Montrez comment faire de belles jambes pour un tabouret. Comment fabriquer un tabouret en bois de vos propres mains - instructions étape par étape, photos et dessins

Un tabouret en bois ordinaire est garanti d'être disponible dans chaque foyer. Malgré le fait que la conception simple est nettement inférieure en termes de confort aux fauteuils modernes, ces meubles ne perdent pas leur pertinence.

Le tabouret a l'air tout aussi organique dans la cuisine, dans le garage et dans la maison de campagne, il est idéal pour les petits appartements et vient toujours à la rescousse s'il y a beaucoup d'invités qui doivent être placés à table.

Il n'est pas difficile de fabriquer un tabouret en bois de vos propres mains. Il n'y a pas de dossier ni d'accoudoirs ici, donc pour les artisans qui envisagent de fabriquer eux-mêmes des meubles, il est préférable de commencer avec de telles structures.

Où commencer

Vous devez immédiatement préciser qu'il existe plusieurs options pour les selles faites maison. Le produit peut être plié ou combiné avec la fonction d'escabeau, il y a des chaises hautes et des bancs pratiques, complétés par des tiroirs. Si nous parlons d'un tabouret classique, il se compose des éléments suivants :

• un siège rectangulaire ou carré d'un côté de 300 mm, font souvent un siège rond d'un rayon d'environ 350 mm ;
• jambes - 4 pièces, constituées d'une barre rectangulaire de 400 à 500 mm de haut;
• tsargi - le cerclage supérieur des jambes en 4 pièces, donnant à la structure la rigidité nécessaire;
• les prolegs sont des nervures de renforcement supplémentaires qui sont installées au milieu des poteaux de support.

Un schéma simple implique des pieds en bois droits. Ce sont les plus faciles à couper et à fixer. Voici à quoi ressemble l'équipement d'un tabouret en bois ordinaire, capable de prendre la place qui lui revient dans la cuisine. Les dimensions varient et dépendent de la taille de la personne qui utilisera plus souvent ces meubles et dans quel but, mais le plus souvent la hauteur est d'environ 40 cm.

Avant la fabrication, vous devez étudier attentivement le dessin. Vous pouvez prendre une version prête à l'emploi sur le Web ou la dessiner vous-même à la main. Un schéma simple vous aidera à ne rien perdre de vue.

Choisir les matériaux

Après avoir préparé des dessins et des schémas d'un tabouret en contreplaqué, censé être fabriqué à la main, vous pouvez commencer à préparer les matières premières. Bien entendu, le contreplaqué n'est utilisé comme siège que dans les cas où une charge élevée n'est pas prévue. Dans d'autres cas, mieux vaut privilégier les bois plus denses, comme les planches avivées.

Il n'y a pas d'exigences strictes ici, mais les artisans expérimentés ne recommandent pas de choisir l'aulne, le tremble, le saule et le peuplier pour la maison. Ce sont des essences de bois tendres qui perdent rapidement leurs propriétés d'origine avec un contact prolongé avec un environnement humide.

De bons sièges de tabouret sont obtenus à partir de conifères: pin, épicéa. Pour la fabrication des pattes, les barres en chêne, bouleau ou érable conviennent mieux. S'il n'y a pas d'arbre approprié, la partie d'atterrissage peut être en aggloméré, mais ici, il faut garder à l'esprit que la structure fibreuse rend le matériau cassant, par conséquent, il faudra faire attention lors du traitement.

Outils requis

Les tabourets sont fabriqués à l'aide de diverses technologies à partir de bois, contreplaqué, aggloméré. Dans tous les cas, pour la fabrication, il faudra:

• roulette;
• carré;
• fixations : vis ou clous ;
• scie à bois;
• percer avec un ensemble de perceuses;
• tournevis ou tournevis.

Pour simplifier le traitement du bois, il est recommandé d'utiliser non pas une scie à main, mais une scie circulaire ou une fraiseuse. Il est pratique de couper du contreplaqué avec une scie sauteuse. Pour qu'un tabouret en bois soit beau, tous les détails doivent être poncés et, après assemblage, peints ou enduits de teinture, de vernis. Le traitement avec une tête de ponçage en nylon et la teinture donneront au produit en bois un aspect antique.

Étapes de montage

Vous devez d'abord faire des blancs pour le siège. Il est logique de prendre une planche de 200 mm de large et de scier deux pièces de 400 mm de long. Si vous les reliez ensemble, vous obtenez le bon carré. Les planches sont généralement collées ensemble avec de la colle à bois PVA et serrées dans une pince spéciale pour planches (wima).

Ensuite, quatre ébauches pour les jambes sont découpées dans une barre carrée d'une section de 3 x 3 cm. La hauteur du tabouret est déterminée individuellement, en fonction des préférences des membres de la famille, mais si la longueur des jambes est inférieure à 40 cm, il ne sera pas très inconfortable pour un adulte de s'asseoir sur un tel produit.

Des cordons et des prolegs peuvent être fabriqués à partir des restes de la planche, en l'étalant pour obtenir des pièces de 100 mm de large. Au total, 8 pièces de tels éléments sont nécessaires, la longueur est déterminée par la distance entre les côtés intérieurs des jambes et est d'environ 350 mm. Après le sciage, toutes les pièces préparées sont traitées avec du papier de verre pour éliminer les bavures et les bosses.

Pour assembler un tabouret à partir des pièces préparées, les pieds sont marqués sur les sites d'installation du tsarg et des raidisseurs. Conformément au balisage, des trous pour les vis autotaraudeuses sont percés, après quoi les pièces sont fixées. Pour une adhérence supplémentaire, de la colle est utilisée.

Les planches de siège de tabouret sont installées sur le cadre fini, qui sont également fixés avec des vis autotaraudeuses.

Au stade final, le produit est verni ou peint. Si vous le souhaitez, le siège peut être adouci en mettant un morceau de caoutchouc mousse et en le recouvrant de similicuir sur le dessus.

Tabouret en contreplaqué

Si après réparation une grande feuille de contreplaqué de 9 à 15 mm d'épaisseur reste dans l'appartement, elle peut être transformée en un petit tabouret qui peut être utile dans le garage ou lors d'une sortie de pêche. L'avantage est qu'il s'agit d'un tabouret pliable léger, pratique à emporter en voyage. La chaise est fabriquée selon le schéma suivant.

Deux racks en forme de U sont découpés dans une feuille de contreplaqué. La largeur des jambes est d'environ 5 cm, la barre transversale supérieure a une épaisseur de 10-15 cm. La longueur des jambes est choisie arbitrairement, en fonction des préférences personnelles. Une protubérance de 15 cm de long et 2,5 cm de haut est laissée sur la surface supérieure de chaque casier.

Une découpe est pratiquée dans la partie centrale de la barre transversale de chaque crémaillère. La découpe doit être dans les parties inférieure et supérieure afin que les éléments de support soient reliés les uns aux autres lors du montage.

Deux carrés identiques sont découpés, qui serviront de siège. Dans la partie qui sera installée sur les pieds, une coupe en forme de croix est réalisée, correspondant en longueur à la saillie laissée sur les crémaillères.

Le tabouret est assemblé comme suit. Les racks sont reliés par des rainures transversales. Les parties du siège sont collées ensemble et installées sur la rainure d'atterrissage.

Tabouret pliable

Un tabouret en bois pliant est une conception plutôt complexe, mais plus fonctionnelle et pratique. Il convient aux appartements de don, de pêche et de ville. Pour fabriquer un tabouret pliant en bois de vos propres mains, préparez un dessin, où la forme du siège est déterminée, les dimensions des pièces principales. De tels produits semblent plus intéressants si le siège a une forme ronde, mais ce moment reste à la discrétion du maître.

Comme dans le cas précédent, les ébauches d'un tabouret sont découpées dans du bois selon le dessin préparé. Cependant, lors de la fabrication des jambes, vous devez prendre en compte 2 nuances.

Une fois assemblés, les pieds seront disposés en croix, de sorte que les éléments de support sont classiquement divisés en un cadre intérieur et un cadre extérieur. Les barres qui seront utilisées pour fabriquer le cadre intérieur doivent avoir un angle de 30 degrés au point de contact avec le siège. Si vous ne tenez pas compte de ce moment, la chaise se révélera instable.

Les jambes sont percées au milieu. Il y aura une épingle à cheveux qui relie les racks ensemble et simplifie le processus de pliage.

