480 kuskusin. | 150 UAH | $7.5 ", MOUSEOFF, FGCOLOR, "#FFFFCC",BGCOLOR, "#393939");" onMouseOut="return nd();"> Dissertation - 480 RUR, paghahatid 10 minuto, sa buong orasan, pitong araw sa isang linggo at mga pista opisyal
Telyakov Alexey Nailievich. Pag-unlad epektibong teknolohiya pagkuha ng non-ferrous at mahalagang mga metal mula sa basura ng industriya ng radio engineering: disertasyon... Kandidato ng Teknikal na Agham: 05.16.02 St. Petersburg, 2007 177 pp., Bibliograpiya: p. 104-112 RSL OD, 61:07-5/4493
Panimula
Kabanata 1. Pagsusuri sa Panitikan 7
Kabanata 2. Pag-aaral ng materyal na komposisyon ng radio-electronic scrap 18
Kabanata 3. Pag-unlad ng teknolohiya para sa average na radio-electronic scrap 27
3.1. Nagsusunog ng radio-electronic scrap 27
3.1.1. Impormasyon tungkol sa mga plastik 27
3.1.2. Mga teknolohikal na kalkulasyon para sa paggamit ng mga litson na gas 29
3.1.3. Pag-ihaw ng radio-electronic scrap sa kawalan ng hangin 32
3.1.4. Pagpapaputok ng radio-electronic scrap sa isang tube furnace 34
3.2 Mga pisikal na pamamaraan para sa pagproseso ng radio-electronic scrap 35
3.2.1. Paglalarawan ng lugar ng pagpoproseso 36
3.2.2. Sistema ng teknolohiya lugar ng pagpapayaman 42
3.2.3. Pagbuo ng teknolohiya sa pagpapayaman sa mga yunit ng industriya 43
3.2.4. Pagpapasiya ng pagiging produktibo ng mga yunit ng enrichment site kapag nagpoproseso ng radio-electronic scrap 50
3.3. Pang-industriya na pagsubok ng pagpapayaman ng radio-electronic scrap 54
3.4. Konklusyon sa Kabanata 3 65
Kabanata 4. Pag-unlad ng teknolohiya para sa pagproseso ng radio-electronic scrap concentrates . 67
4.1. Pananaliksik sa pagproseso ng REL concentrates sa acid solutions... 67
4.2. Pagsubok sa teknolohiya para sa paggawa ng puro ginto at pilak 68
4.2.1. Pagsubok sa teknolohiya para sa paggawa ng puro ginto 68
4.2.2. Pagsubok sa teknolohiya para sa paggawa ng puro pilak... 68
4.3. Mga pag-aaral sa laboratoryo sa pagkuha ng ginto at pilak na REL sa pamamagitan ng smelting at electrolysis 69
4.4. Pag-unlad ng teknolohiya para sa pagkuha ng palladium mula sa mga solusyon sa sulfuric acid. 70
4.5. Mga Konklusyon sa Kabanata 4 74
Kabanata 5. Mga pilot test sa smelting at electrolysis ng radio-electronic scrap concentrates 75
5.1. Pagtunaw ng metal concentrates REL 75
5.2. Electrolysis ng mga produktong smelting REL 76
5.3. Mga Konklusyon sa Kabanata 5 81
Kabanata 6. Pag-aaral ng oksihenasyon ng mga impurities sa panahon ng pagtunaw ng radio-electronic scrap 83
6.1. Thermodynamic na pagkalkula ng impurity oxidation REL 83
6.2. Pag-aaral ng oksihenasyon ng mga impurities sa REL 88 concentrates
6.2. Pag-aaral ng oksihenasyon ng mga impurities sa REL 89 concentrates
6.3. Pilot test sa oxidative smelting at electrolysis ng REL 97 concentrates
6.4. Kabanata 102 Mga Konklusyon
Mga konklusyon sa trabaho 103
Panitikan 104
Panimula sa gawain
Kaugnayan ng gawain
Ang modernong teknolohiya ay nangangailangan ng higit at mas mahalagang mga metal. Sa kasalukuyan, ang pagkuha ng huli ay nabawasan nang husto at hindi nakakatugon sa pangangailangan, kaya kinakailangan na gamitin ang lahat ng pagkakataon upang mapakilos ang mga mapagkukunan ng mga metal na ito, at, dahil dito, ang papel ng pangalawang metalurhiya ng mga mahalagang metal ay tumataas. Bilang karagdagan, ang pagkuha ng Au, Ag, Pt at Pd na nakapaloob sa basura ay mas kumikita kaysa sa mga ores.
Mga pagbabago sa mekanismo ng ekonomiya ng bansa, kabilang ang military-industrial complex at ang sandatahang lakas, ay nangangailangan ng paglikha sa ilang mga rehiyon ng bansa ng mga complex para sa pagproseso ng radio-electronic industry scrap na naglalaman ng mahahalagang metal. Sa kasong ito, ipinag-uutos na i-maximize ang pagkuha ng mga mahalagang metal mula sa mahihirap na hilaw na materyales at bawasan ang masa ng mga tailing. Mahalaga rin na, kasama ang pagkuha ng mga mahalagang metal, posible ring makakuha ng mga non-ferrous na metal, halimbawa, tanso, nikel, aluminyo at iba pa.
Ang layunin ng gawain ay ang pagbuo ng teknolohiya para sa pagkuha ng ginto, pilak, platinum, palladium at non-ferrous na mga metal mula sa industriya ng scrap electronics at teknolohikal na basura mula sa mga negosyo.
Mga pangunahing probisyon na isinumite para sa pagtatanggol
Ang paunang pag-uuri ng REL na may kasunod na mekanikal na pagpapayaman ay tinitiyak ang paggawa ng mga metal na haluang metal na may mas mataas na pagkuha ng mahahalagang metal.
Ang physico-chemical analysis ng radio-electronic scrap parts ay nagpakita na ang mga bahagi ay naglalaman ng hanggang 32 elemento ng kemikal, habang ang ratio ng tanso sa kabuuan ng natitirang mga elemento ay 50-r60: 50-O.
Ang mababang dissolution potential ng copper-nickel anodes na nakuha sa pamamagitan ng pagtunaw ng electronic scrap ay ginagawang posible na makakuha
5 mahalagang metal sludge na angkop para sa pagproseso gamit ang karaniwang teknolohiya.
Mga pamamaraan ng pananaliksik. Laboratory, pinalaki na laboratoryo, mga pagsubok sa industriya; isinagawa ang pagsusuri ng mga produktong enrichment, smelting, at electrolysis mga pamamaraan ng kemikal. Para sa pag-aaral, ginamit ang pamamaraan ng X-ray spectral microanalysis (XMA) at X-ray phase analysis (XRF) gamit ang pag-install ng DRON-06.
Ang bisa at pagiging maaasahan ng mga siyentipikong pahayag, konklusyon at rekomendasyon ay dahil sa paggamit ng mga moderno at maaasahang pamamaraan ng pananaliksik at kinumpirma ng magandang convergence ng mga resulta ng mga kumplikadong pag-aaral na isinagawa sa laboratoryo, malakihang laboratoryo at mga kondisyong pang-industriya.
Scientific novelty
Ang mga pangunahing katangian ng husay at dami ng mga radioelement na naglalaman ng non-ferrous at mahalagang mga metal ay natukoy, na ginagawang posible upang mahulaan ang posibilidad ng kemikal at metalurhiko na pagproseso ng radio-electronic scrap.
Ang passivating effect ng lead oxide films sa panahon ng electrolysis ng copper-nickel anodes na ginawa mula sa radioelectronic scrap ay naitatag. Ang komposisyon ng mga pelikula ay ipinahayag at ang mga teknolohikal na kondisyon para sa paghahanda ng mga anode ay natukoy, na tinitiyak ang kawalan ng isang epekto ng passivation.
Ang posibilidad ng oksihenasyon ng iron, zinc, nickel, cobalt, lead, tin mula sa copper-nickel anodes na ginawa mula sa radio-electronic scrap ay theoretically kalkulado at nakumpirma bilang isang resulta ng mga eksperimento sa apoy sa 75" noble metal.
Praktikal na kahalagahan ng gawain
Isang teknolohikal na linya para sa pagsubok ng radio-electronic scrap ay binuo, kabilang ang mga departamento para sa disassembly, pag-uuri, mekanikal
pagpapayaman ng smelting at pagsusuri ng marangal at di-ferrous na mga metal;
Isang teknolohiya ang binuo para sa pagtunaw ng radio-electronic scrap sa induction
oven, na sinamahan ng epekto sa pagtunaw ng oxidative radial
but-axial jet, na nagbibigay ng matinding masa at paglipat ng init sa zone
pagtunaw ng metal;
Binuo at nasubok sa pilot scale
lohikal na pamamaraan para sa pagproseso ng radio-electronic scrap at mga teknolohikal na materyales
pag-unlad ng mga negosyo, na nagbibigay ng indibidwal na pagproseso at pag-aayos sa
bawat supplier ng REL.
Pag-apruba ng trabaho. Ang mga materyales ng gawaing disertasyon ay ipinakita: sa Komperensyang pang-internasyonal"Mga teknolohiya at kagamitang metalurhiko", Abril 2003, St. Petersburg; All-Russian kumperensyang siyentipiko-praktikal"Mga bagong teknolohiya sa metalurhiya, kimika, pagpapayaman at ekolohiya", Oktubre 2004, St. Petersburg; taunang pang-agham na kumperensya ng mga batang siyentipiko "Mga Mineral ng Russia at ang kanilang pag-unlad" Marso 9 - Abril 10, 2004, St. taunang pang-agham na kumperensya ng mga batang siyentipiko "Mga mapagkukunan ng mineral ng Russia at ang kanilang pag-unlad" Marso 13-29, 2006, St.
Mga lathalain. Ang mga pangunahing probisyon ng disertasyon ay nai-publish sa 7 nai-publish na mga gawa, kabilang ang 3 patent para sa mga imbensyon.
Ang mga materyales ng gawaing ito ay nagpapakita ng mga resulta ng mga pag-aaral sa laboratoryo at pang-industriya na pagproseso ng basura na naglalaman ng mga mahalagang metal sa mga yugto ng disassembly, pag-uuri at pagpapayaman ng radio-electronic scrap, smelting at electrolysis, na isinasagawa sa mga kondisyong pang-industriya ng SKIF-3 enterprise. sa mga site ng Russian Scientific Center na "Applied Chemistry" at isang mekanikal na halaman sa kanila. Karl Liebknecht.
Pag-aaral ng materyal na komposisyon ng radio-electronic scrap
Sa kasalukuyan, walang domestic na teknolohiya para sa pagproseso ng mahinang radio-electronic scrap. Ang pagbili ng lisensya mula sa mga kumpanyang Kanluranin ay hindi praktikal dahil sa hindi pagkakatulad ng mga batas sa mahahalagang metal. Ang mga kumpanya sa Kanluran ay maaaring bumili ng electronic scrap mula sa mga supplier, mag-imbak at mag-ipon ng dami ng scrap sa isang halaga na tumutugma sa sukat ng linya ng produksyon. Ang mga nagresultang mahalagang metal ay pag-aari ng tagagawa.
Sa ating bansa, ayon sa mga tuntunin ng monetary settlements na may mga supplier ng scrap, ang bawat batch ng basura mula sa bawat naghahatid, anuman ang laki nito, ay dapat sumailalim sa isang buong teknolohikal na cycle ng pagsubok, kabilang ang pagbubukas ng mga parsela, pagsuri sa net at gross na masa, pag-average ng raw mga materyales ayon sa komposisyon (mekanikal, pyrometallurgical, kemikal) at pagpili ng mga sample ng ulo , sampling mula sa mga by-product ng averaging (slag, insoluble sediments, wash waters, atbp.), encryption, analysis, decoding ng mga sample at certification ng mga resulta ng pagsusuri, pagkalkula ng halaga ng mga mahalagang metal sa isang batch, ang kanilang pagtanggap sa balanse ng negosyo at pagpaparehistro ng lahat ng dokumentasyon ng accounting at settlement.
