P. Vereshchagin et al. M.: Nedra. 1983.
10. Maslenitsky I.N. Μεταλλουργία ευγενών μετάλλων / I.N. Maslenitsky, L.V. Chugaev. Μόσχα: Μεταλλουργία. 1972.
11. Fundamentals of metallurgy / Επιμέλεια N.S. Graver, I.P. Sazhina, I.A.Strigina, A.V. Τροΐτσκι. Μόσχα: Μεταλλουργία, T.V. 1968.
12. Smirnov V.I. Μεταλλουργία χαλκού και νικελίου. Μόσχα: Μεταλλουργία, 1950.
13. Morrison B.H. Ανάκτηση αργύρου και χρυσού από slimes διυλιστηρίων σε καναδικά εργοστάσια διύλισης χαλκού. Στο: Proc Symp Extraction Metallurgy 85. London 9-12 Sept 1985 Inst of Mininy and Metall London 1985. P. 249-269.
14. Leigh A.H. Η πρακτική της λεπτής διύλισης πολύτιμων μετάλλων. Proc. Int Symp Υδρομεταλλουργία. Σικάγο. Φεβρουάριος 1983 25 Marchl - AIME, NY - 1983. P.239-247.
15. Προδιαγραφές TU 17-2-2-90. Κράμα ασήμι-χρυσού.
16. GOST 17233-71 - GOST 17235-71. Μέθοδοι ανάλυσης.
17. Analytical Chemistry of Platinum Metals, Εκδ. ακαδημαϊκός
18. A.P. Vinogradova. Μ.: Επιστήμη. 1972.
19. Πατ. RF 2103074. Μέθοδος εξαγωγής πολύτιμων μετάλλων από άμμο χρυσού / V.A. Nerlov et al. 1991.08.01.
20. Πατ. 2081193 RF. Η μέθοδος διήθησης εξαγωγής αργύρου και χρυσού από μεταλλεύματα και χωματερές / Yu.M. Potashnikov et al. 1994.05.31.
21. Πατ. 1616159 RF. Μέθοδος εξόρυξης χρυσού από αργιλικά μεταλλεύματα /
22. V.K. Chernov et al., 1989.01.12.
23. Πατ. 2078839 RF. Γραμμή επεξεργασίας συμπυκνώματος επίπλευσης / A.F. Panchenko et al. 21.03.1995.
24. Πατ. 2100484 RF. Μέθοδος λήψης αργύρου από τα κράματά του / A.B. Lebed, V.I. Skorokhodov, S.S. Naboychenko et al. 1996.02.14.
25. Πατ. 2171855 RF. Μια μέθοδος εξαγωγής μετάλλων πλατίνας από λάσπη / N.I. Timofeev et al. 2000.01.05.
26. Πατ. 2271399 RF. Μέθοδος έκπλυσης παλλαδίου από λάσπη / A.R. Tatarinov et al. 2004.08.10.
27. Πατ. 2255128 RF. Μια μέθοδος εξαγωγής παλλαδίου από απόβλητα / Yu.V. Demin et al. 2003.08.04.
28. Πατ. 2204620 RF. Μια μέθοδος επεξεργασίας ιζημάτων που βασίζεται σε οξείδια σιδήρου που περιέχουν ευγενή μέταλλα / Yu.A. Sidorenko et al. 1001.07.30.
29. Πατ. 2286399 RF. Μια μέθοδος επεξεργασίας υλικών που περιέχουν ευγενή μέταλλα και μόλυβδο / A.K. Ter-Oganesyants et al. 29.03.2005.
30. Πατ. 2156317 RF. Μια μέθοδος εξόρυξης χρυσού από πρώτες ύλες που φέρουν χρυσό / V.G. Moiseenko, V.S. Rimkevich. 23.12.1998.
31. Πατ. 2151008 RF. Εγκατάσταση εξόρυξης χρυσού από βιομηχανικά απόβλητα / N.V. Pertsov, V.A. Prokopenko. 11.06.1998.
32. Πατ. 2065502 RF. Μέθοδος εξαγωγής μετάλλων πλατίνας από υλικό που τα περιέχει / A.V. Ermakov et al. 20.07.1994.
