გამოსხივებული მავნე ნივთიერებების ჩაჭერისა და განეიტრალების ეფექტური სისტემების დაყენება. ნარჩენების სამსხმელო შენადნობების ხელახალი დნობა ნახეთ, რა არის „სამსხმელი ნარჩენები“ სხვა ლექსიკონებში

განათებულიესხვა პროდუქტიშესახებდსტვო, ერთ-ერთი მრეწველობა, რომლის პროდუქციაც არის ჩამოსხმა, რომელიც მიღებულია ჩამოსხმის ყალიბებში თხევადი შენადნობით შევსებით. ჩამოსხმის მეთოდები აწარმოებს საშუალოდ დაახლოებით 40% (წონის) ბლანკებს მანქანების ნაწილებისთვის, ხოლო ინჟინერიის ზოგიერთ დარგში, მაგალითად, მანქანათმშენებლობაში, ჩამოსხმული პროდუქტების წილი 80% -ს შეადგენს. ყველა ჩამოსხმული ბილიკებიდან, მექანიკა მოიხმარს დაახლოებით 70%, მეტალურგიული მრეწველობა - 20%, ხოლო სანიტარული მოწყობილობების წარმოება - 10%. ჩამოსხმული ნაწილები გამოიყენება ჩარხებში, შიდა წვის ძრავებში, კომპრესორებში, ტუმბოებში, ელექტროძრავებში, ორთქლისა და ჰიდრავლიკურ ტურბინებში, მოძრავ ქარხნებში და სოფლის მეურნეობის პროდუქტებში. მანქანები, ავტომობილები, ტრაქტორები, ლოკომოტივები, ვაგონები. ჩამოსხმის ფართო გამოყენება აიხსნება იმით, რომ მათი ფორმის მიახლოება უფრო ადვილია მზა პროდუქციის კონფიგურაციასთან, ვიდრე სხვა მეთოდებით წარმოებული ბლანკების ფორმა, როგორიცაა გაყალბება. ჩამოსხმის საშუალებით შესაძლებელია სხვადასხვა სირთულის სამუშაო ნაწილების მიღება მცირე დანამატებით, რაც ამცირებს ლითონის მოხმარებას, ამცირებს დამუშავების ღირებულებას და, საბოლოო ჯამში, ამცირებს პროდუქციის ღირებულებას. ჩამოსხმა შეიძლება გამოყენებულ იქნას თითქმის ნებისმიერი მასის პროდუქციის წარმოებისთვის - რამდენიმედან გასამდე ტ,მეათედი სისქის კედლებით მმრამდენიმემდე მ.ძირითადი შენადნობები, საიდანაც მზადდება ჩამოსხმა არის: ნაცრისფერი, ელასტიური და შენადნობი თუჯი (წონის ყველა ჩამოსხმის 75%-მდე), ნახშირბადოვანი და შენადნობის ფოლადები (20%-ზე მეტი) და ფერადი შენადნობები (სპილენძი, ალუმინი, თუთია და მაგნიუმი). ჩამოსხმული ნაწილების ფარგლები მუდმივად ფართოვდება.

სამსხმელო ნარჩენები.

წარმოების ნარჩენების კლასიფიკაცია შესაძლებელია სხვადასხვა კრიტერიუმების მიხედვით, რომელთა შორის ძირითადი შეიძლება ჩაითვალოს:

მრეწველობის მიხედვით - შავი და ფერადი მეტალურგია, მადნისა და ქვანახშირის მოპოვება, ნავთობი და გაზი და სხვ.

ფაზური შემადგენლობით - მყარი (მტვერი, შლამი, წიდა), თხევადი (ხსნარები, ემულსიები, სუსპენზიები), აირისებრი (ნახშირბადის, აზოტის, გოგირდის ნაერთების ოქსიდები და ა.შ.)

წარმოების ციკლებით - ნედლეულის მოპოვებაში (ზედმეტად და ოვალური ქანები), გამდიდრებაში (კუდები, შლამი, ქლიავი), პირომეტალურგიაში (წიდა, შლამი, მტვერი, აირები), ჰიდრომეტალურგიაში (ხსნარები, ნალექები, აირები).

დახურული ციკლის მქონე მეტალურგიულ ქარხანაში (თუჯი - ფოლადი - ნაგლინი პროდუქტები) მყარი ნარჩენები შეიძლება იყოს ორი სახის - მტვერი და წიდა. საკმაოდ ხშირად გამოიყენება სველი გაზის გაწმენდა, შემდეგ მტვრის ნაცვლად ნარჩენები ტალახია. შავი მეტალურგიისთვის ყველაზე ღირებულია რკინის შემცველი ნარჩენები (მტვერი, შლამი, სასწორი), ხოლო წიდები ძირითადად გამოიყენება სხვა დარგებში.

ძირითადი მეტალურგიული ერთეულების მუშაობის დროს წარმოიქმნება უფრო დიდი რაოდენობით წვრილი მტვერი, რომელიც შედგება სხვადასხვა ელემენტების ოქსიდებისგან. ეს უკანასკნელი ითვისება გაზის გამწმენდი საშუალებებით და შემდეგ ან იკვებება ლამის აკუმულატორში ან იგზავნება შემდგომი დამუშავებისთვის (ძირითადად, როგორც აგლომერაციის მუხტის კომპონენტი).

სამსხმელო ნარჩენების მაგალითები:

სამსხმელო დამწვარი ქვიშა

წიდა რკალის ღუმელიდან

ფერადი და შავი ლითონების ჯართი

ნავთობის ნარჩენები (ნარჩენი ზეთები, საპოხი მასალები)

დამწვარი ჩამოსხმის ქვიშა არის სამსხმელო ნარჩენი, რომელიც ფიზიკური და მექანიკური თვისებების მიხედვით უახლოვდება ქვიშიან თიხნარს. წარმოიქმნება ქვიშის ყალიბებში ჩამოსხმის მეთოდის გამოყენების შედეგად. ძირითადად შედგება კვარცის ქვიშისგან, ბენტონიტისგან (10%), კარბონატული დანამატებისგან (5%-მდე).

მე ავირჩიე ამ ტიპის ნარჩენები, რადგან გამოყენებული ქვიშის გატანა ერთ-ერთი ყველაზე მნიშვნელოვანი საკითხია სამსხმელო წარმოებაში გარემოსდაცვითი თვალსაზრისით.

ჩამოსხმის მასალებს უნდა ჰქონდეს ძირითადად ცეცხლგამძლეობა, გაზის გამტარიანობა და პლასტიურობა.

ჩამოსხმის მასალის ცეცხლგამძლეობა არის მისი უნარი არ შერწყმდეს და შედუღდეს გამდნარ ლითონთან შეხებისას. ჩამოსხმის ყველაზე ხელმისაწვდომი და იაფი მასალაა კვარცის ქვიშა (SiO2), რომელიც საკმარისად ცეცხლგამძლეა ყველაზე ცეცხლგამძლე ლითონებისა და შენადნობების ჩამოსხმისთვის. SiO2-ს თანმხლები მინარევებიდან განსაკუთრებით არასასურველია ტუტეები, რომლებიც მოქმედებენ SiO2-ზე ნაკადების მსგავსად, მასთან ერთად წარმოქმნიან დაბალდნობის ნაერთებს (სილიკატებს), ეწებება ჩამოსხმას და ართულებს გაწმენდას. თუჯის და ბრინჯაოს დნობისას მავნე მინარევები კვარცის ქვიშაში არ უნდა აღემატებოდეს 5-7%-ს, ხოლო ფოლადისთვის - 1,5-2%-ს.

ჩამოსხმის მასალის გაზის გამტარიანობა არის გაზების გავლის უნარი. თუ ჩამოსხმის მიწის გაზის გამტარიანობა დაბალია, გაზის ჯიბეები (ჩვეულებრივ სფერული ფორმის) შეიძლება ჩამოყალიბდეს ჩამოსხმაში და გამოიწვიოს ჩამოსხმის უარყოფა. ჭურვები გვხვდება ჩამოსხმის შემდგომი დამუშავების დროს, ლითონის ზედა ფენის მოხსნისას. ჩამოსხმის დედამიწის გაზის გამტარიანობა დამოკიდებულია მის ფორიანობაზე ქვიშის ცალკეულ მარცვლებს შორის, ამ მარცვლების ფორმასა და ზომაზე, მათ ერთგვაროვნებაზე და მასში თიხისა და ტენიანობის რაოდენობაზე.

მომრგვალებული მარცვლის მქონე ქვიშას აქვს უფრო მაღალი გაზის გამტარიანობა, ვიდრე მომრგვალებული მარცვლების მქონე ქვიშა. მცირე მარცვლები, რომლებიც განლაგებულია მსხვილ მარცვლებს შორის, ასევე ამცირებს ნარევის გაზის გამტარიანობას, ამცირებს ფორიანობას და ქმნის მცირე გრაგნილ არხებს, რომლებიც აფერხებენ გაზების გამოყოფას. თიხა, რომელსაც აქვს ძალიან მცირე მარცვლები, ბლოკავს ფორებს. ჭარბი წყალი ასევე კეტავს ფორებს და, გარდა ამისა, აორთქლება ყალიბში ჩასხმულ ცხელ ლითონთან შეხებისას, ზრდის გაზების რაოდენობას, რომელიც უნდა გაიაროს ყალიბის კედლებში.

ჩამოსხმის ქვიშის სიძლიერე მდგომარეობს იმაში, რომ შეუძლია შეინარჩუნოს მისთვის მიცემული ფორმა, წინააღმდეგობა გაუწიოს გარე ძალების მოქმედებას (რხევა, თხევადი ლითონის ჭავლის ზემოქმედება, ყალიბში ჩასხმული ლითონის სტატიკური წნევა, გაჟონილი აირების წნევა. ჩამოსხმა და ლითონი ჩამოსხმისას, ზეწოლა ლითონის შეკუმშვისგან და ა.შ.).

ქვიშის სიძლიერე იზრდება, რადგან ტენიანობა იზრდება გარკვეულ ზღვარამდე. ტენიანობის ოდენობის შემდგომი მატებით, ძალა მცირდება. სამსხმელო ქვიშაში თიხის მინარევების არსებობისას („თხევადი ქვიშა“) სიმტკიცე იზრდება. ზეთოვანი ქვიშა მოითხოვს უფრო მეტ ტენიანობას, ვიდრე ქვიშა დაბალი თიხის შემცველობით ("მჭლე ქვიშა"). რაც უფრო თხელია ქვიშის მარცვალი და რაც უფრო კუთხოვანია მისი ფორმა, მით მეტია ქვიშის სიმტკიცე. ქვიშის ცალკეულ მარცვლებს შორის თხელი შემაკავშირებელი ფენა მიიღწევა ქვიშის თიხასთან საფუძვლიანი და ხანგრძლივი შერევით.

ჩამოსხმის ქვიშის პლასტიურობა არის მოდელის ფორმის ადვილად აღქმისა და ზუსტად შენარჩუნების უნარი. პლასტიურობა განსაკუთრებით აუცილებელია მხატვრული და რთული ჩამოსხმის წარმოებისას მოდელის უმცირესი დეტალების რეპროდუცირებისთვის და ლითონის ჩამოსხმის დროს მათი ანაბეჭდების შესანარჩუნებლად. რაც უფრო თხელია ქვიშის მარცვლები და რაც უფრო ერთგვაროვნად არის გარშემორტყმული თიხის ფენით, მით უკეთესად ავსებენ მოდელის ზედაპირის უმცირეს დეტალებს და ინარჩუნებენ ფორმას. ჭარბი ტენიანობით, შემკვრელის თიხა თხევადდება და პლასტიურობა მკვეთრად მცირდება.

ნარჩენების ჩამოსხმის ქვიშის ნაგავსაყრელზე შენახვისას ხდება მტვერი და გარემოს დაბინძურება.

ამ პრობლემის გადასაჭრელად, შემოთავაზებულია დახარჯული ჩამოსხმის ქვიშის რეგენერაცია.

სპეციალური დანამატები.ჩამოსხმის დეფექტების ერთ-ერთი ყველაზე გავრცელებული ტიპია დამწვარი ჩამოსხმა და ძირითადი ქვიშა ჩამოსხმისთვის. დამწვრობის მიზეზები მრავალფეროვანია: ნარევის არასაკმარისი ცეცხლგამძლეობა, ნარევის მსხვილმარცვლოვანი შემადგენლობა, არაწებოვანი საღებავების არასათანადო შერჩევა, ნარევში სპეციალური არაწებოვანი დანამატების არარსებობა, ფორმების უხარისხო შეღებვა და ა.შ. არსებობს სამი სახის დამწვრობა: თერმული, მექანიკური და ქიმიური.

თერმული წებოვნების მოცილება შედარებით ადვილია ჩამოსხმის გაწმენდისას.

მექანიკური დამწვრობა წარმოიქმნება დნობის ქვიშის ფორებში შეღწევის შედეგად და შეიძლება ამოღებულ იქნეს ჩამოსხმის მასალის გაფანტული მარცვლების შემცველი შენადნობის ქერქთან ერთად.