Matapos matanggap ang mga semi-produkto na puro sa mahalagang mga metal (halimbawa, Dore metal), ang mga concentrate ay inihahatid sa isang refinery ng estado, kung saan, pagkatapos ng pagpino, ang mga metal ay ipinadala sa Gokhran, at ang pagbabayad para sa kanilang gastos ay ipinadala sa pamamagitan ng reverse financial chain. hanggang sa supplier. Ito ay nagiging malinaw na para sa matagumpay na gawain Sa pagpoproseso ng mga negosyo, ang bawat batch ng supplier ay dapat dumaan sa buong teknolohikal na cycle nang hiwalay sa mga materyales mula sa iba pang mga supplier.
Ang pagsusuri sa panitikan ay nagpakita na ang isa sa mga posibleng paraan Ang pag-average ng radio-electronic scrap ay ang pagpapaputok nito sa isang temperatura na nagsisiguro sa pagkasunog ng mga plastik na kasama sa REL, pagkatapos nito posible na matunaw ang sinter, kumuha ng anode, na sinusundan ng electrolysis.
Ang mga sintetikong resin ay ginagamit sa paggawa ng mga plastik. Ang mga sintetikong resin, depende sa reaksyon ng kanilang pagbuo, ay nahahati sa polymerized at condensed. Mayroon ding mga thermoplastic at thermosetting resins.
Ang mga thermoplastic resin ay maaaring matunaw nang paulit-ulit kapag pinainit nang hindi nawawala ang kanilang mga katangian ng plastik, kabilang dito ang: polyvinylacetate, polystyrene, polyvinyl chloride, mga produkto ng condensation ng glycol na may mga dibasic carboxylic acid, atbp.
Thermosetting resins - kapag pinainit, bumubuo sila ng mga infusible na produkto, kabilang dito ang phenol-aldehyde at urea-formaldehyde resins, mga produkto ng condensation ng glycerol na may polybasic acid, atbp.
Maraming mga plastik ang binubuo lamang ng polimer, kabilang dito ang: polyethylenes, polystyrenes, polyamide resins, atbp. Karamihan sa mga plastic (phenoplasts, amioplastics, wood plastics, atbp.) bilang karagdagan sa polymer (binder) ay maaaring maglaman ng: fillers, plasticizers, binding hardening at coloring agent, stabilizer at iba pang additives. Ang mga sumusunod na plastic ay ginagamit sa electrical engineering at electronics: 1. Phenolic plastics - mga plastic na nakabatay sa phenolic resins. Kasama sa mga phenoplast ang: a) cast phenoplasts - mga pinatigas na resin ng uri ng resol, halimbawa bakelite, carbolite, neoleukorite, atbp.; b) layered phenolics - halimbawa, isang pinindot na produkto na gawa sa tela at resol resin, na tinatawag na textolite.Ang phenol-aldehyde resins ay nakukuha sa pamamagitan ng condensation ng phenol, cresol, xylene, alkylphenol na may formaldehyde, furfural. Sa pagkakaroon ng mga pangunahing catalyst, ang resol (thermosetting) resins ay nakuha, sa pagkakaroon ng acidic catalysts, ang novolac (thermoplastic resins) ay nakuha.
Mga teknolohikal na kalkulasyon para sa paggamit ng mga litson na gas
Ang lahat ng plastik ay pangunahing binubuo ng carbon, hydrogen at oxygen, na ang valency ay pinapalitan ng mga additives ng chlorine, nitrogen, at fluorine. Isaalang-alang, bilang isang halimbawa, ang pagsunog ng textolite. Ang Textolite ay isang mataas na nasusunog na materyal at isa sa mga bahagi ng electronic scrap. Binubuo ito ng pressed cotton fabric na pinapagbinhi ng artipisyal na resole (formaldehyde) resins. Morphological composition ng radio-technical textolite: - cotton fabric - 40-60% (average - 50%) - resol resin - 60-40% (average -50%) Gross formula of cotton cellulose [SbN702(OH)z]z, at resol resin - (Cg H702)-m, kung saan ang m ay ang koepisyent na tumutugma sa mga produkto ng antas ng polimerisasyon. Ayon sa data ng panitikan, na may nilalamang abo ng textolite na 8%, ang kahalumigmigan ay magiging 5%. Komposisyong kemikal textolite sa mga tuntunin ng working mass ay magiging, %: Cp-55.4; Hp-5.8; OP-24.0; Sp-0.l; Np-I.7; Fp-8.0; Wp-5, 0.
Kapag nasunog ang 1 t/hour ng textolite, nabuo ang 0.05 t/hour ng moisture evaporation at 0.08 t/hour ng abo. Kasabay nito, ito ay ibinibigay para sa pagkasunog, t/oras: C - 0.554; N - 0.058; 0-0.24; S-0.001, N-0.017. Komposisyon ng textolite ash grades A, B, R ayon sa data ng panitikan,%: CaO -40.0; Na, K20 - 23.0; Mg O - 14.0; РпО10 - 9.0; Si02 - 8.0; Al 203 - 3.0; Fe203 -2.7; SO3 -0.3. Upang maisagawa ang mga eksperimento, ang pagpapaputok ay pinili sa isang selyadong silid na walang air access; para sa layuning ito, ang isang kahon na may sukat na 100x150x70 mm na may flange fastening ng takip ay gawa sa hindi kinakalawang na asero na 3 mm ang kapal. Ang takip ay nakakabit sa kahon sa pamamagitan ng isang asbestos gasket na may mga bolted na koneksyon. Ang mga butas na angkop ay ginawa sa mga dulong ibabaw ng kahon, kung saan ang mga nilalaman ng retort ay nililinis ng inert gas (N2) at ang mga produktong gas ng proseso ay tinanggal. Ang mga sumusunod na sample ay ginamit bilang mga sample ng pagsubok: 1. Ang mga board ay na-clear ng mga radioelement, sawn sa mga sukat na 20x20 mm. 2. Itim na microcircuits mula sa mga board (buong sukat na 6x12 mm) 3. Mga konektor na gawa sa textolite (sawed sa mga sukat na 20x20 mm) 4. Mga konektor na gawa sa thermosetting plastic (pinutol sa mga sukat na 20x20 mm) Ang eksperimento ay isinagawa tulad ng sumusunod: 100 g ng ang sample ng pagsubok ay na-load sa retort, ay isinara na may takip at inilagay sa isang muffle. Ang mga nilalaman ay nalinis ng nitrogen sa loob ng 10 minuto sa isang rate ng daloy na 0.05 l / min. Sa buong eksperimento, ang daloy ng nitrogen ay pinananatili sa 20-30 cm3/min. Ang mga maubos na gas ay neutralisado sa isang alkalina na solusyon. Ang muffle shaft ay sarado na may brick at asbestos. Ang pagtaas ng temperatura ay kinokontrol sa loob ng 10-15C bawat minuto. Sa pag-abot sa 600C, isang oras na pagkakalantad ang isinagawa, pagkatapos nito ay pinatay ang hurno at ang retort ay tinanggal. Sa panahon ng paglamig, ang daloy ng nitrogen ay tumaas sa 0.2 l/min. Ang mga resulta ng obserbasyon ay ipinakita sa Talahanayan 3.2.
Pangunahing negatibong salik ang prosesong isinasagawa ay isang napakalakas, masangsang, hindi kanais-nais na amoy, na inilabas kapwa mula sa cinder mismo at mula sa kagamitan na "puspos" ng amoy na ito pagkatapos ng unang eksperimento.
Para sa pag-aaral, ginamit ang isang tuluy-tuloy na tubular rotary kiln na may hindi direktang electric heating na may kapasidad na singil na 0.5-3.0 kg/hour. Ang pugon ay binubuo ng isang metal na pambalot (haba 1040 mm, diameter 400 mm), na may linya na may mga matigas na brick. Ang mga heater ay 6 na silit rod na may gumaganang haba ng bahagi na 600 mm, na pinapagana ng dalawang RNO-250 boltahe variators. Ang reactor (kabuuang haba 1560 mm) ay isang hindi kinakalawang na asero na tubo na may panlabas na diameter na 89 mm na may linya na may porselana na tubo na may panloob na diameter na 73 mm. Ang reactor ay nakasalalay sa 4 na roller at nilagyan ng isang drive na binubuo ng isang electric motor, gearbox at belt drive.
Upang kontrolin ang temperatura sa reaction zone, isang thermocouple na kumpleto sa isang portable potentiometer na naka-install sa loob ng reactor ay ginagamit. Noong nakaraan, ang mga pagbabasa nito ay nababagay batay sa mga direktang sukat ng temperatura sa loob ng reaktor.
Ang radio-electronic scrap ay manu-manong ni-load sa oven sa ratio: mga board na na-clear sa mga elemento ng radyo: black microcircuits: textolite connectors: thermoplastic resin connectors = 60:10:15:15.
Ang eksperimentong ito ay isinagawa sa pag-aakalang masusunog ang plastik bago ito matunaw, na magpapalabas ng mga metal contact. Ito ay naging hindi matamo, dahil ang problema ng isang malakas na amoy ay nananatili, at sa sandaling ang mga konektor ay umabot sa temperatura zone na 300C, ang mga thermoplastic na plastik na konektor ay dumikit sa panloob na ibabaw ng rotary kiln at hinarangan ang pagpasa ng buong masa. ng electronic scrap. Ang sapilitang supply ng hangin sa pugon at ang pagtaas ng temperatura sa sticking zone ay hindi humantong sa posibilidad ng pagpapaputok.
Ang thermosetting plastic ay nailalarawan din ng mataas na lagkit at lakas. Ang isang katangian ng mga katangiang ito ay kapag pinalamig sa likidong nitrogen sa loob ng 15 minuto, ang mga thermoset na plastik na konektor ay nasira sa isang anvil gamit ang isang sampung kilo na martilyo, at walang naganap na pagkasira ng mga konektor. Isinasaalang-alang na ang bilang ng mga bahagi na ginawa mula sa naturang mga plastik ay maliit at madali silang maputol gamit ang isang mekanikal na tool, ipinapayong i-disassemble ang mga ito nang manu-mano. Halimbawa, ang pagputol o pagputol ng mga konektor sa kahabaan ng gitnang axis ay nagreresulta sa paglabas ng mga metal contact mula sa plastic na base.
Ang hanay ng mga scrap ng electronic na industriya na ibinibigay para sa pagproseso ay sumasaklaw sa lahat ng mga bahagi at pagtitipon ng iba't ibang mga yunit at aparato sa paggawa kung saan ginagamit ang mga mahahalagang metal.
Ang base ng isang produkto na naglalaman ng mga mahalagang metal, at naaayon sa kanilang mga scrap, ay maaaring gawin ng plastic, ceramics, fiberglass, multilayer material (BaTiO3) at metal.
Ang mga hilaw na materyales na dumarating mula sa pagbibigay ng mga negosyo ay ipinapadala para sa paunang pag-disassembly. Sa yugtong ito, ang mga sangkap na naglalaman ng mahahalagang metal ay tinanggal mula sa mga elektronikong kompyuter at iba pang kagamitang elektroniko. Binubuo nila ang tungkol sa 10-15% ng kabuuang masa ng mga computer. Ang mga materyales na hindi naglalaman ng mahahalagang metal ay ginagamit para sa pagkuha ng mga non-ferrous at ferrous na metal. Ang mga basurang materyal na naglalaman ng mahahalagang metal (mga naka-print na circuit board, konektor, mga wire, atbp.) ay pinagbubukod-bukod upang alisin ang mga ginto at pilak na mga wire, mga pin na konektor sa gilid ng PCB na may ginto, at iba pang mga bahagi na may mataas na mahalagang nilalaman ng metal. Ang mga napiling bahagi ay direktang pumupunta sa lugar ng pagpipino ng mga mahalagang metal.
Pagsubok sa teknolohiya para sa paggawa ng puro ginto at pilak
Ang isang sample ng gintong espongha na tumitimbang ng 10.10 g ay natunaw sa aqua regia, ang nitric acid ay inalis sa pamamagitan ng pagsingaw na may hydrochloric acid, at ang metal na ginto ay pinaulanan ng isang saturated solution ng iron (I) sulfate na inihanda mula sa carbonyl iron na natunaw sa sulfuric acid. Ang precipitate ay hugasan nang paulit-ulit sa pamamagitan ng pagpapakulo ng distilled HC1 (1:1) at tubig, at ang gintong pulbos ay natunaw sa aqua regia, na inihanda mula sa mga acid na distilled sa isang quartz vessel. Ang pag-ulan at paghuhugas ng operasyon ay paulit-ulit at ang isang sample ay kinuha para sa pagtatasa ng emisyon, na nagpakita ng gintong nilalaman na 99.99%.