Lorsque les ébauches sont sciées, vous pouvez commencer l'assemblage. À l'intérieur du siège, des marquages ​​​​sont faits pour l'installation de boucles. Les jambes extérieures ont généralement une grande distance entre elles, situées plus près du bord du siège. Les racks internes sont placés un peu plus loin du centre, plus proches les uns des autres. Après le marquage, les boucles sont vissées aux pieds, puis les crémaillères sont reliées au siège.

La structure est amenée en position assemblée, un goujon est passé dans la rainure percée, qui est fixée des deux côtés avec des écrous. La chaise finie est vernie ou peinte.

Banc pour enfants

Une petite chaise haute est utile non seulement pour les bébés, mais aussi pour les adultes. L'attrait de ce modèle réside dans ses dimensions compactes et son faible poids, de sorte que même un enfant peut déplacer son banc dans un endroit pratique pour jouer.

Pour la fabrication, il est recommandé d'utiliser du tilleul. Un tel tableau a une belle texture naturelle et une faible densité, ce qui vous permet de réduire le poids d'un petit tabouret sans perdre de force. Le banc se compose de seulement 3 éléments : un siège et deux supports. Le matériau de départ optimal est une planche d'une épaisseur de 30 à 40 mm. Il est préférable de faire sculpter les pieds, ce qui donnera à la chaise un aspect original.

Il est important de comprendre ici que les produits pour enfants ne doivent pas avoir d'angles vifs, il est donc recommandé que tous les éléments constitutifs soient arrondis. Les pièces sont fixées ensemble avec des chevilles ; des fixations supplémentaires ne sont généralement pas nécessaires. Après assemblage, le produit doit être soigneusement poncé afin que le bébé ne plante pas d'écharde.

Tabouret avec tiroir

Un tel modèle est réalisé par analogie avec un tabouret en bois classique, mais il possède un petit tiroir qui peut être utilisé pour ranger divers articles ménagers. Pour ce faire, les tiroirs sont fabriqués à partir d'une planche pleine longueur, dont la largeur déterminera la profondeur de la boîte. Il est préférable de placer des raidisseurs supplémentaires non pas au milieu, mais dans la partie inférieure des poteaux de support, afin que le produit fini ait une forme symétrique.

Le siège du tabouret est en aggloméré ou en contreplaqué épais, dans la partie centrale un trou incurvé est découpé, ce qui sera pratique à prendre à la main lors de l'ouverture du couvercle. Le siège lui-même est assis sur 2 charnières, la paroi inférieure de la boîte est obstruée par une feuille de contreplaqué mince, sciée à la taille des murs.

Certains artisans à domicile créent des options plus complexes. En particulier, le capot supérieur est rendu monolithique et solidement fixé aux pieds et aux tiroirs. Le caisson est rendu escamotable et monté sur des rails métalliques.

escabeau

Une option assez intéressante, qui se compose de deux parties articulées. Dans la fabrication, le concept général d'un tabouret pliant est conservé, mais avec quelques différences. En particulier, un tabouret de bar haut avec de longues jambes est en cours de fabrication. Le design est assemblé selon le schéma standard : siège, tiroirs et 4 pieds.

Ensuite, une petite échelle de 2-3 marches est fabriquée à partir de contreplaqué dense, en fonction de la hauteur du tabouret. La longueur totale de l'échelle est calculée de manière à ce qu'une fois pliée, elle rentre complètement sous le siège. Des trous sont percés dans deux pieds du tabouret à travers lesquels deux broches seront passées, reliant le tabouret et l'échelle.

siège en osier

Pour créer un tabouret avec une assise en osier, il vous suffit d'assembler un cadre de barres : quatre pieds, des barres transversales supérieures et centrales. Pour donner à la structure un aspect plus élégant, il est préférable de sculpter les poteaux de support, comme un bas-relief figuré. Le cadre peut être carré, rectangulaire ou rond.

La fonction du siège sera assurée par des ceintures : pantalon en cuir ou synthétique, qui sont utilisées pour la sécurité dans les voitures. Les ceintures sont tendues sur la longueur du cadre, les bords sont pliés vers l'intérieur, fixés avec des œillets décoratifs. Ensuite, dans un schéma similaire, une rangée transversale est étirée. Ainsi, les ceintures sont entrelacées les unes avec les autres, formant un motif.

Même un tabouret en bois ordinaire, fabriqué par un artisan qualifié, peut se transformer en une véritable œuvre d'art. Un peu de travail - et le bloc de bois laissé après l'abattage des arbres se transforme en deux spectaculaires tabourets à 3 pieds. Pour les amateurs de choses originales, vous pouvez faire un siège d'une chaise faite maison sous la forme d'un puzzle. Trois ou quatre de ces chaises, placées en rangée, formeront un banc ; si nécessaire, la structure peut être facilement divisée en sièges séparés.

Dans la production artisanale, il n'y a pas de solutions standard, de sorte que la forme et la taille du produit ne dépendent que de l'imagination du maître.

Il existe plusieurs options pour la fabrication de ce meuble, dont le bois.

Nous nous concentrerons sur le processus de fabrication d'un tabouret en bois familier à tous de nos propres mains. Comment choisir le bon matériau, le traiter, rédiger correctement un exemple de dessin - l'article proposera des recommandations détaillées sur tous les points.

Tous les dessins de tabourets ci-dessous ne sont que des exemples. Le processus de leur fabrication ne s'accompagne pas de calculs précis, comme cela est requis dans la conception des pièces porteuses de toute structure ou de celles qui sont soumises d'une manière ou d'une autre à des charges importantes.

Par conséquent, vous trouverez ci-dessous uniquement un algorithme recommandé pour fabriquer vous-même un tabouret, c'est-à-dire une instruction générale. Quel type de modèle faire, c'est à vous de décider, cher lecteur. Après tout, il est clair que de vos propres mains, vous pouvez construire tout ce que vous voulez. L'essentiel est que l'échantillon résultant soit parfaitement conforme à son objectif, qui, encore une fois, est déterminé par le maître.

Choix du design des tabourets

Les dessins et dessins donnés montrent clairement quelles options de tabouret sont le plus souvent assemblées pour un usage domestique.

Une version plus originale est un tabouret et une table de chevet en même temps.

Il n'y a qu'une seule explication - plus la configuration est complexe, plus il faudra de temps pour fabriquer un tabouret. Mais ce n'est pas l'essentiel. Pour divers éléments bouclés, vous devrez rechercher l'outil approprié, voire recourir aux services d'une personne (ou d'un atelier) qui dispose d'une machine-outil, de fraises, etc. à usage personnel.

Un exemple simple: pour faire des coupes bouclées, exactement le long des rayons, avec juste une scie sauteuse manuelle, cela ne se fera qu'en contreplaqué. Et puis, pas le fait que le résultat sera satisfaisant. Dans le cas où les pieds devraient être fabriqués à partir d'une planche solide, alors si vous ne disposez que des outils ménagers les plus simples, il vaut mieux ne pas essayer - cela nécessite de nombreuses années d'expérience dans le traitement des ébauches en bois.

Sélection des matériaux

Le fait que vous deviez travailler le bois est compréhensible. Mais quels produits peuvent être utilisés ?

Le bois massif sous forme de planche et de barre convient à la fabrication de toutes les parties du tabouret : siège (1), barres de montage (2), barres transversales (3), projambes, cordons et les pieds eux-mêmes (4). Une version plus simplifiée - avec une couverture en contreplaqué. Soit dit en passant, cette solution présente l'avantage que le panneau de meuble (un autre nom pour cette partie structurelle) est plus facile à stratifier et, si nécessaire, à remplacer.

Type de contreplaqué

Il doit être étanche. L'eau tombera certainement sur le tabouret pendant son fonctionnement. Les produits FBS sont les meilleurs à tous égards, mais leur coût est tel que tout le monde ne veut pas acheter un tel contreplaqué. Dans la vie de tous les jours, en règle générale, les produits des marques FSF et FK sont utilisés. Pour économiser de l'argent, vous pouvez acheter des feuilles moins chères de ces séries, catégorie Sh1.

Cela signifie qu'un seul côté de l'échantillon a été poli. L'état du deuxième siège (à l'envers, à l'arrière) du tabouret n'a pas d'importance. En vente, il existe également un multicouche avec une stratification prête à l'emploi, mais cela coûtera bien sûr plus cher.

Essence de bois et qualité du matériau

Commençons par le contreplaqué. Si le tabouret sera situé à l'intérieur, la marque FC est mieux adaptée. Il est moins résistant à l'humidité, mais la colle utilisée pour maintenir le placage ensemble n'est pas aussi toxique. Mais PSF pour cette raison est recommandé principalement pour un usage externe. De plus, le degré de sa résistance à l'humidité est plus élevé. Donc, si le tabouret sera toujours dans l'arrière-boutique, le jardin ou ailleurs à l'extérieur du bâtiment - la meilleure option.