ქიმიური დამწვრობა არის წარმონაქმნი, რომელიც ცემენტირებულია დაბალი დნობის ნაერთებით, როგორიცაა წიდები, რომლებიც წარმოიქმნება ჩამოსხმის მასალების დნობასთან ან მის ოქსიდებთან ურთიერთქმედების დროს.

მექანიკური და ქიმიური დამწვრობა ან ამოღებულია ჩამოსხმის ზედაპირიდან (საჭიროა ენერგიის დიდი ხარჯვა), ან საბოლოოდ უარყოფილია ჩამოსხმა. დამწვრობის პრევენცია ემყარება სპეციალური დანამატების შეყვანას ჩამოსხმაში ან ბირთვის ნარევში: დაფქული ქვანახშირი, აზბესტის ჩიპები, მაზუთი და ა. პასტები, რომლებიც შეიცავს უაღრესად ცეცხლგამძლე მასალებს (გრაფიტი, ტალკი), რომლებიც არ ურთიერთქმედებენ მაღალ ტემპერატურაზე დნობის ოქსიდებთან, ან მასალებთან, რომლებიც ქმნიან შემცირებულ გარემოს (დაფქული ქვანახშირი, მაზუთი) ყალიბში მისი ჩამოსხმისას.

ჩამოსხმის ნაერთების მომზადება.ხელოვნების ჩამოსხმის ხარისხი დიდწილად დამოკიდებულია ჩამოსხმის ქვიშის ხარისხზე, საიდანაც მზადდება მისი ჩამოსხმა. აქედან გამომდინარე, მნიშვნელოვანია ნარევის ჩამოსხმის მასალების შერჩევა და მისი მომზადება ჩამოსხმის მოპოვების ტექნოლოგიურ პროცესში. ჩამოსხმის ქვიშა შეიძლება მომზადდეს ახალი ჩამოსხმის მასალებისგან და გამოყენებული ქვიშისგან, ახალი მასალების მცირე დამატებით.

ახალი ჩამოსხმის მასალებისგან ჩამოსხმის ქვიშის მომზადების პროცესი შედგება შემდეგი ოპერაციებისგან: ნარევის მომზადება (დასხმის მასალების შერჩევა), ნარევის კომპონენტების მშრალი შერევა, დატენიანება, შერევა დატენიანების შემდეგ, დაძველება, გაფხვიერება.

კომპილაცია. ცნობილია, რომ ჩამოსხმის ქვიშა, რომელიც აკმაყოფილებს ჩამოსხმის ქვიშის ყველა ტექნოლოგიურ თვისებას, იშვიათია ბუნებრივ პირობებში. ამიტომ ნარევებს, როგორც წესი, ამზადებენ თიხის განსხვავებული შემცველობის მქონე ქვიშების შერჩევით, რათა მიღებული ნარევი შეიცავდეს თიხის საჭირო რაოდენობას და ჰქონდეს საჭირო ტექნოლოგიური თვისებები. ნარევის მოსამზადებლად მასალების ამ შერჩევას ნარევის შემადგენლობა ეწოდება.

აღვივებს და ატენიანებს. ჩამოსხმის ნარევის კომპონენტები კარგად არის შერეული მშრალ ფორმაში, რათა თანაბრად გადანაწილდეს თიხის ნაწილაკები ქვიშის მასაზე. შემდეგ ნარევს ატენიანებენ საჭირო რაოდენობის წყლის დამატებით და ისევ ურევენ ისე, რომ ქვიშის თითოეული ნაწილაკი დაფარული იყოს თიხის ან სხვა შემკვრელის ფილმით. არ არის რეკომენდებული ნარევის კომპონენტების დატენიანება შერევამდე, რადგან ამ შემთხვევაში თიხის მაღალი შემცველობის მქონე ქვიშა ხვდება პატარა ბურთულებად, რომლებიც ძნელად გაფხვიერდება. დიდი რაოდენობით მასალების ხელით შერევა დიდი და შრომატევადი სამუშაოა. თანამედროვე სამსხმელო ქარხნებში ნარევის შემადგენელ ნაწილებს მისი მომზადებისას ურევენ ხრახნიან მიქსერებში ან მიქსერებში.

შერევის მორბენალებს აქვთ ფიქსირებული თასი და ორი გლუვი ლილვაკი, რომლებიც ზის ვერტიკალური ლილვის ჰორიზონტალურ ღერძზე, რომელიც დაკავშირებულია დახრილი მექანიზმით ელექტროძრავის გადაცემათა კოლოფთან. ლილვაკებსა და თასის ძირს შორის კეთდება რეგულირებადი უფსკრული, რაც ხელს უშლის ლილვაკებს ნარევის მარცვლების გამანადგურებელ პლასტიურობას, გაზის გამტარობას და ცეცხლგამძლეობას. დაკარგული თვისებების აღსადგენად ნარევს ემატება ახალი ჩამოსხმის მასალების 5-35%. ჩამოსხმის ქვიშის მომზადების ამ ოპერაციას ნარევის განახლება ეწოდება.

სპეციალური დანამატები ჩამოსხმის ქვიშაში. სპეციალური დანამატები შეჰყავთ ჩამოსხმასა და ქვიშაში, რათა უზრუნველყონ ნარევის განსაკუთრებული თვისებები. ასე, მაგალითად, ჩამოსხმის ქვიშაში შეყვანილი თუჯის გასროლა ზრდის მის თბოგამტარობას და ხელს უშლის შეკუმშვის ფხვიერების წარმოქმნას მასიური ჩამოსხმის ერთეულებში მათი გამაგრების დროს. ნახერხი და ტორფი შეჰყავთ ნარევებში, რომლებიც განკუთვნილია ყალიბებისა და გასაშრობად ბირთვების დასამზადებლად. გაშრობის შემდეგ, ეს დანამატები, მოცულობის შემცირებით, ზრდის ფორმებისა და ბირთვების გაზის გამტარიანობას და შესაბამისობას. კაუსტიკური სოდა ემატება თხევად მინაზე სწრაფად გამკვრივებადი ნარევების ჩამოსხმას, რათა გაზარდოს ნარევის გამძლეობა (ნარევის დაგროვება აღმოიფხვრება).

გამოყენებული ქვიშის გამოყენებით ჩამოსხმის ქვიშის მომზადების პროცესი შედგება შემდეგი ოპერაციებისგან: გამოყენებული ქვიშის მომზადება, გამოყენებული ქვიშაში ახალი ჩამოსხმის მასალების დამატება, მშრალი სახით შერევა, დატენიანება, კომპონენტების შერევა დასველების შემდეგ, დაძველება, გაფხვიერება.

Sinto Group-ის არსებული კომპანია Heinrich Wagner Sinto მასიურად აწარმოებს FBO სერიის ახალი თაობის ჩამოსხმის ხაზებს. ახალი მანქანები აწარმოებენ კოლბის ფორმებს ჰორიზონტალური გამყოფი სიბრტყით. ამ მანქანებიდან 200-ზე მეტი წარმატებით მუშაობს იაპონიაში, აშშ-ში და მსოფლიოს სხვა ქვეყნებში. ყალიბის ზომებით 500 x 400 მმ-დან 900 x 700 მმ-მდე, FBO ჩამოსხმის მანქანებს შეუძლიათ საათში 80-დან 160-მდე ყალიბის წარმოება.

დახურული დიზაინი თავიდან აიცილებს ქვიშის დაღვრას და უზრუნველყოფს კომფორტულ და სუფთა სამუშაო გარემოს. დალუქვის სისტემის და სატრანსპორტო მოწყობილობების შემუშავებისას დიდი სიფრთხილე იყო გამოყენებული ხმაურის დონის მინიმუმამდე შესანარჩუნებლად. FBO დანადგარები აკმაყოფილებს ყველა გარემოსდაცვით მოთხოვნას ახალი აღჭურვილობისთვის.

ქვიშის შევსების სისტემა საშუალებას იძლევა ზუსტი ფორმების დამზადება ქვიშის გამოყენებით ბენტონიტის შემკვრელით. ქვიშის შესანახი და დაწნეხილი მოწყობილობის წნევის კონტროლის ავტომატური მექანიზმი უზრუნველყოფს ნარევის ერთგვაროვან დატკეპნას და უზრუნველყოფს ღრმა ჯიბეებითა და კედლის მცირე სისქით რთული ჩამოსხმის მაღალხარისხიან წარმოებას. დატკეპნის ეს პროცესი საშუალებას იძლევა ზედა და ქვედა ფორმების სიმაღლე ერთმანეთისგან დამოუკიდებლად შეიცვალოს. ეს იწვევს ნაზავის მნიშვნელოვნად დაბალ მოხმარებას და, შესაბამისად, უფრო ეკონომიურ წარმოებას ლითონის-ყალიბის ოპტიმალური თანაფარდობის გამო.

შემადგენლობისა და გავლენის ხარისხის მიხედვით გარემოდახარჯული ჩამოსხმა და ძირითადი ქვიშა იყოფა საშიშროების სამ კატეგორიად:

მე - პრაქტიკულად ინერტული. თიხის, ბენტონიტის, ცემენტის შემკვრელად შემცველი ნარევები;

II - ბიოქიმიურად დაჟანგვადი ნივთიერებების შემცველი ნარჩენები. ეს არის ნარევები ჩამოსხმის შემდეგ, რომლებშიც სინთეზური და ბუნებრივი კომპოზიციები არის შემკვრელი;

III - დაბალტოქსიკური, წყალში ხსნადი ნივთიერებების შემცველი ნარჩენები. ეს არის თხევადი მინის ნარევები, დაუმუშავებელი ქვიშა-ფისოვანი ნარევები, ფერადი და მძიმე ლითონების ნაერთებით დამუშავებული ნარევები.

ცალ-ცალკე შენახვის ან განთავსების შემთხვევაში, ნარჩენების ნაგავსაყრელები უნდა განთავსდეს განცალკევებულ, განაშენიანებისაგან განცალკევებულ ტერიტორიებზე, რაც საშუალებას იძლევა განხორციელდეს ისეთი ღონისძიებები, რომლებიც გამორიცხავს დასახლებების დაბინძურების შესაძლებლობას. ნაგავსაყრელები უნდა განთავსდეს ცუდად გაფილტრული ნიადაგების მქონე ადგილებში (თიხა, სულინი, ფიქალი).

დახარჯული ჩამოსხმის ქვიშა, ამოღებული კოლბებიდან, წინასწარ უნდა იყოს დამუშავებული ხელახლა გამოყენებამდე. არამექანიზებულ სამსხმელო ქარხნებში მას სკრინინგებენ ჩვეულებრივ საცერზე ან მოძრავ შემრევ ქარხანაზე, სადაც გამოიყოფა ლითონის ნაწილაკები და სხვა მინარევები. მექანიზირებულ მაღაზიებში დახარჯული ნარევი იკვებება ღვედის ქვემოდან ქამარი კონვეიერის ნარევის მომზადების განყოფილებაში. ნარევების დიდი სიმსივნეები, რომლებიც წარმოიქმნება ფორმების ამოვარდნის შემდეგ, ჩვეულებრივ ზელდება გლუვი ან გოფრირებული ლილვაკებით. ლითონის ნაწილაკები გამოყოფილია მაგნიტური გამყოფებით, რომლებიც დამონტაჟებულია დახარჯული ნარევის ერთი კონვეიერიდან მეორეზე გადატანის ადგილებში.

დამწვარი ნიადაგის რეგენერაცია

ეკოლოგია რჩება სერიოზულ პრობლემად სამსხმელო წარმოებაში, ვინაიდან ერთი ტონა ჩამოსხმის შავი და ფერადი შენადნობებისგან გამოყოფს დაახლოებით 50 კგ მტვერი, 250 კგ ნახშირბადის მონოქსიდი, 1,5-2,0 კგ გოგირდის ოქსიდი, 1 კგ ნახშირწყალბადები.

ფორმირების ტექნოლოგიების მოსვლასთან ერთად, სხვადასხვა კლასის სინთეზური ფისებისგან დამზადებული შემკვრელების ნარევების გამოყენებით, განსაკუთრებით საშიშია ფენოლების, არომატული ნახშირწყალბადების, ფორმალდეჰიდების, კანცეროგენული და ამიაკის ბენზოპირენის გამოყოფა. სამსხმელო წარმოების გაუმჯობესება მიმართული უნდა იყოს არა მხოლოდ ეკონომიკური პრობლემების გადაჭრაზე, არამედ მინიმუმ ადამიანის საქმიანობისა და ცხოვრების პირობების შექმნაზე. ექსპერტების შეფასებით, დღეს ეს ტექნოლოგიები ქმნის გარემოს 70%-მდე დაბინძურებას სამსხმელოდან.

ცხადია, სამსხმელო წარმოების პირობებში ვლინდება კომპლექსური ფაქტორის არახელსაყრელი კუმულაციური ეფექტი, რომელშიც მავნე ეფექტითითოეული ინდივიდუალური ინგრედიენტი (მტვერი, აირები, ტემპერატურა, ვიბრაცია, ხმაური) მკვეთრად იზრდება.

