Ang paglilinis ng hilaw na materyales ay isa sa mga pinaka-labor-intensive na operasyon sa teknolohiya ng pangangalaga ng pagkain. Kapag nililinis, ang mga hindi nakakain na bahagi ng mga hilaw na materyales ay tinanggal - mga tangkay ng prutas, mga sepal ng mga berry, mga tagaytay ng ubas, mga silid ng binhi, mga balat ng ilang mga uri ng mga hilaw na materyales. Marami sa mga operasyong ito ay mekanisado. Mayroong, halimbawa, isang makina para sa pagputol ng mga butil mula sa corn cobs, pagbabalat ng mga coop at tubers na may mga nakasasakit na materyales, atbp. Gayunpaman, kapag naglilinis ng mga hilaw na materyales, ang mga manu-manong tambak ay kadalasang ginagamit. Ang parehong ay maaaring sinabi tungkol sa mga kasunod na proseso ng paggiling ng mga hilaw na materyales, na kadalasang pinagsama sa mga operasyon ng paglilinis.

Ang paggiling ng mga hilaw na materyales ay isinasagawa upang bigyan ito ng isang tiyak na hugis, para sa pinakamahusay na paggamit kapasidad ng lalagyan, upang mapadali ang mga kasunod na proseso (halimbawa, pag-ihaw, pagsingaw, pagpindot) . Ang mga operasyong ito ay karaniwang isinasagawa sa pamamagitan ng makina, bagama't kung minsan ang paggamit ng manwal na paggawa ay matatagpuan din dito.

Sa ibang bansa, halimbawa sa Germany, gumagawa sila ng mga makina para sa pagbabalat at pagputol ng mga mansanas, peras at mga prutas na sitrus. Ang mga makina ay alisan ng balat ang prutas mula sa balat, gupitin ang mga ito sa mga hiwa, kalahati at hiwa, at alisin din ang core mula sa mga mansanas at peras. Ang mga makinang ito ay uri ng carousel. Ang mga prutas ay manu-manong nilo-load. Ang lahat ng mga kasunod na operasyon - pagputol ng balat, pagputol ng prutas, pag-alis ng core gamit ang isang suntok at pagputol sa mga halves o hiwa - ay awtomatikong isinasagawa.

Napakahirap magsagawa ng mekanisadong paglilinis ng mga sili mula sa silid ng binhi. Sa maraming mga pabrika, ang operasyong ito ay isinasagawa pa rin nang manu-mano gamit ang mga espesyal na conical tubes. Ang mga prototype ng isang makina para sa paglilinis ng mga sili ay ginawa sa Odessa Cannery. Ang mga halaman ng canning sa ating bansa ay binibigyan ng mga Hungarian pepper-cleaning at cutting machine para sa malalaking paminta. Ang mga prutas ay inilalagay nang manu-mano sa mga carrier ng makina. Ang lahat ng iba pang mga operasyon ay mekanisado: pinipiga ang mga prutas upang ayusin ang mga ito, pagbabarena sa core gamit ang mga umiikot na kutsilyo, pagputol ng mga prutas sa mga hiwa, itulak ang mga ito sa punch grid at pagbabawas.

Lalo na mahirap i-mechanize ang pag-alis ng mga dahon ng integumentary mula sa mga sibuyas. Bagaman matagumpay na gumagana ang tinatawag na intermittent pneumococci cleanings, gayunpaman, bago ipasok ang mga makinang ito, kinakailangan na manu-manong putulin ang mga lobe at leeg ng mga bombilya. Matapos masira ang koneksyon ng alisan ng balat na may bombilya, ang mga bombilya ay pumapasok sa grater type machine, kung saan kuskusin nila ang isa't isa at laban sa gilid na ibabaw at ang umiikot na ilalim na may mga bingot, habang ang alisan ng balat ay tinatangay ng naka-compress na hangin sa isang presyon ng 0.6 MPa. Ang isang malaking bilang ng mga bombilya na binalatan sa mga makinang ito ay kailangang linisin sa pamamagitan ng kamay.

Upang alisin ang balat mula sa mga coop, ang mga grater na may nakasasakit na ibabaw at paggamot ng singaw sa ilalim ng presyon ng singaw na 0.2-0.3 MPa sa loob ng 10-30 s ay ginagamit din. Kapag umaalis sa zone altapresyon palabas bilang isang resulta ng self-evaporation ng moisture sa subcutaneous layer, ang alisan ng balat ay napunit at pagkatapos ay madaling ihiwalay sa isang washer-cleaner sa ilalim ng pagkilos ng umiikot na mga brush at water jet.