Mais par le choix du bois, vous pouvez écrire pas mal de choses. Sans entrer dans les spécificités des différentes essences, l'auteur recommande d'utiliser le mélèze comme tabouret. Premièrement, il est facile de le traiter de vos propres mains. Deuxièmement, le coût du matériel est tout à fait acceptable. Troisièmement, contrairement à de nombreuses autres espèces de conifères dans cette gamme de prix, le mélèze devient encore plus résistant lorsqu'il est mouillé. Par conséquent, avec une manipulation soigneuse du tabouret, il servira pendant des décennies. Quatrièmement, il ne sera pas nécessaire de le traiter constamment avec des préparations contre la pourriture et les parasites biologiques. D'autres options peu coûteuses sont l'acacia et le frêne.

Après avoir arrêté le choix sur un type de bois spécifique, vous devez étudier toutes les caractéristiques de son travail. Mais il y a des nuances, et c'est cette approche qui garantit qu'il n'y aura pas de problèmes plus tard. Par exemple, est-ce que tout le monde sait que le même acacia est facile à traiter, seulement après avoir été trempé ? La récolte à sec de ce bois n'est pas très inférieure à la pierre en termes de dureté.

Degré d'humidité du bois

En général, tout le bois doit être correctement séché. Dans la construction, il est interdit d'utiliser ces matériaux avec un indicateur supérieur à 20%. En ce qui concerne le tabouret, vous n'avez pas besoin d'être un expert ici pour comprendre - l'assembler de vos propres mains à partir d'ébauches brutes, après un certain temps, tout devra être refait. La raison est banale - toute la structure «conduira» après le séchage de l'arbre.

Choix technologique

Il existe souvent des conseils pour ne pas utiliser de joints à rainure et languette. L'argument principal est difficile. Mais si vous y réfléchissez, n'est-ce pas?

Afin de faire des rainures dans les jambes, l'auteur a utilisé une perceuse électrique avec un petit cutter. Auparavant, j'ai percé des trous le long des lignes marquées, que j'ai ensuite combinées, en choisissant des «partitions» entre elles. Quoi qu'on en dise, ce type de connexion est le plus fiable.

Il est beaucoup plus facile d'articuler tous les éléments avec des vis autotaraudeuses de vos propres mains. Les têtes peuvent être cachées et masquées. Mais une telle conception commencera à craquer très bientôt - vérifiée. Il s'avère que l'élément commun reliant 2 pièces n'est qu'une "goupille" métallique fine et courte - la jambe de la fixation.

Le matériel ne peut être utilisé que comme méthode supplémentaire (pour atterrir sur de la colle) de fixation des pièces. Pour le renforcement, des éléments tels que des coins, des supports, des plaques sont également utilisés. Le maître lui-même comprendra ce qui est le plus pratique pour l'une ou l'autre version du tabouret. Et puis, cela se fait principalement pour les structures volumineuses. Si le produit est petit, une seule colle suffit. Bien que, peut-être, le lecteur ait une opinion différente - l'auteur n'insiste pas.

Fabrication de pièces constitutives

Les parties principales du tabouret sont représentées sur les dessins (voir ci-dessus). Si le dessin est prêt, tout le reste est "une question de technologie".

Assemblage de construction

Il s'agit, pour ainsi dire, d'une installation préliminaire, une sorte de « fiancée » du tabouret. À ce stade, l'exactitude de toutes les dimensions, le bon ajustement des pièces sont vérifiés, les défauts (le cas échéant) sont identifiés, etc. Ici, vous pouvez toujours refaire quelque chose, le modifier sans frais supplémentaires ni perte de temps.

Traitement des éléments structurels

Après avoir vérifié que toute la structure est prête à être assemblée, le bois est «évoqué» - il est imprégné de compositions spéciales, séché, etc.

Assemblage de tabouret

• Il est souhaitable de commencer à travailler depuis le siège. Toutes les barres transversales, barres de support et autres y sont attachées - selon le modèle.
• Installation des pieds. Ils peuvent être fixés directement au couvercle ou assemblés dans un cadre séparé, avec l'installation de barres transversales.
• Assemblage final de toute la structure.

Affûtage

Une fois le tabouret monté, il faut lui donner une apparence « commercialisable ». Comment et avec quoi traiter les surfaces, le maître détermine. De vos propres mains, cela se fait principalement avec du papier de verre ou à l'aide d'une buse spéciale insérée dans le mandrin d'une perceuse électrique.

Conception externe

Ici, le conseiller principal est votre propre imagination. Vernis, teinture, peinture - il y a suffisamment d'options.

L'auteur n'a délibérément pas indiqué la section et la longueur spécifiques dont la barre aurait besoin, n'a pas conseillé une certaine épaisseur de feuilles ou de planches de contreplaqué, etc., afin de ne limiter en rien le lecteur. Si le sens du travail - où commencer et comment finir - est clair, tout le reste est sans principes. Après tout, quand quelque chose est fait de ses propres mains, cela signifie a priori - COMMENT JE VEUX, et non quelqu'un d'autre.

Bonne chance avec votre construction de maison!

Il y a certaines activités pour lesquelles une petite chaise est simplement nécessaire. A la campagne, j'avais longtemps besoin d'une chaise pliante compacte. Cependant, la chaise avec le dossier m'a semblé trop encombrante. Après avoir envisagé plusieurs projets de meubles coulissants, j'ai décidé de fabriquer un tabouret pliant de mes propres mains. Le principal avantage de cette conception est que, une fois assemblé, un tel transformateur est un petit morceau de bois avec une poignée pratique pour le transporter et le ranger dans le coffre d'une voiture. Ceux qui utilisent de tels tabourets ont grandement apprécié leur commodité lors des pique-niques en plein air et des sorties de pêche.

Outils

Pour fabriquer un tabouret pliant de mes propres mains, j'avais besoin des outils suivants :

• scie sauteuse;
• scie à métaux;
• perceuse;
• Tournevis;
• vice;
• alésoir ø 1 cm;
• broyeur;
• une tête avec un collier pour les noix;
• matrice pour filetage M 6;
• ruban à mesurer et règle;
• pinces;
• crayon.

matériaux

J'ai acheté presque tous les matériaux nécessaires à la fabrication d'un tabouret pliant en bois de mes propres mains dans un magasin de matériaux de construction. Certaines des petites choses que j'avais. Le total des matériaux s'est avéré:

• bois de pin 300 x 4 x 2 cm - 1 pc.;
• planche 234 x 4 x 1 cm - 1 pc.;
• vis 4 cm - 16 pièces;
• meules émeri - 2 pièces;
• boulons ø 6 mm, longueur 4 cm - 10 pcs.;
• écrous, rondelles, grovers (rondelles élastiques) - chaque type, 10 pièces ;
• tube métallique avec ø intérieur 8 mm, longueur 195 mm ;
• pièce de renfort ø 6 mm, longueur 31,5 cm.

Instructions étape par étape sur la fabrication d'un tabouret pliant de vos propres mains

1. J'ai fixé les barres transversales avec des pinces, en mettant une entretoise temporaire entre elles.
2. Pose sur la surface supérieure des barres transversales de la planche en quantité de 6 pcs. avec des écarts entre eux de 10 mm, fixez-les avec des vis. Il s'est avéré un siège mesurant 390 x 290 mm.
3. Du renfort ø 6 mm, j'ai coupé un morceau de 315 mm de long avec une scie à métaux.
4. L'armature était serrée dans un étau. Aux extrémités du segment, j'ai coupé le filetage pour les écrous M 6 avec une filière.
5. J'ai enfilé l'épingle à cheveux dans le trou de l'une des jambes intérieures. J'ai mis un tube métallique (tsarga) sur l'épingle à cheveux.
6. L'autre extrémité de l'épingle à cheveux était enfilée dans le trou de la deuxième jambe intérieure.
7. J'ai fixé les extrémités du goujon à l'extérieur des pieds avec des écrous, après avoir préalablement mis des rondelles et des grovers. Les écrous ont été serrés avec une tête creuse.
8. J'ai inséré des boulons dans les trous restants des pièces de meubles, que j'ai fixés de l'autre côté avec des écrous. Sous les écrous, j'ai mis des bosquets et des rondelles. Les producteurs sont nécessaires pour que les noix sous la pression des sources ne puissent pas se détourner spontanément.

Après avoir vérifié la fiabilité des connexions, j'ai fini de monter le meuble.