სამსხმელო მრეწველობის მოდერნიზაციის ღონისძიებები მოიცავს შემდეგს:

გუმბათოვანი ღუმელების შეცვლა დაბალი სიხშირის ინდუქციური ღუმელებით (ამავდროულად, მავნე გამონაბოლქვის რაოდენობა მცირდება: მტვერი და ნახშირორჟანგი დაახლოებით 12-ჯერ, გოგირდის დიოქსიდი 35-ჯერ)

დაბალი ტოქსიკური და არატოქსიკური ნარევების წარმოებაში შეყვანა

ეფექტური სისტემების დაყენება გამოსხივებული მავნე ნივთიერებების დაჭერისა და განეიტრალების მიზნით

ვენტილაციის სისტემების ეფექტური მუშაობის გამართვა

თანამედროვე აღჭურვილობის გამოყენება შემცირებული ვიბრაციით

ნარჩენების ნარევების რეგენერაცია მათი წარმოქმნის ადგილებში

ნარჩენების ნარევებში ფენოლების რაოდენობა აღემატება სხვა ტოქსიკური ნივთიერებების შემცველობას. ფენოლები და ფორმალდეჰიდები წარმოიქმნება ჩამოსხმის და ბირთვის ქვიშის თერმული განადგურების დროს, რომელშიც სინთეზური ფისები შემაკავშირებელს წარმოადგენს. ეს ნივთიერებები ძალიან ხსნადია წყალში, რაც ქმნის მათი წყლის ობიექტებში მოხვედრის რისკს ზედაპირული (წვიმა) ან მიწისქვეშა წყლებით გარეცხვისას.

ეკონომიურად და ეკოლოგიურად წამგებიანია დახარჯული ჩამოსხმის ქვიშის გადაყრა ნაგავსაყრელზე გადაყრის შემდეგ. ყველაზე რაციონალური გამოსავალი არის ცივი გამკვრივების ნარევების რეგენერაცია. რეგენერაციის მთავარი მიზანია კვარცის ქვიშის მარცვლებისგან შემკვრელის ფილმების ამოღება.

რეგენერაციის ყველაზე ფართოდ გამოყენებული მექანიკური მეთოდი, რომლის დროსაც შემკვრელის ფილმები გამოყოფილია კვარცის ქვიშის მარცვლებისგან ნარევის მექანიკური დაფქვის გამო. შემკვრელის ფირები იშლება, იქცევა მტვრად და იხსნება. გამომუშავებული ქვიშა იგზავნება შემდგომი გამოყენებისთვის.

მექანიკური რეგენერაციის პროცესის ტექნოლოგიური სქემა:

ფორმის ნოკაუტი (შევსებული ფორმა მიემართება ნოკაუტის ბადის ტილოზე, სადაც ის ნადგურდება ვიბრაციის დარტყმის გამო.);

ქვიშის ნაჭრების დაქუცმაცება და ქვიშის მექანიკური დაფქვა (ქვიშა, რომელიც გაიარა ნოკაუტის ღვეზელში, შედის სახეხი საცრების სისტემაში: ფოლადის ეკრანი დიდი სიმსივნეებისთვის, საცერი სოლის ფორმის ნახვრეტებით და წვრილ სახეხი საცერი-კლასიფიკატორი. ჩაშენებული საცრის სისტემა იფქვავს ქვიშას საჭირო ზომამდე და ასუფთავებს ლითონის ნაწილაკებს და სხვა მსხვილ ჩანართებს.);

რეგენერატის გაგრილება (ვიბრაციული ლიფტი უზრუნველყოფს ცხელი ქვიშის ტრანსპორტირებას გამაგრილებელში/მტვრის გამწმენდში.);

დამუშავებული ქვიშის პნევმატური გადატანა ჩამოსხმის ზონაში.

მექანიკური აღდგენის ტექნოლოგია იძლევა ხელახალი გამოყენების შესაძლებლობას 60-70%-დან (ალფა-სეტის პროცესი) 90-95%-მდე (ფურან-პროცესი) რეკულირებული ქვიშის. თუ Furan პროცესისთვის ეს მაჩვენებლები ოპტიმალურია, მაშინ Alfa-set პროცესისთვის რეგენერატის ხელახალი გამოყენება მხოლოდ 60-70% დონეზე არასაკმარისია და არ წყვეტს ეკოლოგიურ და ეკონომიკურ საკითხებს. გადამუშავებული ქვიშის გამოყენების პროცენტის გასაზრდელად შესაძლებელია ნარევების თერმული რეგენერაციის გამოყენება. რეგენერირებული ქვიშა ხარისხით არ ჩამოუვარდება ახალ ქვიშას და აჭარბებს კიდეც მას მარცვლების ზედაპირის გააქტიურების და მტვრიანი ფრაქციების გამობერვის გამო. თერმული რეგენერაციის ღუმელები მუშაობენ თხევადი საწოლის პრინციპით. რეგენერირებული მასალის გათბობა ხორციელდება გვერდითი სანთურების საშუალებით. გამონაბოლქვი აირების სითბო გამოიყენება ჰაერის გასათბობად, რომელიც შედის თხევადი კალაპოტის ფორმირებაში და გაზის წვის დროს გამომუშავებული ქვიშის გასათბობად. რეგენერირებული ქვიშის გასაგრილებლად გამოიყენება წყლის სითბოს გადამცვლელებით აღჭურვილი თხევადი საწოლი.

თერმული რეგენერაციის დროს ნარევები თბება ჟანგვის გარემოში 750-950 ºС ტემპერატურაზე. ამ შემთხვევაში, ორგანული ნივთიერებების ფირები იწვება ქვიშის მარცვლების ზედაპირიდან. პროცესის მაღალი ეფექტურობის მიუხედავად (შესაძლებელია რეგენერირებული ნარევის 100%-მდე გამოყენება), მას აქვს შემდეგი უარყოფითი მხარეები: აღჭურვილობის სირთულე, მაღალი ნაკადიენერგია, დაბალი შესრულება, მაღალი ღირებულება.

რეგენერაციამდე ყველა ნარევი გადის წინასწარ მომზადებას: მაგნიტური გამოყოფა (სხვა სახის გაწმენდა არამაგნიტური ჯართისგან), დამსხვრევა (საჭიროების შემთხვევაში), სკრინინგი.

რეგენერაციის პროცესის დანერგვით, ნაგავსაყრელზე გადაყრილი მყარი ნარჩენების რაოდენობა რამდენჯერმე მცირდება (ზოგჯერ მთლიანად გამოიდევნება). ჰაერში მავნე გამონაბოლქვის რაოდენობა გრიპის აირებით და სამსხმელოდან მტვრიანი ჰაერით არ იზრდება. ეს განპირობებულია, პირველ რიგში, თერმული რეგენერაციის დროს მავნე კომპონენტების საკმარისად მაღალი წვის ხარისხით და მეორეც, გრიპის აირების და მტვრისგან გამონაბოლქვი ჰაერის გაწმენდის მაღალი ხარისხით. ყველა სახის რეგენერაციისთვის გამოიყენება გამონაბოლქვი აირებისა და გამონაბოლქვი ჰაერის ორმაგი გაწმენდა: თერმო – ცენტრიდანული ციკლონებისთვის და სველი მტვრის საწმენდებისთვის, მექანიკური – ცენტრიდანული ციკლონებისთვის და ჩანთების ფილტრებისთვის.

ბევრ მანქანათმშენებელ საწარმოს აქვს საკუთარი სამსხმელო, რომელიც იყენებს ჩამოსხმის მიწას ყალიბებისა და ბირთვების დასამზადებლად ჩამოსხმული ლითონის ნაწილების წარმოებაში. ჩამოსხმის ფორმების გამოყენების შემდეგ წარმოიქმნება დამწვარი მიწა, რომლის განადგურებას დიდი მნიშვნელობა აქვს. ეკონომიკური მნიშვნელობა. ჩამოსხმის მიწა შედგება 90-95% მაღალი ხარისხის კვარცის ქვიშისგან და მცირე რაოდენობით სხვადასხვა დანამატებისგან: ბენტონიტი, დაფქული ქვანახშირი, კაუსტიკური სოდა, თხევადი მინა, აზბესტი და ა.შ.

პროდუქტების ჩამოსხმის შემდეგ წარმოქმნილი დამწვარი მიწის რეგენერაცია მოიცავს მტვრის, წვრილი ფრაქციების და თიხის მოცილებას, რომელმაც დაკარგა თავისი დამაკავშირებელი თვისებები მაღალი ტემპერატურის გავლენის ქვეშ, ყალიბის ლითონის შევსებისას. დამწვარი ნიადაგის აღდგენის სამი გზა არსებობს:

• ელექტროკორონა.

სველი გზა.

აღორძინების სველი მეთოდით დამწვარი მიწა ხვდება გამდინარე წყლით თანმიმდევრული ჩასახლების ავზების სისტემაში. დანალექი ავზების გავლისას ქვიშა ჩერდება აუზის ფსკერზე და წვრილ ფრაქციებს წყალი ატარებს. შემდეგ ქვიშას აშრობენ და უბრუნდებიან წარმოებას ყალიბების დასამზადებლად. წყალი შედის ფილტრაციასა და გაწმენდაში და ასევე უბრუნდება წარმოებას.

მშრალი გზა.

დამწვარი მიწის აღდგენის მშრალი მეთოდი შედგება ორი თანმიმდევრული ოპერაციისგან: ქვიშის გამოყოფა დამაკავშირებელი დანამატებისგან, რაც მიიღწევა ბარაბანი ჰაერის მიწით და მტვრისა და მცირე ნაწილაკების მოცილებით ბარაბნიდან ჰაერთან ერთად. მტვრის ნაწილაკების შემცველი ბარაბნიდან გამომავალი ჰაერი იწმინდება ფილტრების დახმარებით.

ელექტროკორონას მეთოდი.

ელექტროკორონას რეგენერაციაში ნარჩენების ნარევი იყოფა სხვადასხვა ზომის ნაწილაკებად მაღალი ძაბვის გამოყენებით. ელექტროკორონა გამონადენის ველში მოთავსებული ქვიშის მარცვლები დამუხტულია უარყოფითი მუხტებით. თუ ელექტრული ძალები, რომლებიც მოქმედებენ ქვიშის მარცვალზე და მიიზიდავენ მას შემგროვებელ ელექტროდთან, უფრო მეტია, ვიდრე გრავიტაციის ძალა, მაშინ ქვიშის მარცვლები წყდება ელექტროდის ზედაპირზე. ელექტროდებზე ძაბვის შეცვლით შესაძლებელია მათ შორის გამავალი ქვიშის ფრაქციებად გამოყოფა.

თხევადი მინით ჩამოსხმის ნარევების რეგენერაცია ხორციელდება სპეციალური გზით, რადგან ნარევის განმეორებითი გამოყენებისას მასში გროვდება ტუტე 1-1,3%-ზე მეტი, რაც ზრდის დამწვრობას, განსაკუთრებით თუჯის ჩამოსხმაზე. ნარევი და კენჭები ერთდროულად იკვებება რეგენერაციული განყოფილების მბრუნავ ბარაბანში, რომელიც, პირებიდან ბარაბნის კედლებზე ასხამს, მექანიკურად ანადგურებს თხევადი შუშის ფილას ქვიშის მარცვლებზე. რეგულირებადი საკეტებით ჰაერი შედის ბარაბანში, რომელიც მტვერთან ერთად იწოვება სველ მტვრის შემგროვებელში. შემდეგ ქვიშა, კენჭებთან ერთად, იკვებება ბარაბნის საცერში, რათა გამოიკვეთოს კენჭები და დიდი მარცვლები ფილმებით. საცერიდან შესაფერისი ქვიშა ტრანსპორტირდება საწყობში.

გარდა დამწვარი მიწის რეგენერაციისა, შესაძლებელია მისი გამოყენება აგურის წარმოებაშიც. ამ მიზნით ჯერ ნადგურდება ფორმირების ელემენტები და დედამიწა გადის მაგნიტური გამყოფით, სადაც ლითონის ნაწილაკები გამოყოფილია მისგან. ლითონის ჩანართებისგან გაწმენდილი დედამიწა მთლიანად ცვლის კვარცის ქვიშას. დამწვარი მიწის გამოყენება ზრდის აგურის მასის აგლომერაციის ხარისხს, ვინაიდან იგი შეიცავს თხევად მინას და ტუტეს.

მაგნიტური გამყოფის მოქმედება ემყარება ნარევის სხვადასხვა კომპონენტების მაგნიტურ თვისებებს შორის განსხვავებას. პროცესის არსი მდგომარეობს იმაში, რომ ცალკეული მეტალომაგნიტური ნაწილაკები გამოყოფილია საერთო მოძრავი ნარევის ნაკადისგან, რომლებიც ცვლიან გზას მაგნიტური ძალის მიმართულებით.