33. Πατ. 2167211 RF. Οικολογικά καθαρή μέθοδος εξαγωγής ευγενών μετάλλων από υλικά που τα περιέχουν / V.A. Gurov. 26.10.2000.
34. Πατ. 2138567 RF. Η μέθοδος εξαγωγής χρυσού από επιχρυσωμένα μέρη που περιέχουν μολυβδαίνιο / S.I. Loleyt et al. 25.05.1998.
35. Πατ. 2097438 RF. Μια μέθοδος εξαγωγής μετάλλων από απόβλητα / Yu.M. Sysoev, A.G. Irisov. 29.05.1996.
36. Πατ. 2077599 RF. Μέθοδος διαχωρισμού αργύρου από απόβλητα που περιέχουν βαρέα μέταλλα / A.G. Kastov et al. 27.07.1994.
37. Πατ. 2112062 RF. Μια μέθοδος επεξεργασίας slip gold / A.I. Karpukhin, I.I. Stelnina, G.S. Rybkin. 15.07.1996.
38. Πατ. 2151210 RF. Μέθοδος επεξεργασίας για κράμα χρυσού απολίνωσης /
39. A. I. Karpukhin, I. I. Stelnina, L. A. Medvedev, D. E. Dementiev. 24.11.1998.
40. Πατ. 2115752 RF. Μέθοδος για πυρομεταλλουργικό εξευγενισμό κραμάτων πλατίνας / A.G. Mazaletsky, A.V. Ermakov et al. 1997.09.30.
41. Πατ. 2013459 RF. Μέθοδος διύλισης αργύρου / E.V. Lapitskaya, M.G. Slotintseva, E.I. Rytvin, N.M. Slotintsev. E.M. Bychkov, N.M. Trofimov, 1. B.P. Nikitin. 18.10.1991.
42. Πατ. 2111272 RF. Μέθοδος απομόνωσης μετάλλων πλατίνας. V.I.Skorokhodov και άλλοι 14.05.1997.
43. Πατ. 2103396 RF. Nasonova V.A., Sidorenko Yu.A. Μέθοδος επεξεργασίας διαλυμάτων βιομηχανικών προϊόντων και διύλισης παραγωγής μετάλλων της ομάδας πλατίνας. 29.01.1997.
44. Πατ. 2086685 RF. Μέθοδος πυρομεταλλουργικής διύλισης απορριμμάτων που περιέχουν χρυσό και άργυρο. 14.12.1995.
45. Πατ. 2096508 RF. Μια μέθοδος εξαγωγής αργύρου από υλικά που περιέχουν χλωριούχο άργυρο, ακαθαρσίες χρυσού και μέταλλα της ομάδας πλατίνας / S.I. Loleit et al. 1996.07.05.
46. Πατ. 2086707 RF. Μέθοδος εξαγωγής ευγενών μετάλλων από διαλύματα κυανίου / Yu.A. Sidorenko et al. 22.02.1999.
47. Πατ. 2170277 RF. Μέθοδος λήψης χλωριούχου αργύρου από βιομηχανικά προϊόντα που περιέχουν χλωριούχο άργυρο / E.D. Musin, A.I. Kanrpukhin G.G. Mnisov. 15.07.1999.
48. Πατ. 2164255 RF. Μια μέθοδος για την εξαγωγή ευγενών μετάλλων από προϊόντα που περιέχουν χλωριούχο άργυρο, μέταλλα της ομάδας πλατίνας / Yu.A. Sidorenko et al. 1999.02.04.
49. Khudyakov I.F. Μεταλλουργία χαλκού, νικελίου, συναφών στοιχείων και σχεδιασμός εργαστηρίων / I.F. Khudyakov, S.E. Klyain, N.G. Ageev. Μόσχα: Μεταλλουργία. 1993. Σ. 198-199.
50. Khudyakov I.F. Μεταλλουργία χαλκού, νικελίου και κοβαλτίου / I.F. Khudyakov, A.I. Tikhonov, V.I. Deev, S.S. Naboychenao. Μόσχα: Μεταλλουργία. 1977. Τόμ.1. σσ.276-177.
