Mga uri ng pagsusuot ng instrumento. Pagsuot ng mga bahagi ng kagamitan

magsuot at mapunit MagsuotLinear wear -- Rate ng pagsusuot -- Makilala Pinahihintulutang pagsusuot Limitahan ang pagsusuot

Mga katangian ng malagkit at nakasasakit na pagsusuot

Nakasasakit Ang pagsusuot ay nangyayari kapag ang mga matitigas na nakasasakit na particle ay napupunta sa pagitan ng mga gasgas na ibabaw: buhangin, mga produkto ng pagsusuot, mga oxide ng iba't ibang mga materyales. Para sa ganitong uri ng karakter, isang mataas na rate ng pagsusuot ng mga ibabaw ng isinangkot ng mga bahagi, ang pagkakaroon ng mga gasgas, mga iregularidad sa kanila na nangyayari sa panahon ng magkaparehong paggalaw ng mga bahagi, bilang isang resulta kung saan ang mga microscopic protrusions ay nakikipag-ugnay sa bawat isa at pinipigilan ang paggalaw. . pandikit ang pagsusuot ay nangyayari bilang isang resulta ng pagkilos ng mataas na lokal na presyon, hinang ang pagkamagaspang sa ibabaw sa bawat isa, kasunod na pagpapapangit ng plastik na nangyayari sa panahon ng kanilang kamag-anak na paggalaw, pagkasira ng mga lokal na adhesion ng pagkamagaspang, pag-alis o paglipat ng metal. Sa abrasive wear, ang mga particle ay inaalis mula sa ibabaw sa pamamagitan ng paggupit o pag-scrape ng pagkilos ng pagkamagaspang ng mas matigas ng contact surface o solid particle na nakulong sa pagitan ng mga ibabaw. Kapag ang mga kondisyon para sa parehong malagkit at nakasasakit na pagkasuot at kaagnasan ay nangyayari nang sabay-sabay, ang mga prosesong ito ay nakikipag-ugnayan sa isa't isa at nangyayari ang kinakaing unti-unti.

Kinakaing sugat at pagkapagod sa ibabaw

Ang mekanikal na pagsusuot, na pinahusay ng phenomenon ng corrosion, ay tinatawag na corrosion-mechanical wear. Ang pagsasama-sama ng iba't ibang uri ng corrosion impact sa iba't ibang uri ng mechanical impact ay maaaring magresulta sa iba't ibang uri ng corrosion-mechanical wear. Ang pagkasira ng kaagnasan ng mga bahagi ay nagpapakita ng sarili sa anyo ng mga oxide films, spot at shell.

Oxidative wear. Sa panahon ng oxidative wear, ang atmospheric oxygen, na nakikipag-ugnayan sa metal, ay bumubuo ng isang oxide film dito, na malakas na nakakaapekto sa mga proseso ng friction at wear. Nababalisa - kinakaing unti-unti ang pagkasira ay nangyayari sa pakikipag-ugnay sa mga katawan na may maliliit na oscillatory displacements. Ang ganitong uri ng pagsusuot ay nagaganap sa ibabaw ng mga leeg sa ilalim ng mga bearings ng mga pivot pin, sa mga bolted joints ng mga frame, katawan at iba pang bahagi na tumatakbo sa mga kinakaing unti-unti na kapaligiran. Bahagi ng materyal na pagkapagod- ito ay isang proseso ng unti-unting akumulasyon ng pinsala sa ilalim ng pagkilos ng paulit-ulit na alternating stresses sa metal, na humahantong sa isang pagbawas sa tibay, ang pagbuo ng mga bitak at ang pagkasira ng mga bahagi. Ang phenomenon ng material fatigue ay nangyayari sa mga bahagi tulad ng rolling bearings, springs, springs, atbp.

Ang mga pangunahing palatandaan ng limitasyon ng pagsusuot

limitasyon ng pagsusuot Ang mga bahagi ay tinatawag na gayong pagsusuot, kung saan ang karagdagang normal na operasyon ng pagpapares na ito ay imposible, dahil maaaring mangyari ang isang aksidente. Ang mga pangunahing palatandaan ng pagsisimula ng matinding pagkasira ng mga bahagi ay ang pagkatok, kahirapan sa pagsisimula, sobrang pag-init ng makina, pagtaas ng pagkonsumo ng gasolina at langis, usok mula sa crankcase at pagbaba ng kapangyarihan. Ang teknikal na pamantayan ay ginagawang posible upang matukoy ang paglilimita sa pagsusuot ng mga bahagi batay sa simula ng isang matalim na sapilitang pagsusuot, isang matalim na pagtaas sa rate ng pagsusuot at ang paglitaw ng mga biglaang pagkabigo.

Ang konsepto ng pinahihintulutan at nililimitahan ang pagsusuot

limitasyon ng pagsusuot Ang mga bahagi ay tinatawag na gayong pagsusuot, kung saan ang karagdagang normal na operasyon ng pagpapares na ito ay imposible, dahil maaaring mangyari ang isang aksidente. Pinahihintulutang pagsusuot Ang mga bahagi ay tinatawag na ganoong pagsusuot, kung saan ang pagpapares na ito ay maaaring gumana nang normal para sa isa pang buong panahon ng pag-aayos.

Katumpakan ng produkto. Mga error sa disenyo at pagmamanupaktura

Katumpakan ng Produkto- ito ang antas ng pagsunod ng mga produktong gawa (mga bahagi, pagtitipon, makina, aparato) na may mga pre-set na parameter na tinukoy ng pagguhit, mga pagtutukoy, mga pamantayan. Error sa pagsukat-- pagtatasa ng paglihis ng halaga ng sinusukat na halaga ng dami mula sa tunay na halaga nito. Ang error sa pagsukat ay isang katangian (sukat) ng katumpakan ng pagsukat. Ang error ng resulta ng pagsukat ay isang numero na nagpapahiwatig ng mga posibleng limitasyon ng kawalan ng katiyakan ng nakuhang halaga ng sinusukat na dami. Dahil imposibleng malaman nang may ganap na katumpakan ang tunay na halaga ng anumang dami, imposible ring ipahiwatig ang laki ng paglihis ng sinusukat na halaga mula sa tunay na halaga.
Ang lahat ng mga error sa pagmamanupaktura ay ang dahilan para sa error ng teknolohikal na kagamitan, kagamitan, mga paglihis sa mga parameter ng mga materyales na ginamit, atbp. Ang mga error ay nahahati sa sistematiko at random. sistematiko dahil sa pagkakaiba-iba ng mga hilaw na materyales mula sa batch hanggang sa batch, ang pagkakamali ng kagamitan o kagamitan, mga error sa pamamaraan (paraan ng pagpupulong, paraan ng pagsasaayos, pagpili ng mga instrumento sa pagsukat, kamalian sa paggawa ng mga kagamitan at kasangkapan), pagpapapangit at pagsusuot ng kagamitan, quasi -static na pagbabago, temperatura at iba pang impluwensya . Random ang mga error ay dahil sa heterogeneity ng mga materyal na katangian sa loob ng batch, mga pagbabago sa mga katangian ng ERE, pagbabago-bago sa mga teknolohikal na mode, kasama. dahil sa mga dynamic na impluwensya ng temperatura, mga pagkakamali ng mga tauhan ng operating.

Paghahanda ng mga bagon para sa pagkumpuni

Ang mga bagon na aayusin ay hindi kasama sa gumaganang fleet at ipinadala sa lugar ng pagkukumpuni. Paghahanda ng kariton sa Ang pag-aayos ay binubuo ng paglilinis, paghuhugas ng mga ito, pati na rin ang pagtukoy sa kalikasan at lawak ng pagkukumpuni. Pagdating sa planta ng pag-aayos ng kotse, ang mga kotse ay tinatanggap mula sa customer ng mga empleyado ng bureau (kagawaran) upang matukoy ang halaga ng pag-aayos. Sa wagon depot, ang mga bagon ay kinukuha mula sa sludge base ng isang foreman na itinalaga para sa layuning ito sa ilalim ng gabay ng isang depot foreman. Kapag tumatanggap ng mga kotse sa planta, sinusuri ang presensya, pagkakumpleto at teknikal na kondisyon ng mga bahagi nito. Sa batayan ng isang panlabas na pagsusuri, ang isang sertipiko ng pagtanggap ay iginuhit, kung saan ang nawawala, hindi pamantayan at pagod na mga bahagi ay naitala na labis sa mga pinahihintulutang pamantayan at ang pinsala sa emerhensiya ay nabanggit. Ang isang mas masusing inspeksyon ng lahat ng mga yunit ng pagpupulong ng kotse, ang pagpapasiya ng saklaw ng paparating na trabaho, kabilang ang karagdagang trabaho na hindi ibinigay para sa mga manual ng pag-aayos, ay isinasagawa sa proseso ng pag-disassembling at pag-aayos ng kotse. Kasabay nito, gumuhit sila ng mga listahan ng pagkumpuni na dalubhasa sa mga yunit ng pagpupulong, mga hanay ng kagamitan sa karwahe at mga indibidwal na gawa (electric at gas welding, pagpipinta). Ang isang kilos ay iginuhit para sa natukoy na karagdagang trabaho at para sa trabaho sa paggawa ng makabago ng mga bagon, na sinang-ayunan ng customer.