გარდა ამისა, დამწვარი მიწა გამოიყენება ბეტონის პროდუქტების წარმოებაში. ნედლეული (ცემენტი, ქვიშა, პიგმენტი, წყალი, დანამატი) შედის ბეტონის შერევის ქარხანაში (BSU), კერძოდ, იძულებითი პლანეტარული მიქსერი, ელექტრონული სასწორისა და ოპტიკური დისპენსერების სისტემის მეშვეობით.

ასევე, დახარჯული ჩამოსხმის ქვიშა გამოიყენება ცინცრის ბლოკის წარმოებაში.

ცინდრის ბლოკები მზადდება ჩამოსხმის ქვიშისგან, რომლის ტენიანობა 18%-მდეა, ანჰიდრიტების, კირქვის და ნარევის დამაჩქარებლების დამატებით.

ცინდრული ბლოკების წარმოების ტექნოლოგია.

დახარჯული ქვიშის, წიდის, წყლისა და ცემენტისგან მზადდება ბეტონის ნარევი. შერეულია ბეტონის მიქსერში.

მომზადებული წიდის ბეტონის ხსნარი იტვირთება ყალიბში (მატრიცაში). ფორმები (მატრიცები) მოდის სხვადასხვა ზომის. ნარევის მატრიცაში ჩაყრის შემდეგ იგი იკუმშება წნეხისა და ვიბრაციის საშუალებით, შემდეგ მატრიცა მაღლა დგება, ხოლო ცილის ბლოკი რჩება პლატაზე. მიღებული საშრობი პროდუქტი ინარჩუნებს თავის ფორმას ხსნარის სიხისტის გამო.

გაძლიერების პროცესი. ბოლო ცისფერი ბლოკი გამკვრივდება ერთი თვის განმავლობაში. საბოლოო გამკვრივების შემდეგ, მზა პროდუქტი ინახება შემდგომი სიმტკიცის განვითარებისთვის, რომელიც, GOST-ის მიხედვით, უნდა იყოს დიზაინის სიმტკიცის მინიმუმ 50%. გარდა ამისა, ცინდრის ბლოკი ეგზავნება მომხმარებელს ან გამოიყენება საკუთარ საიტზე.

გერმანია.

KGT ბრენდის მიქსის რეგენერაციის ინსტალაციები. ისინი აწვდიან სამსხმელო ინდუსტრიას ეკოლოგიურად და ეკონომიკურად სიცოცხლისუნარიან ტექნოლოგიას სამსხმელო ქვიშის გადამუშავებისთვის. საპირისპირო ციკლი ამცირებს სუფთა ქვიშის, დამხმარე მასალების მოხმარებას და გამოყენებული ნარევის შესანახ ადგილს.

სამსხმელო წარმოება მექანიკური ინჟინერიის მთავარი შესყიდვის ბაზაა. მექანიკურ ინჟინერიაში გამოყენებული ყველა ბლანკის დაახლოებით 40% მიიღება ჩამოსხმის გზით. თუმცა, სამსხმელო წარმოება ერთ-ერთი ყველაზე არაკეთილსინდისიერია ეკოლოგიურად.

სამსხმელო წარმოებაში გამოიყენება 100-ზე მეტი ტექნოლოგიური პროცესი, 40-ზე მეტი სახის ბაინდერი, 200-ზე მეტი არაწებოვანი საფარი.

ამან განაპირობა ის, რომ სამუშაო ადგილის ჰაერში აღმოჩენილია სანიტარული სტანდარტებით რეგულირებული 50-მდე მავნე ნივთიერება. 1 ტონა თუჯის ჩამოსხმის წარმოებაში გამოდის შემდეგი:

10..30 კგ - მტვერი;

200..300 კგ - ნახშირბადის მონოქსიდი;

1..2 კგ - აზოტის ოქსიდი და გოგირდი;

0.5..1.5 გ - ფენოლი, ფორმალდეჰიდი, ციანიდები და სხვ.;

3 მ 3 - დაბინძურებული ჩამდინარე წყლებიშეუძლია წყლის აუზში შესვლა;

0.7..1.2 t - ნარჩენების ნარევები ნაგავსაყრელზე.

სამსხმელო წარმოების ნარჩენების უმეტესი ნაწილი იხარჯება ჩამოსხმაზე და ქვიშასა და წიდაზე. ამ სამსხმელო ნარჩენების განადგურება ყველაზე აქტუალურია, რადგან. რამდენიმე ასეული ჰექტარი მიწის ზედაპირი უკავია ნარევებს, რომლებიც ყოველწლიურად ექსპორტირებულია ნაგავსაყრელზე, ოდესის რეგიონში.

ნიადაგის დაბინძურების შემცირების მიზნით სხვადასხვა სამრეწველო ნარჩენებიმიწის რესურსების დაცვის პრაქტიკაში გათვალისწინებულია შემდეგი ღონისძიებები:

განკარგვა;

ნეიტრალიზაცია დაწვით;

დაკრძალვა სპეციალურ ნაგავსაყრელებზე;

გაუმჯობესებული ნაგავსაყრელების ორგანიზება.

ნარჩენების განთავსებისა და განადგურების მეთოდის არჩევანი დამოკიდებულია მათ ქიმიურ შემადგენლობაზე და გარემოზე ზემოქმედების ხარისხზე.

ასე რომ, ლითონის დამუშავების, მეტალურგიის, ქვანახშირის მრეწველობის ნარჩენები შეიცავს ქვიშის ნაწილაკებს, ქანებს და მექანიკურ მინარევებს. ამიტომ, ნაგავსაყრელები ცვლის სტრუქტურას, ფიზიკურ-ქიმიური მახასიათებლებიდა ნიადაგების მექანიკური შემადგენლობა.

ეს ნარჩენები გამოიყენება გზების მშენებლობაში, ორმოების შევსებაში და ნარჩენების კარიერების დეჰიდრატაციის შემდეგ. ამავდროულად, მანქანათმშენებელი ქარხნებისა და ქიმიური საწარმოების ნარჩენები, რომლებიც შეიცავს მძიმე მეტალების მარილებს, ციანიდებს, ტოქსიკურ ორგანულ და არაორგანულ ნაერთებს, არ შეიძლება გადამუშავდეს. ამ ტიპის ნარჩენები გროვდება ტალახის შემგროვებლებში, რის შემდეგაც ისინი ივსება, აჭედებენ და ასუფთავებენ სამარხში.

ფენოლი- ყველაზე საშიში ტოქსიკური ნაერთი, რომელიც გვხვდება ჩამოსხმასა და ქვიშაში. ამავდროულად, კვლევებმა აჩვენა, რომ ფენოლის შემცველი ნარევების უმეტესი ნაწილი, რომლებიც გადაისხა, პრაქტიკულად არ შეიცავს ფენოლს და არ წარმოადგენს საფრთხეს გარემოსთვის. გარდა ამისა, ფენოლი, მიუხედავად მაღალი ტოქსიკურობისა, სწრაფად იშლება ნიადაგში. დახარჯული ნარევების სპექტრულმა ანალიზმა სხვა სახის შემკვრელზე აჩვენა განსაკუთრებით საშიში ელემენტების არარსებობა: Hg, Pb, As, Fდა მძიმე ლითონები. ანუ, როგორც ამ კვლევების გამოთვლები აჩვენებს, დახარჯული ჩამოსხმის ქვიშა არ წარმოადგენს საფრთხეს გარემოსთვის და არ საჭიროებს რაიმე განსაკუთრებულ ზომებს მათი განკარგვისთვის. ნეგატიური ფაქტორია ნაგავსაყრელების არსებობა, რომლებიც ქმნიან ულამაზეს ლანდშაფტს, არღვევენ ლანდშაფტს. გარდა ამისა, ქარის მტვერი აბინძურებს გარემოს. თუმცა, არ შეიძლება ითქვას, რომ ნაგავსაყრელის პრობლემა არ წყდება. სამსხმელოში არის ტექნოლოგიური აღჭურვილობის მთელი ასორტიმენტი, რომელიც იძლევა სამსხმელო ქვიშის რეგენერაციას და მათ განმეორებით გამოყენებას საწარმოო ციკლში. რეგენერაციის არსებული მეთოდები ტრადიციულად იყოფა მექანიკურ, პნევმატურ, თერმულ, ჰიდრავლიკურ და კომბინირებულად.

Მიხედვით საერთაშორისო კომისიაქვიშის რეგენერაციისთვის 1980 წელს დასავლეთ ევროპისა და იაპონიის 70 გამოკვლეული სამსხმელოდან 45-მა გამოიყენა მექანიკური რეგენერაციის ქარხანა.

ამავდროულად, სამსხმელო ნარჩენების ნარევები კარგი ნედლეულია სამშენებლო მასალებისთვის: აგური, სილიკატური ბეტონი და მისგან მიღებული პროდუქტები, ნაღმტყორცნები, ასფალტის ბეტონი გზის ზედაპირისთვის, სარკინიგზო ლიანდაგების შესავსებად.

სვერდლოვსკის მეცნიერთა (რუსეთი) მიერ ჩატარებულმა კვლევებმა აჩვენა, რომ სამსხმელო ნარჩენებს აქვს უნიკალური თვისებები: მას შეუძლია კანალიზაციის შლამის გადამუშავება (ამისთვის შესაფერისია არსებული სამსხმელო ნაგავსაყრელები); დაიცვას ფოლადის კონსტრუქციები ნიადაგის კოროზიისგან. ჩებოქსარის სამრეწველო ტრაქტორების ქარხნის (რუსეთი) სპეციალისტებმა გამოიყენეს დაფხვნილი რეგენერაციის ნარჩენები, როგორც დანამატი (10%-მდე) წარმოებაში. სილიკატური აგური.

ბევრი სამსხმელო პირი გამოიყენება როგორც მეორადი ნედლეული თავად სამსხმელოში. ასე, მაგალითად, ფოლადის წარმოების მჟავე წიდა და ფეროქრომის წიდა გამოიყენება საინვესტიციო ჩამოსხმის სრიალის ფორმირების ტექნოლოგიაში.

რიგ შემთხვევებში, მანქანათმშენებლობისა და მეტალურგიული მრეწველობის ნარჩენები შეიცავს მნიშვნელოვან რაოდენობას ქიმიურ ნაერთებს, რომლებიც შეიძლება იყოს ღირებული, როგორც ნედლეული და გამოყენებული იქნას მუხტის დანამატად.

ჩამოსხმული ნაწილების წარმოებაში ეკოლოგიური მდგომარეობის გაუმჯობესების განხილული საკითხები საშუალებას გვაძლევს დავასკვნათ, რომ სამსხმელოში შესაძლებელია ყოვლისმომცველი გადაჭრა ძალიან რთული გარემოსდაცვითი პრობლემები.

შემოთავაზებული მეთოდი მდგომარეობს იმაში, რომ საწყისი მასალის წინასწარი დამსხვრევა ხორციელდება შერჩევით და ორიენტირებული კონცენტრირებული ძალით 900-დან 1200 ჯ-მდე. დამუშავების პროცესში, შერჩეული მტვრიანი ფრაქციები ჩასმულია დახურულ მოცულობაში და ახდენენ მექანიკურ მოქმედებას. იმოქმედებს მათზე წვრილად გაფანტულ ფხვნილამდე, რომლის ზედაპირის სპეციფიკური ფართობია მინიმუმ 5000 სმ 2/გ. ამ მეთოდის განხორციელების ინსტალაცია მოიცავს გამანადგურებელი და სკრინინგის მოწყობილობას, რომელიც დამზადებულია დისტანციური მართვის მანიპულატორის სახით, რომელზედაც დამონტაჟებულია ჰიდროპნევმატური ზემოქმედების მექანიზმი. გარდა ამისა, ინსტალაცია შეიცავს ჰერმეტულ მოდულს, რომელიც დაკავშირებულია მტვრიანი ფრაქციების შერჩევის სისტემასთან, რომელსაც აქვს საშუალება ამ ფრაქციების წვრილ ფხვნილად გადასამუშავებლად. 2 წმ. და 2 ზ. გვ. f-ly, 4 ill., 1 tab.