51. Πατ. 2152459 RF. Η μέθοδος ηλεκτρολυτικής διύλισης χαλκού / G.P. Miroevsky, K.A. Demidov, I.G. Ermakov et al. 2000.07.10.
52. Α.Σ. 1668437 ΕΣΣΔ. Μια μέθοδος επεξεργασίας απορριμμάτων που περιέχουν μη σιδηρούχα μέταλλα / S.M. Krichunov, V.G. Lobanov et al. 1989.08.09.
53. Πατ. 2119964 RF. Μια μέθοδος εξαγωγής ευγενών μετάλλων / A.A. Antonov, A.V. Morozov, K.I. Kryshchenko. 12.09.2000.
54. Πατ. 2109088 RF. Korenevsky A.D., Dmitriev V.A., Kryachko K.N. Ηλεκτρολυτική ροή πολλαπλών μπλοκ για την εξαγωγή μετάλλων από διαλύματα των αλάτων τους. 11.07.1996.
55. Πατ. 2095478 RF. Η μέθοδος εξαγωγής χρυσού από απόβλητα / V.A. Bogdanovskaya et al. 25.04.1996.
56. Πατ. 2132399 RF. Μέθοδος για την επεξεργασία ενός κράματος μετάλλων της ομάδας πλατίνας / V.I. Bogdanov et al. 21.04.1998.
57. Πατ. 2164554 RF. Μια μέθοδος για την απομόνωση ευγενών μετάλλων από διάλυμα / V.P. Karmannikov. 26.01.2000.
58. Πατ. 2093607 RF. Ηλεκτρολυτική μέθοδος καθαρισμού διαλυμάτων πυκνού υδροχλωρικού οξέος πλατίνας που περιέχουν προσμίξεις / Z.Herman, U.Landau. 17.12.1993.
59. Πατ. 2134307 RF. Μια μέθοδος εξαγωγής ευγενών μετάλλων από διαλύματα / V.P. Zozulya et al. 2000.03.06.
60. Πατ. 2119964 RF. Petrova E.A., Samarov A.A., Makarenko M.G. Μέθοδος εξόρυξης ευγενών μετάλλων και εγκατάσταση για την εφαρμογή της. 1997.12.05.
61. Πατ. 2027785 RF. Η μέθοδος εξαγωγής ευγενών μετάλλων (χρυσού και αργύρου) από στερεά υλικά / V.G. Lobanov, V.I. Kraev et al. 1995.05.31.
62. Πατ. 2211251 RF. Η μέθοδος επιλεκτικής εκχύλισης μετάλλων της ομάδας πλατίνας από λάσπες ανόδου / V.I. Petrik. 04.09.2001.
63. Πατ. 2194801 RF. Μέθοδος εξαγωγής χρυσού και/ή αργύρου από απόβλητα / V.M.Bochkarev et al. 06.08.2001.
64. Πατ. 2176290 RF. Η μέθοδος ηλεκτρολυτικής αναγέννησης αργύρου από επικάλυψη αργύρου σε βάση ασημιού / O.G. Gromov, A.P. Kuzmin et al. 2000.12.08.
65. Πατ. 2098193 RF. Εγκατάσταση εξαγωγής ουσιών και σωματιδίων (χρυσός, πλατίνα, άργυρος) από εναιωρήματα και διαλύματα / V.S. Zhabreev. 26.07.1995.
66. Πατ. 2176279 RF. Μια μέθοδος επεξεργασίας δευτερογενών πρώτων υλών που περιέχουν χρυσό σε καθαρό χρυσό / L.A. Doronicheva et al. 23.03.2001.
67. Πατ. 1809969 RF. Μέθοδος για την εκχύλιση πλατίνας IV από διαλύματα υδροχλωρικού οξέος / Yu.N. Pozhidaev et al. 1991.03.04.
68. Πατ. 2095443 RF. Μια μέθοδος εξαγωγής ευγενών μετάλλων από διαλύματα / V.A. Gurov, V.S. Ivanov. 03.09.1996.