Ang multi-stage na paglilinis ng kotse ay isang mahalagang elemento ng kultura ng produksyon ng bawat kumpanya ng pagkumpuni ng kotse. Nagbibigay ito ng mga normal na kondisyon sa pagtatrabaho sa mga site ng produksyon ng mga negosyo sa pag-aayos ng kotse sa antas ng modernong sanitary at hygienic na mga kinakailangan at lumilikha ng isang positibong psychophysiological mood. Kung walang wastong paglilinis, imposibleng suriin nang husay ang mga bahagi upang makilala ang pinsala o matukoy ang antas ng pagsusuot, matukoy ang posibilidad ng pagpapanumbalik ng mga bahagi o ang pangangailangan na palitan ang mga ito. Paglilinis ng ibabaw- ito ay ang pag-alis ng mga nakakapinsala o hindi gustong mga layer (polusyon), naiiba sa kalikasan at mga katangian. Pag-aalis ng mga deposito ng kaagnasan, pinipigilan nito ang karagdagang pag-unlad ng kaagnasan at lumilikha ng mga kondisyon para sa mataas na kalidad na pagpapanumbalik ng mga proteksiyon na coatings. Pinoprotektahan ang pintura mula sa maagang pagtanda. Nililikha muli ang mga aesthetic at hygienic na katangian ng ibabaw. Pagkatapos ng paglilinis, ang bagon ay ipinadala para sa disassembly. Ang saklaw ng mga gawaing pagtatanggal-tanggal ay nakasalalay sa uri ng pag-aayos ng bagon at itinatag sa pamamagitan ng mga manwal sa pagkukumpuni at mga teknikal na kondisyon, direksyon at tagubilin. Ang mga responsableng bahagi ng kotse, lalo na ang mga kung saan nakasalalay ang kaligtasan ng trapiko ng tren, ay dapat na lansagin. Ang mga ito ay kinakalas, maingat na siniyasat at kinukumpuni kapwa sa panahon ng pagkukumpuni ng malaki at depot. Kabilang sa mga naturang bahagi ang: bogies, wheelset, axle box, brake device, vibration dampers, automatic coupler, ilang electrical equipment. Ang pagkakasunud-sunod ng disassembly at ang posibilidad ng parallel dismantling operations ay itinatag ng teknolohikal na proseso. Ang mga hiwalay na yunit ng pagpupulong at mga bahagi ay pinapayagan na lansagin sa mga posisyon ng pagkumpuni ng lugar ng produksyon ng pagpupulong ng kotse. Hindi mapanirang pagsubok ng mga blangko, ang mga bahagi at istruktura sa paggawa at pagpapatakbo ng mga makina at istruktura ay may malaking kahalagahan para sa pagtukoy ng kanilang estado ng husay at nagbibigay-daan, bilang karagdagan sa pagtuklas ng iba't ibang mga depekto, upang maitatag ang istraktura ng metal, ang kapal ng mga proteksiyon na coatings, atbp. Non- Ang mapanirang pagsubok sa mga bagay upang makita ang mga depekto ay tinatawag na flaw detection. Ang mga aparato para sa pag-detect ng mga depekto (mga bitak, delaminasyon, atbp.) sa mga materyales at produkto sa pamamagitan ng mga hindi mapanirang pamamaraan ng pagsubok ay tinatawag na mga flaw detector.

Pag-aayos ng mga katawan ng sasakyan ng gondola

Ang kaligtasan ng mga katawan ng gondola na sasakyan sa pagpapatakbo ay masinsinang paglo-load at pag-alis ng mga operasyon gamit ang mga mekanismo na istruktura na hindi naaayon sa mga kondisyon ng kanilang pakikipag-ugnayan sa rolling stock, mga paglabag sa teknolohiya ng gawaing kargamento, pati na rin ang mga paglihis sa gawaing pagpapatakbo.

Pag-overhaul ng katawan Ang mga gondola na kotse sa VRZ ay ginawa sa mga linya ng flow-mechanized sa tatlong yugto: sa unang yugto, ang paunang disassembly at paghuhugas ng kotse ay isinasagawa, sa pangalawang yugto, pagtuwid at pag-alis ng mga hindi magagamit na elemento, at ang ikatlong yugto - pagpupulong ng kotse trabaho. Ang buong bulk ng tamang trabaho ay isinasagawa sa tulong ng mga mobile repair machine.

Pag-edit ng mga lokal na pagpapalihis ng itaas na channel ang mga binding na higit sa 10 mm ay ginawa sa pag-alis ng reinforcement ng upper binding. mga bitak o kinks sa tuktok na trim pinapayagan itong ayusin sa pamamagitan ng hinang na may kasunod na pagpapalakas ng lugar na ito na may dalawang panlabas na sulok na mga plato . Kapag pinapalitan ang may sira mga bahagi ng itaas na trim, hindi hihigit sa isang joint ang pinapayagan sa lugar sa pagitan ng mga katabing post. Kapag nag-aayos ng mga rack, pinapayagan na mag-iwan ng mga lokal na dents sa mga rack ng box-section body na may lalim na hanggang sa 30 mm sa kawalan ng mga bitak. Karaniwan ang mga naturang dents ay sarado na may isang insert na may hinang sa paligid ng perimeter.

Lumilitaw sa hugis ng labangan tungkol sa seksyon ng mga rack ng isa sa mga sumusunod na pinsala - bali, mga bitak na higit sa 50% ng seksyon, kaagnasan ng higit sa 30% ng kapal o undercut ng mga istante na higit sa 20 mm kapag ang nasirang lugar ay matatagpuan sa isang distansya na mas mababa sa 300 mm mula sa itaas na gilid ng lower body trim, pinapayagan na ayusin ang rack sa pamamagitan ng pagputol ng mga sira na zone racks sa taas na hindi bababa sa 300 mm mula sa ilalim na trim na may pag-install at welding ng isang bagong bahagi ng rack. Ang welded butt seam ay pinalakas ng isang overlay na may kapal na 6 mm, na hinangin sa paligid ng perimeter. hindi pinapayagan na lansagin ang dalawang katabing may sira na mga rack sa ganitong paraan - ang isa sa mga rack ay dapat mapalitan ng bago.

Sa mga pagpapapangit ng mga rack, pinapayagan ang kabuuang pagpapalawak o pagpapaliit ng katawan sa gitnang bahagi ng kotse ng gondola hanggang sa 30 mm at isang pader hanggang sa 15 mm. Sa seksyon ng mga poste sa sulok, pinapayagan ang pagpapalawak o pagpapaliit hanggang 10 mm.

metal cladding, pagkakaroon ng mga lokal na dents na higit sa 15 mm, ituwid. Kung may mga bitak sa balat hanggang sa 100 mm ang haba, ang mga ito ay inalis sa pamamagitan ng hinang nang hindi naglalagay ng reinforcing lining. Ang mga bitak na mas mahaba kaysa sa 100 mm ay kinukumpuni sa pamamagitan ng hinang na may pag-install ng isang reinforcing lining na 4 mm ang kapal sa loob ng katawan na may hinang sa paligid ng perimeter. Dapat na takpan ng overlay ang crack nang hindi bababa sa 30 mm sa bawat panig.
Sa isang span sa pagitan ng mga post, pinapayagan na ayusin ang hindi hihigit sa dalawang bitak na may distansya sa pagitan ng mga ito na hindi bababa sa 1000 mm. Sa kasong ito, pinapayagan na ayusin ang dalawang bitak na may isang overlay, ang lugar na hindi dapat lumagpas sa 0.3 m 3.

Kapag ang isang butas ay nabuo sa metal sheathing ng gilid ito ay itinuwid at ang isang reinforcing lining ay naka-install sa loob ng katawan, na may hinang sa paligid ng perimeter sa labas na may tuluy-tuloy na tahi, at sa loob na may pasulput-sulpot na weld. Mga bitak ng radiation mula sa isang butas ay hindi pinahihintulutan, at kapag nag-aayos ng balat, ang mga punit na gilid ng butas na may mga bitak ay dapat putulin. Sa isang span sa pagitan ng mga rack, pinapayagan na alisin ang hindi hihigit sa dalawang butas na may kabuuang lugar na hanggang 0.3 m 2. . Para sa pinsala sa kaagnasan paglalagay ng higit sa 30% ng kapal ng sheet, ang kalupkop ay inaayos sa pamamagitan ng paglalagay ng lining na 4 mm ang kapal. Pinapayagan din na baguhin ang isang bahagi ng balat hanggang sa 400 mm ang lapad para sa buong haba sa pagitan ng mga katabing poste o kasama ang buong haba ng kotse na may mga joints na matatagpuan sa mga poste.

Ang mga pangunahing dahilan para sa kakulangan pangangalaga ng mga katawan ng sasakyan ng gondola

sa operasyon ay masinsinang paglo-load at pag-alis ng mga operasyon gamit ang mga mekanismo na hindi angkop sa istruktura para sa mga kondisyon ng kanilang pakikipag-ugnayan sa rolling stock, mga paglabag sa teknolohiya ng gawaing kargamento, pati na rin ang mga paglihis sa gawaing pagpapatakbo. Upang maiwasan ang mga pagkasira na ito, ang mga panuntunan sa paglo-load ay kinokontrol, ayon sa kung saan ang bigat ng kargamento nang sabay-sabay na itinapon mula sa balde sa isang takip ng hatch ay hindi dapat lumampas sa 5 tonelada. mm.

Mga pribadong malfunction Ang mga takip ng mga hatch na nagbabawas ng karga at mga dulong pinto ng mga kotse ng gondola ay: umbok, mga pagpapalihis, mga butas at mga bitak, pati na rin ang pagkasira ng kanilang mga mekanismo ng pagsasara. Ang convexity at deflection ng manhole cover na higit sa 25 mm ay inaalis sa pamamagitan ng pag-edit sa mga pagpindot. Ang kapal ng metal ng takip ng hatch sa mga lugar kung saan inilalapat ang mga welds ay dapat na hindi bababa sa 4 mm. Sa panahon ng depot at kasalukuyang pag-aayos ng mga kotse sa mga takip ng hatch, pinapayagan na magwelding ng mga depekto sa mga welds nang hindi inaalis ang mga ito mula sa kotse ng gondola, hinang hindi hihigit sa dalawang bitak hanggang sa 100 mm ang haba. Ang mga pagod na bahagi ng mekanismo ng pagla-lock ay naibabalik sa pamamagitan ng pag-surfacing. Upang alisin ang mga lokal na puwang sa pagitan ng takip ng hatch at ng eroplano ng contact nito, ang kaukulang lugar ay na-edit o hindi hihigit sa dalawang piraso na may kabuuang haba na hanggang 12 mm ay hinangin sa mga pahalang na istante ng mga anggulo ng pag-lock.

Pag-aayos ng mga boiler ng tangke

Bago isumite para sa pagkumpuni, ang mga boiler ng tangke ay dapat na steamed at hugasan. nilinis sa loob at labas, na-degas at nasubok para sa proteksyon ng pagsabog. Ang paghahanda ng mga dalubhasang tangke para sa pagkumpuni ay isinasagawa ng mga negosyo na nagpapatakbo sa kanila, at ang mga tangke para sa mga produktong langis ay inihanda para sa pagpuno.

Para sa lahat ng uri ng pagkumpuni ng mga boiler ng mga tangke ng apat na ehe pinapayagan itong magwelding ng mga bitak anuman ang lugar ng kanilang pagbuo sa halagang hindi hihigit sa isa bawat 1 m 2, pati na rin ang mga bitak sa welded joints ng longitudinal at annular sheets. Kung ang crack ay napupunta sa ilalim ng hugis na paa, kung gayon ang hinang nito ay isinasagawa gamit ang hiwa na hugis na paa. Ang mga bitak na dumadaan mula sa takip patungo sa boiler ng tangke ay kinukumpuni sa pamamagitan ng hinang pagkatapos putulin ito sa magkabilang panig at pagkatapos masunog ang welded joint ng takip sa layong 50 mm sa magkabilang panig ng crack. Inaayos ang mga butas sa pamamagitan ng pagputol ng nasirang lugar at pagpasok ng isang bilog na insert na may diameter na 15 cm, at para sa malalaking butas, pinapayagan ang isang elliptical o rectangular insert. Ang kapal ng insert metal ay dapat na tumutugma sa kapal ng boiler sa lugar ng pagkumpuni.