Leçon vidéo de la classe de maître sur l'assemblage de la chaise :

A la fin des travaux, j'ai récapitulé le coût de fabrication de ce meuble. Calculer le coût des matériaux et les coûts de temps.

Coût des matériaux

• bois de pin 300 x 4 x 2 cm - 1 pc. = 30 roubles ;
• planche 234 x 4 x 1 cm - 1 pc. = 15 roubles ;
• vis 4 cm - 16 pièces. en stock;
• meules émeri - 2 pcs. en stock;
• boulons ø 6 mm, longueur 4 cm - 10 pcs. = 10 roubles;
• écrous, rondelles, grovers (rondelles élastiques) - chaque type, 10 pcs. = 10 roubles;
• tube métallique avec un ø intérieur 6 mm, longueur 19,5 cm = 15 roubles;
• épingle à cheveux ø 6 mm, longueur 31,5 cm disponible.

Les coûts totaux s'élevaient à: 80 roubles.

Les coûts de main-d'œuvre

Le temps consacré à la fabrication de ce meuble était d'environ 8 heures.

Cette conception simple de meubles en bois apporte de nombreux avantages et commodités pour le travail dans le jardin, la réparation des locaux, la pêche et les loisirs de plein air.

Un tabouret est le meuble le plus courant dans les appartements et les maisons. La raison en est l'espace de vie exigu ou la polyvalence de cette chaise sans dossier n'est pas connue avec certitude. Mais une famille rare peut se passer de quelques tabourets durables et solides au quotidien. En raison de la mobilité, ce meuble est aimé et apprécié, car il peut être utilisé non seulement comme chaise, mais aussi comme escabeau, table de service, table de chevet, les limites de fonctionnement ne sont limitées que par l'imagination du propriétaire. Et la meilleure partie: un tabouret assez présentable et durable peut être fabriqué de vos propres mains, cela permettra d'économiser de l'argent, d'augmenter l'estime de soi et de simplifier le côté quotidien de la vie (Fig. 1).

Figure 1. Une version simple d'un tabouret comprend 4 pieds et un siège mesurant 30x30 cm.

Si vous cherchez des informations sur la fabrication d'un tabouret, vous êtes novice dans le domaine délicat de la fabrication de meubles. Pour que le résultat final de vos efforts réponde pleinement à vos attentes, choisissez des modèles simples, suivez les instructions, écoutez les conseils d'artisans expérimentés.

Figure 2. La connexion à rainure et languette résiste à l'oscillation, au cisaillement, à la compression, mais pas à la tension.

1. Ne choisissez pas les modèles dans lesquels il y a une connexion à rainure et languette (Fig. 2). Sans compétences suffisantes, vous ne pourrez pas assembler correctement un tel tabouret et vous vous retrouverez avec un élément instable et, par conséquent, non fonctionnel.
2. Ne pas utiliser de panneaux de particules pour la fabrication. Ce matériau est assez fragile, ne fixe pas bien les vis et s'effrite au contact des surfaces dures.

Ainsi, après avoir appris un bref programme éducatif, vous pouvez commencer à fabriquer vous-même un meuble important.

Matériaux et outils

Figure 3. Dessin d'un tabouret.

Pour fabriquer un tabouret rapidement et efficacement, vous aurez besoin des outils suivants :

• scie à métaux;
• perceuse;
• perceuse;
• Tournevis cruciforme;
• coin et règle;
• crayon;
• vernis pour meubles.

Vous pouvez parler sans cesse de la qualité de l'outil et chacun sélectionne des modèles en fonction de ses propres besoins. Tous les outils doivent être durables, confortables et adaptés au travail du bois.

Le meilleur matériau pour la fabrication de tabourets et autres meubles conçus pour supporter un poids important est le bois massif.

Figure 4. La conception du tabouret.

Il résistera à la charge et ravira par son naturel et son beau motif naturel. Ainsi, vous aurez besoin de :

1. Barre 30 * 30 mm - 4 pcs., Pour la fabrication de pieds.
2. Une planche de taille arbitraire, mais pas trop grande, 20-25 mm d'épaisseur est le futur siège. Pour rendre l'instruction claire, prenez une planche 145 * 300 mm. - 2 pièces. ou 300*300 mm - 1 pc.
3. Contreplaqué 12 mm. Pour plaques de connexion.
4. Lot de vis longueur 40 mm.
5. Colle à meubles.
6. Papier de verre de grandes et petites fractions.
7. Laque acrylique dans votre teinte préférée ou appropriée.

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Si pour la première fois vous êtes confronté au besoin ou au désir de fabriquer un tabouret ou un autre meuble de vos propres mains, ne vous précipitez pas pour passer immédiatement au plus intéressant. Vérifiez plusieurs fois vos calculs, vérifiez les dessins et marquez les joints à l'avance, cela évitera la répétition répétée des mêmes actions et l'endommagement du matériau.

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Instructions pour fabriquer un tabouret à 4 pieds

Figure 5. Croquis de chaises et de tabourets en contreplaqué.

Ainsi, tous les outils sont préparés, les matériaux sont achetés ou trouvés dans les bacs, vous pouvez passer à la partie créative et pratique (Fig. 3).

1. Si vous avez une poutre en bois, vous devez en faire 4 pieds ou aligner tous ceux qui existent déjà. La hauteur optimale est de 430 mm.
2. L'étape suivante consiste à préparer le futur siège. Si vous avez réussi à trouver une planche d'une largeur de 300 mm, vous simplifierez grandement votre tâche, coupez une partie également de 300 mm de long, c'est-à-dire que vous devriez obtenir un siège en forme de carré presque fini. Si vous n'avez pas trouvé de planche assez large, découpez 2 parties 145*300, elles serviront d'assise.
3. À partir de contreplaqué, vous devez fabriquer 4 pièces d'une taille de 100 * 270 mm - ce sont des bandes de fixation. Sur le côté long de la pièce avec une scie à métaux, vous devez faire 2 rainures 12 * 50 mm. La distance au bord de la barre est de 30 mm. Cette conception servira de raidisseur, fixera solidement les pieds et rendra le tabouret stable.
4. Les ébauches sont entre vos mains, vous pouvez passer directement au montage du tabouret. Assemblez les pièces de contreplaqué en une seule structure carrée en les reliant avec des rainures.
5. À l'aide de vis, reliez les pieds et le cadre en ayant préalablement percé des avant-trous. Pour une meilleure fixation du joint, il est nécessaire de l'enduire de colle.
6. Fixez le siège au cadre avec les pieds selon le schéma proposé, sans oublier de coller tous les joints avec de la colle (Fig. 4).
7. À l'aide de papier de verre, d'abord grossier, puis fin, poncez soigneusement tous les détails, en accordant une attention particulière aux joints et aux endroits avec lesquels la personne assise entrera en contact.
8. Enduisez le tabouret de 2 couches de laque en laissant suffisamment de temps pour qu'il sèche complètement. Et votre nouveau tabouret fait main est prêt.

Le monde des tabourets est vaste et varié ; photo sur la fig. donner seulement une idée générale de sa portée. C'est à partir d'un tabouret que de nombreux menuisiers amateurs commencent leur parcours créatif : vous pouvez fabriquer de vos propres mains le tabouret le plus simple, mais pratique et agréable, en une demi-soirée, et à l'avenir, des tabourets d'autres types vous permettront de maîtriser les subtilités essentielles de l'artisanat du meuble, et aucun des produits ne sera superflu dans la maison.

D'autres meubles ne possèdent pas des propriétés aussi étonnantes ; Ceci s'explique, d'une part, par le fait que le tabouret est essentiellement extrêmement simple, purement pratique et vient de la plus haute antiquité : des terrasses en bois sur lesquelles des hommes des cavernes étaient assis autour du feu, ce sont déjà des tabourets. Pour la même raison, un tabouret doit tout endurer, être solide, fiable, durable.

D'autre part, la simplicité de la forme et du design permet au tabouret de s'intégrer dans n'importe quel intérieur et d'être généralement à l'aise dans n'importe quel environnement. Au cours des siècles et des millénaires, cela a certainement dû être apprécié et évalué comme une base appropriée pour incarner certains concepts esthétiques dans le matériau. Un meuble aussi exquis qu'une banquette n'est rien de plus qu'un tabouret. Le design et la décoration fantaisistes nécessitent l'utilisation de techniques technologiques complexes. Par conséquent, pour fabriquer un tabouret de luxe, vous aurez besoin de beaucoup de compétences et d'expérience. Il est beaucoup plus facile d'acheter les deux, en travaillant avec la base habituelle, et ici le tabouret propose une gamme complète de produits, du plus primitif au plus fin sur le plan technologique.