69. Πατ. 2109076 RF. Μια μέθοδος επεξεργασίας απορριμμάτων που περιέχουν χαλκό, ψευδάργυρο, ασήμι και χρυσό / G.V.Verevkin, V.V.Denisov. 1996. 02.14.
70. Πατ. 2188247 RF. Μια μέθοδος εξαγωγής μετάλλων πλατίνας από διαλύματα εξευγενισμού / N.I. Timofeev et al. 2001.03.07.
71. Πατ. 2147618 RF. Η μέθοδος καθαρισμού ευγενών μετάλλων από ακαθαρσίες / L.A. Voropanova. 10.03.1998.
72. Πατ. 2165468 RF. Μια μέθοδος εξαγωγής αργύρου από απορρίμματα φωτογραφικών διαλυμάτων, πλύσης και λυμάτων / E.A. Petrov et al. 28.09.1999.
73. Πατ. 2173724 RF. Μια μέθοδος εξαγωγής ευγενών μετάλλων από σκωρίες / R.S. Aleev et al. 1997.11.12.
74. Brockmeier K. Επαγωγικοί κλίβανοι τήξης. Μόσχα: Ενέργεια, 1972.
75. Farbman S.A. Επαγωγικοί κλίβανοι για τήξη μετάλλων και κραμάτων / S.A. Farbman, I.F. Kolovaev. Μόσχα: Μεταλλουργία, 1968.
76. Sassa B.C. Επένδυση επαγωγικών κλιβάνων και μίξερ. Μόσχα: Energo-atomizdat, 1983.
77. Sassa B.C. Επένδυση επαγωγικών κλιβάνων. Μόσχα: Μεταλλουργία, 1989.
78. Tsiginov V.A. Τήξη μη σιδηρούχων μετάλλων σε επαγωγικούς κλιβάνους. Μόσχα: Μεταλλουργία, 1974.
79. Bamenko V.V. Ηλεκτρικοί κλίβανοι τήξης για μη σιδηρούχα μεταλλουργία / V.V. Bamenko, A.V. Donskoy, I.M. Solomakhin. Μόσχα: Μεταλλουργία, 1971.
80. Πατ. 2164256 RF. Μέθοδος για την επεξεργασία κραμάτων που περιέχουν ευγενή και μη σιδηρούχα μέταλλα / S.G. Rybkin. 18.05.1999.
81. Πατ. 2171301 RF. Μια μέθοδος εξαγωγής πολύτιμων μετάλλων, ιδιαίτερα αργύρου, από απόβλητα / S.I. Loleyt et al. 1999.06.03.
82. Πατ. 2110594 RF. Digonsky S.V., Dubyakin N.A., Kravtsov E.D. Μέθοδος εξαγωγής ευγενών μετάλλων από ενδιάμεσα. 21.02.1997.
83. Πατ. 2090633 RF. Μέθοδος επεξεργασίας ηλεκτρονικών σκραπ που περιέχουν ευγενή μέταλλα / V.G. Kiraev et al. 1994.12.16.
84. Πατ. 2180011 RF. Μια μέθοδος επεξεργασίας σκραπ ηλεκτρονικών προϊόντων / Yu.A. Sidorenko et al. 03.05.2000.
85. Πατ. 2089635 RF. Μια μέθοδος εξαγωγής αργύρου, χρυσού, πλατίνας και παλλαδίου από δευτερογενείς πρώτες ύλες που περιέχουν ευγενή μέταλλα / N.A. Ustinchenko et al. 1995.12.14.
86. Πατ. 2099434 RF. Μια μέθοδος εξαγωγής πολύτιμων μετάλλων από δευτερογενείς πρώτες ύλες, κυρίως από συγκόλληση κασσίτερου-μόλυβδου / S.I. Loleyt et al. 05.07.1996.
87. Πατ. 2088532 RF. Μια μέθοδος εξαγωγής πλατίνας και (ή) ρηνίου από εξαντλημένους καταλύτες με βάση ορυκτά οξείδια / A.S. Bely et al. 1993.11.29.
88. Πατ. 20883705 RF. Baum Ya.M., Yurov S.S., Borisov Yu.V. Μέθοδος εξόρυξης ευγενών μετάλλων από υλικά αλουμίνας και απόβλητα παραγωγής. 13.12.1995.