Upang maisagawa ang balanse ng materyal, ang mga labi ng mga sample na pinili para sa pagsusuri (1.39 g Au) at ginto mula sa mga sinunog na filter at electrodes (0.48 g) ay pinagsama at tinimbang; ang hindi mababawi na pagkalugi ay umabot sa 0.15 g, o 1.5% ng naprosesong materyal . ganyan mataas na porsyento Ang mga pagkalugi ay ipinaliwanag ng maliit na halaga ng ginto na kasangkot sa pagproseso at ang mga gastos ng huli sa pag-debug ng mga analytical na operasyon.
Ang mga ingots ng pilak na nakahiwalay sa mga contact ay natunaw kapag pinainit sa puro nitric acid, ang solusyon ay sumingaw, pinalamig at pinatuyo mula sa namuo na mga kristal ng asin. Ang resultang nitrate precipitate ay hinugasan ng distilled nitric acid, natunaw sa tubig, at ang metal ay na-precipitate sa anyo ng chloride na may hydrochloric acid.Ang decanted mother liquor ay ginamit upang bumuo ng teknolohiya para sa pagdadalisay ng pilak sa pamamagitan ng electrolysis.
Ang silver chloride precipitate na namuo sa loob ng 24 na oras ay hinugasan ng nitrogenous acid at tubig, natunaw sa sobrang may tubig na ammonia at sinala. Ang filtrate ay ginagamot nang labis ng hydrochloric acid hanggang sa tumigil ang sedimentation. Ang huli ay hugasan ng pinalamig na tubig at alkalina na natutunaw, ang metal na pilak ay nakahiwalay, na nakaukit sa kumukulong HC1, hugasan ng tubig at natunaw ng boric acid. Ang nagresultang ingot ay hugasan ng mainit na HCI (1: 1), tubig, natunaw sa mainit na nitric acid, at ang buong cycle ng paghihiwalay ng pilak sa pamamagitan ng klorido ay naulit. Pagkatapos matunaw gamit ang flux at hugasan gamit ang hydrochloric acid, ang ingot ay na-remelt ng dalawang beses sa isang pyrographite crucible na may mga intermediate na operasyon upang linisin ang ibabaw gamit ang mainit na hydrochloric acid. Pagkatapos nito, ang ingot ay pinagsama sa isang plato, ang ibabaw nito ay nakaukit ng mainit na HC1 (1: 1) at isang flat cathode ay ginawa para sa paglilinis ng pilak sa pamamagitan ng electrolysis.
Ang metal na pilak ay natunaw sa nitric acid, ang kaasiman ng solusyon ay nababagay sa 1.3% sa HNO3, at ang electrolysis ng solusyon na ito ay isinasagawa gamit ang isang silver cathode. Ang operasyon ay paulit-ulit, at ang resultang metal ay pinagsama sa isang pyrographite crucible sa isang ingot na tumitimbang ng 10.60 g. Ang pagsusuri sa tatlong independiyenteng organisasyon ay nagpakita na ang mass fraction ng pilak sa ingot ay hindi bababa sa 99.99%.
Mula sa isang malaking bilang ng mga gawa sa pagkuha ng mga marangal na metal mula sa mga intermediate na produkto, pinili namin para sa pagsubok ng paraan ng electrolysis sa isang solusyon ng tansong sulpate.
62 g ng mga metal na contact mula sa mga konektor ay pinaghalo ng borax at isang flat ingot na tumitimbang ng 58.53 g ay inihagis.Ang mass fraction ng ginto at pilak ay 3.25% at 3.1%, ayon sa pagkakabanggit. Ang isang bahagi ng ingot (52.42 g) ay na-electrolyzed bilang anode sa isang solusyon ng tansong sulpate na inaasido ng sulfuric acid, na nagreresulta sa 49.72 g ng materyal na anode na natunaw. Ang nagresultang putik ay nahiwalay mula sa electrolyte at pagkatapos ng fractional dissolution sa nitric acid at aqua regia, 1.50 g ng ginto at 1.52 g ng pilak ay nakahiwalay. Matapos sunugin ang mga filter, nakuha ang 0.11 g ng ginto. Ang mga pagkalugi ng metal na ito ay umabot sa 0.6%; hindi maibabalik na pagkawala ng pilak - 1.2%. Ang kababalaghan ng paglitaw ng palladium sa solusyon (hanggang sa 120 mg / l) ay naitatag.
Sa panahon ng electrolysis ng mga anod ng tanso, ang mga mahalagang metal na nakapaloob dito ay puro sa putik, na bumabagsak sa ilalim ng paliguan ng electrolysis. Gayunpaman, ang isang makabuluhang (hanggang 50%) na paglipat ng palladium sa solusyon ng electrolyte ay sinusunod. Upang masakop ang simula ng pagkalugi ng palladium, isinagawa ang gawaing ito.
Ang kahirapan sa pagkuha ng palladium mula sa mga electrolyte ay dahil sa kanilang kumplikadong komposisyon. May mga kilalang gawa sa pagproseso ng sorption-extraction ng mga solusyon. Ang layunin ng trabaho ay upang makakuha ng purong palladium sulfates at ibalik ang purified electrolyte sa proseso. Upang malutas ang problemang ito, ginamit namin ang proseso ng sorption ng mga metal sa sintetikong ion-exchange fiber AMPAN H/SO4. Dalawang solusyon ang ginamit bilang mga paunang solusyon: No. 1 - naglalaman ng (g/l): 0.755 palladium at 200 sulfuric acid; No. 2 - naglalaman ng (g/l): palladium 0.4, tanso 38.5, iron - 1.9 at 200 sulfuric acid. Upang ihanda ang haligi ng sorption, ang 1 gramo ng AMPAN fiber ay tinimbang, inilagay sa isang haligi na may diameter na 10 mm, at ang hibla ay ibabad sa tubig sa loob ng 24 na oras.
Pag-unlad ng teknolohiya para sa pagkuha ng palladium mula sa mga solusyon sa sulfuric acid
Ang solusyon ay ibinigay mula sa ibaba gamit ang isang dosing pump. Sa panahon ng mga eksperimento, naitala ang dami ng naipasa na solusyon. Ang mga sample na kinuha sa mga regular na agwat ay sinuri ng atomic adsorption method para sa palladium content.
Ang mga eksperimentong resulta ay nagpakita na ang palladium na na-sorbed sa fiber ay na-desorbed ng isang solusyon ng sulfuric acid (200 g/l).
Batay sa mga resulta na nakuha kapag pinag-aaralan ang mga proseso ng sorption-desorption ng palladium sa solusyon No. 1, isang eksperimento ang isinagawa upang pag-aralan ang pag-uugali ng tanso at bakal sa mga dami na malapit sa kanilang nilalaman sa electrolyte sa panahon ng sorption ng palladium sa hibla. Ang mga eksperimento ay isinagawa ayon sa pamamaraan na ipinakita sa Fig. 4.2 (Talahanayan 4.1-4.3), na kinabibilangan ng proseso ng sorption ng paleydyum mula sa solusyon No. 2 sa hibla, paghuhugas ng palladium mula sa tanso at bakal na may solusyon na 0.5 M sulfuric acid, desorption ng paleydyum na may solusyon na 200 g/l sulfuric acid at paghuhugas ng hibla ng tubig (Larawan 4.3).
Ang mga produktong benepisyasyon na nakuha sa lugar ng benepisyasyon ng SKIF-3 enterprise ay kinuha bilang paunang hilaw na materyal para sa mga natutunaw. Ang pagtunaw ay isinasagawa sa Tammana furnace sa temperatura na 1250-1450C sa graphite-fireclay crucibles na may dami na 200 g (para sa tanso). Ang talahanayan 5.1 ay nagpapakita ng mga resulta ng mga pagkatunaw ng laboratoryo ng iba't ibang concentrates at ang kanilang mga pinaghalong. Ang mga concentrates, ang mga komposisyon na kung saan ay ipinakita sa Tables 3.14 at 3.16, natunaw nang walang mga komplikasyon. Ang mga concentrates, ang komposisyon na ipinakita sa Talahanayan 3.15, ay nangangailangan ng temperatura sa hanay na 1400-1450C para sa pagtunaw. ang mga mixtures ng mga materyales na ito L-4 at L-8 ay nangangailangan ng temperatura na humigit-kumulang 1300-1350C para sa pagtunaw.
Industrial smelting P-1, P-2, P-6, na isinasagawa sa isang induction furnace na may isang crucible na may dami ng 75 kg para sa tanso, nakumpirma ang posibilidad ng pagtunaw concentrates kapag ang bulk komposisyon ng enriched concentrates ay fed sa smelting .
Sa panahon ng pananaliksik, lumabas na ang bahagi ng electronic scrap ay natunaw na may malaking pagkalugi ng platinum at palladium (concentrates mula sa REL capacitors, Table 3.14). Ang mekanismo ng pagkawala ay tinutukoy sa pamamagitan ng pagdaragdag ng mga contact sa ibabaw ng isang tansong tinunaw na paliguan na may ibabaw na sputtering ng pilak at paleydyum sa kanila (paladium nilalaman sa mga contact 8.0-8.5%). Sa kasong ito, ang tanso at pilak ay natunaw, na nag-iiwan ng isang palladium shell ng mga contact sa ibabaw ng paliguan. Ang pagtatangkang paghaluin ang palladium sa paliguan ay nagresulta sa pagkasira ng shell. Ang ilan sa palladium ay lumipad mula sa ibabaw ng tunawan bago ito nagkaroon ng oras upang matunaw sa paliguan ng tanso. Samakatuwid, ang lahat ng kasunod na pagtunaw ay isinasagawa gamit ang isang sintetikong takip na slag (50% S1O2 + 50% soda).
Kozyrev, Vladimir Vasilievich
Ang imbensyon ay nauugnay sa metalurhiya ng mga mahalagang metal at maaaring magamit sa pangalawang metalurhiya na mga negosyo para sa pagproseso ng radio-electronic scrap at kapag kumukuha ng ginto o pilak mula sa basura ng electronic at electrochemical na industriya, lalo na sa isang paraan para sa pagkuha ng mga mahalagang metal mula sa basura ng ang radio-electronic na industriya. Ang pamamaraan ay nagsasangkot ng pagkuha ng tanso-nikel anodes na naglalaman ng mga impurities ng marangal na mga metal mula sa basura, ang kanilang electrolytic anodic dissolution sa pagtitiwalag ng tanso sa katod, paggawa ng isang nikel solusyon at putik na may marangal na mga metal. Sa kasong ito, ang anodic dissolution ay isinasagawa mula sa isang anode na naglalaman ng 6-10% na bakal, na inilalagay ang cathode at anode sa magkahiwalay na mesh diaphragms upang lumikha ng mga puwang ng cathode at anode na may isang electrolyte na naglalaman ng klorin na matatagpuan sa kanila. Ang electrolyte na nakuha sa proseso ng electrolysis ay nakadirekta mula sa puwang ng katod patungo sa puwang ng anode. Ang teknikal na resulta ng imbensyon ay isang makabuluhang pagtaas sa rate ng paglusaw ng anode.
Ang imbensyon ay nauugnay sa metalurhiya ng mga mahalagang metal at maaaring magamit sa pangalawang metalurhiya na mga negosyo para sa pagproseso ng radio-electronic scrap at para sa pagkuha ng ginto o pilak mula sa basura mula sa mga industriyang elektroniko at electrochemical.
Mayroong mga sumusunod na pamamaraan para sa electrorefining metal.
Mayroong isang kilalang pamamaraan na nauugnay sa hydrometallurgy ng mga mahalagang metal, lalo na sa mga pamamaraan para sa pagkuha ng ginto at pilak mula sa concentrates, basura mula sa industriya ng elektroniko at alahas. Isang paraan kung saan ang pagkuha ng ginto at pilak ay kinabibilangan ng paggamot na may mga solusyon ng complexing salts at pagpasa ng electric current na may density na 0.5-10 A/dm 2, ang mga solusyon na naglalaman ng thiocyanate ions, ferric ions ay ginagamit bilang mga solusyon, at ang pH ng ang solusyon ay 0.5-4.0. Ang paghihiwalay ng ginto at pilak ay isinasagawa sa katod, na pinaghihiwalay mula sa puwang ng anode ng isang filter na lamad (RF Application No. 94005910, MPK S25S 1/20).