Les tabourets sont fabriqués à partir d'une variété de matériaux, de la corde à la pierre. Un tabouret en plastique est depuis longtemps monnaie courante, et le métal forgé ou soudé n'est pas non plus unique, mais dans cet article, nous allons découvrir comment fabriquer un tabouret en bois. La raison, en plus de la "primordialité" du matériau, est qu'il un tabouret en bois peut être extrêmement simple, durable, fiable et en même temps avoir des mérites esthétiques élevés. Comment? Eh bien, allons-y !

Outil

La fabrication d'un tabouret commence par la préparation d'un outil et d'un poste de travail. Ne vous inquiétez pas, nous ne vous conseillerons pas tout de suite de dépenser quelques salaires décents pour une fraiseuse à bois, une perceuse, une raboteuse-scie et un tour. Essayons de nous passer même d'un établi de menuiserie. Peut-être que cela arrivera à tout cela quand il y aura un goût pour le travail et les revenus qui en découlent. En attendant, nous nous limiterons au minimum qui nous permettra de travailler depuis une table sur le balcon ou dans le garage, en posant un film au sol pour ne pas répandre de sciure. Et ce minimum d'outil devrait être utile à la ferme en général, du coup (chacun a ses propres penchants) le premier tabouret se révélera être le dernier.

Ainsi, pour commencer, en plus d'une perceuse électrique, vous aurez besoin d'une paire de pinces de menuiserie en forme de C pour 180-220 mm (en haut à gauche sur la figure), une (de préférence 2) en forme de F pour 400-500 mm, en haut au centre, et, de préférence, pince à clipser, en haut à droite. Ils coûteront peu cher et la gamme de leurs applications, en plus de la menuiserie, est très large.

L'achat d'un puzzle, bien sûr, serait bien ; il n'est pas si cher et convient à une grande variété d'emplois. Mais au début, au lieu de cela, vous pouvez utiliser ... une scie à métaux à cadre pour le métal; ils sont mis en vente sous forme de mini scies à métaux. Il suffit de ne pas en prendre entièrement en plastique (en bas à gauche sur la figure, pos. a). C'est un outil pour une utilisation occasionnelle rare. Un tel miracle sur Internet peut être trouvé jusqu'à 18 roubles, mais les éponges en plastique sont rapidement rongées par l'acier de la toile, et une scie à métaux «super bon marché» ne suffit pas pour un bon tabouret. Vous devez prendre une mini-scie à métaux avec un cadre en acier, pos. b. Cela coûtera environ 50 roubles, mais vous pouvez travailler longtemps et régulièrement avec.

Pour le travail du bois, la toile est rentrée dans la scie à métaux à cadre "incorrectement", avec les tranchants des dents face à vous (encart supérieur en pos. b). Ensuite, une section de la toile dans le cadre peut être sciée à travers les fibres, le long et en oblique. Dans tous les cas, la coupe est uniforme et lisse, littéralement comme un miroir ; lors du sciage en couche, seul le bois de conifère sous-séché ou nouvellement humide est légèrement hirsute. Ainsi, par exemple, des pointes sont sciées sous la rainure, voir ci-dessous. Encore une fois, il est "faux" de couper du bois avec une scie à métaux à cadre, vous pouvez commencer par le coin, car. le bois est plus doux que n'importe quel métal structurel.

La section saillante (console) de la toile pour effectuer une coupe incurvée est plus lente qu'une scie sauteuse, mais, avec une certaine attention et précision, tout aussi précise. Lorsque vous travaillez à la maison, il est conseillé de remplir la lame, comme il se doit à la manière d'un serrurier, avec les arêtes des dents éloignées de vous afin que la sciure de bois tombe, obstruant les marquages. Dans ce cas, vous devez également couper à la manière d'un serrurier: gardez l'outil à plat, sans l'incliner le long de la coupe, ne vous penchez pas trop et donnez un balancement (coup de travail) pas plus de 1,5 à 2 largeurs de la lame. De plus, les extrémités saillantes des chevilles et des pointes traversantes sont sciées avec une «aile» de la toile pas pire qu'avec une scie flexible spéciale, qui est plusieurs fois plus chère.

Ensuite, limes à bois - râpes. Vous aurez besoin de 2 d'entre eux : droit semi-circulaire 200x20 mm, pos. c, etc... armoire, également semi-circulaire (250-300) x30 mm, pos. d) Une râpe d'armoire diffère d'une râpe droite non seulement par son extrémité rétrécie, mais aussi par la façon dont elle est coupée. Les deux ont une encoche, bien sûr, pas du tout la même que celle des limes métalliques ; ceux de l'arbre sont instantanément obstrués par de la sciure de bois. En fonction des propriétés de l'arbre et de la zone à traiter (bout, bord, face), il est plus pratique de travailler avec l'une ou l'autre râpe.

Ensuite, les ciseaux. Nous aurons besoin de simples ciseaux droits pour un arbre d'une largeur de 6-8 et 20 mm. Ce serait également bien d'acheter un jeu de ciseaux de 6 à 40 mm, à partir de 3 à 5 échantillons. Souvent, un marteau en bois est attaché à un ensemble de ciseaux - un maillet, qui doit autrement être acheté séparément. Cependant, un maillet, comme une pince à linge, peut être fabriqué de vos propres mains à partir de bois dur à petites couches.

À propos des tailles de selles

Les dimensions du siège du tabouret sont généralement comprises entre 300x300 et 450x450 mm ou, si le tabouret est rond, de même diamètre. Minimum - 250x250 mm ; s'asseoir sur une planche de 200 mm est déjà inconfortable, après 5 à 15 minutes, les bords d'un siège même mou mais trop étroit s'écrasent également dans un «cinquième point» élastique étendu.

La hauteur totale du tabouret est prise, en fonction de la hauteur, dans la plage de 420 à 480 mm. La hauteur d'un tabouret pour enfant ou domestique peut être réduite à 260-280 mm; dans ce cas, le siège est également fabriqué à environ 260x260 mm ou 270-280 mm de diamètre.

Noter: lors de la conception d'un tabouret par vous-même, il convient de rappeler que le contour de sa surface d'appui doit être d'au moins 280x280 mm ou d'un diamètre de 320 mm pour un tabouret de hauteur normale et d'au moins 250x250 mm ou d'un diamètre de 290 mm pour un tabouret de hauteur réduite, sinon les deux se révéleront instables. Pour les tabourets décoratifs et pliants, ces valeurs peuvent être réduites de 1,25 fois.

De trois parties

Oui, un bon tabouret, incl. décoratif dans le salon, peut être assemblé à partir de seulement 3 parties. Les dessins d'un produit de ce type (tabourets à piédestal) sont donnés à gauche sur la fig. L'option 4 pièces est disgracieuse, mais très résistante, elle convient donc mieux comme tabouret de travail : vous pouvez y attacher un étau amovible, percer, scier, hacher, etc. Dans ce cas, il est préférable de prendre les dimensions globales du tabouret 4 pièces aussi minimes que possible, voir ci-dessus.

L'exemple de gauche sur la Fig. - l'un des très rares types de tabourets pouvant être entièrement fabriqués en panneaux de particules d'une épaisseur de 20 mm ou plus; la largeur des rainures de connexion dans les détails correspond à l'épaisseur du matériau. Le socle est assemblé sur colle (menuiserie, nitro-colle pour le bois, PVA ou polymère pour les carrelages type bustilat). Fixations assises - vis à bois ou vis de confirmation (60-90) x6 mm. Raccords vissés également avec collage.

Le fait est que les panneaux de particules "n'aiment pas" vraiment les charges sur la couche et la fixation à la fin. Dans cette conception, les charges concentrées aux points de fixation se répartissent bien et, avec un assemblage correct, le délaminage du matériau est peu probable. Mais sur les talons des pieds, il est toujours très souhaitable de coller des superpositions en bois massif dense (chêne, hêtre, charme) d'une épaisseur de 10 mm ou plus. Caoutchouc - pas besoin, il tachera et abîmera le sol.

3 à 5

La variante de la structure de support du tabouret, illustrée à droite sur la figure, permet, d'une part, de se débarrasser de la coupe plutôt laborieuse et responsable de longues rainures régulières, ce qui est particulièrement important lorsque l'on travaille avec une scie à main . D'autre part, cela vous permet d'obtenir des jambes d'une forme plutôt bizarre sans augmentation significative des déchets de matière, car. les flans sont marqués avec des lacunes technologiques minimales sur une planche de 200 à 250 mm de large.