Ang natitirang kapal ng boiler metal ay natutukoy ng ultrasonic thickness gauge ng mga uri ng QUARTZ-15 at UT-93P. Ang mga lugar na apektado ng kaagnasan sa lalim na 50% o higit pa sa nominal na kapal, at sa armor plate sa mga lugar ng mga suporta - higit sa 30%, ay inalis at naayos sa pamamagitan ng hinang isang bahagi ng ilalim o longitudinal plate . Sa isang maliit na lugar ng lugar na apektado ng kaagnasan, pinapayagan itong ayusin sa pamamagitan ng pagtatakda ng dalawang pagsingit sa mga shell na may sukat na 1.5 m 2, pati na rin sa pamamagitan ng pagtatakda ng mga pagsingit na may kabuuang lugar na hanggang sa m 2 sa bawat ilalim ng boiler. Mga bitak sa eight-axle boiler ang mga tangke na hanggang 500 mm ang haba ay maaaring welded nang walang reinforcing linings. Kung ang laki ng mga depekto sa mga shell at ilalim ay lumampas sa pinahihintulutang sukat, ang mga may sira na elemento ay pinapalitan.

Sa mga frame ay pinapayagan hinang ng mga bitak na may setting ng reinforcing pad na 8-10 mm ang kapal, na sumasakop sa crack ng hindi bababa sa 100 mm. Alisan ng tubig ang mga aparato at ang mga balbula sa kaligtasan ay binubuwag, siniyasat at pinapalitan ng mga may sira na bahagi, at pagkatapos ng pagpupulong ay sinusuri ang mga ito para sa naaangkop na presyon. Sa panahon ng pag-overhaul ng mga tangke, ang lahat ng mga gasket ng goma ng mga aparato ng alisan ng tubig ay pinapalitan ng mga bago.

Kapag nag-aayos ng mga clamp, pinapayagan ito mga seksyon ng sinturon na may mga bitak o apektado ng kaagnasan, pag-aayos sa pamamagitan ng mga pagsingit ng hinang na may haba na hindi bababa sa 200 mm, at hinang din ang isang bolt sa sinturon na may isang hugis-parihaba na seksyon sa punto ng hinang. Alamin at alisin lahat ng faults sa boiler supports, scaffolds, ladders, hood cover at iba pang bahagi. Mga weld ng boiler, clamping collars, turnilyo ng drain rod at pangkabit ng hugis na paa sa boiler sa panahon ng nakaplanong pag-aayos napapailalim sa hindi mapanirang pagsubok.

Ang mga naayos na boiler ay sinusuri para sa mga tagas: pagkatapos ng pagkumpuni ng depot - na may hangin sa ilalim ng presyon ng 0.05 MPa (0.5 kgf / cm 2) na may paghuhugas ng lahat ng mga lugar kung saan maaaring magkaroon ng pagtagas; pagkatapos ng overhaul - na may tubig sa ilalim ng presyon ng 0.2 MPa

(2 kgf / cm 2). Ang pagbaba ng presyon ng hangin o pagtagas ng likido ay hindi pinapayagan. Ang pagsusulit ay isinasagawa sa loob ng 15 minuto. Upang suriin ang kakayahang magamit ng drain device, ang mga tangke ay nasa ilalim ng presyon sa loob ng 10 minuto na ang ilalim na bahagi (plug) ng drain device ay nakabukas at para sa 5 minuto na may bahagyang bukas na balbula na nakasara ang plug. Ang mga boiler ng mga tangke pagkatapos ng pagkumpuni sa pamamagitan ng hinang ay napapailalim lamang sa isang haydroliko na pagsubok.

Mula sa anong mga materyales:

Ang bolster ng KVZ-TsNII ay gawa sa St 3sp material;

Thrust bearing St 3sp;

Hydraulic damper: rod-St5, rod head-St5, bolt-St 3 cn; Spinton-St 25L;

Side frame-St 20GL;

Bolster 18-100 St 20 HFL;

Mga tsinelas mula sa St 3;

Friction bar St 25L;

Buxa (St 15L, 20L, 25L): Itinatali ang takip-St 25L;

Awtomatikong coupling body (St 15L, 20GL, 20GFL): Fuse St 5i St PZFL, Hoist (St 15L, 20L, 20GFL), lift roller (St 20GFL, 20GL)

Ang konsepto ng pagsusuot, ang mga pangunahing uri ng pagsusuot

magsuot at mapunit tinatawag na proseso ng unti-unting pagbabago sa laki ng ibabaw ng bahagi sa panahon ng alitan, ibig sabihin, ang pagkakaiba sa pagitan ng inisyal at panghuling estado ng ibabaw nito. Magsuot- ang proseso ng unti-unting pagbabago sa laki ng katawan sa panahon ng alitan, na ipinakita sa paghihiwalay mula sa ibabaw ng friction ng materyal at (o) ang natitirang pagpapapangit nito. Linear wear -- pagsusuot, na tinutukoy ng pagbaba sa laki sa kahabaan ng normal hanggang sa ibabaw ng friction. Rate ng pagsusuot -- ang ratio ng pagsusuot sa oras kung kailan ito nangyari. Makilala ang mga sumusunod na uri ng pagsusuot depende sa mga kondisyon ng friction: mechanical - abrasive, hydroabrasive, gas-abrasive, fatigue, erosive, cavitation, molecular - mechanical; corrosion-mechanical-oxidative, oxidative-mechanical. Pinahihintulutang pagsusuot tinatawag na wear, kung saan ang mga bahagi ng isinangkot o isa sa mga ito ay maaari pa ring gumana nang normal hanggang sa susunod na pag-aayos. Limitahan ang pagsusuot- kung saan ang karagdagang trabaho ay maaaring humantong sa pagkasira ng bahagi.

Sa panahon ng pagpapatakbo ng mga mekanismo ng produksyon, ang mga proseso ay nagaganap na may kaugnayan sa unti-unting pagbaba sa kanilang mga gumaganang katangian at mga pagbabago sa mga katangian ng mga bahagi at bahagi. Ang katotohanan ay pagkatapos ng isang tiyak na tagal ng panahon maaari silang humantong sa malubhang pinsala o isang kumpletong paghinto ng kagamitan. Upang maiwasan ang mga negatibong kahihinatnan ng isang pang-ekonomiyang kalikasan, ang mga negosyo, bilang isang patakaran, ay nag-aayos ng proseso ng karampatang pamamahala ng pamumura at mga uri ng pamumura nang hiwalay, at i-update din ang kanilang mga nakapirming assets sa isang napapanahong paraan.

Ang konsepto ng pagsusuot

Sa ngayon, ang pagsusuot (pagtanda) ay karaniwang nauunawaan bilang isang unti-unting pagbaba sa mga katangian ng pagpapatakbo ng mga yunit, produkto at mekanismo ng produksyon bilang resulta ng pagbabago sa kanilang laki, hugis o mga katangiang physico-kemikal. Dapat pansinin na ang pagsusuot at mga uri ng pagsusuot na umiiral ngayon ay lumilitaw at naipon sa panahon ng operasyon. Mayroong ilang mga kadahilanan na tumutukoy sa rate ng pagtanda ng kagamitan. Kaya, sa isang negatibong paraan, bilang isang patakaran, ang mga sumusunod na puntos ay nakakaapekto:

• alitan.
• Temperatura rehimen (matinding - sa partikular).
• Pana-panahon, salpok o static na pagkarga ng mekanikal na pagkilos at iba pa.

Dapat tandaan na halos lahat ng uri ng pagsusuot ng kagamitan ay maaaring mapabagal. Upang gawin ito, ipinapayong umasa sa mga sumusunod na kadahilanan:

• Nakabubuo ng mga desisyon.
• Pagsunod sa mga patakaran sa pagpapatakbo.
• Paggamit ng mataas na kalidad at modernong pampadulas.
• Napapanahong nakaiskedyul na preventive repair at maintenance.

Dahil sa lahat ng uri ng depreciation ng fixed assets, pagbaba sa performance, bumababa rin ang consumer cost ng equipment o production mechanisms. Mahalagang idagdag na ang antas at rate ng pagsusuot ay tinutukoy ng mga kondisyon ng friction, mga pag-load, mga katangian ng materyal. Bilang karagdagan, ang mga tampok ng disenyo ng kagamitan ay may mahalagang papel.

Mga uri ng pagsusuot

Ang pag-uuri ng pagsusuot ngayon ay medyo malawak. Kaya, para sa isang kumpletong pag-unawa, ipinapayong isaalang-alang muna ang impormasyon nang maikli, at pagkatapos ay suriin ang mga detalye. Ang kategorya ng pagtanda ay nahahati sa aktwal na pagsusuot, na sinamahan ng pagbabago sa mga katangian ng bagay; functional wear na dulot ng pag-unlad ng mga bagong teknolohiya; panlabas na pagsusuot dahil sa impluwensya ng panlabas na mga kadahilanan. Ang unang dalawang uri ng depreciation ng fixed assets ay inuri sa naaalis at hindi naaalis. Bilang karagdagan, ang unang pangkat ay nahahati ayon sa mga dahilan na nagdulot ng pagtanda ng kagamitan, sa pagkasuot ng unang uri (naiipon bilang resulta ng operasyon sa normal na mga rate) at pagkasuot ng pangalawang uri (naiipon dahil sa mga aksidente, natural na sakuna. at iba pang negatibong salik). Sa paghusga sa oras ng daloy, kung gayon sa parehong grupo ay kaugalian na iisa ang tuluy-tuloy (ang mga teknikal at pang-ekonomiyang tagapagpahiwatig ay unti-unting bumababa) at emergency (madalian sa oras, halimbawa, bilang isang resulta ng pagkasira ng cable o isang aksidente sa trabaho) pagsusuot. .