Ang mga disadvantages ng pamamaraang ito ay nadagdagan ang pagkalugi ng mga mahalagang metal sa putik. Ang pamamaraan ay nangangailangan ng karagdagang paggamot ng mga concentrates na may kumplikadong mga asing-gamot.
Ang isang imbensyon ay kilala na nauugnay sa mga pamamaraan para sa pagkuha ng mga marangal na metal mula sa mga ginugol na catalyst, pati na rin sa mga proseso ng electrochemical na may fluidized o fixed bed. Ang naprosesong materyal sa anyo ng isang backfill ay inilalagay sa interelectrode space ng electrolyzer, ang electrochemical leaching ng mga marangal na metal batay sa kanilang anodic dissolution ay isinaaktibo sa pamamagitan ng paunang pagproseso ng materyal sa pamamagitan ng pagbabalik sa polarity ng mga electrodes sa mga static na kondisyon, na lumiliko ito sa isang volumetric multipolar electrode, tinitiyak ang anodic dissolution ng metal sa buong volume ng materyal, at ang sirkulasyon ng electrolyte sa pamamagitan ng backfill mula sa anode hanggang sa cathode ay ibinibigay sa bilis na tinutukoy mula sa kondisyon ng pagpigil sa hydrated anionic chloride complexes ng mga marangal na metal na nabuo sa panahon ng leaching sa dami ng backfill mula sa pag-abot sa cathode, habang ang acidified na tubig na may hydrochloric acid na nilalaman na 0.3-4.0 ay ginagamit bilang isang electrolyte %. Ang pamamaraan ay nagbibigay-daan sa iyo upang madagdagan ang pagiging produktibo ng proseso at gawing simple ito (RF Patent No. 2198947, IPC S25S 1/20).
Ang kawalan ng pamamaraang ito ay ang pagtaas ng pagkonsumo ng enerhiya.
Ang isang kilalang pamamaraan ay nagsasangkot ng electrochemical dissolution ng ginto at pilak sa isang may tubig na solusyon sa temperatura na 10-70°C sa pagkakaroon ng isang complexing agent. Ang sodium ethylenediaminetetraacetate ay ginagamit bilang isang complexing agent. EDTA Na konsentrasyon 5-150 g/l. Ang paglusaw ay isinasagawa sa pH 7-14. Kasalukuyang density 0.2-10 A/dm2. Ang paggamit ng imbensyon ay ginagawang posible upang mapataas ang rate ng pagkatunaw ng ginto at pilak; bawasan ang nilalaman ng tanso sa sludge sediment sa 1.5-3.0% (RF Patent No. 2194801, IPC C25 C1/20).
Ang kawalan ng pamamaraang ito ay ang rate ng paglusaw ay hindi sapat na mataas.
Bilang isang prototype ng kasalukuyang imbensyon, isang paraan ang napili para sa electrolytic refining ng tanso at nikel mula sa tanso-nikel na haluang metal na naglalaman ng mga impurities ng mahalagang mga metal, na kinabibilangan ng electrochemical dissolution ng mga anod mula sa isang tanso-nikel na haluang metal, tanso deposition upang makabuo ng isang nickel solution at slurry. Ang mga anode ay natutunaw sa puwang ng anode na pinaghihiwalay ng isang dayapragm, sa isang nasuspinde na layer ng putik, na nagsisiguro ng pagbawas sa pagkonsumo ng enerhiya (sa pamamagitan ng 10%) at isang pagtaas sa konsentrasyon ng nilalaman ng ginto sa putik. (RF Patent No. 2237750, IPC S25S 1/20, na-publish 04/29/2003).
Ang mga disadvantage ng imbensyon na ito ay nananatiling pagkawala ng mga marangal na metal sa putik at ang dissolution rate ay hindi sapat na mataas.
Ang teknikal na resulta ay ang pag-aalis ng mga pagkukulang na ito, i.e. pagbabawas ng mga pagkalugi ng mga mahalagang metal sa putik, pagtaas ng rate ng paglusaw, pagbabawas ng pagkonsumo ng enerhiya.
Ang teknikal na resulta ay nakamit sa pamamagitan ng ang katunayan na sa paraan ng electrolytic sulfuric acid dissolution ng copper-nickel anodes na nakuha mula sa radio-electronic industry waste na naglalaman ng mga impurities ng mga marangal na metal, kabilang ang anodic dissolution, chemical dissolution at cathodic deposition ng tanso, na gumagawa ng nickel solusyon at slurry na may marangal na mga metal, Ayon sa imbensyon, ang anode na naglalaman ng 6-10% na bakal at ang katod ay inilalagay sa magkahiwalay na mesh diaphragms na naglalaman ng isang chlorine-containing electrolyte, at ang electrolyte na nakuha sa panahon ng proseso ng electrolysis ay nakadirekta mula sa puwang ng cathode. sa puwang ng anode.
Ang pamamaraan ay ipinatupad tulad ng sumusunod.
Sa isang electrolytic bath, ang copper-nickel anode, na naglalaman ng 6-10% iron, impurities ng mga marangal na metal, at ang cathode ay inilalagay sa magkahiwalay na mesh diaphragms na may chlorine-containing electrolyte, na lumilikha ng magkahiwalay na anode at cathode space. Sa puwang ng cathode, ang electrolyte ay pinayaman ng ferric iron FeCl 3, at pagkatapos ay ibinibigay ito sa puwang ng anode, halimbawa, gamit ang isang bomba. Ang proseso ng anode dissolution ay isinasagawa sa isang kasalukuyang density ng 2-10 A/dm 2, isang temperatura ng 40-70 ° C at isang boltahe ng 1.5-2.5 V. Sa ilalim ng impluwensya ng electric current at ang oxidative effect ng ferric iron , ang proseso ng pagtunaw ng anode ay makabuluhang pinabilis at ang nilalaman ng mga marangal na elemento ay nagdaragdag ng mga metal sa putik.
Ang isang electrolyte na pinayaman sa FeCl 2 ay nabuo sa puwang ng cathode, na ipinadala sa puwang ng anode, kung saan ito ay na-oxidized sa FeCl 3, dahil kung saan nagsisimula ang proseso ng kemikal na paglusaw ng anode.
Salamat sa electrolytic at chemical action, ang anode dissolution rate ay makabuluhang nadagdagan, ang nilalaman ng mga marangal na metal sa putik ay nadagdagan, ang mga pagkalugi ng ginto ay nabawasan at ang anode dissolution time ay nabawasan.
Kapag ang konsentrasyon ng bakal sa anode ay mas mababa sa 6%, ang isang pinababang nilalaman ng FeCl 3 ay sinusunod sa electrolyte, na humahantong sa isang hindi sapat na kemikal na epekto ng ferric iron FeCl 3 sa anode at, bilang isang resulta, isang mababang rate ng paglusaw ng anode.
Ang pagtaas sa konsentrasyon ng bakal sa anode ng higit sa 10% ay hindi higit na nagpapataas ng rate ng pagkatunaw ng anode, ngunit lumilikha ng karagdagang mga paghihirap sa pagproseso ng electrolyte.
Ang pamamaraang ito ay napatunayan ng mga sumusunod na halimbawa.
Ang isang tanso-nikel anode na naglalaman ng 7% Fe at tumitimbang ng 119 g ay inilagay sa espasyo ng anode at natunaw sa boltahe na 2.5 V, isang temperatura na 60°C at isang kasalukuyang density ng 1000 A/m 2 sa isang electrolyte ng mga sumusunod. komposisyon: CuSO 4 5H 2 O - 500 ml, H 2 SO 4 - 250 ml, FeSO 4 - 60 ml, HCl - 50 ml. Sa kawalan ng sirkulasyon ng electrolyte, ang anode mass ay bumaba ng 0.9 g sa unang oras ng proseso. Sa loob ng dalawang oras ng electrolysis, ang anode mass ay bumaba ng 1.8 g.
Matapos magsimulang lumipat ang electrolyte mula sa puwang ng cathode patungo sa anode nang hindi binabago ang kasalukuyang density, ang masa ng anode ay nabawasan ng 4.25 g sa unang oras ng electrolysis, at ng 8.5 g sa loob ng dalawang oras.
Ang isang tanso-nikel anode na naglalaman ng 4% Fe at tumitimbang ng 123 g ay natunaw sa ilalim ng parehong mga kondisyon, at sa kawalan ng sirkulasyon ng electrolyte, ang anode mass ay nabawasan ng 0.4 g sa unang oras ng proseso, at sa dalawang oras ng electrolysis, ang anode mass ay nabawasan ng 0.8 G.
Ang paglipat ng electrolyte mula sa puwang ng cathode patungo sa puwang ng anode, nang hindi binabago ang kasalukuyang density, ay naging posible upang mabawasan ang masa ng anode na ito sa unang oras ng electrolysis ng 1.15 g, at sa dalawang oras ng 2.3 g.
Sa kondisyon na ang electrolyte ay gumagalaw mula sa puwang ng cathode patungo sa anode, ang anode mass ay bumaba ng 4.25 g sa unang oras ng electrolysis, at ng 8.5 g sa loob ng dalawang oras.
Batay sa data na nakuha, maaari nating tapusin na ang nilalaman ng bakal na 6-10% sa tanso-nikel anode at ang paggalaw ng electrolyte na pinayaman ng FeCl 3 mula sa puwang ng cathode patungo sa puwang ng anode ay maaaring makabuluhang taasan ang rate ng paglusaw ng anode. .
Salamat sa iminungkahing pamamaraan, ang mga sumusunod na epekto ay nakakamit:
1) pagtaas sa nilalaman ng mga marangal na metal sa putik;
2) isang makabuluhang pagtaas sa rate ng paglusaw ng anode;
3) pagbabawas ng dami ng putik.
CLAIM
Isang paraan para sa pagkuha ng mga marangal na metal mula sa radio-electronic na basura ng industriya, kabilang ang pagkuha mula sa mga ito ng tanso-nickel anodes na naglalaman ng mga impurities ng mga marangal na metal, ang kanilang electrolytic anodic dissolution na may pag-deposito ng tanso sa cathode at pagkuha ng isang nickel solution at slurry na may mga marangal na metal, nailalarawan sa na ang electrolytic anodic dissolution ay isinasagawa ng isang anode na naglalaman ng 6-10% na bakal, kapag inilalagay ang cathode at anode sa magkahiwalay na mesh diaphragms upang lumikha ng mga puwang ng cathode at anode na may isang chlorine-containing electrolyte na matatagpuan sa kanila, at ang electrolyte na nakuha sa panahon ng Ang proseso ng electrolysis ay nakadirekta mula sa puwang ng cathode hanggang sa puwang ng anode.
Ang teknolohiyang binuo sa Ginalmazzoloto Research Institute ay nakatuon sa pagkuha ng mga mahahalagang metal mula sa mga elemento at bahagi ng electronic scrap na naglalaman ng mga ito. Ang isa pang tampok ng teknolohiya ay ang malawakang paggamit ng mga paraan ng paghihiwalay sa likidong media at ilang iba pang tipikal para sa pagpapayaman ng mga non-ferrous na metal ores.
Dalubhasa ang VNIIPvtortsvetmet sa mga teknolohiya para sa pagproseso ng ilang uri ng scrap: mga naka-print na circuit board, mga electronic vacuum device, PTC unit sa mga telebisyon, atbp.
Batay sa density, ang materyal ng board ay mapagkakatiwalaan na nahahati sa dalawang fraction: isang pinaghalong metal at non-metal (+1.25 mm) at non-metal (-1.25 mm). Ang ganitong paghihiwalay ay maaaring isagawa sa isang screen. Sa turn, mula sa non-metal fraction, na may karagdagang paghihiwalay sa isang gravity separator, ang metal fraction ay maaaring paghiwalayin at sa gayon ay makamit ang isang mataas na antas ng konsentrasyon ng mga nagresultang materyales.