გამოგონება ეხება სამსხმელო წარმოებას და უფრო კონკრეტულად ჩამოსხმული მყარი წიდების დამუშავების მეთოდს ლითონის ჩანართებით სიმსივნის სახით და ამ წიდების სრული გადამუშავების ქარხანას. ეს მეთოდი და ინსტალაცია შესაძლებელს ხდის გადამუშავებული წიდების თითქმის მთლიანად გამოყენებას და შედეგად მიღებული საბოლოო პროდუქტები - კომერციული წიდა და კომერციული მტვერი - შეიძლება გამოყენებულ იქნას სამრეწველო და სამოქალაქო მშენებლობაში, მაგალითად, წარმოებისთვის. სამშენებლო მასალები. წიდის დამუშავებისას წარმოქმნილი ნარჩენები ლითონის სახით და დაქუცმაცებული წიდა ლითონის ჩანართებით გამოიყენება დნობის ერთეულების დამუხტვის მასალად. ლითონის ჩანართებით გაჟღენთილი ჩამოსხმული მყარი წიდის სიმსივნეების დამუშავება რთული, შრომატევადი ოპერაციაა, რომელიც მოითხოვს უნიკალურ აღჭურვილობას, ენერგიის დამატებით ხარჯებს, შესაბამისად, წიდები პრაქტიკულად არ გამოიყენება და მიჰყავთ ნაგავსაყრელებზე, აუარესებს გარემოს და აბინძურებს გარემოს. განსაკუთრებული მნიშვნელობა ენიჭება წიდის სრული უნაყოფო გადამუშავების მეთოდებისა და დანადგარების შემუშავებას. არსებობს მთელი რიგი მეთოდები და დანადგარები, რომლებიც ნაწილობრივ წყვეტს წიდის გადამუშავების პრობლემას. კერძოდ, ცნობილია მეტალურგიული წიდების დამუშავების მეთოდი (SU, A, 806123), რომელიც მოიცავს ამ წიდების დამსხვრევას და სკრინინგს წვრილ ფრაქციებამდე 0,4 მმ-ის ფარგლებში, რასაც მოჰყვება გამოყოფა ორ პროდუქტად: ლითონის კონცენტრატად და წიდად. მეტალურგიული წიდების დამუშავების ეს მეთოდი პრობლემას წყვეტს ვიწრო დიაპაზონში, რადგან ის განკუთვნილია მხოლოდ არამაგნიტური ჩანართებით წიდებისთვის. ტექნიკური არსით ყველაზე ახლოს წინამდებარე გამოგონებასთან არის ლითონების მექანიკური გამოყოფის მეთოდი მეტალურგიული ღუმელის წიდასგან (SU, A, 1776202), მათ შორის, მეტალურგიული წიდის დამსხვრევა დამსხვრევასა და წისქვილში, აგრეთვე გამოყოფა სიმკვრივის სხვაობით. წყლის გარემოწიდის და რეციკლირებული ლითონის ფრაქციები 0,5-7,0 მმ და 7-40 მმ ფარგლებში რკინის შემცველობით ლითონის ფრაქციებში 98%-მდე.

მშენებლობაში გამოიყენება ამ მეთოდის ნარჩენები წიდის ფრაქციების სახით სრული გაშრობის და დახარისხების შემდეგ. ეს მეთოდი უფრო ეფექტურია მოპოვებული ლითონის რაოდენობისა და ხარისხის თვალსაზრისით, თუმცა ის არ წყვეტს წყაროს მასალის წინასწარი დამსხვრევის პრობლემას, აგრეთვე მაღალი ხარისხის კომერციული წიდის მიღებას ფრაქციული შემადგენლობის თვალსაზრისით წარმოებისთვის. მაგალითად, სამშენებლო პროდუქტები. ასეთი მეთოდების განსახორციელებლად, კერძოდ, ცნობილია საწარმოო ხაზი (SU, A, 759132) ნარჩენების მეტალურგიული წიდების გამოყოფისა და დახარისხების მიზნით, მათ შორის დამტვირთავი მოწყობილობა საკვების ბუნკერის სახით, ვიბრაციული ეკრანები მიმღების ბუნკერების ზემოთ, ელექტრომაგნიტური. გამყოფები, გამაგრილებელი კამერები, ბარაბანი ეკრანები და მოპოვებული ლითონის ობიექტების გადასატანი მოწყობილობები. ამასთან, ეს საწარმოო ხაზი ასევე არ ითვალისწინებს წიდის წინასწარ დაქუცმაცებას წიდის სიმსივნის სახით. ასევე ცნობილია მასალების სკრინინგისა და დამსხვრევის მოწყობილობა (SU, A, 1547864), მათ შორის ვიბრაციული ეკრანი და ჩარჩო მის ზემოთ დამონტაჟებული გამანადგურებელი მოწყობილობით, დამზადებულია ხვრელებით და დამონტაჟებულია ვერტიკალურ სიბრტყეში გადასაადგილებლად, და გამანადგურებელი მოწყობილობა არის დამზადებულია სოლის სახით თავებით მათ ზედა ნაწილში, რომლებიც დამონტაჟებულია ჩარჩოს ნახვრეტებში გადაადგილების შესაძლებლობით, ხოლო თავების განივი განზომილება უფრო დიდია, ვიდრე ჩარჩოს ხვრელების განივი განზომილება. სამკედლიან კამერაში ჩარჩო მოძრაობს ვერტიკალური გიდების გასწვრივ, რომელშიც დამონტაჟებულია გამანადგურებელი მოწყობილობები, თავისუფლად ჩამოკიდებული თავებზე. ჩარჩოს მიერ დაკავებული ფართობი შეესაბამება ვიბრაციული ეკრანის ფართობს, ხოლო გამანადგურებელი მოწყობილობები ფარავს ვიბრაციული ეკრანის ღეროს მთელ ფართობს. მოძრავი ჩარჩო, ელექტრული ამძრავის საშუალებით, შემოვიდა ლიანდაგების გასწვრივ ვიბრაციულ ეკრანზე, რომელზედაც დამონტაჟებულია წიდის ბლოკი. დამსხვრეული მოწყობილობები გარანტირებულ კლირენსზე გადის ბლოკზე. როდესაც ვიბრაციული ეკრანი ჩართულია, დამსხვრეული მოწყობილობები ჩარჩოსთან ერთად, დაბრკოლების გარეშე, ქვევით ეშვება ვიბრაციული ეკრანის ქსოვილიდან 10 მმ-მდე სიგრძით, დამსხვრეული მოწყობილობის სხვა ნაწილები (სოლი). წიდის ბლოკის ზედაპირის სახით დაბრკოლებას რომ წააწყდეთ, დარჩით დაბრკოლების სიმაღლეზე. ყოველი გამანადგურებელი მოწყობილობა (სოლი), როდესაც ის ხვდება წიდის ბლოკს, პოულობს მასთან შეხების წერტილს. ეკრანიდან ვიბრაცია გადაეცემა მასზე დაყრილი წიდის ბლოკის მეშვეობით, დამსხვრეული მოწყობილობების სოლიების შეხების წერტილებში, რომლებიც ასევე იწყებენ რხევას რეზონანსში ჩარჩოს გიდებში. წიდის სიმსივნის განადგურება არ ხდება და წიდების მხოლოდ ნაწილობრივი აბრაზია სოლებზე. შემოთავაზებული მეთოდის გადაწყვეტასთან უფრო ახლოს არის ნაგავსაყრელი და სამსხმელო წიდების გამოყოფისა და დახარისხების ზემოაღნიშნული მოწყობილობა (RU, A, 1547864), მათ შორის სისტემა, რომელიც მიეწოდება წყაროს მასალას წინასწარ გამანადგურებელ ზონაში, განხორციელებული სკრინინგისთვის და მოწყობილობით. გამანადგურებელი მასალები, დამზადებული მიმღები ბუნკერის სახით, რომელზეც დამონტაჟებულია ზემოდან, ვიბრაციული ეკრანი და მოწყობილობები წიდის პირდაპირი დამსხვრევისთვის, ვიბრო გამანადგურებლები მასალის შემდგომი დაფქვისთვის, ელექტრომაგნიტური გამყოფები, ვიბრაციული ეკრანი, დახარისხებული წიდის შესანახი ურნები დისპენსერებით. და სატრანსპორტო მოწყობილობები. წიდის მიწოდების სისტემაში გათვალისწინებულია დახრილი მექანიზმი, რომ მიიღოს წიდა მასში წიდის გაციებული ბლოკით და მიაწოდოს იგი ვიბრაციულ ეკრანის ზონაში, წიდის სიმსივნის ამოღება ვიბრაციულ ეკრანის ფურცელზე და ცარიელი წიდა დააბრუნოს თავდაპირველ მდგომარეობაში. პოზიცია. ზემოაღნიშნული მეთოდები და მოწყობილობები მათი განხორციელებისთვის იყენებენ დამსხვრევის ვარიანტებს და აღჭურვილობას წიდის დასამუშავებლად, რომლის დროსაც გამოიყოფა გამოუსადეგარი მტვრის ფრაქციები, რომლებიც აბინძურებენ ნიადაგს და ჰაერს, რაც მნიშვნელოვნად მოქმედებს გარემოს ეკოლოგიურ ბალანსზე. გამოგონება დაფუძნებულია წიდების დამუშავების მეთოდის შექმნის ამოცანაზე, რომლის დროსაც საწყისი მასალის წინასწარი დამსხვრევა, რასაც მოჰყვება მისი დახარისხება ფრაქციების ზომებად და შედეგად მიღებული მტვრიანი ფრაქციების შერჩევა, ხორციელდება ისე, რომ შესაძლებელი ხდება დამუშავებული წიდების სრულად გამოყენება და ასევე ამ მეთოდის განსახორციელებლად ინსტალაციის შექმნა. ეს პრობლემა მოგვარებულია სამსხმელო წიდების დამუშავების მეთოდით, მათ შორის საწყისი მასალის წინასწარი დამტვრევა და მისი შემდგომი დახარისხება კლებად ფრაქციებად კომერციული წიდის მისაღებად მტვრიანი ფრაქციების ერთდროული შერჩევით, რომელშიც, გამოგონების მიხედვით, წინასწარი დამსხვრევაა. შესრულებულია შერჩევით და ორიენტირებული კონცენტრირებული ძალით 900-დან 1200 ჯ-მდე, ხოლო შერჩეული დაფქული ფრაქციები ჩასმულია დახურულ მოცულობაში და აქვს მათზე მექანიკური ეფექტი, სანამ არ გახდება თხელი ფხვნილი სპეციფიური ზედაპირის ფართობით მინიმუმ 5000 სმ 2. /გ მიიღება. მიზანშეწონილია გამოიყენოთ წვრილად გაფანტული ფხვნილი, როგორც აქტიური შემსრულებელი სამშენებლო ნარევებისთვის. მეთოდის ეს განსახიერება შესაძლებელს ხდის სამსხმელო წიდების სრულად დამუშავებას, რის შედეგადაც მიიღება ორი საბოლოო პროდუქტი - კომერციული წიდა და კომერციული მტვერი, რომელიც გამოიყენება სამშენებლო მიზნებისთვის. პრობლემა ასევე მოგვარებულია მეთოდის განმახორციელებელი ინსტალაციის საშუალებით, მათ შორის, პირველადი მასალის მიწოდების სისტემა წინასწარ გამანადგურებელ ზონაში, დამსხვრეული და სკრინინგის მოწყობილობა, ვიბრაციული გამანადგურებელი ელექტრომაგნიტური გამყოფებით და სატრანსპორტო მოწყობილობები, რომლებიც დაფქვავენ და ახარისხებენ. მასალა კლებად ფრაქციებად, მსხვილი და წვრილი ფრაქციების კლასიფიკატორები და მტვრიანი ფრაქციების სისტემური შერჩევა, რომელშიც, გამოგონების მიხედვით, დამსხვრეული და სკრინინგის მოწყობილობა დამზადებულია დისტანციური მართვის მანიპულატორის სახით, რომელზედაც ჰიდროპნევმატური ზემოქმედება. დამონტაჟებულია მექანიზმი და ინსტალაციაში დამონტაჟებულია დალუქული მოდული, რომელიც დაკავშირებულია მტვრიან ფრაქციების შერჩევის სისტემასთან, რომელსაც აქვს საშუალება ამ ფრაქციების წვრილ ფხვნილად გადასამუშავებლად. სასურველია, თანმიმდევრულად მოწყობილი ხრახნიანი წისქვილების კასკადი გამოყენებული იქნას როგორც დაფქული ფრაქციების დასამუშავებლად. გამოგონების ერთ-ერთი ვარიანტი ითვალისწინებს, რომ ქარხანას აქვს დამუშავებული მასალის დაბრუნების სისტემა, რომელიც დამონტაჟებულია უხეში ფრაქციების კლასიფიკატორის მახლობლად, მისი დამატებითი დაფქვისთვის. მთლიანობაში ინსტალაციის ასეთი განსახიერება შესაძლებელს ხდის სამსხმელო ნარჩენების დამუშავებას საიმედოობისა და ეფექტურობის მაღალი ხარისხით და ენერგიის მაღალი ხარჯების გარეშე. გამოგონების არსი შემდეგია. ჩამოსხმული სამსხმელო წიდები ხასიათდება სიძლიერით, ანუ განადგურებისადმი გამძლეობით ნებისმიერი დატვირთვის შედეგად წარმოქმნილი შიდა სტრესების შემთხვევაში (მაგალითად, მექანიკური შეკუმშვის დროს) და შეიძლება მიეკუთვნებოდეს კომპრესიული სიძლიერის (შეკუმშვის სიძლიერე) თვალსაზრისით. საშუალო სიმტკიცის და ძლიერი კლდეებისთვის. ლითონის ჩანართების არსებობა წიდაში აძლიერებს მონოლითურ ბლოკს, აძლიერებს მას. ადრე აღწერილი განადგურების მეთოდები არ ითვალისწინებდა განადგურებული წყაროს მასალის სიძლიერის მახასიათებლებს. მოტეხილობის ძალა ხასიათდება მნიშვნელობით P = კომპრესიული F, სადაც P არის მოტეხილობის ძალა შეკუმშვისას, F არის გამოყენებული ძალის ფართობი, მნიშვნელოვნად დაბალი იყო წიდის სიძლიერის მახასიათებლებზე. შემოთავაზებული მეთოდი ეფუძნება F ძალის გამოყენების არეალის შემცირებას მასალის სიძლიერის მახასიათებლებით, გამოყენებული ხელსაწყოს და P ძალის არჩევით განსაზღვრულ ზომებზე. ზემოაღნიშნულ ტექნიკურ გადაწყვეტილებებში გამოყენებული სტატიკური ძალების ნაცვლად. , წინამდებარე გამოგონება იყენებს დინამიურ ძალებს მიმართული, ორიენტირებული ზემოქმედების სახით გარკვეული ენერგიითა და სიხშირით, რაც ზოგადად ზრდის მეთოდის ეფექტურობას. დარტყმების სიხშირისა და ენერგიის ემპირიულად შერჩეული პარამეტრები 900-1200 J დიაპაზონში 15-25 დარტყმა წუთში სიხშირით. ასეთი გამანადგურებელი ტექნიკა ხორციელდება შემოთავაზებულ ინსტალაციაში ჰიდროპნევმატური ზემოქმედების მექანიზმის გამოყენებით, რომელიც დამონტაჟებულია მოწყობილობის მანიპულატორზე წიდის დამსხვრევისა და სკრინინგისთვის. მანიპულატორი უზრუნველყოფს ზეწოლას ჰიდროპნევმატური ზემოქმედების მექანიზმის განადგურების ობიექტზე მისი მუშაობის დროს. წიდის სიმსივნის დამსხვრევის გამოყენებული ძალისხმევის რეგულირება ხორციელდება დისტანციურად. ამავდროულად, წიდა არის მასალა პოტენციური შემაკავშირებელი თვისებებით. მათი გამკვრივების უნარი ძირითადად ჩნდება გამააქტიურებელი დანამატების მოქმედებით. თუმცა, არსებობს წიდების ისეთი ფიზიკური მდგომარეობა, როდესაც პოტენციური შემაკავშირებელი თვისებები ჩნდება დამუშავებული წიდის ფრაქციებზე მექანიკური ზემოქმედების შემდეგ, სანამ არ მიიღება გარკვეული ზომები, რომლებიც ხასიათდება ზედაპირის სპეციფიკური ფართობით. დამსხვრეული წიდების მაღალი სპეციფიური ზედაპირის მოპოვება აუცილებელი ფაქტორია მათი ქიმიური აქტივობის შეძენისას. ჩატარებული ლაბორატორიული კვლევები ადასტურებს, რომ შემკვრელად გამოყენებული წიდის ხარისხის მნიშვნელოვანი გაუმჯობესება მიიღწევა დაფქვის დროს, როდესაც მისი სპეციფიური ზედაპირის ფართობი აღემატება 5000 სმ 2/გ. ასეთი სპეციფიური ზედაპირის ფართობის მიღება შესაძლებელია მექანიკური მოქმედებით შერჩეულ მტვრიან ფრაქციებზე, რომლებიც ჩასმულია დახურულ მოცულობაში (დალუქული მოდული). ეს მოქმედება ხორციელდება ხრახნიანი წისქვილების კასკადის გამოყენებით, რომლებიც რიგად არის მოწყობილი დალუქულ მოდულში, თანდათანობით გარდაქმნის ამ მასალას წვრილ ფხვნილად, 5000 სმ 2/გ-ზე მეტი სპეციფიური ზედაპირის ფართობით. ამრიგად, შემოთავაზებული მეთოდი და ინსტალაცია წიდების გადამუშავებისთვის შესაძლებელს ხდის მათ თითქმის სრულად გამოყენებას, რის შედეგადაც მიიღება კომერციული პროდუქტი, რომელიც გამოიყენება განსაკუთრებით მშენებლობაში. წიდის ინტეგრირებული გამოყენება მნიშვნელოვნად აუმჯობესებს გარემოს და ასევე ათავისუფლებს ნაგავსაყრელებისთვის გამოყენებულ საწარმოო უბნებს. გადამუშავებული წიდების უტილიზაციის ხარისხის ზრდასთან დაკავშირებით, წარმოებული პროდუქციის ღირებულება მცირდება, რაც, შესაბამისად, ზრდის გამოყენებული გამოგონების ეფექტურობას. ნახ. 1 სქემატურად გვიჩვენებს გამოგონების მიხედვით წიდის გადამუშავების მეთოდის განმახორციელებელ ქარხანას, გეგმაში; ნახ. 2 განყოფილება A-A ნახ. ერთი;