Ang pangalawang pangkat, iyon ay, tulad ng isang uri ng pamumura ng mga nakapirming asset bilang functional, ay inuri sa moral (ang pangunahing dahilan sa kasong ito ay isang pagbabago sa mga katangian ng mga produkto na katulad nito, pati na rin ang pagbawas sa gastos ng kanilang produksyon) at teknolohikal (ang pangunahing dahilan ay isang pagbabago sa cycle kung saan, ayon sa tradisyon, ang bagay na ito ay kasama sa teknolohikal na plano) depreciation. Kaugnay nito, ang pagkaluma, batay sa mga item sa gastos, ang mga pagbabago sa istraktura na humantong sa pagkasira, ay nahahati sa pagtanda dahil sa labis na paggasta sa kapital; pagkaluma dahil sa napakataas na gastos sa pagpapatakbo; pagtanda dahil sa mababang antas ng ergonomya at ekolohiya.

Mahalagang tandaan na ang panlabas na pagsusuot ay hindi na maibabalik lamang. Kaya, sa susunod, lumipat tayo sa pagsusuri ng ilang mga uri ng pagsusuot ng kagamitan, na dapat bigyang pansin.

Sa pamamagitan ng likas na katangian ng mga panlabas na impluwensya

Depende sa mga katangian ng panlabas na impluwensya sa mga materyales ng kagamitan, kaugalian na makilala ang mga sumusunod na uri ng pagtanda:

• Nakasasakit na uri ng pagsusuot ng mga bagay. Pinag-uusapan natin ang tungkol sa pinsala sa ibabaw ng mga mekanismo o produkto ng maliliit na particle ng mga materyales ng iba pang kagamitan. Ang iba't ibang ito ay partikular na katangian sa mga kondisyon ng pagtaas ng alikabok ng mga mekanismo ng produksyon. Halimbawa, kapag nagtatrabaho sa mga bundok, sa isang lugar ng konstruksiyon, sa paggawa ng mga materyales o sa mga operasyong pang-agrikultura.
• Cavitation, na sanhi ng paputok na pagbagsak ng mga bula ng gas sa isang likidong daluyan.
• Malagkit na anyo ng pisikal na pagsusuot.
• Oxidative aging. Karaniwan itong nangyayari bilang resulta ng mga reaksiyong kemikal.
• Thermal wear.
• Ang uri ng pagsusuot ay pagkapagod. Karaniwan itong nangyayari kapag nagbabago ang istraktura ng materyal.

Mga uri ng pagsusuot at amortisasyon

Nalaman namin kung anong mga uri ng pagsusuot ang kasalukuyang kilala. Kapansin-pansin na ang pag-uuri ng mga varieties ng pag-iipon alinsunod sa mga pisikal na phenomena na sanhi nito sa microcosm ay sa anumang kaso pupunan ng isang systematization na nauugnay sa mga macroscopic na kahihinatnan para sa buhay pang-ekonomiya. Kaya, sa financial analytics at accounting, ang konsepto ng depreciation, na sumasalamin sa pisikal na aspeto ng phenomena, ay malapit na nauugnay sa pang-ekonomiyang termino ng pagbaba ng halaga ng kagamitan. Ang depreciation ay dapat na maunawaan bilang isang pagbawas sa gastos ng mga mekanismo ng produksyon habang tumatanda ang mga ito, at iniuugnay ang bahagi ng pagbawas na ito sa halaga ng ginawang produkto. Ang pangunahing layunin dito ay ang akumulasyon ng mga pondo sa mga espesyal na depreciation account para sa pagbili ng mga bagong kagamitan sa produksyon o bahagyang pagpapabuti ng luma.

Pisikal na pagkasira

Ang mga uri ng pagsusuot, depende sa mga sanhi at kahihinatnan, ay nahahati sa pang-ekonomiya, pagganap at pisikal. Sa kaso ng huli, pinag-uusapan natin ang direktang pagkawala ng mga katangian ng disenyo at mga katangian ng isang piraso ng kagamitan sa panahon ng operasyon nito. Ito ay nagkakahalaga na tandaan na ang naturang pagkawala ay maaaring bahagyang o kumpleto. Sa unang kaso, ang mga mekanismo ng produksyon ay napapailalim sa pagpapanumbalik, pagkumpuni, na nagbabalik ng mga orihinal na tampok ng mga produkto. Sa kaso ng kumpletong pagkasira sa pagtatasa ng kagamitan, ito ay napapailalim sa pagpapawalang bisa. Bilang karagdagan sa pag-uuri ng kapangyarihan, ang pisikal na pagsusuot ay may generic na:

• Ang unang uri: ang mga mekanismo ng produksyon ay napuputol sa proseso ng nakaplanong paggamit bilang pagsunod sa lahat ng mga pamantayan at panuntunan na itinatag ng tagagawa.
• Ang pangalawang uri: isang pagbabago sa mga katangian ng kagamitan dahil sa hindi tamang operasyon o ang impluwensya ng mga kadahilanan ng force majeure.
• Aksidente na pagsusuot: Ang isang nakatagong pagbabago sa mga katangian ng isang bagay ay humahantong sa pagkabigo nito sa emergency, na biglaang nangyayari. Sa koneksyon na ito, ang isang kalamidad ay maaaring mangyari sa negosyo, halimbawa.

Dapat itong idagdag na ang mga nakalistang uri ay naaangkop hindi lamang sa kagamitan sa kabuuan, kundi pati na rin sa mga indibidwal na bahagi nito (mga pagtitipon, mga bahagi).

functional wear

Mahalagang malaman na ang functional aging ay isang salamin ng proseso ng pagkaluma ng mga fixed asset. Pinag-uusapan natin ang hitsura sa merkado ng parehong uri, ngunit mas matipid, produktibo at ligtas na gamitin ang kagamitan. Ang makina ng produksyon sa pisikal na mga termino ay maaaring maging lubos na magagamit. Gumagawa ito ng mga produkto, gayunpaman, ang paggamit ng mga bagong teknolohiya o modernong modelo na pana-panahong lumilitaw sa merkado ay ginagawang hindi kumikita ang paggamit ng mga hindi na ginagamit na bagay. Dapat tandaan na ang functional wear ay may sariling pag-uuri:

• Bahagyang hindi na ginagamit: ang makina ay hindi kanais-nais para sa isang kumpletong ikot ng produksyon, ngunit medyo angkop para sa isang limitadong bilang ng mga operasyon.
• Kumpletong pagtanda: anumang paggamit ng makina ay humahantong sa pinsala. Sa kasong ito, ang piraso ng kagamitan ay napapailalim sa pagtatanggal-tanggal at pagpapawalang-bisa.

Mayroon ding pag-uuri ayon sa mga salik na nagdulot ng functional wear:

• Ang pagkaluma (ngayon ay may tatlong uri ng pagkaluma depende sa mga dahilan na nagdulot nito, na tinalakay sa mga nakaraang kabanata) ay nagpapahiwatig ng pagkakaroon ng magkapareho, ngunit mas advanced, teknolohikal na modernong mga modelo.
• Ang teknolohikal na pagkasira ay nagpapahiwatig ng pagbuo ng mga pangunahing magkakaibang teknolohiya para sa paggawa ng isang katulad na produkto. Mahalagang idagdag na ang ganitong uri ng pagsusuot sa isang paraan o iba pa ay humahantong sa pangangailangan na baguhin ang buong teknolohikal na kadena, napapailalim sa isang kumpleto o bahagyang pag-renew ng komposisyon ng mga nakapirming asset.

Dapat pansinin na dahil sa paglitaw ng bagong teknolohiya, ang komposisyon ng kagamitan, bilang panuntunan, ay nabawasan, at bumababa ang intensity ng paggawa.

Pagkababa ng ekonomiya

Bilang karagdagan sa pansamantala, pisikal at natural na mga kadahilanan, ang mga sumusunod na pang-ekonomiyang kadahilanan ay hindi direktang nakakaapekto sa pagpapanatili ng mga orihinal na katangian ng kagamitan:

• Bumababa ang demand para sa mga manufactured na produkto.
• Mga proseso ng inflation. Ang mga presyo para sa mga mapagkukunan ng paggawa, hilaw na materyales at mga bahagi ng kagamitan na ginagamit para sa mga layunin ng produksyon ay tumataas, ngunit walang proporsyonal na pagtaas sa mga presyo para sa huling produkto.
• Presyo ng presyo mula sa mga kakumpitensya.
• Pagbabago-bago ng presyo sa pamilihan ng kalakal, hindi nauugnay sa inflation.
• Isang pagtaas sa halaga ng mga serbisyo ng kredito na ginagamit para sa pagpapatakbo o para sa layunin ng pag-update ng mga fixed asset.
• Mga legal na paghihigpit na nauugnay sa paggamit ng kagamitan na hindi nakakatugon sa mga pamantayan sa kapaligiran.

Mga dahilan ng pagsusuot

Dapat itong maunawaan na ang mga uri at sanhi ng pagsusuot ng mga bahagi ay magkakaugnay. Susunod, isinasaalang-alang namin ang mga pangunahing sanhi, pati na rin ang mga paraan upang matukoy ang pagkasira ng kagamitan, mga mekanismo ng produksyon at mga produkto. Dapat pansinin na upang matukoy ang mga sanhi at antas ng pagtanda, isang komisyon sa mga nakapirming asset ay nabuo at nagpapatakbo sa bawat negosyo. Ngayon, ang pagsusuot ng mga mekanismo ng produksyon ay tinutukoy ng isa sa mga sumusunod na pamamaraan:

• Sa pamamagitan ng pagmamasid, na kinabibilangan ng visual na inspeksyon, pati na rin ang isang hanay ng mga pagsubok at mga sukat.
• Ayon sa panahon ng operasyon. Dapat itong isipin na ito ay kinakalkula bilang ratio ng panahon ng paggamit sa katunayan sa normatibo. Ang halaga ng ratio na ito ay ang halaga ng wear sa porsyento.
• Sa pamamagitan ng isang pinalaki na pagtatasa ng estado ng pasilidad ng produksyon, na isinasagawa gamit ang mga espesyal na kaliskis at sukatan.
• Sa pamamagitan ng direktang pagsukat sa mga tuntunin sa pananalapi. Sa kasong ito, ang halaga ng isang bagong katulad na yunit ng mga fixed asset at ang halaga ng pag-aayos na nauugnay sa pagpapanumbalik ng luma ay inihambing.
• Sa tulong ng ani ng karagdagang aplikasyon. Ito ay tungkol sa pagtatasa ng pagbaba ng kita, habang isinasaalang-alang ang aktwal na mga gastos na nauugnay sa pagpapanumbalik ng mga katangian, kumpara sa kita sa teorya.