Ang isang bahagi (80.26%) ng natitirang +1.25 mm na materyal ay maaaring muling durugin sa laki na -1.25 mm, na sinusundan ng paghihiwalay ng mga metal at non-metal.
Isang production complex para sa pagkuha ng mga mahalagang metal ay na-install at pinatatakbo sa TEKON plant sa St. Petersburg. Gamit ang mga prinsipyo ng high-speed impact crushing ng paunang scrap (mga produkto para sa microwave technology, reading device, microelectronic circuits, printed circuits, Pd catalysts, printed circuit boards, electroplating waste) sa mga installation (rotary knife chopper, high-speed rotary impact disintegrator , drum screen, electrostatic separator, magnetic separator) ang selektibong disintegrated na materyal ay nakuha, na higit na pinaghihiwalay ng magnetic at electrical separation method sa mga fraction na kinakatawan ng non-metal, ferrous metal at non-ferrous na metal na pinayaman ng mga platinoids, ginto at pilak. Ang mga mahalagang metal ay pinaghihiwalay sa pamamagitan ng pagdadalisay.
Ang pamamaraang ito ay inilaan para sa pagkuha ng isang polymetallic concentrate na naglalaman ng pilak, ginto, platinum, palladium, tanso, at iba pang mga metal, na may isang non-metallic fraction na nilalaman na hindi hihigit sa 10%. Ang teknolohikal na proseso ay nagbibigay-daan para sa pagkuha ng metal, depende sa kalidad ng scrap, sa pamamagitan ng 92-98%.
Ang basura mula sa produksyon ng electrical at radio engineering, pangunahin ang mga circuit board, ay binubuo, bilang panuntunan, ng dalawang bahagi: mga elemento ng pag-install (chips) na naglalaman ng mahahalagang metal at isang base na hindi naglalaman ng mga mahalagang metal na may bahagi ng input sa anyo ng mga konduktor ng tanso na foil na nakadikit sa ito. Samakatuwid, ayon sa pamamaraan na binuo ng asosasyon ng Mekhanobr-Technogen, ang bawat isa sa mga sangkap ay sumasailalim sa isang paglambot na operasyon, bilang isang resulta kung saan ang nakalamina na plastik ay nawawala ang mga orihinal na katangian ng lakas nito. Ang paglambot ay isinasagawa sa isang makitid na hanay ng temperatura na 200-210ºС para sa 8-10 na oras, pagkatapos ay tuyo. Sa ibaba ng 200ºС, hindi nangyayari ang paglambot; sa itaas nito, ang materyal ay "lumulutang". Sa kasunod na mekanikal na pagdurog, ang materyal ay isang pinaghalong mga laminated plastic na butil na may disintegrated mounting elements, conductive part at pistons. Pagpapalambot na operasyon sa kapaligirang pantubig pinipigilan ang mga mapaminsalang pagtatago.
Ang bawat klase ng laki ng materyal na inuri pagkatapos ng pagdurog (-5.0+2.0; -2.0+0.5 at -0.5+0 mm) ay sumasailalim sa electrostatic separation sa isang corona discharge field, na nagreresulta sa pagbuo ng mga fraction: conductive metal elements ng mga board at non-conductive - fraction ng laminated plastic ng naaangkop na laki. Pagkatapos ay ang solder at mahalagang metal concentrates ay nakuha mula sa metal fraction. Ang non-conductive fraction pagkatapos ng pagproseso ay ginagamit bilang tagapuno at pigment sa paggawa ng mga barnis, pintura, enamel, o muling ginagamit sa paggawa ng mga plastik. Kaya, ang mga mahahalagang tampok na nakikilala ay: paglambot ng mga de-koryenteng basura (mga board) bago durugin sa isang may tubig na kapaligiran sa temperatura na 200-210ºС, at pag-uuri sa ilang mga praksyon, na ang bawat isa ay pinoproseso para sa karagdagang paggamit sa industriya.
Ang teknolohiya ay nailalarawan sa pamamagitan ng mataas na kahusayan: ang conductive fraction ay naglalaman ng 98.9% ng metal na may pagkuha nito ng 95.02%; ang non-conductive fraction ay naglalaman ng 99.3% ng binagong fiberglass na ang pagbawi nito ay 99.85%.
May isa pang kilalang paraan para sa pagkuha ng mga marangal na metal (patent Pederasyon ng Russia RU2276196). Kabilang dito ang disintegrasyon ng radio-electronic scrap, pagpoproseso ng vibration na may paghihiwalay ng mabibigat na bahagi na naglalaman ng mga marangal na metal, paghihiwalay at paghihiwalay ng mga metal. Sa kasong ito, ang nagresultang radio-electronic scrap ay pinagsunod-sunod at ang mga bahagi ng metal ay pinaghihiwalay, ang natitirang bahagi ng scrap ay sumasailalim sa pagproseso ng vibration na may paghihiwalay ng mabigat na bahagi at paghihiwalay. Ang mabigat na bahagi pagkatapos ng paghihiwalay ay hinahalo sa mga pre-separated na bahagi ng metal at ang pinaghalong ay sumasailalim sa oxidative melting sa pamamagitan ng pagbibigay ng air blast sa hanay na 0.15-0.25 nm3 bawat 1 kg ng pinaghalong, pagkatapos kung saan ang resultang haluang metal ay electrorefined sa isang Ang solusyon ng tansong sulpate at mga marangal na metal ay pinaghihiwalay mula sa mga nagresultang mga metal na putik. Salamat sa pamamaraan, ang mataas na pagkuha ng mga mahalagang metal ay natiyak,%: ginto - 98.2; pilak - 96.9; paleydyum - 98.2; platinum - 98.5.
Direkta, ang programa para sa sistematikong pagkolekta at pag-recycle ng mga ginastos na electronic at kagamitang elektrikal sa Russia halos wala sila.
Noong 2007, sa teritoryo ng Moscow at rehiyon ng Moscow, alinsunod sa utos ng gobyerno ng Moscow "Sa paglikha ng isang sistema ng lungsod para sa koleksyon, pagproseso at pagtatapon ng mga elektronikong at elektrikal na basura," pipili sila ng lupain. mga plot para sa kaunlaran kapasidad ng produksyon Ecocenter MGUP "Industrial Waste" para sa koleksyon at pang-industriya na pagproseso ng basura na may paglalaan ng mga zone para sa pag-recycle ng scrap electronic at electrical na mga produkto sa loob ng mga lugar na binalak para sa mga pasilidad sa sanitary treatment.
Noong 10/30/2008, ang proyekto ay hindi pa naipapatupad, at upang ma-optimize ang mga paggasta sa badyet ng lungsod ng Moscow para sa 2009-2010 at ang panahon ng pagpaplano 2011-2012, ang Mayor ng Moscow na si Yuri Luzhkov, sa mahirap na mga kondisyon sa pananalapi at pang-ekonomiya, ay nag-utos. ang suspension ng kanina mga desisyong ginawa sa pagtatayo at pagpapatakbo ng isang bilang ng mga negosyo at pabrika sa pagpoproseso ng basura sa Moscow.
Kasama ang mga nasuspindeng order:
- "Sa pamamaraan para sa pag-akit ng mga pamumuhunan upang makumpleto ang pagtatayo at pagpapatakbo ng isang waste transfer complex sa Yuzhnoye Butovo industrial zone ng Moscow";
- "Sa suporta ng organisasyon para sa pagtatayo at pagpapatakbo ng isang planta ng pag-recycle ng basura sa address: Ostapovsky proezd, 6 at 6a (South-Eastern administrative district ng Moscow)";
- "Sa pagpapatupad ng isang awtomatikong sistema para sa pagkontrol sa sirkulasyon ng produksyon at pagkonsumo ng basura sa lungsod ng Moscow";
- "Sa disenyo ng isang pinagsamang sanitary cleaning enterprise ng State Unitary Enterprise "Ekotekhprom" sa address: Vostryakovsky proezd, no. 10 (Southern administrative district ng Moscow)."
Ang mga deadline para sa pagpapatupad ng mga kautusan ay ipinagpaliban sa 2011:
- Order No. 2553-RP "Sa pag-aayos ng pagtatayo ng isang produksyon at teknolohikal na bodega na may mga elemento ng pag-uuri at pre-processing ng napakalaking basura sa Kuryanovo industrial zone";
- Order No. 2693-RP "Sa paglikha ng isang waste processing complex."
Ang utos na "Sa paglikha ng isang sistema ng lungsod para sa koleksyon, pagproseso at pagtatapon ng mga elektronikong at de-koryenteng basura" ay ipinahayag din na hindi wasto.
Ang isang katulad na sitwasyon ay sinusunod sa maraming mga lungsod ng Russian Federation, at ito ay pinalala sa panahon ng krisis sa ekonomiya.
Ngayon sa Russia mayroong isang batas na kumokontrol sa pamamahala ng basura ng consumer, na kinabibilangan ng mga gamit na gamit sa bahay, para sa paglabag kung saan ang isang multa ay ibinigay: para sa mga mamamayan - 4-5 libong rubles; para sa mga opisyal - 30-50 libong rubles; Para sa mga legal na entity- 300-500 libong rubles. Ngunit sa parehong oras, ang pagtatapon ng lumang refrigerator, radyo o anumang bahagi ng kotse ay ang pinakamadaling paraan upang maalis ang mga lumang kagamitan. Bukod dito, maaari ka lamang magmulta kung magpasya kang mag-iwan na lang ng basura sa kalye, sa isang lugar na hindi nilayon para sa layuning ito.
M.Sh. BARKAN, Ph.D. tech. Sciences, Associate Professor, Department of Geoecology, [email protected]
M.I. CHINENKOVA, mag-aaral ng Master, Departamento ng Geoecology
St. Petersburg State Mining University
PANITIKAN
1. Pangalawang metalurhiya ng pilak. Moscow institusyon ng estado bakal at haluang metal. - Moscow. – 2007.
2. Getmanov V.V., Kablukov V.I. Electrolytic waste recycling
kagamitan sa kompyuter na naglalaman ng mahahalagang metal // MSTU " Mga problema sa ekolohiya modernidad." – 2009.
3. Patent ng Russian Federation RU 2014135
4. Patent ng Russian Federation RU2276196
5. Isang hanay ng mga kagamitan para sa pagproseso at pag-uuri ng electronic at electrical scrap at cable. [Electronic na mapagkukunan]
6. Pag-recycle ng mga kagamitan sa opisina, electronics, at mga gamit sa bahay. [Electronic na mapagkukunan]
Kabanata 1. PAGSUSURI SA LITERATURA.
Kabanata 2. PAG-AARAL NG SUBSTANTIAL COMPOSITION
RADIO ELECTRONIC SCRAP.
Kabanata 3. PAG-UNLAD NG AVERAGING TECHNOLOGY
RADIO ELECTRONIC SCRAP.
3.1. Pag-ihaw ng electronic scrap.
3.1.1. Impormasyon tungkol sa mga plastik.
3.1.2. Mga teknolohikal na kalkulasyon para sa paggamit ng mga litson na gas.
3.1.3. Pag-ihaw ng radio-electronic scrap sa kakulangan ng hangin.
3.1.4. Pagpapaputok ng radio-electronic scrap sa isang tube furnace.
3.2 Mga pisikal na pamamaraan para sa pagproseso ng radio-electronic scrap.
3.2.1. Paglalarawan ng lugar ng pagproseso.
3.2.2. Teknolohikal na diagram ng seksyon ng pagpapayaman.
3.2.3. Pag-unlad ng teknolohiya ng pagpapayaman sa mga yunit ng industriya.
3.2.4. Pagpapasiya ng pagiging produktibo ng mga yunit ng enrichment site sa panahon ng pagproseso ng radio-electronic scrap.
3.3. Mga pagsubok na pang-industriya ng pagpapayaman ng radio-electronic scrap.
3.4. Konklusyon sa Kabanata 3.
Kabanata 4. PAG-UNLAD NG TEKNOLOHIYA PARA SA PAGPROSESO NG RADIO ELECTRONIC SCRAP CONCENTRATES.