ნახ. 3 ხედი B ნახ. 2;

ნახ. 4 განყოფილება B-Bნახ. 3. შემოთავაზებული მეთოდი ითვალისწინებს წიდის სრულ უნაყოფო გადამუშავებას საჭირო ფრაქციების კომერციული დაქუცმაცებული წიდის და წვრილ ფხვნილად გადამუშავებული დაფხვნილი ფრაქციების მისაღებად. გარდა ამისა, მიიღება მასალა მეტალის ჩანართებით, რომელიც ხელახლა გამოიყენება ხაზოვანი და მეტალურგიული წარმოების დნობის ერთეულებში. ამისათვის, ლითონის ჩანართებით ჩამოსხმული ბილეტის ბლოკი წინასწარ არის ორიენტირებული დამსხვრეული კონცენტრირებული ძალით 900-დან 1200 J-მდე ვიბრაციულ ეკრანზე წარუმატებელი ბადეებით. ლითონი და წიდა ლითონის ჩანართებით, რომელთა ზომები აღემატება ვიბრაციული ეკრანის ავარიული ღობის ღიობების ზომებს, აღებულია ამწის მაგნიტური ფირფიტით და ინახება კონტეინერში, ხოლო წიდის ნაჭრები რჩება. ვიბრაციული ეკრანი იგზავნება ვიბრაციული ყბის გამანადგურებლად, რომელიც მდებარეობს ვიბრაციული ეკრანის უშუალო სიახლოვეს. დაქუცმაცებული მასალა, რომელიც ჩავარდა ჩავარდნილ ღერძში, ტრანსპორტირდება ვიბრო-ყბის გამანადგურებელ სისტემაში, ლითონისა და წიდის შერჩევით, ლითონის ჩანართებით ელექტრომაგნიტური გამყოფებით შემდგომი დაფქვისა და დახარისხებისთვის. ნაჭრების ზომა, რომლებმაც არ გაიარეს წარუმატებელი ბადე, მერყეობს 160-დან 320 მმ-მდე, ხოლო ვინც გაიარა 0-დან 160 მმ-მდე. შემდგომ ეტაპებზე წიდა იჭრება ფრაქციებად 0-60 მმ, 0-12 მმ ზომით და იღებენ წიდას ლითონის ჩანართებით. შემდეგ დაქუცმაცებული წიდა იკვებება უხეში ფრაქციული კლასიფიკატორით, სადაც ხდება მასალის შერჩევა 0-12 ზომით და 12 მმ-ზე მეტი. უფრო დიდი მასალა იგზავნება დაბრუნების სისტემაში ხელახლა დასაფქვავად, ხოლო მასალა 0-12 მმ ზომით იგზავნება ძირითადი პროცესის ნაკადის გასწვრივ წვრილი ფრაქციების კლასიფიკატორში, სადაც შეირჩევა მტვრიანი ფრაქცია 0-1 მმ, რომელიც გროვდება დალუქული მოდული შემდგომი ექსპოზიციისთვის და წვრილად გაფანტული ფხვნილის მისაღებად 5000 სმ 2/გ-ზე მეტი სპეციფიური ზედაპირის ფართობით, რომელიც გამოიყენება როგორც აქტიური შემავსებელი სამშენებლო ნარევებისთვის. წვრილ ფრაქციულ კლასიფიკატორზე შერჩეული 1-12 მმ ზომის მასალა არის კომერციული წიდა, რომელიც იგზავნება შესანახ ავზებში მომხმარებელთან შემდგომი გადასაზიდად. ამ კომერციული წიდის შემადგენლობა ნაჩვენებია ცხრილში. წიდის შერჩეული ფრაქციები ლითონის ჩანართებით უბრუნდება დნობის მაღაზიას ხელახლა დნობისთვის დამატებითი პროცესის ნაკადის მეშვეობით. მაგნიტური გამოყოფით შერჩეულ დაქუცმაცებულ წიდაში ლითონის შემცველობა 60-65%-ის ფარგლებშია.

წვრილი ფხვნილი, რომელიც გამოიყენება როგორც აქტიური შემავსებელი, შედის შემკვრელის შემადგენლობაში, მაგალითად, ბეტონის წარმოებისთვის, სადაც შემავსებელი არის დამსხვრეული სამსხმელო წიდა 1-12 ფრაქციის ზომით. მიღებული ბეტონის ხარისხობრივი მახასიათებლების შესწავლა მიუთითებს მისი სიძლიერის ზრდაზე ყინვაგამძლეობის ტესტირებისას 50 ციკლის შემდეგ. ზემოთ აღწერილი წიდის დამუშავების მეთოდი წარმატებით შეიძლება განმეორდეს მცენარეზე (ნახ. 1-4), რომელიც შეიცავს წიდის მიწოდების სისტემას დნობიდან წინასწარ დამსხვრევის ზონაში, სადაც არის დახრილი 1, ვიბრაციული ეკრანი 2 წარუმატებელი არა. -მაგნიტური ბადე 3 და დისტანციურად მართვადი მანიპულატორი 4. დისტანციური მართვისგან (C). მანიპულატორი 4 აღჭურვილია ჰიდრო-პნევმატური ზემოქმედების მექანიზმით საჭრელი 5-ის სახით. წყაროს მასალის უფრო საიმედო დამსხვრევის უზრუნველსაყოფად საჭირო ზომამდე, ვიბრაციული ბუნკერი 6 და ყბის გამანადგურებელი 7 მდებარეობს ვიბრაციულ ეკრანთან 2. გარდა ამისა, ამწე 8 დამონტაჟებულია დამსხვრევის ზონაში, რათა ამოიღოს დიდი ზომის ლითონის ნაჭრები, რომლებიც დარჩენილია ავარიის ღვეზე 3. დამსხვრეული მასალა სატრანსპორტო მოწყობილობების სისტემის გამოყენებით, კერძოდ ქამარი კონვეიერები 9, მოძრაობს ძირითადი პროცესის ნაკადის გასწვრივ (ნაჩვენებია ნახ. 1 კონტურული ისრით), რომლის გზაზე თანმიმდევრულად არის დამონტაჟებული ვიბრო-ყბის გამანადგურებელი 10 და ელექტრომაგნიტური გამყოფები 11, რომლებიც უზრუნველყოფენ წიდის დაფქვას და დახარისხებას ფრაქციების მითითებულ ზომებამდე შემცირებით. დაქუცმაცებული წიდის უხეში და წვრილი ფრაქციების კლასიფიკატორები 12 და 13 დამონტაჟებულია ძირითადი პროცესის ნაკადის გზაზე. ინსტალაცია ასევე ითვალისწინებს დამატებითი პროცესის ნაკადის არსებობას (ნახ. კონვეიერები და ყბის გამანადგურებელი 14 ერთმანეთის პერპენდიკულარული და ასევე სისტემა 15 მაგნიტიზებული მასალების მოსაშორებლად. მიღებული კომერციული წიდის აკუმულატორები 16 და დალუქული მოდული 17 დამონტაჟებულია ძირითადი პროცესის ნაკადის გამოსასვლელთან, დაკავშირებული მტვრის შეგროვების სისტემასთან, დამზადებულია კონტეინერის სახით 18. მოდულის შიგნით 17, ხრახნიანი წისქვილების კასკადი 19. თანმიმდევრულად განლაგებულია დაფქული ფრაქციების წვრილ ფხვნილად გადასამუშავებლად. მოწყობილობა მუშაობს შემდეგნაირად. წიდის ავზი 20 გაცივებული წიდით იკვებება, მაგალითად, ჩამტვირთველით (არ არის ნაჩვენები) ინსტალაციის საოპერაციო არეალში და მოთავსებულია 1-ის ბორბალზე, რომელიც აბრუნებს მას ვიბრაციული 3 ბადეზე. ეკრანი 2, არღვევს წიდის ბლოკს 21 და აბრუნებს წიდას თავდაპირველ მდგომარეობაში. შემდეგი, ცარიელი წიდა ამოღებულია ტილოდან და მის ადგილას დამონტაჟებულია მეორე წიდა. შემდეგ მანიპულატორი 4 მიყვანილია ვიბრაციულ ეკრანზე 2, წიდის ნაჭრის დასამტვრევად 21. მანიპულატორ 4-ს აქვს არტიკულირებული ისარი 22, რომელზედაც დაკიდებულია საჭრელი 5, რომელიც ამსხვრევს წიდის სიმსივნეს სხვადასხვა ზომის ნაჭრებად. მანიპულატორი 4-ის სხეული დამონტაჟებულია მოძრავი გადამზიდის ჩარჩოზე 23 და ბრუნავს ვერტიკალური ღერძის გარშემო, რაც უზრუნველყოფს სიმსივნის დამუშავებას მთელ ტერიტორიაზე. მანიპულატორი აჭერს პნევმატურ დარტყმის მექანიზმს (გათხრილს) წიდის ბლოკს შერჩეულ წერტილზე და აწვდის ორიენტირებული და კონცენტრირებული დარტყმების სერიას. დამსხვრევა ტარდება ისეთ ზომით, რომ უზრუნველყოფილი იყოს ნაჭრების მაქსიმალური გავლა ვიბრაციული ეკრანის 2-ის წარუმატებელი ბადეში 3. ჩახშობის დასრულების შემდეგ, მანიპულატორი 4 უბრუნდება თავდაპირველ პოზიციას და ვიბრაციული ეკრანი 2 ამოქმედდება. ვიბრაციული ეკრანის ზედაპირზე დარჩენილი ნარჩენები ლითონისა და წიდის სახით ლითონის ჩანართებით აღებულია ამწე 8-ის მაგნიტური ფირფიტა, ხოლო შერჩევის ხარისხი უზრუნველყოფილია ვიბრაციულ ეკრანზე 2 ავარიული ბადის 3 არაფრის დაყენებით. - მაგნიტური მასალა. შერჩეული მასალა ინახება კონტეინერებში. წიდის სხვა დიდი ნაჭრები ლითონის დაბალი შემცველობით ეჯახება წარუმატებელ ბადეს ყბის გამანადგურებელ 7-ში, საიდანაც დამსხვრეული პროდუქტი შედის პროცესის ძირითად ნაკადში. წიდის ფრაქციები, რომლებმაც გაიარეს წარუმატებელი 3-ის ხვრელებს, შედიან ვიბრაციულ ბუნკერში 6, საიდანაც სარტყელი კონვეიერი 9 მიეწოდება ვიბრო-ყბის გამანადგურებელ სისტემას 10 ელექტრომაგნიტური გამყოფებით 11. თავად მითითებულ ნაკადში. ძირითად ნაკადში დამსხვრეული მასალა შედის კლასიფიკატორ 12-ში, სადაც ის დალაგებულია 0-12 მმ ზომის ფრაქციებად. უფრო დიდი ფრაქციები დაბრუნების სისტემის მეშვეობით (დამატებითი პროცესის ნაკადი) შედის ყბის გამანადგურებელ 14-ში, იჭრება და ისევ უბრუნდება მთავარ ნაკადს ხელახალი დახარისხებისთვის. 12 კლასიფიკატორში გავლილი მასალა მიეწოდება 13 კლასიფიკატორს, რომელშიც არჩეულია 0-1 მმ ზომის მტვრის მსგავსი ფრაქციები, რომლებიც შედიან ჰერმეტულ მოდულში 17 და 1-12 მმ შედიან აკუმულატორებში 16. პროცესში. ძირითადი პროცესის ნაკადში მასალის დაფქვისას, მისი შერჩევის შედეგად მიღებული მტვრის სისტემა (ადგილობრივი შეწოვა) გროვდება ავზში 18, რომელიც ურთიერთობს მოდულ 17-თან. გარდა ამისა, მოდულში შეგროვებული მთელი მტვერი მუშავდება წვრილ ფხვნილად, სპეციფიური ზედაპირის ფართობით 5000 სმ 2/გ-ზე მეტი, თანმიმდევრულად დამონტაჟებული ხრახნიანი წისქვილების კასკადის გამოყენებით 19. მაგისტრალური გაწმენდის გამარტივებისთვის წიდის ნაკადი ლითონის ჩანართებიდან მთელ გზაზე, ისინი შეირჩევა ელექტრომაგნიტური გამყოფების გამოყენებით 11 და გადადის სისტემაში 15 მაგნიტიზებული მასალების მოსაშორებლად (პროცესის დამატებითი ნაკადი), შემდგომში ტრანსპორტირება ხელახლა დნობისთვის.