Dapat itong idagdag na ang pangwakas na pagpipilian na may kaugnayan sa isang tiyak na pamamaraan ay ginawa ng komisyon sa pangunahing pondo. Kasabay nito, ginagabayan ito ng dokumentasyon ng regulasyon, pati na rin ang pagkakaroon ng paunang impormasyon.

Mga pamamaraan para sa accounting para sa pagsusuot ng kagamitan

Dagdag pa, ipinapayong lumipat sa panghuling aspeto ng isang malawak na paksa tulad ng pagkasira ng mga mekanismo ng produksyon, kagamitan, produkto at kanilang mga indibidwal na bahagi. Ang mga pagbabawas ng depreciation, na nilayon upang maging kabayaran para sa mga proseso ng pagtanda ng kagamitan, ay maaari na ngayong matukoy gamit ang ilang mga pamamaraan:

• Proporsyonal o linear na pagkalkula.
• Pamamaraan ng pagbabawas ng balanse.
• Ang pagkalkula ay ginawa alinsunod sa panahon ng paggamit ng produksyon.
• Isinasagawa ang pagkalkula ayon sa dami ng inilabas na produkto.

Mahalagang malaman na ang pagpili ng isang tiyak na pamamaraan ay ipinatupad sa panahon ng pagbuo o malalim na muling pagsasaayos ng istraktura. Ito ay obligadong naayos sa patakaran sa accounting ng negosyo. Ang pagpapatakbo ng mga mekanismo ng produksyon, kagamitan at iba't ibang mga produkto alinsunod sa pangkalahatang tinatanggap na mga tuntunin at regulasyon, pati na rin ang sapat at napapanahong pagbabawas sa mga pondo ng pamumura, sa isang paraan o iba pa, ay nagpapahintulot sa mga organisasyon na mapanatili ang pang-ekonomiya at teknolohikal na kahusayan sa isang mapagkumpitensyang antas. Bilang resulta, ang mga istruktura ay maaaring patuloy na magdulot ng kagalakan sa kanilang mga customer na may kalidad na komersyal na mga produkto sa makatwirang presyo.

Konklusyon

Kaya, isinasaalang-alang namin ang isang medyo malawak na kategorya ng mga gastos sa mga tuntunin ng pag-uuri, nilalaman nito at mga pangunahing tampok. Bilang karagdagan, binuwag namin ang mga sanhi ng pagsusuot at kung paano ito masuri, pati na rin ang accounting. Tulad ng nangyari, maraming mga pamamaraan ng accounting, at lahat ng mga ito ay sa panimula ay naiiba, ay may sariling mga pakinabang at disadvantages. Sa konklusyon, dapat itong idagdag na ngayon ang pag-unlad ng tunay na sektor ng ekonomiya sa teritoryo ng Russian Federation ay nagiging isa sa pinakamahalagang gawain. Gayunpaman, dumarating ito sa isang mahirap na oras. Ang pamumura ng mga kagamitang pang-industriya ngayon ay umabot sa 78%, at ang mga hiniram na pondo ay napakamahal. Kaya naman ang mga kinauukulang ahensya ng gobyerno ay nagsusumikap na bumuo ng mga mapagkukunan na makakatulong sa pagpapanumbalik at higit na modernisasyon ng sektor ng industriya sa bansa.

Sa panahon ng pagpapatakbo ng anumang kagamitan sa produksyon, may mga proseso na nauugnay sa isang unti-unting pagbaba sa pagganap nito at isang pagbabago sa mga katangian ng mga bahagi at pagtitipon. Ang pag-iipon, maaari silang humantong sa isang kumpletong paghinto at malubhang pinsala. Upang maiwasan ang mga negatibong kahihinatnan sa ekonomiya, inaayos ng mga negosyo ang proseso ng pamamahala ng pamumura at napapanahong pag-renew ng mga fixed asset.

Kahulugan ng pagsusuot

Ang pagsusuot o pagtanda ay isang unti-unting pagbaba sa pagganap ng mga produkto, assemblies o kagamitan bilang resulta ng pagbabago sa kanilang hugis, sukat o pisikal at kemikal na mga katangian. Ang mga pagbabagong ito ay nangyayari nang paunti-unti at naiipon sa panahon ng operasyon. Mayroong maraming mga kadahilanan na tumutukoy sa rate ng pagtanda. Negatibong epekto:

• alitan;
• static, salpok o panaka-nakang mekanikal na pagkarga;
• temperatura ng rehimen, lalo na ang matinding.

Ang mga sumusunod na kadahilanan ay nagpapabagal sa pagtanda:

• Nakabubuo ng mga desisyon;
• ang paggamit ng moderno at mataas na kalidad na mga pampadulas;
• pagsunod sa mga kondisyon ng operating;
• napapanahong pagpapanatili, naka-iskedyul na preventive maintenance.

Dahil sa pagbaba ng performance, bumababa rin ang consumer cost ng mga produkto.

Mga uri ng pagsusuot

Ang rate at antas ng pagsusuot ay tinutukoy ng mga kondisyon ng friction, mga pag-load, mga katangian ng materyal at mga tampok ng disenyo ng mga produkto.

Depende sa likas na katangian ng panlabas na impluwensya sa mga materyales ng produkto, ang mga sumusunod na pangunahing uri ng pagsusuot ay nakikilala:

• nakasasakit na hitsura - pinsala sa ibabaw ng maliliit na particle ng iba pang mga materyales;
• cavitation, sanhi ng paputok na pagbagsak ng mga bula ng gas sa isang likidong daluyan;
• malagkit na hitsura;
• oxidative na hitsura na dulot ng mga reaksiyong kemikal;
• thermal view;
• ang hitsura ng pagkapagod na dulot ng mga pagbabago sa istraktura ng materyal.

Ang ilang mga uri ng pagtanda ay nahahati sa mga subspecies, tulad ng abrasive.

Nakasasakit

Binubuo ito sa pagkasira ng ibabaw na layer ng materyal sa panahon ng pakikipag-ugnay sa mas mahirap na mga particle ng iba pang mga materyales. Karaniwan para sa mga mekanismo na tumatakbo sa maalikabok na mga kondisyon:

• kagamitan sa pagmimina;
• transportasyon, mga mekanismo ng paggawa ng kalsada;
• Agreecultural machines Agreecultural equipment;
• konstruksiyon at paggawa ng mga materyales sa gusali.

Maaari itong mapaglabanan sa pamamagitan ng paglalapat ng mga espesyal na hardened coatings para sa mga pares ng rubbing, pati na rin ang pagpapalit ng pampadulas sa isang napapanahong paraan.

nakasasakit ng gas

Ang mga subspecies ng nakasasakit na pagsusuot ay naiiba dito dahil ang mga solidong abrasive na particle ay gumagalaw sa isang gas stream. Ang materyal sa ibabaw ay gumuho, naputol, nababago. Natagpuan sa mga kagamitan tulad ng:

• pneumatic pipelines;
• blades ng mga bentilador at mga bomba para sa pagbomba ng mga kontaminadong gas;
• node ng blast-furnace installation;
• mga bahagi ng solid propellant turbojet engine.

Kadalasan, ang pagkilos ng gas-abrasive ay pinagsama sa pagkakaroon ng mataas na temperatura at daloy ng plasma.

I-download ang GOST 27674-88

waterjet

Ang epekto ay katulad ng nauna, ngunit ang papel ng nakasasakit na carrier ay hindi ginagampanan ng gaseous medium, ngunit sa pamamagitan ng daloy ng likido.

Ang mga ito ay apektado ng:

• hydrotransport system;
• Mga yunit ng turbine ng HPP;
• mga bahagi ng kagamitan sa paglilinis;
• kagamitan sa pagmimina na ginagamit sa paghuhugas ng mineral.

Minsan ang mga proseso ng hydroabrasive ay pinalala ng epekto ng isang agresibong likidong daluyan.

cavitation

Ang pagbaba ng presyon sa daloy ng likido sa paligid ng istraktura ay humantong sa paglitaw ng mga bula ng gas sa zone ng kamag-anak na rarefaction at ang kanilang kasunod na pagsabog na pagbagsak sa pagbuo ng isang shock wave. Ang shock wave na ito ay ang pangunahing aktibong kadahilanan sa pagkasira ng cavitation ng mga ibabaw. Ang ganitong pagkasira ay nangyayari sa mga propeller ng malalaki at maliliit na sisidlan, sa hydraulic turbine at kagamitan sa proseso. Ang sitwasyon ay maaaring kumplikado sa pamamagitan ng epekto ng isang agresibong likidong daluyan at ang pagkakaroon ng isang nakasasakit na suspensyon dito.

pandikit

Sa matagal na alitan, na sinamahan ng mga plastic deformation ng mga kalahok sa pares ng rubbing, mayroong isang pana-panahong tagpo ng mga lugar sa ibabaw sa isang distansya na nagpapahintulot sa mga puwersa ng interatomic na pakikipag-ugnayan na magpakita ng kanilang sarili. Nagsisimula ito sa interpenetration ng mga atomo ng sangkap ng isang bahagi sa mga istrukturang kristal ng isa pa. Ang paulit-ulit na paglitaw ng mga malagkit na bono at ang kanilang pagkagambala ay humantong sa paghihiwalay ng mga zone sa ibabaw mula sa bahagi. Ang load rubbing pairs ay napapailalim sa adhesive aging: bearings, shafts, axles, sliding liners.

Thermal

Ang thermal na uri ng pag-iipon ay binubuo sa pagkasira ng ibabaw na layer ng materyal o sa pagbabago sa mga katangian ng malalim na mga layer nito sa ilalim ng impluwensya ng pare-pareho o pana-panahong pag-init ng mga elemento ng istruktura sa temperatura ng plasticity. Ang pinsala ay ipinahayag sa pagdurog, pagkatunaw at pagbabago ng hugis ng bahagi. Karaniwan para sa mataas na load na mga yunit ng mabibigat na kagamitan, mga roll ng rolling mill, hot stamping machine. Maaari rin itong mangyari sa ibang mga mekanismo kung ang mga kondisyon ng disenyo para sa pagpapadulas o paglamig ay nilabag.

pagkapagod

Nauugnay sa kababalaghan ng pagkapagod ng metal sa ilalim ng variable o static na mekanikal na pagkarga. Ang mga stress na uri ng paggugupit ay humantong sa pagbuo ng mga bitak sa mga materyales ng mga bahagi, na nagiging sanhi ng pagbaba ng lakas. Ang mga bitak sa malapit na ibabaw na layer ay lumalaki, nagsasama at nagsalubong sa isa't isa. Ito ay humahantong sa pagguho ng maliliit na scaly fragment. Sa paglipas ng panahon, ang pagsusuot na ito ay maaaring humantong sa pagkasira ng bahagi. Ito ay matatagpuan sa mga node ng transport system, riles, wheel set, mining machine, mga istruktura ng gusali, atbp.