Le "point culminant" ici est que 2 des 3 parties de la conception précédente (à savoir, les jambes) sont "réduites de moitié". Le socle est assemblé en croix (schéma en haut à droite) de manière similaire au précédent. option, c'est-à-dire avec collage de tous les joints :

• Percez des trous pour les vis autotaraudeuses ; les trous pour les têtes de fixation peuvent être omis.
• L'assemblage à sec est réalisé et, si nécessaire, le montage des pièces.
• 3-4 gouttes de colle sont introduites dans les trous pour les attaches et enduites à l'intérieur d'un mince éclat.
• Appliquer l'adhésif sur les surfaces de contact.
• Résistez aux pièces jusqu'à ce que la colle adhère aux surfaces visibles.
• Ramassez rapidement et étroitement l'ensemble de l'ensemble sur le matériel.

Faites également attention à la surface latérale, marquée de la lettre A. Avant d'installer le siège, vous pouvez y mettre une coque ronde roulée à partir d'un mince panneau de fibres de bois. Ils ont mis la coque sur de la colle et du petit matériel (vis autotaraudeuses, clous). Après assemblage et finition de l'ensemble du produit, la coque peut être décorée, incl. un moulage en stuc très spectaculaire à partir d'argile polymère et obtenez un tabouret vraiment luxueux.

4 détails

Les tabourets-bancs en forme de boîte composés de 4 planches (siège, 2 parois latérales-pieds et une poutre longitudinale verticale d'insertion-support, à gauche sur la figure) sont largement connus et décrits à plusieurs reprises. Cependant, un tel tabouret n'est simple et bon marché qu'en apparence: pour une résistance et une fiabilité appropriées, ses pièces doivent être découpées dans un bloc de bois ou d'aggloméré durable d'une épaisseur de 40 mm et d'une largeur de 250 mm. Les deux matériaux ne sont pas bon marché, leurs garnitures adaptées à un tabouret ne se perdent le plus souvent pas et il n'est pas facile de les trouver à la vente ou dans votre propre garde-manger.

Pendant ce temps, un tabouret-banc économique peut être fabriqué littéralement à partir de matériaux improvisés, de chutes de bois de 30x30 et de contreplaqué de 2,5 mm comme suit, à droite sur la figure:

1. Des segments de la poutre sont ralliés dans des boucliers (ébauches de jambe) bout à bout sur de la colle, comme décrit ci-dessous ;
2. Un côté de chaque bouclier est collé sous pression (compression avec pinces) avec du contreplaqué ;
3. Des rainures angulaires sont découpées dans les ébauches des jambes pour la même poutre et des trous sont sélectionnés avec un ciseau pour la chape de celle-ci;
4. Coller avec du contreplaqué les côtés avant des pieds de la même manière que selon le paragraphe 2 ;
5. Assemblez la boîte de support du tabouret sur de la colle et des vis autotaraudeuses;
6. Ils fixent le siège, qui dans ce cas peut être en contreplaqué de 6 mm ou en planches de 12 mm. Vous pouvez simplement mettre le siège sur la colle, toutes les charges opérationnelles et ainsi la boîte prend le relais.

cuisine simple

Un simple tabouret domestique pleine grandeur peut également être fabriqué à partir de chutes de bois, de contreplaqué ou d'aggloméré, voir fig. Il convient mieux aux datchas saisonnières. Lorsqu'il est utilisé dans la cuisine d'un immeuble résidentiel, le design s'avère plutôt faible, ce tabouret dure 3 à 5 ans. La deuxième option pour utiliser le même design est un tabouret pour enfants plus petit, voir ci-dessus ; les dimensions des pièces sont alors proportionnellement réduites, à l'exception de la largeur des rainures de liaison.

pied

Le repose-pieds, sur 2 paires de pieds en X, est également très apprécié en raison de sa faible consommation de matière et de ses bonnes qualités décoratives. Cependant, en réalité, il s'avère que ce n'est pas si simple.

Regardez le sous-ensemble marqué en rouge dans le fragment en haut à gauche de la fig. Effectuer un raccordement solide et fiable de 3 barres dans 2 plans mutuellement perpendiculaires n'est pas une tâche facile pour un menuisier expérimenté ; mettre une cheville là-bas ne sera pas fiable, et la vis autotaraudeuse dans ce cas est carrément bidon: le double réticule est fortement chargé et le matériel en acier ira déchirer l'arbre.

Ces problèmes peuvent être contournés en combinant les schémas de puissance en forme de poutre et de caisson de la structure de support. Nous laisserons les ajours du cadre de la poutre à l'endroit le plus visible - ci-dessous - et nous obtiendrons une résistance globale avec un dessus en forme de boîte en «chêne». Techniquement, cela est obtenu en réduisant l'angle entre les jambes à 60 degrés. Ensuite, afin de maintenir la hauteur totale du tabouret et la largeur du contour de la surface d'appui dans des limites acceptables, le réticule des pieds est décalé vers le haut. La partie en forme de V du X désormais asymétrique est suffisamment haute et suffisamment large pour qu'une boîte solide puisse être constituée d'une planche de pin, d'aggloméré ou de contreplaqué de 20 mm d'épaisseur ou plus, voir à gauche sur la fig.

Noter: les dimensions hors tout manquantes peuvent être relevées sur la figure, celle-ci est dessinée à l'échelle.

Les parois longitudinales du caisson n'ont pas besoin d'être inclinées ; ceci est fait pour réduire la visibilité de la boîte tout en conservant son volume maximum. Si les parois longitudinales de la boîte sont droites, elle peut être rendue plus étroite, à condition que la partie en forme de V des pieds s'insère à l'intérieur. Cela ne fait pas de mal non plus d'approfondir le caisson en glissant son fond vers le bas, l'ensemble du tabouret n'en sera que plus solide. Dans ce cas, 1-2 points de fixation sont ajoutés sur les parties en forme de Λ des jambes, similaires à la partie en forme de V, marquée en vert sur la fig. La boîte est assemblée sur des chevilles (voir ci-dessous) et de la colle ou sur des coins en acier appliqués de l'intérieur. Dans ce cas, la boîte est d'abord collée, et après 1/4-1/3 du temps de durcissement complet de la colle, elle est finalement fixée avec de l'acier.

Le fond de la boîte est cousu avec des panneaux de fibres de bois; sous le siège, un grand tiroir pour les déchets utiles est formé : la structure de support donne au tabouret toute sa solidité et son siège peut être retiré ou rabattu. La dernière option est meilleure, car le tabouret, se réarrangeant, est pris par le siège. Le siège rabattable est fixé avec une boucle de piano ou une paire de petites boucles de carte. La serrure en position abaissée est celle qui convient : un loquet à bille étanche, un crochet et un support sous le siège, jusqu'à une serrure secrète, si vous le souhaitez.

Lors de la fabrication de ce tabouret, vous devrez maîtriser au moins une connexion de menuiserie et de menuiserie - une liaison en demi-bois, c'est ainsi que les parties des pieds sont reliées. Encastrer 2 morceaux de bois l'un dans l'autre, à l'aide d'une fraise, comme on dirait en Amérique, peut, et la plus jeune fille du président Obama (la grand-mère Jane Psaki est une dame, dit-on, sensée et habile). Avec un simple outil à main, un raccordement en demi-arbre est effectué en faisant des coupes selon le balisage et en choisissant un surplus entre eux. En travaillant «uniquement avec les mains», il faut regarder de plus près comment les couches de bois vont des deux côtés et mettre un ciseau pour éliminer l'excédent, afin que le copeau ne pénètre pas profondément dans la masse de matériau, voir ci-dessus sur la fig. Le reste est obtenu avec le même ciseau, agissant comme un ciseau, sans frapper avec un maillet, et, si nécessaire, en lissant le fond de la rainure avec une râpe. Il n'est pas nécessaire de le lisser avec du papier de verre, les surfaces rugueuses sur la colle tiendront mieux.

Noter: Veuillez noter que les détails des pieds du repose-pieds sont une image miroir les uns des autres à la fois horizontalement et verticalement, en bas à droite de la Fig. Si vous n'avez pas d'expérience dans le travail de conception ou une imagination spatiale naturellement développée (convexe, comme on dit), il sera utile de modéliser d'abord les jambes à l'échelle ou grandeur nature, en assemblant leurs modèles à partir de 2 couches de carton.

Plus de connexions

Nous sommes donc déjà tombés sur une connexion à goujon, l'une des plus courantes en menuiserie. À l'avenir, nous aurons besoin d'une connexion épine-rainure tout aussi commune. La façon dont ils sont exécutés est illustrée à la Fig. Il reste peu à ajouter.