ᲛᲝᲗᲮᲝᲕᲜᲐ

1. სამსხმელო წიდის გადამუშავების მეთოდი, მათ შორის საწყისი მასალის წინასწარი დამსხვრევა და მისი შემდგომი დახარისხება კლებად ფრაქციებად კომერციული წიდის მისაღებად მიღებული მტვრიანი ფრაქციების ერთდროული შერჩევით, ხასიათდება იმით, რომ წინასწარი დამსხვრევა ხორციელდება შერჩევით და ორიენტირებული კონცენტრირებულად. ძალა 900-დან 1200 ჯ-მდე, ხოლო შერჩეული დაფქული ფრაქციები ჩასმულია დახურულ მოცულობაში და ახდენენ მათზე მექანიკურ გავლენას მანამ, სანამ არ მიიღება თხელი ფხვნილი სპეციფიური ზედაპირის ფართობით მინიმუმ 5000 სმ 2. 2. ინსტალაცია სამსხმელო წიდის დასამუშავებლად, მათ შორის ნედლეულის მიწოდების სისტემა წინასწარ დაწურვის ზონაში, დამსხვრეული და სკრინინგის მოწყობილობა, ვიბრაციული გამანადგურებელი ელექტრომაგნიტური გამყოფებით და სატრანსპორტო მოწყობილობები, რომლებიც დაფქვავენ და ახარისხებენ მასალას კლებად ფრაქციებად, მსხვილის კლასიფიკატორები. და წვრილი ფრაქციები და დაფხვნილი ფრაქციების სისტემური შერჩევა, ხასიათდება იმით, რომ დამსხვრევისა და სკრინინგის მოწყობილობა დამზადებულია დისტანციური მართვის მანიპულატორის სახით, რომელზედაც დამონტაჟებულია ჰიდროპნევმატური ზემოქმედების მექანიზმი და ინსტალაციაში დამონტაჟებულია დალუქული მოდული. , დაუკავშირდა ფხვნილი ფრაქციების შერჩევის სისტემას, რომელსაც აქვს საშუალება ამ ფრაქციების წვრილ ფხვნილად გადასამუშავებლად. 3. ინსტალაცია მე-2 პრეტენზიის მიხედვით, რომელიც ხასიათდება იმით, რომ დაფქული ფრაქციების წვრილ ფხვნილად გადამუშავების საშუალება არის თანმიმდევრულად მოწყობილი ხრახნიანი წისქვილების კასკადი. 4. ინსტალაცია მე-2 პრეტენზიის მიხედვით, ხასიათდება იმით, რომ იგი აღჭურვილია დამუშავებული მასალის დასაბრუნებელი სისტემით, რომელიც დამონტაჟებულია უხეში ფრაქციების კლასიფიკატორის მახლობლად, მისი დამატებითი დაფქვისთვის.

სამსხმელო ნარჩენები

სამსხმელო ნარჩენები

ტექნიკური ტერმინების ინგლისურ-რუსული ლექსიკონი. 2005 .

ნახეთ, რა არის "სამყარო ნარჩენები" სხვა ლექსიკონებში:

მანქანათმშენებლობის მრეწველობის ნარჩენების სამსხმელო წარმოება, ფიზიკური და მექანიკური თვისებების თვალსაზრისით, უახლოვდება ქვიშიან თიხნარს. წარმოიქმნება ქვიშის ყალიბებში ჩამოსხმის მეთოდის გამოყენების შედეგად. იგი ძირითადად შედგება კვარცის ქვიშისგან, ბენტონიტისგან ... ... სამშენებლო ლექსიკონი

დამწვარი ჩამოსხმის ქვიშა- (ჩამოსხმა მიწა) - მანქანათმშენებლობის ინდუსტრიის სამსხმელო ნარჩენები, ფიზიკური და მექანიკური თვისებების თვალსაზრისით, უახლოვდება ქვიშიან თიხნარს. წარმოიქმნება ქვიშის ყალიბებში ჩამოსხმის მეთოდის გამოყენების შედეგად. შედგება ძირითადად...

კასტინგი- (ჩასხმა) ჩამოსხმის წარმოების ტექნოლოგიური პროცესი სამსხმელო წარმოების კულტურის დონე შუა საუკუნეებში სარჩევი სარჩევი 1. მხატვრული ჩამოსხმის ისტორიიდან 2. სამსხმელო არსი 3. სამსხმელო სახეობები 4.… … ინვესტორის ენციკლოპედია

კოორდინატები: 47°08′51″ წმ. შ. 37°34′33″ E / 47,1475° ჩრდ შ. 37.575833° E დ ... ვიკიპედია

კოორდინატები: 58°33′ s. შ. 43°41′ აღმოსავლეთით / 58,55° ჩრდ შ. 43.683333° E და ა.შ. ... ვიკიპედია

მანქანების საძირკვლები დინამიური დატვირთვით- - განკუთვნილია მბრუნავი ნაწილების მქონე მანქანებისთვის, ამწე მექანიზმებით მანქანებისთვის, მჭედლობის ჩაქუჩებისთვის, ჩამოსხმის მანქანებისთვის სამსხმელო წარმოებისთვის, ჩამოსხმის დანადგარებისთვის ბეტონის წარმოებისთვის, სახვნელი მოწყობილობებისთვის ... ... სამშენებლო მასალების ტერმინების, განმარტებებისა და განმარტებების ენციკლოპედია

ეკონომიკური ინდიკატორები ვალუტა პესო (= 100 ცენტავო) საერთაშორისო ორგანიზაციები გაეროს ეკონომიკური კომისია ლათინური ამერიკისთვის CMEA (1972 1991) Leningrad NPP (1975 წლიდან) Latin American Integration Association (ALAI) WTO Group 77 (1995 წლიდან) Petrocaribe (მასიდან ... . ვიკიპედია

03.120.01 - Yakіst Uzagalі GOST 4.13 89 SPKP. საყოფაცხოვრებო დანიშნულების ტექსტილის პროდუქცია. ინდიკატორების ნომენკლატურა. ნაცვლად GOST 4.13 83 GOST 4.17 80 SPKP. რეზინის საკონტაქტო ბეჭდები. ინდიკატორების ნომენკლატურა. ნაცვლად GOST 4.17 70 GOST 4.18 88 ... ... ეროვნული სტანდარტების ინდიკატორი

GOST 16482-70: შავი მეორადი ლითონები. ტერმინები და განმარტებები- ტერმინოლოგია GOST 16482 70: შავი მეორადი ლითონები. ორიგინალური დოკუმენტის ტერმინები და განმარტებები: 45. ლითონის ნამსხვრევების ბრიკეტირება Ndp. ბრიკეტირება ლითონის ჩიპების დამუშავება დაჭერით ბრიკეტების მისაღებად განმარტებები ... ... ნორმატიული და ტექნიკური დოკუმენტაციის ტერმინთა ლექსიკონი-საცნობარო წიგნი

ორიენტირებული მინერალების ქანები, რომლებსაც აქვთ თხელ ფირფიტებად ან ფილებად დაყოფის უნარი. ფორმირების პირობებიდან გამომდინარე (ანთებითი ან დანალექი ქანებიდან), თიხა, სილიციუმი, ... ... ტექნოლოგიის ენციკლოპედია

სამსხმელო ეკოლოგია /...

ეკოლოგიური პრობლემების სამსხმელო
და მათი განვითარების გზები

გარემოსდაცვითი საკითხებიახლა მოდის მრეწველობისა და საზოგადოების განვითარების წინა პლანზე.

ჩამოსხმის წარმოების ტექნოლოგიური პროცესები ხასიათდება ოპერაციების დიდი რაოდენობით, რომლის დროსაც გამოიყოფა მტვერი, აეროზოლები და აირები. მტვერი, რომლის ძირითადი კომპონენტია სილიციუმის დიოქსიდი ქარხნებში, წარმოიქმნება ჩამოსხმის და ბირთვის ქვიშის მომზადებისა და რეგენერაციის, სამსხმელო შენადნობების დნობის სხვადასხვა დნობის ერთეულებში, თხევადი ლითონის გამოყოფის დროს ღუმელიდან, მისი ღუმელიდან გასვლისას. დამუშავება და ჩამოსხმა ფორმებში, ჩამოსხმის ნოკაუტის განყოფილებაში, ღეროების პროცესში და ჩამოსხმის გაწმენდისას, ნედლეულის მომზადებისა და ტრანსპორტირებისას.

სამსხმელო ქარხნების ჰაერში, გარდა მტვრისა, არის დიდი რაოდენობით ნახშირორჟანგი, ნახშირორჟანგი და გოგირდის დიოქსიდი, აზოტი და მისი ოქსიდები, წყალბადი, რკინისა და მანგანუმის ოქსიდებით გაჯერებული აეროზოლები, ნახშირწყალბადების ორთქლი და ა.შ. დაბინძურების წყაროები დნება. დანადგარები, თბოგამამუშავებელი ღუმელები, საშრობი ყალიბებისთვის, ღეროები და კუბები და ა.შ.