Nababalisa

Ang pagkabalisa ay isang kababalaghan ng micro-destruction ng mga bahagi na malapit na nakikipag-ugnayan sa ilalim ng mga kondisyon ng low-amplitude vibration - mula sa hundredths ng isang micron. Ang ganitong mga pagkarga ay tipikal para sa mga rivet, sinulid na koneksyon, dowel, mga puwang at mga pin na nagkokonekta sa mga bahagi ng mga mekanismo. Habang tumataas ang nakakabagabag na pagtanda at natanggal ang mga particle ng metal, ang huli ay kumikilos bilang isang abrasive, na nagpapalubha sa proseso.

May iba pang hindi gaanong karaniwang partikular na uri ng pagtanda.

Mga uri ng pagsusuot

Ang pag-uuri ng mga uri ng pagsusuot sa mga tuntunin ng mga pisikal na phenomena na sanhi nito sa microcosm ay pupunan ng isang sistematisasyon ng mga macroscopic na kahihinatnan para sa ekonomiya at mga paksa nito.

Sa accounting at financial analytics, ang konsepto ng depreciation, na sumasalamin sa pisikal na bahagi ng phenomena, ay malapit na nauugnay sa pang-ekonomiyang konsepto ng equipment depreciation. Ang depreciation ay nangangahulugan ng parehong pagbawas sa halaga ng kagamitan habang tumatanda ito, at pag-uugnay ng bahagi ng pagbawas na ito sa halaga ng mga ginawang produkto. Ginagawa ito upang makaipon ng mga pondo sa mga espesyal na account ng depreciation para sa pagbili ng mga bagong kagamitan o ang bahagyang pagpapabuti nito.

Depende sa mga sanhi at kahihinatnan, ang pisikal, functional at pang-ekonomiya ay nakikilala.

Pisikal na pagkasira

Ito ay nagpapahiwatig ng direktang pagkawala ng mga katangian ng disenyo at mga katangian ng isang piraso ng kagamitan sa kurso ng paggamit nito. Ang pagkawala na ito ay maaaring maging kabuuan o bahagyang. Sa kaganapan ng bahagyang pagkasira, ang kagamitan ay sumasailalim sa isang refurbishment na nagbabalik ng mga katangian at katangian ng unit sa orihinal (o iba pa, paunang natukoy) na antas nito. Sa kaso ng kumpletong pagkasira, ang kagamitan ay sasailalim sa write-off at lansagin.

Bilang karagdagan sa antas, ang pisikal na pagsusuot ay nahahati din sa mga uri:

• Ang una. Nawawala ang kagamitan sa panahon ng nakaplanong paggamit bilang pagsunod sa lahat ng mga patakaran at regulasyon na itinatag ng tagagawa.
• Pangalawa. Ang pagbabago sa mga ari-arian ay dahil sa hindi tamang operasyon o force majeure na mga kadahilanan.
• Emergency. Ang isang nakatagong pagbabago sa ari-arian ay nagdudulot ng biglaang pag-crash.

Ang mga nakalistang varieties ay naaangkop hindi lamang sa kagamitan sa kabuuan, kundi pati na rin sa mga indibidwal na bahagi at pagtitipon nito.

Ang ganitong uri ay salamin ng proseso ng pagkaluma ng mga fixed asset. Ang prosesong ito ay binubuo sa hitsura sa merkado ng parehong uri, ngunit mas produktibo, matipid at ligtas na kagamitan. Ang makina o pag-install ay pisikal na magagamit pa rin at maaaring gumawa ng mga produkto, ngunit ang paggamit ng mga bagong teknolohiya o mas advanced na mga modelo na lumalabas sa merkado ay ginagawang ang paggamit ng mga hindi na ginagamit sa ekonomiya ay hindi kumikita. Ang functional na pagsusuot ay maaaring:

• Bahagyang. Ang makina ay hindi kumikita para sa isang kumpletong ikot ng produksyon, ngunit ito ay lubos na angkop para sa pagsasagawa ng ilang limitadong hanay ng mga operasyon.
• Kumpleto. Ang anumang paggamit ay nagreresulta sa mga pinsala. Ide-decommission at lansagin ang unit

Nahahati din ang functional wear ayon sa mga salik na naging sanhi nito:

• Moral. Availability ng technologically identical ngunit mas advanced na mga modelo.
• Teknolohikal. Pag-unlad ng panimula ng mga bagong teknolohiya para sa paggawa ng parehong uri ng produkto. Humahantong sa pangangailangan na muling ayusin ang buong teknolohikal na kadena na may kumpleto o bahagyang pag-renew ng komposisyon ng mga fixed asset.

Sa kaso ng paglitaw ng isang bagong teknolohiya, bilang isang patakaran, ang komposisyon ng kagamitan ay nabawasan, at ang lakas ng paggawa ay bumababa.

Bilang karagdagan sa pisikal, temporal at natural na mga kadahilanan, ang kaligtasan ng mga katangian ng kagamitan ay hindi direktang naiimpluwensyahan ng mga pang-ekonomiyang kadahilanan:

• Bumabagsak na demand para sa mga manufactured goods.
• mga proseso ng inflation. Ang mga presyo para sa mga hilaw na materyales, sangkap at mga mapagkukunan ng paggawa ay lumalaki, sa parehong oras, walang proporsyonal na pagtaas sa mga presyo para sa mga produkto ng kumpanya.
• Presyo ng presyo ng katunggali.
• Isang pagtaas sa halaga ng mga serbisyo ng kredito na ginagamit para sa mga aktibidad sa pagpapatakbo o para sa pag-renew ng mga fixed asset.
• Non-inflationary price fluctuations sa mga commodity markets.
• Mga paghihigpit sa batas sa paggamit ng kagamitan na hindi nakakatugon sa mga pamantayan sa kapaligiran.

Ang parehong real estate at mga pangkat ng produksyon ng mga fixed asset ay napapailalim sa pagtanda ng ekonomiya at pagkawala ng mga katangian ng consumer. Ang bawat negosyo ay nagpapanatili ng mga rehistro ng mga nakapirming asset, na isinasaalang-alang ang kanilang pamumura at ang kurso ng mga akumulasyon ng pamumura.

Ang mga pangunahing sanhi at paraan upang matukoy ang pagsusuot

Upang matukoy ang antas at mga sanhi ng pamumura, ang isang komisyon sa mga fixed asset ay nilikha at nagpapatakbo sa bawat negosyo. Ang pagsusuot ng kagamitan ay tinutukoy ng isa sa mga sumusunod na pamamaraan:

• pagmamasid. May kasamang visual na inspeksyon at mga complex ng mga sukat at pagsubok.
• Ayon sa buhay ng serbisyo. Ito ay tinukoy bilang ang ratio ng aktwal na panahon ng paggamit sa normatibo. Ang halaga ng ratio na ito ay kinukuha bilang ang halaga ng pagsusuot sa mga tuntunin ng porsyento.
• ang isang pinalaki na pagtatasa ng estado ng bagay ay ginagawa gamit ang mga espesyal na sukatan at kaliskis.
• Direktang pagsukat sa pera. Ang halaga ng pagkuha ng bagong katulad na yunit ng mga fixed asset at ang halaga ng refurbishment ay inihambing.
• bumalik sa karagdagang paggamit. Ang pagbaba sa kita ay tinatantya, na isinasaalang-alang ang lahat ng mga gastos sa pagpapanumbalik ng mga ari-arian, kumpara sa teoretikal na kita.

Alin sa mga pamamaraan na ilalapat sa bawat partikular na kaso ay napagpasyahan ng komisyon ng mga fixed asset, na ginagabayan ng mga dokumento ng regulasyon at ang pagkakaroon ng paunang impormasyon.

Mga pamamaraan ng accounting

Ang mga pagbabawas ng depreciation na idinisenyo upang mabayaran ang mga proseso ng pagtanda ng kagamitan ay maaari ding matukoy gamit ang ilang mga pamamaraan:

• linear, o proporsyonal na pagkalkula;
• paraan ng pagbabawas ng balanse;
• sa pamamagitan ng kabuuang panahon ng paggamit ng produksyon;
• alinsunod sa dami ng output.

Ang pagpili ng pamamaraan ay isinasagawa sa panahon ng paglikha o malalim na pag-aayos ng negosyo at naayos sa patakaran sa accounting nito.

Ang pagpapatakbo ng mga kagamitan alinsunod sa mga patakaran at regulasyon, napapanahon at sapat na mga pagbawas sa mga pondo ng depreciation ay nagpapahintulot sa mga negosyo na mapanatili ang teknolohikal at pang-ekonomiyang kahusayan sa isang mapagkumpitensyang antas at pasayahin ang kanilang mga mamimili sa mga de-kalidad na kalakal sa makatwirang presyo.

Lecture number 3. Pagsuot ng mga bahagi ng kagamitan. Mga uri ng pagsusuot.

magsuot - unti-unting pagkasira ng ibabaw ng materyal na may pagbabago sa mga geometric na hugis at katangian ng mga layer ng ibabaw ng mga bahagi.

May suot:

Normal;
- emergency.

Depende sa mga sanhi, ang pagsusuot ay nahahati sa 3 kategorya:

1. kemikal;
2. pisikal;

3. thermal

Normal na pananamit - dimensional na pagbabago na nangyayari sa maikling panahon dahil sa hindi tamang pag-install, pagpapatakbo at pagpapanatili.

Pagsuot ng kemikal - ay binubuo sa pagbuo ng thinnest layers ng oxide sa ibabaw ng mga bahagi, na sinusundan ng exfoliation ng mga layer. Ang patuloy na pagkasira ay sinamahan ng hitsura ng kalawang, kaagnasan ng metal.

Pagkasira ng katawan - ang dahilan ay maaaring:

Mga makabuluhang pagkarga;

Pagkikiskisan sa ibabaw;

Abrasive at mekanikal na epekto.

At sa parehong oras, lumilitaw ang mga detalye:

microcracks;

mga bitak;

Ang ibabaw ng metal ay nagiging magaspang.

Ang pisikal na pagsusuot ay:

bulutong;
- pagod;
- nakasasakit;

Thermal wear - nailalarawan sa pamamagitan ng pagbuo at kasunod na pagkasira ng mga molecular bond sa loob ng metal. Nangyayari dahil sa mataas o mababang temperatura.