4.1. Pananaliksik sa pagproseso ng REL concentrates sa acid solutions.
4.2. Pagsubok sa teknolohiya para sa paggawa ng puro ginto at pilak.
4.2.1. Pagsubok sa teknolohiya para sa paggawa ng puro ginto.
4.2.2. Pagsubok sa teknolohiya para sa paggawa ng puro pilak.
4.3. Mga pag-aaral sa laboratoryo sa pagkuha ng ginto at pilak na REL sa pamamagitan ng smelting at electrolysis.
4.4. Pag-unlad ng teknolohiya para sa pagkuha ng palladium mula sa mga solusyon sa sulfuric acid.
4.5. Konklusyon sa Kabanata 4.
Kabanata 5. MGA SEMI-INDUSTRIAL TESTS PARA SA PAGTUNAY AT ELECTROLYSIS NG RADIO-ELECTRONIC SCRAP CONCENTRATES.
5.1. Pagtunaw ng REL metal concentrates.
5.2. Electrolysis ng REL smelting products.
5.3. Mga konklusyon sa kabanata 5.
Kabanata 6. PAG-AARAL NG OXIDATION OF IMPURITIES SA PAGTUNAY NG RADIO ELECTRONIC SCRAP.
6.1. Thermodynamic kalkulasyon ng oksihenasyon ng REL impurities.
6.2. Pag-aaral ng oksihenasyon ng mga impurities sa REL concentrates.
6.3. Pilot test sa oxidative smelting at electrolysis ng REL concentrates.
6.4. Mga konklusyon sa kabanata.
Inirerekomendang listahan ng mga disertasyon
Teknolohiya para sa pagproseso ng polymetallic raw na materyales na naglalaman ng platinum at palladium 2012, kandidato ng teknikal na agham Rubis, Stanislav Aleksandrovich
Pag-unlad ng teknolohiya para sa pagtunaw ng mga anod ng tanso-nikel na naglalaman ng mahahalagang metal sa mataas na kasalukuyang densidad 2009, Kandidato ng Teknikal na Agham Gorlenkov, Denis Viktorovich
Pananaliksik, pagpapaunlad at pagpapatupad ng mga teknolohiya para sa pagproseso ng nickel at tanso na pang-industriyang basura upang makakuha ng mga natapos na produktong metal 2004, Doktor ng Teknikal na Agham Zadiranov, Alexander Nikitovich
Scientific substantiation at pag-unlad ng teknolohiya para sa kumplikadong pagproseso ng copper-electrolyte sludge 2014, Doktor ng Teknikal na Agham Mastyugin, Sergey Arkadevich
Pagbuo ng mga teknolohiyang pangkalikasan para sa pinagsama-samang pagkuha ng mga mamahaling at non-ferrous na metal mula sa electronic scrap 2010, Doktor ng Teknikal na Agham Loleit, Sergei Ibragimovich
Panimula ng disertasyon (bahagi ng abstract) sa paksang "Pagbuo ng isang epektibong teknolohiya para sa pagkuha ng mga non-ferrous at mahalagang mga metal mula sa basura mula sa industriya ng radio engineering"
Kaugnayan ng gawain
Ang modernong teknolohiya ay nangangailangan ng higit at mas mahalagang mga metal. Sa kasalukuyan, ang pagkuha ng huli ay nabawasan nang husto at hindi nakakatugon sa pangangailangan, kaya kinakailangan na gamitin ang lahat ng pagkakataon upang mapakilos ang mga mapagkukunan ng mga metal na ito, at, dahil dito, ang papel ng pangalawang metalurhiya ng mga mahalagang metal ay tumataas. Bilang karagdagan, ang pagkuha ng Au, Ag, Pt at Pd na nakapaloob sa basura ay mas kumikita kaysa sa mga ores.
Ang mga pagbabago sa mekanismong pang-ekonomiya ng bansa, kabilang ang military-industrial complex at ang sandatahang lakas, ay nangangailangan ng paglikha sa ilang mga rehiyon ng bansa ng mga complex para sa pagproseso ng radio-electronic industry scrap na naglalaman ng mahahalagang metal. Sa kasong ito, ipinag-uutos na i-maximize ang pagkuha ng mga mahalagang metal mula sa mahihirap na hilaw na materyales at bawasan ang masa ng mga tailing. Mahalaga rin na, kasama ang pagkuha ng mga mahalagang metal, posible ring makakuha ng mga non-ferrous na metal, halimbawa, tanso, nikel, aluminyo at iba pa.
Ang layunin ng trabaho ay bumuo ng teknolohiya para sa pagkuha ng ginto, pilak, platinum, palladium at non-ferrous na mga metal mula sa industriya ng scrap electronics at pang-industriyang basura mula sa mga negosyo.
Mga pangunahing probisyon na isinumite para sa pagtatanggol
1. Ang paunang pag-uuri ng REL na may kasunod na mekanikal na pagpapayaman ay nagsisiguro sa paggawa ng mga metal na haluang metal na may mas mataas na pagkuha ng mga mahalagang metal.
2. Physico-chemical analysis ng radio-electronic scrap parts ay nagpakita na ang mga bahagi ay nakabatay sa hanggang 32 na elemento ng kemikal, habang ang ratio ng tanso sa kabuuan ng natitirang mga elemento ay 50-r60: 50-I0.
3. Ang mababang dissolution potential ng copper-nickel anodes na nakuha sa pamamagitan ng pagtunaw ng radio-electronic scrap ay ginagawang posible na makakuha ng noble metal slurries na angkop para sa pagproseso gamit ang standard na teknolohiya.
Mga pamamaraan ng pananaliksik. Laboratory, pinalaki na laboratoryo, mga pagsubok sa industriya; Ang pagsusuri ng mga produktong enrichment, smelting, at electrolysis ay isinagawa gamit ang mga kemikal na pamamaraan. Para sa pag-aaral, ginamit ang pamamaraan ng X-ray spectral microanalysis (XMA) at X-ray phase analysis (XRF) gamit ang pag-install ng DRON-Ob.
Ang bisa at pagiging maaasahan ng mga pang-agham na pahayag, konklusyon at rekomendasyon ay natutukoy sa pamamagitan ng paggamit ng mga moderno at maaasahang pamamaraan ng pananaliksik at kinumpirma ng mahusay na tagpo ng mga resulta ng mga kumplikadong pag-aaral na isinagawa sa laboratoryo, malakihang laboratoryo at mga kondisyong pang-industriya.
Scientific novelty
Ang mga pangunahing katangian ng husay at dami ng mga radioelement na naglalaman ng non-ferrous at mahalagang mga metal ay natukoy, na ginagawang posible upang mahulaan ang posibilidad ng kemikal at metalurhiko na pagproseso ng radio-electronic scrap.
Ang passivating effect ng lead oxide films sa panahon ng electrolysis ng copper-nickel anodes na ginawa mula sa radioelectronic scrap ay naitatag. Ang komposisyon ng mga pelikula ay ipinahayag at ang mga teknolohikal na kondisyon para sa paghahanda ng mga anode ay natukoy, na tinitiyak ang kawalan ng isang epekto ng passivation.
Ang posibilidad ng oksihenasyon ng iron, zinc, nickel, cobalt, lead, at lata mula sa copper-nickel anodes na ginawa mula sa radio-electronic scrap ay theoretically na kinakalkula at nakumpirma bilang resulta ng mga eksperimento sa sunog sa 75-kilogram na mga sample na natutunaw, na nagsisiguro ng mataas na teknikal at mga pang-ekonomiyang tagapagpahiwatig ng teknolohiya sa pagbawi ng mahalagang mga metal.
Praktikal na kahalagahan ng gawain
Ang isang teknolohikal na linya para sa pagsubok ng radio-electronic scrap ay binuo, kabilang ang mga departamento para sa disassembly, pag-uuri, mekanikal na pagpapayaman ng smelting at pagsusuri ng mga mahalagang at non-ferrous na metal;
Ang isang teknolohiya ay binuo para sa pagtunaw ng radio-electronic scrap sa isang induction furnace, na sinamahan ng epekto ng oxidizing radial-axial jet sa natutunaw, na nagbibigay ng matinding mass at heat transfer sa metal melting zone;
Isang teknolohikal na pamamaraan para sa pagproseso ng radio-electronic scrap at teknolohikal na basura mula sa mga negosyo ay binuo at nasubok sa isang pilot industrial scale, tinitiyak ang indibidwal na pagproseso at pag-aayos sa bawat REL supplier.
Pag-apruba ng trabaho. Ang mga materyales sa disertasyon ay ipinakita: sa International Conference "Metallurgical Technologies and Equipment", Abril 2003, St. Petersburg; All-Russian na siyentipiko at praktikal na kumperensya "Mga bagong teknolohiya sa metalurhiya, kimika, pagpapayaman at ekolohiya", Oktubre 2004, St. Petersburg; taunang pang-agham na kumperensya ng mga batang siyentipiko "Mga Mineral ng Russia at ang kanilang pag-unlad" Marso 9 - Abril 10, 2004, St. taunang pang-agham na kumperensya ng mga batang siyentipiko "Mga mapagkukunan ng mineral ng Russia at ang kanilang pag-unlad" Marso 13-29, 2006, St.
Mga lathalain. Ang mga pangunahing probisyon ng disertasyon ay nai-publish sa 7 nai-publish na mga gawa, kabilang ang 3 patent para sa mga imbensyon.
Ang mga materyales ng gawaing ito ay nagpapakita ng mga resulta ng mga pag-aaral sa laboratoryo at pang-industriya na pagproseso ng basura na naglalaman ng mga mahalagang metal sa mga yugto ng disassembly, pag-uuri at pagpapayaman ng radio-electronic scrap, smelting at electrolysis, na isinasagawa sa mga kondisyong pang-industriya ng SKIF-3 enterprise. sa mga site ng Russian Scientific Center na "Applied Chemistry" at isang mekanikal na halaman sa kanila. Karl Liebknecht.
Mga katulad na disertasyon sa espesyalidad na "Metallurgy ng ferrous, non-ferrous at bihirang mga metal", 05.16.02 code VAK
Pananaliksik at pagpapaunlad ng teknolohiya para sa paggawa ng pilak mula sa mga bateryang silver-zinc na naglalaman ng lead sa pamamagitan ng two-stage oxidative smelting 2015, kandidato ng teknikal na agham Rogov, Sergey Ivanovich
Pananaliksik at pagpapaunlad ng teknolohiya para sa chlorination leaching ng platinum at palladium mula sa mga recycled na materyales 2003, kandidato ng teknikal na agham Zhiryakov, Andrey Stepanovich
Pag-unlad ng teknolohiya para sa pagkuha ng mga batayang elemento mula sa mga paunang concentrates at mga produktong pang-industriya ng pagpino ng produksyon 2013, kandidato ng teknikal na agham Mironkina, Natalia Viktorovna
Pag-unlad ng teknolohiya ng briquetting para sa sulfide high-magnesium copper-nickel raw na materyales 2012, kandidato ng teknikal na agham Mashyanov, Alexey Konstantinovich
Pagbabawas ng mga pagkalugi ng mga metal na pangkat ng platinum sa panahon ng pyrometallurgical processing ng copper at nickel sludge 2009, kandidato ng teknikal na agham Pavlyuk, Dmitry Anatolyevich
Konklusyon ng disertasyon sa paksang "Metallurgy ng ferrous, non-ferrous at bihirang mga metal", Telyakov, Alexey Nailievich
KONKLUSYON SA TRABAHO
1. Batay sa isang pagsusuri ng mga mapagkukunang pampanitikan at mga eksperimento, isang magandang paraan para sa pagproseso ng electronic scrap ay natukoy, kabilang ang pag-uuri, mekanikal na pagpapayaman, smelting at electrolysis ng copper-nickel anodes.
2. Isang teknolohiya ang binuo para sa pagsubok ng radio-electronic scrap, na ginagawang posible na hiwalay na iproseso ang bawat teknolohikal na batch ng supplier na may quantitative determination ng mga metal.
3. Batay sa mga comparative test ng 3 head crushing device (cone-inertia crusher, jaw crusher, hammer crusher), isang hammer crusher ang inirerekomenda para sa industriyal na pagpapatupad.
4. Batay sa isinagawang pananaliksik, isang pilot plant para sa pagproseso ng radio-electronic scrap ay ginawa at inilagay sa produksyon.