89. Πατ. 2111791 RF. Μια μέθοδος για την εκχύλιση της πλατίνας από αναλωμένους καταλύτες που περιέχουν πλατίνα με βάση το οξείδιο του αργιλίου / S.E. Spiridonov et al. 1997.06.17.
90. Πατ. 2181780 RF. Μια μέθοδος εξαγωγής χρυσού από πολυμεταλλικά υλικά που φέρουν χρυσό / S.E. Spiridonov. 17.06.1997.
91. Πατ. 2103395 RF. Μια μέθοδος για την εξαγωγή πλατίνας από εξαντλημένους καταλύτες / E.P. Buchikhin et al. 1996.09.18.
92. Πατ. 2100072 RF. Μια μέθοδος κοινής εξαγωγής πλατίνας και ρηνίου από αναλωμένους καταλύτες πλατίνας-ρηνίου / V.F.Borbat, L.N.Adeeva. 25.09.1996.
93. Πατ. 2116362 RF. Μέθοδος εξαγωγής πολύτιμων μετάλλων από χρησιμοποιημένους καταλύτες / RS Aleev et al. 1997.04.01.
94. Πατ. 2124572 RF. Μια μέθοδος για την εξαγωγή πλατίνας από απενεργοποιημένους καταλύτες αλουμινίου-πλατίνας / I.A. Apraksin et al., 1997.12.30.
95. Πατ. 2138568 RF. Μια μέθοδος επεξεργασίας αναλωμένων καταλυτών που περιέχουν μέταλλα της ομάδας πλατίνας / S.E.Godzhiev et al. 1998.07.13.
96. Πατ. 2154686 RF. Μια μέθοδος παρασκευής αναλωμένων καταλυτών, συμπεριλαμβανομένου ενός φορέα που περιέχει τουλάχιστον ένα ευγενές μέταλλο, για την επακόλουθη εκχύλιση αυτού του μετάλλου / E.A. Petrova et al. 1999.02.22.
97. Πατ. 2204619 RF. Η μέθοδος επεξεργασίας αλουμινοπλαστικών καταλυτών, που περιέχουν κυρίως ρήνιο /V.A.Schipachev, G.A.Gorneva. 09.01.2001.
98. Weisberg J1.A. Τεχνολογία χωρίς απόβλητα για την αναγέννηση αναλωμένων καταλυτών πλατίνας-παλλαδίου / L.A. Vaisberg, L.P. Zarogatsky // Μη σιδηρούχα μέταλλα. 2003. Νο 12. σελ.48-51.
99. Aglitsky V.A. Πυρομεταλλουργική διύλιση χαλκού. Μόσχα: Μεταλλουργία, 1971.
100. Khudyakov I.F. Μεταλλουργία δευτερογενών μη σιδηρούχων μετάλλων / I.F. Khudyakov, A.P. Doroshkevich, S.V. Karelov. Μόσχα: Μεταλλουργία, 1987.
101. Smirnov V.I. Παραγωγή χαλκού και νικελίου. M.: Metallurgizdat.1950.
102. Sevryukov N.N. Γενική μεταλλουργία / N.N. Sevryukov, B.A. Kuzmin, E.V. Chelishchev. Μόσχα: Μεταλλουργία, 1976.
103. Bolkhovitinov N.F. Επιστήμη μετάλλων και θερμική επεξεργασία. Μ.: Πολιτεία. εκδ. επιστημονική και τεχνική βιβλιογραφία μηχανικής, 1954.
104. Volsky A.I. Θεωρία των μεταλλουργικών διεργασιών / A.I. Volsky, E.M. Sergievskaya. Μόσχα: Μεταλλουργία, 1988.
105. Σύντομο βιβλίο αναφοράς φυσικών και χημικών μεγεθών. Λ.: Χημεία, 1974.
106. Shalygin L.M. Επίδραση των συνθηκών παροχής εκρήξεων στη φύση της μεταφοράς θερμότητας και μάζας σε λουτρό μετατροπέα Tsvetnye metally. 1998. Νο 4. S.27-30
107. Shalygin L.M. Η δομή του ισοζυγίου θερμότητας, της παραγωγής θερμότητας και της μεταφοράς θερμότητας σε αυτογενείς μεταλλουργικές συσκευές διαφόρων τύπων // Tsvetnye metally. 2003. Νο 10. σελ. 17-25.