Mga dahilan ng pagsusuot:

1. Ang kalidad ng materyal ng mga bahagi.

Bilang isang patakaran, para sa karamihan ng mga bahagi, ang wear resistance ay mas mataas, mas mahirap ang kanilang ibabaw, ngunit hindi palaging ang antas ng katigasan ay direktang proporsyonal sa pagsusuot ng paglaban.

Ang mga materyales na may mataas lamang na tigas ay may mataas na resistensya sa pagsusuot. Gayunpaman, pinatataas nito ang posibilidad ng mga gasgas at detatsment ng mga particle ng materyal. Samakatuwid, ang mga naturang bahagi ay dapat magkaroon ng isang mataas na lagkit, na pumipigil sa pag-detachment ng mga particle. Kung ang dalawang bahagi na gawa sa mga homogenous na materyales ay nakakaranas ng alitan, pagkatapos ay sa isang pagtaas sa koepisyent ng alitan ay mabilis silang naubos, samakatuwid, ang mas mahal at mahirap palitan na mga bahagi ay dapat gawin mula sa isang mas mahirap, mataas na kalidad at mahal na materyal, at mas mura ang mga simpleng bahagi ay dapat gawin mula sa isang materyal na may mababang koepisyent ng friction.

2. Ang kalidad ng paggamot sa ibabaw ng bahagi.

Mayroong tatlong bahagi ng panahon ng pagsusuot:

Ang unang panahon ng running-in ay nailalarawan sa pamamagitan ng isang mabilis na pagtaas sa puwang ng mga movable joints;
- ang panahon ng tuluy-tuloy na pagsusuot - mayroong isang mabagal, unti-unting pagsusuot;

Isang panahon ng mabilis, pagtaas ng pagkasira - sanhi ng isang makabuluhang pagtaas sa mga clearance at pagbabago sa mga geometric na hugis ng mga bahagi.

Upang madagdagan ang buhay ng serbisyo ng mga bahagi, dapat mong:

Upang paikliin ang unang panahon hangga't maaari, sa pamamagitan ng napaka-tumpak at malinis na pagproseso ng mga bahagi;

Taasan ang maximum na pangalawang panahon;

Pigilan ang ikatlong yugto.

3. Lubrication.

Ang isang layer ng lubricant na ipinakilala sa pagitan ng mga gasgas na bahagi ay pumupuno sa lahat ng gaspang at iregularidad at binabawasan ang alitan at pagsusuot ng maraming beses.

4. Ang bilis ng paggalaw ng mga bahagi at tiyak na presyon.

Sa batayan ng pang-eksperimentong data, itinatag na sa ilalim ng normal na tiyak na mga pagkarga at bilis ng paggalaw mula 0.05 hanggang 0.7, ang layer ng langis ay hindi masira at ang bahagi ay gumagana nang mahabang panahon. Kung dagdagan mo ang pagkarga, kung gayon ang pagsusuot ng bahagi ay tataas nang maraming beses.

5. Paglabag sa katigasan sa mga nakapirming bahagi.

6. Paglabag sa mga landings.

7. Paglabag sa mutual arrangement ng mga bahagi sa mag-asawa.

Sa panahon ng pagpapatakbo ng mga mekanismo ng produksyon, ang mga proseso ay nagaganap na may kaugnayan sa unti-unting pagbaba sa kanilang mga gumaganang katangian at mga pagbabago sa mga katangian ng mga bahagi at bahagi. Ang katotohanan ay pagkatapos ng isang tiyak na tagal ng panahon maaari silang humantong sa malubhang pinsala o isang kumpletong paghinto ng kagamitan. Upang maiwasan ang mga negatibong kahihinatnan ng isang pang-ekonomiyang kalikasan, ang mga negosyo, bilang isang patakaran, ay nag-aayos ng proseso ng karampatang pamamahala ng pamumura at mga uri ng pamumura nang hiwalay, at i-update din ang kanilang mga nakapirming assets sa isang napapanahong paraan.

Ang konsepto ng pagsusuot

Sa ngayon, ang pagsusuot (pagtanda) ay karaniwang nauunawaan bilang isang unti-unting pagbaba sa mga katangian ng pagpapatakbo ng mga yunit, produkto at mekanismo ng produksyon bilang resulta ng pagbabago sa kanilang laki, hugis o mga katangiang physico-kemikal. Dapat pansinin na ang pagsusuot at mga uri ng pagsusuot na umiiral ngayon ay lumilitaw at naipon sa panahon ng operasyon. Mayroong ilang mga kadahilanan na tumutukoy sa rate ng pagtanda ng kagamitan. Kaya, sa isang negatibong paraan, bilang isang patakaran, ang mga sumusunod na puntos ay nakakaapekto:

• alitan.
• Temperatura rehimen (matinding - sa partikular).
• Pana-panahon, salpok o static na pagkarga ng mekanikal na pagkilos at iba pa.

Dapat tandaan na halos lahat ng uri ng pagsusuot ng kagamitan ay maaaring mapabagal. Upang gawin ito, ipinapayong umasa sa mga sumusunod na kadahilanan:

• Nakabubuo ng mga desisyon.
• Pagsunod sa mga patakaran sa pagpapatakbo.
• Paggamit ng mataas na kalidad at modernong pampadulas.
• Napapanahong nakaiskedyul na preventive repair at maintenance.

Dahil sa lahat ng uri ng depreciation ng fixed assets, pagbaba sa performance, bumababa rin ang consumer cost ng equipment o production mechanisms. Mahalagang idagdag na ang antas at rate ng pagsusuot ay tinutukoy ng mga kondisyon ng friction, mga pag-load, mga katangian ng materyal. Bilang karagdagan, ang mga tampok ng disenyo ng kagamitan ay may mahalagang papel.

Mga uri ng pagsusuot

Ang pag-uuri ng pagsusuot ngayon ay medyo malawak. Kaya, para sa isang kumpletong pag-unawa, ipinapayong isaalang-alang muna ang impormasyon nang maikli, at pagkatapos ay suriin ang mga detalye. Ang kategorya ng pagtanda ay nahahati sa aktwal na pagsusuot, na sinamahan ng pagbabago sa mga katangian ng bagay; functional wear na dulot ng pag-unlad ng mga bagong teknolohiya; panlabas na pagsusuot dahil sa impluwensya ng panlabas na mga kadahilanan. Ang unang dalawang uri ng depreciation ng fixed assets ay inuri sa naaalis at hindi naaalis. Bilang karagdagan, ang unang pangkat ay nahahati ayon sa mga dahilan na nagdulot ng pagtanda ng kagamitan, sa pagkasuot ng unang uri (naiipon bilang resulta ng operasyon sa normal na mga rate) at pagkasuot ng pangalawang uri (naiipon dahil sa mga aksidente, natural na sakuna. at iba pang negatibong salik). Sa paghusga sa oras ng daloy, kung gayon sa parehong grupo ay kaugalian na iisa ang tuluy-tuloy (ang mga teknikal at pang-ekonomiyang tagapagpahiwatig ay unti-unting bumababa) at emergency (madalian sa oras, halimbawa, bilang isang resulta ng pagkasira ng cable o isang aksidente sa trabaho) pagsusuot. .

Ang pangalawang pangkat, iyon ay, tulad ng isang uri ng pamumura ng mga nakapirming asset bilang functional, ay inuri sa moral (ang pangunahing dahilan sa kasong ito ay isang pagbabago sa mga katangian ng mga produkto na katulad nito, pati na rin ang pagbawas sa gastos ng kanilang produksyon) at teknolohikal (ang pangunahing dahilan ay isang pagbabago sa cycle kung saan, ayon sa tradisyon, ang bagay na ito ay kasama sa teknolohikal na plano) depreciation. Kaugnay nito, ang pagkaluma, batay sa mga item sa gastos, ang mga pagbabago sa istraktura na humantong sa pagkasira, ay nahahati sa pagtanda dahil sa labis na paggasta sa kapital; pagkaluma dahil sa napakataas na gastos sa pagpapatakbo; pagtanda dahil sa mababang antas ng ergonomya at ekolohiya.

Mahalagang tandaan na ang panlabas na pagsusuot ay hindi na maibabalik lamang. Kaya, sa susunod, lumipat tayo sa pagsusuri ng ilang mga uri ng pagsusuot ng kagamitan, na dapat bigyang pansin.

Sa pamamagitan ng likas na katangian ng mga panlabas na impluwensya

Depende sa mga katangian ng panlabas na impluwensya sa mga materyales ng kagamitan, kaugalian na makilala ang mga sumusunod na uri ng pagtanda:

• Nakasasakit na uri ng pagsusuot ng mga bagay. Pinag-uusapan natin ang tungkol sa pinsala sa ibabaw ng mga mekanismo o produkto ng maliliit na particle ng mga materyales ng iba pang kagamitan. Ang iba't ibang ito ay partikular na katangian sa mga kondisyon ng pagtaas ng alikabok ng mga mekanismo ng produksyon. Halimbawa, kapag nagtatrabaho sa mga bundok, sa isang lugar ng konstruksiyon, sa paggawa ng mga materyales o sa mga operasyong pang-agrikultura.
• Cavitation, na sanhi ng paputok na pagbagsak ng mga bula ng gas sa isang likidong daluyan.
• Malagkit na anyo ng pisikal na pagsusuot.
• Oxidative aging. Karaniwan itong nangyayari bilang resulta ng mga reaksiyong kemikal.
• Thermal wear.
• Ang uri ng pagsusuot ay pagkapagod. Karaniwan itong nangyayari kapag nagbabago ang istraktura ng materyal.

Mga uri ng pagsusuot at amortisasyon

Nalaman namin kung anong mga uri ng pagsusuot ang kasalukuyang kilala. Kapansin-pansin na ang pag-uuri ng mga varieties ng pag-iipon alinsunod sa mga pisikal na phenomena na sanhi nito sa microcosm ay sa anumang kaso pupunan ng isang systematization na nauugnay sa mga macroscopic na kahihinatnan para sa buhay pang-ekonomiya. Kaya, sa financial analytics at accounting, ang konsepto ng depreciation, na sumasalamin sa pisikal na aspeto ng phenomena, ay malapit na nauugnay sa pang-ekonomiyang termino ng pagbaba ng halaga ng kagamitan. Ang depreciation ay dapat na maunawaan bilang isang pagbawas sa gastos ng mga mekanismo ng produksyon habang tumatanda ang mga ito, at iniuugnay ang bahagi ng pagbawas na ito sa halaga ng ginawang produkto. Ang pangunahing layunin dito ay ang akumulasyon ng mga pondo sa mga espesyal na depreciation account para sa pagbili ng mga bagong kagamitan sa produksyon o bahagyang pagpapabuti ng luma.