საშიშროების ერთ-ერთი კრიტერიუმია სუნის დონის შეფასება. Ზე ატმოსფერული ჰაერიმთლიანი 70%-ზე მეტს შეადგენს სამსხმელო წარმოების მავნე ზემოქმედება. /1/

1 ტონა ფოლადისა და თუჯის ჩამოსხმის დროს, დაახლოებით 50 კგ მტვერი, 250 კგ ნახშირბადის ოქსიდები, 1,5-2 კგ გოგირდის და აზოტის ოქსიდები და 1,5 კგ-მდე სხვა მავნე ნივთიერებები (ფენოლი, ფორმალდეჰიდი, არომატული ნახშირწყალბადები, ამიაკი, ციანიდები) გამოიყოფა. ). 3 კუბურ მეტრამდე ჩამდინარე წყალი შედის წყლის აუზში და 6 ტონამდე ნარჩენების ჩამოსხმის ქვიშა იგზავნება ნაგავსაყრელზე.

ლითონის დნობის პროცესში წარმოიქმნება ინტენსიური და საშიში გამონაბოლქვი. დამაბინძურებლების ემისია, ქიმიური შემადგენლობამტვერი და გამონაბოლქვი აირები ამ შემთხვევაში განსხვავებულია და დამოკიდებულია ლითონის მუხტის შემადგენლობაზე და მისი დაბინძურების ხარისხზე, აგრეთვე ღუმელის უგულებელყოფის მდგომარეობაზე, დნობის ტექნოლოგიაზე და ენერგიის მატარებლების არჩევანზე. განსაკუთრებით მავნე ემისიები ფერადი ლითონების შენადნობების დნობისას (თუთიის, კადმიუმის, ტყვიის, ბერილიუმის, ქლორის და ქლორიდების, წყალში ხსნადი ფტორიდების ორთქლები).

ორგანული შემკვრელების გამოყენება ბირთვების და ფორმების წარმოებაში იწვევს ტოქსიკური აირების მნიშვნელოვან გამოყოფას გაშრობის პროცესში და განსაკუთრებით ლითონის ჩამოსხმის დროს. შემკვრელის კლასიდან გამომდინარე, ისეთი მავნე ნივთიერებები, როგორიც არის ამიაკი, აცეტონი, აკროლეინი, ფენოლი, ფორმალდეჰიდი, ფურფურალი და ა.შ., შეიძლება გამოთავისუფლდეს საამქროს ატმოსფეროში.ტექნოლოგიური პროცესის ეტაპები: ნარევების წარმოებაში, ღეროების გამაგრება და ფორმები და ღეროების გაგრილება ხელსაწყოებიდან ამოღების შემდეგ. /2/

განვიხილოთ სამსხმელო წარმოებიდან ძირითადი მავნე გამონაბოლქვის ტოქსიკური ზემოქმედება ადამიანებზე:

• ნახშირბადის მონოქსიდი(საშიშროების კლასი - IV) - ანაწილებს ჟანგბადს სისხლის ოქსიჰემოგლობინიდან, რაც ხელს უშლის ჟანგბადის გადატანას ფილტვებიდან ქსოვილებში; იწვევს დახრჩობას, აქვს ტოქსიკური ეფექტი უჯრედებზე, არღვევს ქსოვილების სუნთქვას და ამცირებს ქსოვილების მიერ ჟანგბადის მოხმარებას.
• აზოტის ოქსიდები(საშიშროების კლასი - II) - აღიზიანებს სასუნთქი გზების და სისხლძარღვებს.
• ფორმალდეჰიდი(საშიშროების კლასი - II) - ზოგადი ტოქსიკური ნივთიერება, რომელიც იწვევს კანისა და ლორწოვანი გარსების გაღიზიანებას.
• ბენზოლი(საშიშროების კლასი - II) - აქვს ნარკოტიკული, ნაწილობრივ კრუნჩხვითი მოქმედება ცენტრალურზე ნერვული სისტემა; ქრონიკული მოწამვლაშეიძლება გამოიწვიოს სიკვდილი.
• ფენოლი(საშიშროების კლასი - II) - ძლიერი შხამი, აქვს ზოგადი ტოქსიკური ეფექტი, შეიძლება შეიწოვოს ადამიანის ორგანიზმში კანის მეშვეობით.
• ბენზოპირენი C 2 0H 12(საშიშროების კლასი - IV) - კანცეროგენი, რომელიც იწვევს გენის მუტაციებს და კიბოს. წარმოიქმნება საწვავის არასრული წვის დროს. ბენზოპირენს აქვს მაღალი ქიმიური წინააღმდეგობა და ძალიან ხსნადია წყალში, ჩამდინარე წყლებიდან ის ვრცელდება შორ მანძილზე დაბინძურების წყაროებიდან და გროვდება ქვედა ნალექებში, პლანქტონში, წყალმცენარეებში და წყლის ორგანიზმებში. /3/

ცხადია, სამსხმელო წარმოების პირობებში ვლინდება კომპლექსური ფაქტორის არახელსაყრელი კუმულაციური ეფექტი, რომელშიც მკვეთრად იზრდება თითოეული ცალკეული ინგრედიენტის (მტვერი, აირები, ტემპერატურა, ვიბრაცია, ხმაური) მავნე მოქმედება.

სამსხმელო მრეწველობის მყარი ნარჩენები შეიცავს გამოყენებული ჩამოსხმის და ბირთვის ქვიშის 90% -მდე, მათ შორის აყრილი ფორმები და ბირთვები; ისინი ასევე შეიცავენ დაღვრას და შლაკებს მტვრის გამწმენდი აღჭურვილობის და ნარევის რეგენერაციული ქარხნების დასალექი ავზებიდან; სამსხმელო წიდა; აბრაზიული და მტვერი; ცეცხლგამძლე მასალები და კერამიკა.

ნარჩენების ნარევებში ფენოლების რაოდენობა აღემატება სხვა ტოქსიკური ნივთიერებების შემცველობას. ფენოლები და ფორმალდეჰიდები წარმოიქმნება ჩამოსხმის და ბირთვის ქვიშის თერმული განადგურების დროს, რომელშიც სინთეზური ფისები შემაკავშირებელს წარმოადგენს. ეს ნივთიერებები ძალიან ხსნადია წყალში, რაც ქმნის მათი წყლის ობიექტებში მოხვედრის რისკს ზედაპირული (წვიმა) ან მიწისქვეშა წყლებით გარეცხვისას.

ჩამდინარე წყლები ძირითადად მოდის ჩამოსხმის ჰიდრავლიკური და ელექტროჰიდრავლიკური გაწმენდის, ნარჩენების ნარევების ჰიდრორეგენერაციისა და სველი მტვრის შემგროვებლების დანადგარებიდან. როგორც წესი, ხაზოვანი წარმოების ჩამდინარე წყლები ერთდროულად დაბინძურებულია არა ერთი, არამედ მთელი რიგი მავნე ნივთიერებებით. ასევე, მავნე ფაქტორია დნობისა და ჩამოსხმის დროს გამოყენებული წყლის გათბობა (წყლით გაგრილებული ყალიბები ცივ ჩამოსხმისთვის, წნევით ჩამოსხმა, პროფილის ბილეტების უწყვეტი ჩამოსხმა, ინდუქციური ჭურჭლის ღუმელების გაგრილების ხვეულები).

მოხვდა თბილი წყალიღია რეზერვუარებში იწვევს წყალში ჟანგბადის დონის დაქვეითებას, რაც უარყოფითად აისახება ფლორასა და ფაუნაზე, ასევე ამცირებს წყალსაცავების თვითწმენდის შესაძლებლობებს. ჩამდინარე წყლების ტემპერატურა გამოითვლება სანიტარიული მოთხოვნების გათვალისწინებით, რათა მდინარის წყლის ზაფხულის ტემპერატურა ჩამდინარე წყლების ჩაშვების შედეგად არ გაიზარდოს 30°C-ზე მეტით. /2/

ჩამოსხმის წარმოების სხვადასხვა ეტაპზე გარემოსდაცვითი სიტუაციის მრავალფეროვნება არ იძლევა შესაძლებელს შეაფასოს მთელი სამსხმელოს ეკოლოგიური მდგომარეობა, ისევე როგორც მასში გამოყენებული ტექნიკური პროცესები.

შემოთავაზებულია ჩამოსხმის წარმოების გარემოსდაცვითი შეფასების ერთიანი ინდიკატორის შემოღება - 1-ლი კომპონენტის სპეციფიკური აირის გამონაბოლქვი მოცემულ სპეციფიკურ გაზებზე ნახშირორჟანგის (სათბურის აირის) თვალსაზრისით /4/

გაზის გამონაბოლქვი გამოითვლება სხვადასხვა ეტაპზე:

• დნობის დროს- გაზების სპეციფიკური გამონაბოლქვის გამრავლებით (დიოქსიდის მხრივ) დნობის ლითონის მასაზე;
• ყალიბებისა და ბირთვების წარმოებაში- გაზის სპეციფიკური გამონაბოლქვის (დიოქსიდის თვალსაზრისით) ღეროს (ფორმის) მასაზე გამრავლებით.

საზღვარგარეთ, დიდი ხანია ჩვეულებრივად არის შეფასებული ყალიბების ლითონით ჩამოსხმის პროცესების გარემოსდაცვითი კეთილგანწყობა და ბენზოლით ჩამოსხმის გამაგრება. აღმოჩნდა, რომ ბენზოლის ეკვივალენტზე დაფუძნებული პირობითი ტოქსიკურობა, „ცხელი ყუთის“ პროცესით მიღებულ ღეროებში არა მხოლოდ ბენზოლის, არამედ ისეთი ნივთიერებების, როგორიცაა CO X, NO X, ფენოლი და ფორმალდეჰიდი გამოყოფის გათვალისწინებით არის. 40%-ით მეტი, ვიდრე „ცივი-ბოქს-ამინის“ პროცესით მიღებულ წნელებში. /5/

განსაკუთრებით მწვავედ დგას საფრთხის გათავისუფლების პრევენციის, მათი ლოკალიზაციისა და განეიტრალების, ნარჩენების განთავსების პრობლემა. ამ მიზნებისათვის, კომპლექსი გარემოს დაცვის ღონისძიებები, მათ შორის გამოყენებისას:

• მტვრის გასაწმენდად– ნაპერწკლების დამჭერები, სველი მტვრის შემგროვებლები, ელექტროსტატიკური მტვრის შემგროვებლები, სკრაბერები (კუპოლური ღუმელები), ქსოვილის ფილტრები (კუპოლური ღუმელები, რკალი და ინდუქციური ღუმელები), დამსხვრეული ქვის კოლექტორები (ელექტრული რკალი და ინდუქციური ღუმელები);
• გუმბათოვანი აირების შემდგომი წვისთვის– რეკუპერატორები, გაზის გამწმენდი სისტემები, დანადგარები დაბალი ტემპერატურის CO ჟანგვისთვის;
• მავნე ჩამოსხმისა და ბირთვის ქვიშის გამოყოფის შესამცირებლად- შემკვრელის მოხმარების შემცირება, ჟანგვის, შემკვრელი და ადსორბციული დანამატები;
• ნაგავსაყრელების დეზინფექციისთვის– ნაგავსაყრელების მოწყობა, ბიოლოგიური მელიორაცია, საიზოლაციო ფენით დაფარვა, ნიადაგების დამაგრება და ა.შ.
• ჩამდინარე წყლების გასაწმენდად– გაწმენდის მექანიკური, ფიზიკურ-ქიმიური და ბიოლოგიური მეთოდები.

უახლესი მოვლენებიდან ყურადღებას იქცევს ბელორუსი მეცნიერების მიერ შექმნილი შთანთქმის ბიოქიმიური დანადგარები მავნე ნივთიერებებისგან სავენტილაციო ჰაერის გასაწმენდად. ორგანული ნივთიერებები 5, 10, 20 და 30 ათასი კუბური მეტრი/სთ /8/ ტევადობის სამსხმელებში. კომბინირებული ეფექტურობის, გარემოსდაცვითი კეთილგანწყობის, ეკონომიური და ოპერაციული საიმედოობის თვალსაზრისით, ეს დანადგარები მნიშვნელოვნად აღემატება არსებულ გაზის გამწმენდ ქარხნებს.

ყველა ეს საქმიანობა დაკავშირებულია მნიშვნელოვან ხარჯებთან. ცხადია, უპირველეს ყოვლისა, აუცილებელია ბრძოლა არა საფრთხის შედეგად დაზიანების შედეგებთან, არამედ მათი წარმოშობის მიზეზებთან. ეს უნდა იყოს მთავარი არგუმენტი სამსხმელო წარმოებაში გარკვეული ტექნოლოგიების განვითარების პრიორიტეტული მიმართულებების არჩევისას. ამ თვალსაზრისით, ლითონის დნობისას ელექტროენერგიის გამოყენება ყველაზე სასურველია, ვინაიდან თავად დნობის დანადგარების გამონაბოლქვი ამ შემთხვევაში მინიმალურია... განაგრძეთ სტატია>>

სტატია: ეკოლოგიური პრობლემებისამსხმელო წარმოება და მათი განვითარების გზები
სტატიის ავტორი: კრივიცკი V.S.(ZAO TsNIIM-Invest)