5. Ang epekto ng "passivation" ng anode ay pinag-aralan sa mga eksperimento sa laboratoryo at pang-industriya. Ang pagkakaroon ng isang matinding pag-asa ng nilalaman ng lead sa isang tanso-nikel anode na ginawa mula sa radio-electronic scrap ay naitatag, na dapat isaalang-alang kapag kinokontrol ang proseso ng oxidative radial-axial melting.
6. Bilang resulta ng semi-industrial na pagsubok ng teknolohiya para sa pagproseso ng radio-electronic scrap, ang paunang data ay binuo para sa pagtatayo ng isang planta para sa pagproseso ng basura mula sa radio-technical na industriya.
Listahan ng mga sanggunian para sa pananaliksik sa disertasyon Kandidato ng Teknikal na Agham Telyakov, Alexey Nailievich, 2007
1. Meretukov M.A. Metalurhiya ng mga marangal na metal / M.A. Metetukov, A.M. Orlov. M.: Metalurhiya, 1992.
2. Lebed I. Mga problema at pagkakataon para sa pag-recycle ng pangalawang hilaw na materyales na naglalaman ng mga mamahaling metal. Teorya at kasanayan ng mga prosesong non-ferrous metalurhiya; karanasan ng mga metallurgist I. Lebed, S. Ziegenbalt, G. Krol, L. Schlosser. M.: Metalurhiya, 1987. pp. 74-89.
3. Malhotra S. Reclamation of Precious metals para sa serap. Sa Mahahalagang Metal. Pagmimina at Pagproseso. Proc. Int. Sump. Los Angeles Peb 27-29, 1984 Nakilala. Soc. ng AUME. 1984. P. 483-494
4. Williams D.P., Drake P. Pagbawi ng mahahalagang metal mula sa electronic scrap. Proc Gth Int Precious Metals Conf. Newport Beach, Calif. Hunyo 1982. Toronto, Pergamon Press 1983 p 555-565.
5. Dove R Degussa: Isang sari-saring espesyalista. Metal Bull MON 1984 No. 158 p.ll, 13, 15, 19.21.
6. Ginto mula sa garhoge. Ang Hilagang Minero. V. 65. Hindi. 51. P. 15.
7. Dunning B.W. Precious Metals Recovery mula sa Electronic scrap at Solder na ginagamit sa Electronic Manufacture. Int Circ Bureau of Mines US Dep. Inter 1986 No. 9059. P. 44-56.
8. Egorov V.L. Magnetic electrical at mga espesyal na paraan ng pagpapayaman ng ore. M.: Nedra 1977.
9. Angelov A.I. Mga Pangunahing Pisikal electrical separation / A.I. Angelov, I.P. Vereshchagin at iba pa. M.: Nedra. 1983.
10. Maslenitsky I.N. Metalurhiya ng mga marangal na metal / I.N. Maslenitsky, L.V. Chugaev. M.: Metalurhiya. 1972.
11. Mga Batayan ng metalurhiya / Inedit ni N.S. Graver, I.P. Sazhina, I.A.Strigina, A.V. Troitsky. M.: Metalurhiya, T.V. 1968.
12. Smirnov V.I. Metalurhiya ng tanso at nikel. M.: Metalurhiya, 1950.
13. Morrison B.H. Pagbawi ng pilak at ginto mula sa refinery slimes sa Canadian copper refiners. Sa: Proc Symp Extraction Metallurgy 85. London 9-12 Sept 1985 Inst of Mininy and Metall London 1985. P. 249-269.
14. Leigh A.H. Ang pagsasagawa ng pinong pagdadalisay ng mga precision na metal. Proc. Int Symp Hydrometallurgy. Chicago. 1983 Peb. 25 Marchl - AIME, NY - 1983. P.239-247.
15. Mga pagtutukoy TU 17-2-2-90. Pilak-gintong haluang metal.
16. GOST 17233-71 -GOST 17235-71. Mga paraan ng pagsusuri.
17. Analytical chemistry ng platinum metals / Ed. akademiko
18. A.P.Vinogradova. M.: Agham. 1972.
19. Pat. RF 2103074. Paraan para sa pagkuha ng mga mahalagang metal mula sa mga buhangin na may ginto / V.A. Nerlov et al. 1991.08.01.
20. Pat. 2081193 Russian Federation. Paraan para sa percolation extraction ng pilak at ginto mula sa ores at dumps / Yu.M. Potashnikov et al. 1994.05.31.
21. Pat. 1616159 Russian Federation. Paraan para sa pagkuha ng ginto mula sa clay ores /
22. V.K. Chernov et al. 1989.01.12.
23. Pat. 2078839 Russian Federation. Linya ng pagpoproseso ng Flotation concentrate / A.F. Panchenko et al. 1995.03.21.
24. Pat. 2100484 Russian Federation. Paraan para sa paggawa ng pilak mula sa mga haluang metal nito / A.B.Lebed, V.I.Skorokhodov, S.S.Naboychenko et al. 1996.02.14.
25. Pat. 2171855 RF. Paraan para sa pagkuha ng mga platinum na metal mula sa putik / N.I. Timofeev et al. 2000.01.05.
26. Pat. 2271399 Russian Federation. Paraan para sa pag-leaching ng palladium mula sa putik / A.R. Tatarinov et al. 2004.08.10.
27. Pat. 2255128 Russian Federation. Paraan para sa pagkuha ng palladium mula sa basura / Yu.V. Demin et al. 2003.08.04.
28. Pat. 2204620 Russian Federation. Paraan para sa pagproseso ng putik batay sa mga iron oxide na naglalaman ng mga marangal na metal / Yu.A. Sidorenko et al. 1001.07.30.
29. Pat. 2286399 Russian Federation. Paraan para sa pagproseso ng mga materyales na naglalaman ng mga marangal na metal at tingga / A.K. Ter-Oganesyants et al. 2005.03.29.
30. Pat. 2156317 Russian Federation. Paraan para sa pagkuha ng ginto mula sa mga hilaw na materyales na naglalaman ng ginto / V.G. Moiseenko, V.S. Rimkevich. 1998.12.23.
31. Pat. 2151008 Russian Federation. Pag-install para sa pagkuha ng ginto mula sa pang-industriya na basura / N.V. Pertsov, V.A. Prokopenko. 1998.06.11.
32. Pat. 2065502 Russian Federation. Isang paraan para sa pagkuha ng mga platinum na metal mula sa isang materyal na naglalaman ng mga ito / A.V. Ermakov et al. 1994.07.20.
33. Pat. 2167211 Russian Federation. Isang paraan ng kapaligiran para sa pagkuha ng mga mahalagang metal mula sa mga materyales na naglalaman ng mga ito / V.A. Gurov. 2000.10.26.
34. Pat. 2138567 Russian Federation. Paraan para sa pagkuha ng ginto mula sa gold-plated na mga bahagi na naglalaman ng molybdenum / S.I. Loleit et al. 1998.05.25.
35. Pat. 2097438 Russian Federation. Paraan para sa pagkuha ng mga metal mula sa basura / Yu.M.Sysoev, A.G.Irisov. 1996.05.29.
36. Pat. 2077599 Russian Federation. Paraan para sa paghihiwalay ng pilak mula sa basurang naglalaman ng mabibigat na metal / A.G. Kastov et al. 1994.07.27.
37. Pat. 2112062 RF. Paraan para sa pagproseso ng concentrate na ginto / A.I. Karpukhin, I.I. Stelnina, G.S. Rybkin. 1996.07.15.
38. Pat. 2151210 Russian Federation. Paraan para sa pagproseso ng haluang metal na ginto /
39. A.I. Karpukhin, I.I. Stelnina, L.A. Medvedev, D.E. Dementiev. 1998.11.24.
40. Pat. 2115752 RF. Paraan ng pyrometallurgical refining ng platinum alloys / A.G. Mazaletsky, A.V. Ermakov et al. 1997.09.30.
41. Pat. 2013459 RF. Paraan ng pagdadalisay ng pilak / E.V.Lapitskaya, M.G.Slotintseva, E.I.Rytvin, N.M.Slotintsev. E.M. Bychkov, N.M. Trofimov, 1. V.P. Nikitin. 1991.10.18.
42. Pat. 2111272 RF. Paraan para sa paghihiwalay ng mga platinum na metal. V.I. Skorokhodov et al. 1997.05.14.
43. Pat. 2103396 RF. Paraan para sa pagproseso ng mga solusyon ng mga produktong pang-industriya mula sa pagpino ng produksyon ng mga platinum group metal / V.A. Nasonova, Yu.A. Sidorenko. 1997.01.29.
44. Pat. 2086685 Russian Federation. Paraan para sa pyrometallurgical na pagdadalisay ng ginto at pilak na naglalaman ng basura. 1995.12.14.
45. Pat. 2096508 Russian Federation. Paraan para sa pagkuha ng pilak mula sa mga materyales na naglalaman ng silver chloride, mga dumi ng ginto at mga metal na pangkat ng platinum / S.I. Loleit et al. 1996.07.05.
46. Pat. 2086707 Russian Federation. Paraan para sa pagkuha ng mga marangal na metal mula sa mga solusyon sa cyanide / Yu.A. Sidorenko et al. 1999.02.22.
47. Pat. 2170277 Russian Federation. Paraan para sa paggawa ng silver chloride mula sa mga produktong pang-industriya na naglalaman ng silver chloride / E.D. Musin, A.I. Kanrpukhin G.G. Mnisov. 1999.07.15.
48. Pat. 2164255 Russian Federation. Paraan para sa pagkuha ng mga marangal na metal mula sa mga produktong naglalaman ng silver chloride, platinum group metals / Yu.A. Sidorenko et al. 1999.02.04.
49. Khudyakov I.F. Metalurhiya ng tanso, nikel, mga kaugnay na elemento at disenyo ng mga workshop / I.F. Khudyakov, S.E. Klein, N.G. Ageev. M.: Metalurhiya. 1993. pp. 198-199.
50. Khudyakov I.F. Metalurhiya ng tanso, nikel at kobalt / I.F. Khudyakov, A.I. Tikhonov, V.I. Deev, S.S. Naboichenao. M.: Metalurhiya. 1977. T.1. P.276-177.
51. Pat. 2152459 Russian Federation. Paraan para sa electrolytic refining ng tanso / G.P.Miroevsky, K.A.Demidov, I.G.Ermakov et al. 2000.07.10.
52. A.S. 1668437 USSR. Paraan para sa pagproseso ng basurang naglalaman ng mga non-ferrous na metal / S.M. Krichunov, V.G. Lobanov et al. 1989.08.09.
53. Pat. 2119964 Russian Federation. Paraan para sa pagkuha ng mga marangal na metal / A.A. Antonov, A.V. Morozov, K.I. Kryshchenko. 2000.09.12.
54. Pat. 2109088 Russian Federation. Multiblock flow electrolyzer para sa pagkuha ng mga metal mula sa mga solusyon ng kanilang mga asing-gamot / A.D. Korenevsky, V.A. Dmitriev, K.N. Kryachko. 1996.07.11.
55. Pat. 2095478 Russian Federation. Paraan para sa pagkuha ng ginto mula sa basura / V.A. Bogdanovskaya et al. 1996.04.25.
56. Pat. 2132399 Russian Federation. Paraan para sa pagproseso ng platinum group metal alloy / V.I. Bogdanov et al. 1998.04.21.
57. Pat. 2164554 Russian Federation. Paraan para sa paghihiwalay ng mga marangal na metal mula sa solusyon / V.P. Karmannikov. 2000.01.26.
58. Pat. 2093607 Russian Federation. Electrolytic na paraan para sa pagdalisay ng puro platinum hydrochloric acid solution na naglalaman ng mga impurities / Z. Herman, U. Landau. 1993.12.17.
59. Pat. 2134307 Russian Federation. Paraan para sa pagkuha ng mga marangal na metal mula sa mga solusyon / V.P. Zozulya et al. 2000.03.06.
60. Pat. 2119964 Russian Federation. Paraan para sa pagkuha ng mga marangal na metal at pag-install para sa pagpapatupad nito / E.A. Petrova, A.A. Samarov, M.G. Makarenko. 1997.12.05.
61. Pat. 2027785 RF. Paraan para sa pagkuha ng mga marangal na metal (ginto at pilak) mula sa mga solidong materyales / V.G. Lobanov, V.I. Kraev et al. 1995.05.31.