108. Shalygin L.M. et al. Συνθήκες για την παροχή blast to melts και ανάπτυξη μέσων για την εντατικοποίηση του καθεστώτος εκρήξεων Zapiski Gornogo instituta. 2006. V. 169. S. 231-237.
109. Φρένκελ Ν.Ζ. Υδραυλική. Μ.: ΓΕΗ. 1956.
110. Εμμανουήλ Ν.Μ. Μάθημα χημικής κινητικής / N.M. Emanuel, D.G. Knorre. Μ.: Ανώτατο σχολείο. 1974.
111. Delmon B. Κινητική ετερογενών αντιδράσεων. Μ.: Μιρ, 1972.
112. Gorlenkov D.V. Η μέθοδος διάλυσης ανόδων χαλκού-νικελίου που περιέχουν ευγενή μέταλλα / D.V. Gorlenkov, P.A. Pechersky et al. // Σημειώσεις του Ινστιτούτου Μεταλλείων. Τ. 169. 2006. Σ. 108-110.
113. Belov S.F. Προοπτικές για τη χρήση σουλφαμικού οξέος για την επεξεργασία δευτερογενών πρώτων υλών που περιέχουν ευγενή και μη σιδηρούχα μέταλλα / S.F. Belov, T.I. Avaeva, G.D. Sedredina // Μη σιδηρούχα μέταλλα. Νο 5. 2000.
114. Τάφος Τ.Ν. Δημιουργία μεθόδων επεξεργασίας πολύπλοκων και μη σύνθετων πρώτων υλών που περιέχουν σπάνια και μέταλλα πλατίνας / T.N. Graver, G.V. Petrov // Μη σιδηρούχα μέταλλα. Νο. 12. 2000.
115. Yarosh Yu.B. Yarosh Yu.B., Fursov A.V., Ambrasov V.V. et al. Ανάπτυξη και ανάπτυξη ενός υδρομεταλλουργικού σχήματος για την εξόρυξη ευγενών μετάλλων από ραδιοηλεκτρονικά θραύσματα // Μη σιδηρούχα μέταλλα. Νο 5.2001.
116. Tikhonov I.V. Ανάπτυξη ενός βέλτιστου σχήματος για την επεξεργασία προϊόντων που περιέχουν μέταλλα πλατίνας / I.V. Tikhonov, Yu.V. Blagodaten et al. // Μη σιδηρούχα μέταλλα. Νο 6.2001.
117. Grechko A.V. Πυρομεταλλουργική επεξεργασία με φυσαλίδες απορριμμάτων από διάφορες βιομηχανικές παραγωγές / A.V. Grechko, V.M. Taretsky, A.D. Besser // Μη σιδηρούχα μέταλλα. Νο 1.2004.
118. Mikheev A.D. Εξαγωγή αργύρου από ηλεκτρονικά σκραπ / A.D.Maheev, A.A. Kolmakova, A.I. Ryumin, A.A. Kolmakov // Μη σιδηρούχα μέταλλα. Νο 5. 2004.
119. Kazantsev S.F. Επεξεργασία τεχνολογικών αποβλήτων που περιέχουν μη σιδηρούχα μέταλλα / S.F. Kazantsev, G.K. Moiseev et al. // Μη σιδηρούχα μέταλλα. Νο. 8. 2005.
Λάβετε υπόψη ότι τα επιστημονικά κείμενα που παρουσιάζονται παραπάνω δημοσιεύονται για ανασκόπηση και λαμβάνονται μέσω αναγνώρισης κειμένου πρωτότυπης διατριβής (OCR). Σε αυτό το πλαίσιο, ενδέχεται να περιέχουν σφάλματα που σχετίζονται με την ατέλεια των αλγορίθμων αναγνώρισης. ΣΤΟ αρχεία PDFδιατριβές και περιλήψεις που παραδίδουμε, δεν υπάρχουν τέτοια λάθη.