Premièrement, lors du choix d'un surplus de la rainure (pos. 1d), il n'est pas nécessaire de l'amener à l'équerrage complet. Il est préférable de laisser les bords (côtés courts) de la rainure arrondis et d'arrondir les bords du tenon en conséquence, de sorte que l'ensemble de la connexion sera plus solide.

Deuxièmement, la pointe n'a pas du tout besoin d'être faite sur un routeur, il ne faudra pas beaucoup plus de temps pour la découper manuellement avec la même scie à métaux à cadre. Tout d'abord, au niveau de la base de la pointe, la pièce est sciée le long du contour de 0,5 à 1 mm de moins que la profondeur requise, en reculant du marquage à l'extrémité de la pièce de 0,5 à 1 mm. Ce n'est pas non plus un gros péché de conduire à toute la profondeur, mais une petite rainure étroite restera le long du contour de la base de la pointe. Si vous ne le finissez pas un peu, la base de la pointe sera légèrement élargie en raison de l'élasticité de l'arbre et l'ensemble de la connexion sera à nouveau plus solide.

La pointe est finalement sciée à partir de l'extrémité le long des fibres, en reculant de 0,5 à 1 mm vers l'extérieur du balisage. Ici, pour la même raison, l'entaille n'est pas non plus terminée de 1 à 1,5 mm, et l'excédent est simplement cassé. Si le bois est un conifère à fil droit, l'excédent à un certain moment se craquelera et s'accrochera aux fibres ou tombera. Amenez la pointe à la bonne taille et arrondissez ses bords avec une râpe.

Noter: lors du développement de structures en bois par vous-même, n'oubliez pas - toutes les pointes doivent être dirigées uniquement et uniquement le long de la couche! L'épaisseur du tenon pour le bois commercial ordinaire, à moins d'indication contraire sur les dessins, est prise par défaut à 1/3 de l'épaisseur de la plus mince des pièces d'assemblage.

En ce qui concerne les chevilles (bosses de connexion rondes), il est préférable d'acheter des chevilles en bois prêtes à l'emploi. Le coût des chevilles finies est bon marché, elles sont déjà chanfreinées et ondulées, ce qui rend la connexion collée plus solide. Les chevilles en plastique ne sèchent pas avec le bois et la connexion s'affaiblit donc avec le temps.

La règle principale lors du choix des chevilles est que leur bois doit sécher un peu plus lentement que celui de la structure ou à la même vitesse; cette condition est presque toujours satisfaite si le bois du goujon est plus dur. Le séchage de la cheville est difficile, car. son contact avec l'air est limité. La pièce, en se desséchant, comprimera la cheville; elle et la lignine de cheville sont progressivement "soudées" et la connexion se renforce avec le temps.

Le diamètre des chevilles est pris 2,5 à 3 fois inférieur à l'épaisseur de la plus étroite des pièces à assembler; sa longueur est de 1,75 fois l'épaisseur de la partie la plus fine. Le dernier goujon (s'il n'est pas traversant) doit entrer dans les 2/3-3/4 de son épaisseur, et son reste doit être plus épais dans la pièce.

Noter: les trous pour les goujons aveugles dans les planches minces sont sélectionnés soi-disant. Foret Forstner, voir ci-dessous, laissant derrière lui un fond presque plat.

Aussi un tabouret utile

Eh bien, comment entreprenez-vous de faire une rainure de pointe avec vos mains? Il est alors temps de revêtir un simple tabouret pliant en bois, voir fig., pour une résidence d'été, jardin, pique-nique. 2 ou 3 de ces tabourets ne prendront pas beaucoup de place dans le placard et tiendront dans le coffre d'une voiture. Matériau - planche ou contreplaqué. Il est hautement souhaitable d'imprégner toutes les pièces de ce dernier avant d'assembler le produit avec une émulsion eau-polymère, cela protégera non seulement contre l'humidité et la pourriture, mais renforcera également la structure.

Comment faire une capture

Prendre un tabouret pliant avec un siège rond juste à côté du siège n'est pas très pratique, donc la prise en main pour la main sur l'échantillon ci-dessus n'est pas un caprice. Dans une planche solide, la poignée est découpée comme d'habitude: des trous sont percés le long de ses bords avec un stylo ou une carotteuse (diamètre - 24-36 mm; distance entre les centres 95-115 mm, en regardant la main), et l'excédent entre eux est découpé. Dans ce cas, il est également pratique d'utiliser une scie à métaux à cadre.

Une autre chose est si la capture tombe sur la jonction des planches; cela se produit le plus souvent dans les tabourets de cuisine classiques, voir ci-dessous. À ce stade, le bec du stylo ou la perceuse pionnière / broche de guidage de la couronne, lorsque vous travaillez avec une perceuse à main, ira définitivement le long de la rainure et la perceuse mènera vers la droite. Un conducteur en contreplaqué épais ou en coupant la planche n'aide pas, la fine paroi latérale de la plume ou les dents de la couronne la déchirent et s'accrochent au conducteur en acier lui-même.

C'est pour de tels cas, ainsi que pour percer des trous à fond plat, que le foret Forstner est destiné, voir Fig., Sa surface latérale est lisse. Lors d'une prise manuelle dans le siège du tabouret, ils forent d'abord des trous dans le conducteur selon les dimensions ci-dessus; laissé pour compte! Ensuite, le conducteur est appliqué en place, solidement fixé avec une paire de pinces en C, et des trous de bord sont percés. Les surplus dans les détails sont choisis comme toujours, l'écart entre les planches n'est pas un obstacle pour cela.

vraie cuisine

Nous avons maintenant des tabourets de cuisine classiques en ligne. Ils obtiennent plus que d'autres dans le processus d'utilisation, par conséquent, leur conception est réalisée selon toutes les règles de résistance : un cadre de poutre rigide qui seul peut supporter toutes les charges opérationnelles, et un siège qui doit tenir fermement en place, mais si que, si nécessaire, il peut être facilement réparé ou remplacé. Par conséquent, le siège du tabouret de cuisine est constitué de panneaux de protection à partir de planches cohésives (voir ci-dessous) et est fixé à la chapelure ou directement au cadre sur les chevilles.

La variante avec chapelure est illustrée à la fig. pos. A - son schéma général et les noms de ses composants. L'avantage de cette conception réside dans les faibles exigences de qualité pour la protection du siège. En installant une paire de craquelins sur chaque tiroir (cela ne réduira pas la résistance globale du produit), vous pouvez fabriquer le siège généralement à partir de planches séparées, et sur les 4 craquelins d'origine - contreplaqué ou aggloméré.

Faites attention aux tiroirs, ce ne sont pas que des planches, ils sont tout le temps dans les meubles, et pas seulement dans les meubles. Le tiroir en général est une pièce qui répartit correctement la charge dans l'ensemble et est lui-même capable de porter la charge. Des tiroirs peuvent être trouvés dans le cube de distillation, les canalisations, etc., qui n'ont rien à voir avec les meubles.

Faites également attention à la pos. E, il montre un moyen de vérifier la régularité des paires de jambes avec des diagonales ; c'est fondamentalement la même chose que de vérifier l'équerrage de la fondation. La régularité des paires lors du montage du tabouret classique est vérifiée trois fois, voir fig. à droite : par paires assemblées individuellement (pos. gauche et lignes rouges), entre paires (lignes oranges dans la pos. centrale) et l'équerrage global du cadre (lignes marrons au centre). Le siège n'est installé qu'après un contrôle complet de la planéité; scier les pieds d'un tabouret fini est un manque total de professionnalisme.

Ci-dessous dans la fig. - dessins d'un tabouret pour la cuisine avec assise montée sur chevilles. Une telle conception est moins laborieuse et moins gourmande en matériaux, car il n'y a pas d'opérations pour la fabrication et l'installation de craquelins, mais le bouclier du siège doit être solidement cohésif, voir ci-dessous. Si des raccords sont installés sur les pieds, ils ne doivent pas atteindre le sol de 20 à 40 mm afin de ne pas le rayer.

Noter: les coupes de pointe à 45 degrés dans les deux cas sont faites avec la même scie à métaux à cadre. Une boîte à onglets fixe (dispositif pour scier en biais) à des angles fixes de 90, 45 et 60 degrés ne coûte pas plus de 50 roubles.