Pisikal na pagkasira

Ang mga uri ng pagsusuot, depende sa mga sanhi at kahihinatnan, ay nahahati sa pang-ekonomiya, pagganap at pisikal. Sa kaso ng huli, pinag-uusapan natin ang direktang pagkawala ng mga katangian ng disenyo at mga katangian ng isang piraso ng kagamitan sa panahon ng operasyon nito. Ito ay nagkakahalaga na tandaan na ang naturang pagkawala ay maaaring bahagyang o kumpleto. Sa unang kaso, ang mga mekanismo ng produksyon ay napapailalim sa pagpapanumbalik, pagkumpuni, na nagbabalik ng mga orihinal na tampok ng mga produkto. Sa kaso ng kumpletong pagkasira sa pagtatasa ng kagamitan, ito ay napapailalim sa pagpapawalang bisa. Bilang karagdagan sa pag-uuri ng kapangyarihan, ang pisikal na pagsusuot ay may generic na:

• Ang unang uri: ang mga mekanismo ng produksyon ay napuputol sa proseso ng nakaplanong paggamit bilang pagsunod sa lahat ng mga pamantayan at panuntunan na itinatag ng tagagawa.
• Ang pangalawang uri: isang pagbabago sa mga katangian ng kagamitan dahil sa hindi tamang operasyon o ang impluwensya ng mga kadahilanan ng force majeure.
• Aksidente na pagsusuot: Ang isang nakatagong pagbabago sa mga katangian ng isang bagay ay humahantong sa pagkabigo nito sa emergency, na biglaang nangyayari. Sa koneksyon na ito, ang isang kalamidad ay maaaring mangyari sa negosyo, halimbawa.

Dapat itong idagdag na ang mga nakalistang uri ay naaangkop hindi lamang sa kagamitan sa kabuuan, kundi pati na rin sa mga indibidwal na bahagi nito (mga pagtitipon, mga bahagi).

functional wear

Mahalagang malaman na ang functional aging ay isang salamin ng proseso ng pagkaluma ng mga fixed asset. Pinag-uusapan natin ang hitsura sa merkado ng parehong uri, ngunit mas matipid, produktibo at ligtas na gamitin ang kagamitan. Ang makina ng produksyon sa pisikal na mga termino ay maaaring maging lubos na magagamit. Gumagawa ito ng mga produkto, gayunpaman, ang paggamit ng mga bagong teknolohiya o modernong modelo na pana-panahong lumilitaw sa merkado ay ginagawang hindi kumikita ang paggamit ng mga hindi na ginagamit na bagay. Dapat tandaan na ang functional wear ay may sariling pag-uuri:

• Bahagyang hindi na ginagamit: ang makina ay hindi kanais-nais para sa isang kumpletong ikot ng produksyon, ngunit medyo angkop para sa isang limitadong bilang ng mga operasyon.
• Kumpletong pagtanda: anumang paggamit ng makina ay humahantong sa pinsala. Sa kasong ito, ang piraso ng kagamitan ay napapailalim sa pagtatanggal-tanggal at pagpapawalang-bisa.

Mayroon ding pag-uuri ayon sa mga salik na nagdulot ng functional wear:

• Ang pagkaluma (ngayon ay may tatlong uri ng pagkaluma depende sa mga dahilan na nagdulot nito, na tinalakay sa mga nakaraang kabanata) ay nagpapahiwatig ng pagkakaroon ng magkapareho, ngunit mas advanced, teknolohikal na modernong mga modelo.
• Ang teknolohikal na pagkasira ay nagpapahiwatig ng pagbuo ng mga pangunahing magkakaibang teknolohiya para sa paggawa ng isang katulad na produkto. Mahalagang idagdag na ang ganitong uri ng pagsusuot sa isang paraan o iba pa ay humahantong sa pangangailangan na baguhin ang buong teknolohikal na kadena, napapailalim sa isang kumpleto o bahagyang pag-renew ng komposisyon ng mga nakapirming asset.

Dapat pansinin na dahil sa paglitaw ng bagong teknolohiya, ang komposisyon ng kagamitan, bilang panuntunan, ay nabawasan, at bumababa ang intensity ng paggawa.

Pagkababa ng ekonomiya

Bilang karagdagan sa pansamantala, pisikal at natural na mga kadahilanan, ang mga sumusunod na pang-ekonomiyang kadahilanan ay hindi direktang nakakaapekto sa pagpapanatili ng mga orihinal na katangian ng kagamitan:

• Bumababa ang demand para sa mga manufactured na produkto.
• Mga proseso ng inflation. Ang mga presyo para sa mga mapagkukunan ng paggawa, hilaw na materyales at mga bahagi ng kagamitan na ginagamit para sa mga layunin ng produksyon ay tumataas, ngunit walang proporsyonal na pagtaas sa mga presyo para sa huling produkto.
• Presyo ng presyo mula sa mga kakumpitensya.
• Pagbabago-bago ng presyo sa pamilihan ng kalakal, hindi nauugnay sa inflation.
• Isang pagtaas sa halaga ng mga serbisyo ng kredito na ginagamit para sa pagpapatakbo o para sa layunin ng pag-update ng mga fixed asset.
• Mga legal na paghihigpit na nauugnay sa paggamit ng kagamitan na hindi nakakatugon sa mga pamantayan sa kapaligiran.

Mga dahilan ng pagsusuot

Dapat itong maunawaan na ang mga uri at sanhi ng pagsusuot ng mga bahagi ay magkakaugnay. Susunod, isinasaalang-alang namin ang mga pangunahing sanhi, pati na rin ang mga paraan upang matukoy ang pagkasira ng kagamitan, mga mekanismo ng produksyon at mga produkto. Dapat pansinin na upang matukoy ang mga sanhi at antas ng pagtanda, isang komisyon sa mga nakapirming asset ay nabuo at nagpapatakbo sa bawat negosyo. Ngayon, ang pagsusuot ng mga mekanismo ng produksyon ay tinutukoy ng isa sa mga sumusunod na pamamaraan:

• Sa pamamagitan ng pagmamasid, na kinabibilangan ng visual na inspeksyon, pati na rin ang isang hanay ng mga pagsubok at mga sukat.
• Ayon sa panahon ng operasyon. Dapat itong isipin na ito ay kinakalkula bilang ratio ng panahon ng paggamit sa katunayan sa normatibo. Ang halaga ng ratio na ito ay ang halaga ng wear sa porsyento.
• Sa pamamagitan ng isang pinalaki na pagtatasa ng estado ng pasilidad ng produksyon, na isinasagawa gamit ang mga espesyal na kaliskis at sukatan.
• Sa pamamagitan ng direktang pagsukat sa mga tuntunin sa pananalapi. Sa kasong ito, ang halaga ng isang bagong katulad na yunit ng mga fixed asset at ang halaga ng pag-aayos na nauugnay sa pagpapanumbalik ng luma ay inihambing.
• Sa tulong ng ani ng karagdagang aplikasyon. Ito ay tungkol sa pagtatasa ng pagbaba ng kita, habang isinasaalang-alang ang aktwal na mga gastos na nauugnay sa pagpapanumbalik ng mga katangian, kumpara sa kita sa teorya.

Dapat itong idagdag na ang pangwakas na pagpipilian na may kaugnayan sa isang tiyak na pamamaraan ay ginawa ng komisyon sa pangunahing pondo. Kasabay nito, ginagabayan ito ng dokumentasyon ng regulasyon, pati na rin ang pagkakaroon ng paunang impormasyon.

Mga pamamaraan para sa accounting para sa pagsusuot ng kagamitan

Dagdag pa, ipinapayong lumipat sa panghuling aspeto ng isang malawak na paksa tulad ng pagkasira ng mga mekanismo ng produksyon, kagamitan, produkto at kanilang mga indibidwal na bahagi. Ang mga pagbabawas ng depreciation, na nilayon upang maging kabayaran para sa mga proseso ng pagtanda ng kagamitan, ay maaari na ngayong matukoy gamit ang ilang mga pamamaraan:

• Proporsyonal o linear na pagkalkula.
• Pamamaraan ng pagbabawas ng balanse.
• Ang pagkalkula ay ginawa alinsunod sa panahon ng paggamit ng produksyon.
• Isinasagawa ang pagkalkula ayon sa dami ng inilabas na produkto.

Mahalagang malaman na ang pagpili ng isang tiyak na pamamaraan ay ipinatupad sa panahon ng pagbuo o malalim na muling pagsasaayos ng istraktura. Ito ay obligadong naayos sa patakaran sa accounting ng negosyo. Ang pagpapatakbo ng mga mekanismo ng produksyon, kagamitan at iba't ibang mga produkto alinsunod sa pangkalahatang tinatanggap na mga tuntunin at regulasyon, pati na rin ang sapat at napapanahong pagbabawas sa mga pondo ng pamumura, sa isang paraan o iba pa, ay nagpapahintulot sa mga organisasyon na mapanatili ang pang-ekonomiya at teknolohikal na kahusayan sa isang mapagkumpitensyang antas. Bilang resulta, ang mga istruktura ay maaaring patuloy na magdulot ng kagalakan sa kanilang mga customer na may kalidad na komersyal na mga produkto sa makatwirang presyo.

Konklusyon

Kaya, isinasaalang-alang namin ang isang medyo malawak na kategorya ng mga gastos sa mga tuntunin ng pag-uuri, nilalaman nito at mga pangunahing tampok. Bilang karagdagan, binuwag namin ang mga sanhi ng pagsusuot at kung paano ito masuri, pati na rin ang accounting. Tulad ng nangyari, maraming mga pamamaraan ng accounting, at lahat ng mga ito ay sa panimula ay naiiba, ay may sariling mga pakinabang at disadvantages. Sa konklusyon, dapat itong idagdag na ngayon ang pag-unlad ng tunay na sektor ng ekonomiya sa teritoryo ng Russian Federation ay nagiging isa sa pinakamahalagang gawain. Gayunpaman, dumarating ito sa isang mahirap na oras. Ang pamumura ng mga kagamitang pang-industriya ngayon ay umabot sa 78%, at ang mga hiniram na pondo ay napakamahal. Kaya naman ang mga kinauukulang ahensya ng gobyerno ay nagsusumikap na bumuo ng mga mapagkukunan na makakatulong sa pagpapanumbalik at higit na modernisasyon ng sektor ng industriya sa bansa.