62. Pat. 2211251 RF. Paraan para sa pumipili na pagkuha ng mga platinum group metal mula sa anode sludge / V.I. Petrik. 2001.09.04.
63. Pat. 2194801 Russian Federation. Paraan para sa pagkuha ng ginto at/o pilak mula sa basura / V.M. Bochkarev et al. 2001.08.06.
64. Pat. 2176290 Russian Federation. Paraan para sa electrolytic regeneration ng pilak mula sa silver coating sa isang silver base / O.G. Gromov, A.P. Kuzmin et al. 2000.12.08.
65. Pat. 2098193 Russian Federation. Pag-install para sa pagkuha ng mga sangkap at particle (ginto, platinum, pilak) mula sa mga suspensyon at solusyon / V.S. Zhabreev. 1995.07.26.
66. Pat. 2176279 Russian Federation. Isang paraan para sa pagproseso ng mga hilaw na materyales na naglalaman ng pangalawang ginto sa purong ginto / L.A. Doronicheva et al. 2001.03.23.
67. Pat. 1809969 Russian Federation. Paraan para sa pagkuha ng platinum IV mula sa mga solusyon sa hydrochloric acid / Yu.N. Pozhidaev et al. 1991.03.04.
68. Pat. 2095443 Russian Federation. Paraan para sa pagkuha ng mga marangal na metal mula sa mga solusyon / V.A. Gurov, V.S. Ivanov. 1996.09.03.
69. Pat. 2109076 Russian Federation. Paraan para sa pagproseso ng basura na naglalaman ng tanso, sink, pilak at ginto / G.V. Verevkin, V.V. Denisov. 1996. 02.14.
70. Pat. 2188247 Russian Federation. Paraan para sa pagkuha ng mga platinum na metal mula sa mga solusyon sa pagdadalisay / N.I. Timofeev et al. 2001.03.07.
71. Pat. 2147618 Russian Federation. Paraan para sa paglilinis ng mga marangal na metal mula sa mga impurities / L.A. Voropanova. 1998.03.10.
72. Pat. 2165468 Russian Federation. Paraan para sa pagkuha ng pilak mula sa basurang mga solusyon sa photographic, paghuhugas at Wastewater/ E.A.Petrov et al. 1999.09.28.
73. Pat. 2173724 Russian Federation. Paraan para sa pagkuha ng mga marangal na metal mula sa slag / R.S. Aleev et al. 1997.11.12.
74. Brockmeier K. Induction melting furnaces. M.: Enerhiya, 1972.
75. Farbman S.A. Mga induction furnace para sa pagtunaw ng mga metal at haluang metal / S.A. Farbman, I.F. Kolovaev. M.: Metalurhiya, 1968.
76. Sassa B.C. Lining ng mga induction furnace at mixer. M.: Energo-atomizdat, 1983.
77. Sassa B.C. Lining ng induction furnaces. M.: Metalurhiya, 1989.
78. Tsiginov V.A. Pagtunaw ng mga non-ferrous na metal sa mga induction furnace. M.: Metalurhiya, 1974.
79. Bamenko V.V. Mga electric melting furnaces ng non-ferrous metalurgy / V.V. Bamenko, A.V. Donskoy, I.M. Solomakhin. M.: Metalurhiya, 1971.
80. Pat. 2164256 RF. Paraan para sa pagproseso ng mga haluang metal na naglalaman ng mga marangal at hindi ferrous na metal / S.G. Rybkin. 1999.05.18.
81. Pat. 2171301 Russian Federation. Paraan para sa pagkuha ng mga mahalagang metal, sa partikular na pilak, mula sa basura / S.I. Loleit et al. 1999.06.03.
82. Pat. 2110594 Russian Federation. Paraan para sa pagkuha ng mga marangal na metal mula sa mga semi-produkto / S.V. Digonsky, N.A. Dubyakin, E.D. Kravtsov. 1997.02.21.
83. Pat. 2090633 Russian Federation. Paraan para sa pagproseso ng electronic scrap na naglalaman ng mga marangal na metal / V.G. Kiraev et al. 1994.12.16.
84. Pat. 2180011 Russian Federation. Paraan para sa pagproseso ng mga scrap electronic na produkto / Yu.A. Sidorenko et al. 2000.05.03.
85. Pat. 2089635 Russian Federation. Paraan para sa pagkuha ng pilak, ginto, platinum at palladium mula sa pangalawang hilaw na materyales na naglalaman ng mga marangal na metal / N.A. Ustinchenko et al. 1995.12.14.
86. Pat. 2099434 Russian Federation. Isang paraan para sa pagkuha ng mahahalagang metal mula sa pangalawang hilaw na materyales, pangunahin mula sa tin-lead solder / S.I. Loleit et al. 1996.07.05.
87. Pat. 2088532 Russian Federation. Paraan para sa pagkuha ng platinum at (o) rhenium mula sa mga ginugol na catalyst batay sa mga mineral oxide / A.S. Bely et al. 1993.11.29.
88. Pat. 20883705 RF. Paraan para sa pagkuha ng mga marangal na metal mula sa mga materyales ng alumina at basura ng produksyon / Ya.M.Baum, S.S.Yurov, Yu.V.Borisov. 1995.12.13.
89. Pat. 2111791 Russian Federation. Paraan para sa pagkuha ng platinum mula sa mga ginugol na catalyst na naglalaman ng platinum batay sa aluminum oxide / S.E. Spiridonov et al. 1997.06.17.
90. Pat. 2181780 Russian Federation. Paraan para sa pagkuha ng ginto mula sa mga polymetallic na materyales na naglalaman ng ginto / S.E. Spiridonov. 1997.06.17.
91. Pat. 2103395 RF. Paraan para sa pagkuha ng platinum mula sa mga ginugol na catalyst / E.P. Buchikhin et al. 1996.09.18.
92. Pat. 2100072 Russian Federation. Paraan para sa magkasanib na pagkuha ng platinum at rhenium mula sa mga ginugol na platinum-rhenium catalysts / V.F. Borbat, L.N. Adeeva. 1996.09.25.
93. Pat. 2116362 RF. Paraan para sa pagkuha ng mahahalagang metal mula sa mga ginugol na catalyst / R.S. Aleev et al. 1997.04.01.
94. Pat. 2124572 Russian Federation. Paraan para sa pagkuha ng platinum mula sa na-deactivate na aluminum-platinum catalysts / I.A. Apraksin et al. 1997.12.30.
95. Pat. 2138568 RF. Paraan para sa pagproseso ng mga ginugol na catalyst na naglalaman ng mga metal na pangkat ng platinum / S.E.Godzhiev et al. 1998.07.13.
96. Pat. 2154686 RF. Isang paraan para sa paghahanda ng mga ginugol na catalyst kabilang ang isang carrier na naglalaman ng hindi bababa sa isang marangal na metal para sa kasunod na pagkuha ng metal na ito / E.A. Petrova et al. 1999.02.22.
97. Pat. 2204619 Russian Federation. Paraan para sa pagproseso ng mga aluminum-plastic catalyst, pangunahin na naglalaman ng rhenium / V.A. Shchipachev, G.A. Gorneva. 2001.01.09.
98. Weisberg J1.A. Waste-free na teknolohiya para sa pagbabagong-buhay ng platinum-palladium na ginugol na mga catalyst / L.A. Vaisberg, L.P. Zarogatsky // Non-ferrous na mga metal. 2003. Blg. 12. P.48-51.
99. Aglitsky V.A. Pyrometallurgical na pagpino ng tanso. M.: Metalurhiya, 1971.
100. Khudyakov I.F. Metalurhiya ng pangalawang non-ferrous na metal / I.F. Khudyakov, A.P. Doroshkevich, S.V. Karelov. M.: Metalurhiya, 1987.
101. Smirnov V.I. Paggawa ng tanso at nikel. M.: Metallurgizdat. 1950.
102. Sevryukov N.N. Pangkalahatang metalurhiya / N.N. Sevryukov, B.A. Kuzmin, E.V. Chelishchev. M.: Metalurhiya, 1976.
103. Bolkhovitinov N.F. Metalurhiya at paggamot sa init. M.: Estado. ed. panitikang pang-agham at teknikal na inhinyero, 1954.
104. Volsky A.I. Teorya ng mga proseso ng metalurhiko / A.I. Volsky, E.M. Sergievskaya. M.: Metalurhiya, 1988.
105. Maikling sangguniang aklat ng pisikal at kemikal na dami. L.: Chemistry, 1974.
106. Shalygin L.M. Epekto ng mga kondisyon ng supply ng sabog sa likas na katangian ng init at paglipat ng masa sa isang converter bath // Mga non-ferrous na metal. 1998. Blg. 4. P.27-30
107. Shalygin L.M. Ang istraktura ng balanse ng init, pagbuo ng init at paglipat ng init sa mga autogenous metalurgical apparatus ng iba't ibang uri // Non-ferrous na mga metal. 2003. Blg. 10. pp. 17-25.
108. Shalygin L.M. at iba pa Mga kondisyon para sa pagbibigay ng sabog sa mga natutunaw at pagbuo ng mga paraan para sa pagpapaigting ng rehimeng pagsabog // Mga Tala ng Mining Institute. 2006. T. 169. pp. 231-237.
109. Frenkel N.Z. Hydraulics. M.: GEI. 1956.
110. Emanuel N.M. Kurso ng chemical kinetics / N.M.Emanuel, D.G.Knorre. M.: Mas mataas na paaralan. 1974.
111. Delmont B. Kinetics ng mga heterogenous na reaksyon. M.: Mir, 1972.
112. Gorlenkov D.V. Paraan para sa pagtunaw ng mga anod ng tanso-nikel na naglalaman ng mga marangal na metal / D.V. Gorlenkov, P.A. Pechersky, atbp. // Mga Tala ng Mining Institute. T. 169. 2006. pp. 108-110.
113. Belov S.F. Mga prospect para sa paggamit ng sulfamic acid para sa pagproseso ng pangalawang hilaw na materyales na naglalaman ng mga marangal at non-ferrous na metal / S.F. Belov, T.I. Avaeva, G.D. Sedredina // Mga non-ferrous na metal. No. 5. 2000.
114. Graver T.N. Paglikha ng mga pamamaraan para sa pagproseso ng kumplikado at hindi pinagsama-samang mga hilaw na materyales na naglalaman ng mga bihirang at platinum na metal / T.N. Graver, G.V. Petrov // Mga non-ferrous na metal. No. 12. 2000.
115. Yarosh Yu.B. Pag-unlad at pagbuo ng isang hydrometallurgical scheme para sa pagkuha ng mga mahalagang metal mula sa radio-electronic scrap / Yu.B. Yarosh, A.V. Fursov, V.V. Ambrasov, atbp. // Non-ferrous na mga metal. No. 5.2001.
116. Tikhonov I.V. Pag-unlad ng isang pinakamainam na pamamaraan para sa pagproseso ng mga produkto na naglalaman ng mga platinum na metal / I.V. Tikhonov, Yu.V. Blagodaten et al. // Mga non-ferrous na metal. 6.2001.
117. Grechko A.V. Bubbler pyrometallurgical processing ng basura mula sa iba't ibang proseso ng industriya / A.V. Grechko, V.M. Taretsky, A.D. Besser // Mga non-ferrous na metal. No. 1.2004.
118. Mikheev A.D. Pagkuha ng pilak mula sa electronic scrap / A.D. Makheev, A.A. Kolmakova, A.I. Ryumin, A.A. Kolmakov // Mga non-ferrous na metal. No. 5. 2004.
119. Kazantsev S.F. Pagproseso ng technogenic waste na naglalaman ng mga non-ferrous na metal / S.F. Kazantsev, G.K. Moiseev, atbp. // Non-ferrous na mga metal. No. 8. 2005.
Pakitandaan na ang mga siyentipikong teksto na ipinakita sa itaas ay nai-post para sa mga layuning pang-impormasyon lamang at nakuha sa pamamagitan ng orihinal na pagkilala sa teksto ng disertasyon (OCR). Samakatuwid, maaaring maglaman ang mga ito ng mga error na nauugnay sa hindi perpektong mga algorithm ng pagkilala. SA PDF file Walang ganoong mga pagkakamali sa mga disertasyon at abstract na aming inihahatid.