Comment rallier les planches dans un bouclier

Les planches, qui seront désormais les parcelles de l'ensemble (paquet), sont généralement rassemblées en boucliers sur de la colle à l'aide de clips spéciaux - wym, en haut à gauche sur la fig. Dans les wimms, de petits boucliers supplémentaires fixes, comme pour un siège de tabouret, peuvent être ralliés juste bout à bout. De grands boucliers, par exemple, pour un dessus de table ou un mur latéral d'une armoire, sont ralliés (rangée du milieu de gauche à droite) avec une languette, dans un pli, sur des goujons, des goujons (lamelles) et d'autres manières.

Les pinces dans les travaux manuels sont parfois remplacées par divers appareils artisanaux sur le même principe (compression d'un ensemble avec des paires de cales), en haut à droite, et maintenant de plus en plus souvent par de grosses pinces en forme de F. Dans ce cas, une préparation assez laborieuse des parcelles de ralliement selon les méthodes a, c ou d est nécessaire. il est impossible d'obtenir un appariement absolument précis des pièces en bois sous charge en raison de la faible résistance locale du bois.

Cependant, il existe un moyen de rallier le bouclier sur le siège du tabouret bout à bout complètement lisse et sans fixations compliquées, c'est ce qu'on appelle. wyma torsadé avec coussinets de joues; son diagramme est montré ci-dessous dans la Fig. Le ralliement pas à pas du bouclier dans une pince torsadée s'effectue comme suit:

1. La joue inférieure en contreplaqué (selon le schéma) est placée sur la table;
2. La table avec une joue est recouverte d'une pellicule plastique;
3. La colle est appliquée sur les bords des parcelles et conservée jusqu'à ce qu'elle soit hors poisse ou selon les instructions de la colle ;
4. Les parcelles sont posées sur la joue inférieure sur le film et, si possible, bien pressées à la main;
5. Enveloppez l'ensemble de papier d'aluminium;
6. Imposer la joue supérieure;
7. L'ensemble du paquet est soigneusement, sans le soulever ni le retourner, déplacé vers le bord de la table de sorte qu'une partie de l'ensemble pend au-dessus du sol ;
8. Ils commencent à s'enrouler avec un cordon, en appliquant des tours aussi serrés que possible, mais pas trop serrés;
9. Lorsque le paquet est enveloppé d'environ 1/3 ou plus, il peut être retiré de la table et enroulé sur le poids ;
10. Les extrémités du cordon sont nouées;
11. Des cales sont insérées sous l'enroulement, en tapotant avec un maillet. 4 cales sont nécessaires, elles sont injectées uniformément des 4 côtés (2 par le haut et 2 par le bas), en tapotant alternativement ;
12. Lorsque les cales étirent uniformément toutes les spires de l'enroulement, l'emballage est laissé jusqu'à ce que la colle sèche complètement;
13. Une fois la colle sèche, l'enroulement, les joues et le film sont retirés, l'ensemble est coupé sur mesure.

La section transversale des coins n'a pas besoin d'être rectangulaire; il est possible d'utiliser des bâtons ronds coupés obliquement; il n'y a qu'une seule condition - les cales doivent être lisses. Il est souhaitable d'utiliser un cordon de propylène glissant, une ficelle d'emballage est appropriée. L'épaisseur des coins est déterminée en fonction de l'expérience. S'il n'y en a pas, l'emballage est d'abord assemblé à sec, sans colle, et l'épaisseur des cales est choisie de manière à ce qu'elles s'insèrent complètement sous l'enroulement, en tirant fermement ses spires.

Que diriez-vous de plus doux? Housses de tabouret bricolage

Longtemps assis sur le dur, bien sûr, désagréable. Un tabouret confortable sur le cadre d'une cuisine classique peut être réalisé avec un siège en osier, sans s'amuser avec de la chapelure, des chevilles et un bouclier, voir fig. Le matériau du siège est une ficelle de polypropylène colorée et un cordon de lin lisse.

Il est hautement souhaitable d'avoir des tabourets décoratifs dans le salon avec de beaux tabourets moelleux, et cela ne fera pas de mal de donner un brillant à un tabouret de cuisine. Mais il n'y a pas et ne peut pas y avoir de tabouret sur lequel personne ne poserait jamais le pied. Ou, du moins, n'a pas ressenti un désir aigu de le faire pour des raisons tout à fait objectives causées par les circonstances. D'où la conclusion : le tabouret a besoin d'un coussin doux et élégant sur l'assise - un siège - qui, si nécessaire, pourrait être retiré sans bidouiller pendant longtemps, et tout aussi rapidement remis en place.

La première chose qui vient à l'esprit dans ce cas est un oreiller décoratif, voir par exemple. vidéo ci-dessous. Mais l'oreiller peut être accidentellement jeté sur le sol et elle-même y glissera lentement. Une autre option est un étui souple. Une housse pour une chaise ou un fauteuil est un vêtement assez compliqué, mais avec un tabouret la situation est plus simple.

Vidéo : coussin décoratif sur un tabouret/chaise

Les housses pour tabourets sont principalement constituées des types suivants, voir fig. Pos. 1 - cape à nouer. Coudre celui-ci est le plus facile, mais les liens ressortent bien en vue et il y a beaucoup de bruit avec eux, surtout si le tabouret est pour les enfants et que l'enfant a quelque chose à penser avec des nœuds.

L'option suivante est une cape avec un élastique. Elle peut être superbe, pos. 2, et vous pouvez le retirer en le tirant simplement. La structure de la cape sur le tabouret est généralement la même que celle du rembourrage permanent : caoutchouc mousse, rembourrage en polyester et tissu de rembourrage de bas en haut, mais il y a quelques astuces.

Tout d'abord, il est préférable de prendre du caoutchouc mousse en PVC, souple jaunâtre, pos. 3. Il ne convient pas au rembourrage permanent des meubles, car durée de vie relativement courte. Mais dans le cas d'un tabouret, une autre caractéristique vient au premier plan : il adhère bien au bois, incl. laqué, de sorte que la cape ne glisse pas sur le côté et sous le cavalier en colère.

Deuxièmement, il est préférable de couper la couverture d'un tabouret carré en diagonale, c'est-à-dire. La chaîne et la trame du tissu doivent aller d'un coin à l'autre. Dans ce cas, la coupe en tant que telle n'est pas nécessaire: la coupe est jetée sur le siège (les plis sont obtenus à la fois de beaux coins bien ajustés), où ils marquent où couper, couper et coudre.

Noter: une housse pour un tabouret rond doit déjà être découpée ; un exemple de sa fabrication - voir la vidéo ci-dessous :

Vidéo: housse simple à faire soi-même pour un tabouret rond

Une option qui est également assez douce, originale, belle et tenace au bois est un tapis pour tabouret utilisant la technique du patchwork, c'est-à-dire. patchwork, pos. quatre ; voir par ex. terrain:

Vidéo : tapis de siège sur un tabouret en utilisant la technique du patchwork

Enfin, une cape tricotée, pos. 5. Cette option demande beaucoup de travail et est presque exclusivement décorative. Il vous permet d'obtenir un effet visuel magnifique, mais, hélas, une cape tricotée ne conservera longtemps son apparence que sur un tabouret sur lequel on ne s'assied pas.

En conclusion : tout de suite voltige

Tabourets très élégants avec pieds divergents. Il est généralement admis qu'il ne s'agit pas de produits d'amateurs. La raison est de percer des trous exactement au bon angle ; voir pour un exemple dans la fig. dessins de détails d'un tabouret sur pieds tournés. Ici, premièrement, vous ne pouvez pas vous passer d'une perceuse. Un cadre de table relativement peu coûteux pour une perceuse n'aide pas : le support d'arbre qu'il contient est trop court, c'est pourquoi, en combinaison avec un boîtier en plastique, la perceuse avance d'un demi-degré, voire plus. Une telle erreur suffit pour que le tabouret sorte tordu et bancal.

Deuxièmement, l'ajustement des détails d'un tabouret de cette conception pendant le processus d'assemblage est exclu, tout doit être fait immédiatement en taille exacte à partir de bois massif de haute qualité. Vous voyez la plaque d'acier en bas à droite sur la photo ? Il s'agit d'une jauge pour vérifier le diamètre des pointes. Dans ce cas, quelle que soit la conception et la conception globale, ils doivent être ronds, c'est-à-dire Vous avez également besoin d'un tour à bois.

Revenons maintenant au tabouret 3 à 5. Réduisons la taille r à 100 mm, c'est acceptable. Est-il possible maintenant de fabriquer ce tabouret avec des pieds divergents ? Assez. Bien sûr, ils ne seront pas ciselés et pas tout à fait ronds, mais la grâce et la légèreté du tabouret seront préservées. C'est ce que signifie le potentiel esthétique d'un tabouret dans la pratique.