Ang ilang mga uri ng prutas at gulay na hilaw na materyales ay maaaring balatan ng kemikal. Para sa layuning ito, ginagamit ang pagproseso ng mga prutas sa mainit na solusyon ng caustic soda. Kapag nalantad sa mainit na alkali, ang hydrolysis ng protopektin ay nangyayari, kung saan ang balat ay nakakabit sa ibabaw ng prutas, at ang natutunaw na pectin ay nabuo. Ang parehong nangyayari sa mga selula ng balat mismo. Bilang resulta, ang balat ay nahiwalay sa pulp ng prutas at madaling nahuhugasan ng mga jet ng tubig sa kasunod na pagligo. Para sa alkaline na pagbabalat ng mga milokoton, isang 10% na solusyon ng caustic soda ang ginagamit, pinainit hanggang 90 ° C, kung saan ang mga milokoton ay pinananatiling 3-5 minuto. Ang mga coop ay ginagamot ng isang 2.5-3% na solusyon ng caustic soda sa temperatura na 80-90 ° C sa loob ng 3 minuto. Pagkatapos ng paglilinis ng alkalina, ang mga kulungan ay hinuhugasan mula sa balat at alkali sa mga makinang panghugas ng carborundum na inalis ang nakasasakit na ibabaw. Mayroong iba pang mga pagpipilian para sa paglilinis ng alkalina ng mga karot, ayon sa kung saan ang mga karot ay ginagamot ng isang 5-8% na solusyon ng caustic soda sa temperatura na 95-100 ° C, pagkatapos nito ay hugasan sa isang drum washing machine na may tubig na ibinibigay sa ilalim. isang presyon ng 0.8-1.0 MPa.

Kapag nililinis ang mga prutas, ang mga tangkay ay maaaring ihiwalay mula sa mga prutas at berry sa mga rolyo na pinahiran ng goma na umiikot patungo sa isa't isa. Ang diameter ng mga rolyo at ang agwat sa pagitan ng mga ito ay dapat piliin upang matiyak ang pagkuha at paghihiwalay ng mga tangkay nang hindi nasisira ang prutas.

Ang isang malawak na iba't ibang mga mekanikal na aparato ay ginagamit upang gilingin ang mga hilaw na materyales sa walang hugis na mga piraso o isang homogenous na mala-pure na masa, na ginagawa, halimbawa, bago ang kasunod na pagpiga ng pulp sa mga pagpindot o kapag naghahanda ng mga hilaw na materyales para sa pagsingaw ng kahalumigmigan. Ang lahat ng mga uri ng mga crusher ay ginagamit dito (two-roller, isa-at dalawang-drum, kutsilyo), plunger at disk homogenizers (mga makina para sa pinong paggiling, paglikha ng isang homogenous-homogeneous-mass), mashers, atbp. Sa marami sa kanila, ang mga prutas at gulay ay sumasailalim hindi lamang pagkasira o pagdurog, kundi pati na rin ang isang malakas na epekto sa isang nakapirming deck sa tulong ng isang gumaganang katawan na bubuo ng isang malaking sentripugal na puwersa sa panahon ng pag-ikot. Bilang resulta ng naturang paggamot, ang cytoplasmic membranes (shells) ng mga fruit cell ay nasira, ang cell permeability ay tumataas nang hindi maibabalik, at ang juice yield sa panahon ng kasunod na pagpindot ay medyo mataas. Ang parehong ay maaaring sinabi tungkol sa pagpuputol ng mga kamatis sa mga mashers bago ang kanilang kasunod na pagkulo sa vacuum-drying apparatus. Kadalasan, ang paggiling ng tomato pulp 30 ay isinasagawa nang sunud-sunod sa dalawa o tatlong masher na may unti-unting pagbaba ng diameter ng mga butas (butas) ng mga salaan. Halimbawa, sa mga built-in na rubbing machine, ang mga sieves ay may mga sumusunod na diameter ng pagbubutas (sa mm): ang una -1.2; ang pangalawa ay 0.7; pangatlo - 0.5.

Ang mas pino ang paggiling, mas malaki ang evaporation surface area at, dahil dito, mas malaki ang moisture evaporation rate. Ipinapakita ng mga kalkulasyon na ang evaporation surface area sa panahon ng pagdurog ng tomato pulp particle sa diameter na 0.7 mm ay tumataas ng 71% kumpara sa surface area ng mga particle na may diameter na 1.2 mm, at sa pamamagitan ng isa pang 42% kapag umaalis sa ikatlong salaan.

Ang layunin ng pag-alis ng mga hindi nakakain na bahagi ng prutas at gulay ay upang mapataas ang nutritional value ng tapos na produkto at patindihin ang mga proseso ng diffusion sa panahon ng paunang teknolohikal na pagproseso. Ang mga hindi nakakain na bahagi ng hilaw na materyales ay kinabibilangan ng alisan ng balat, buto, buto, tangkay, silid ng binhi, atbp.

Sa mga makina at kagamitan para sa pagbabalat ng mga pananim ng ugat, maaaring mailapat ang isang mekanikal na pamamaraan, thermal o kemikal na epekto sa naprosesong produkto.

Kagamitan para sa mekanikal na paglilinis ng mga hilaw na materyales

Ang tuluy-tuloy na potato peeler na KNA-600M (Fig. 1) ay idinisenyo para sa pagbabalat ng patatas. Ang mga gumaganang katawan ay 20 roller 7 na may nakasasakit na ibabaw, na bumubuo ng apat na seksyon na may kulot na ibabaw sa tulong ng mga partisyon 4. Ang shower 5 ay naka-install sa itaas ng bawat isa sa mga seksyon. Ang lahat ng mga elemento ng makina ay nakapaloob sa kaso 1.

Ang hilaw na materyal ay gumagalaw kasama ang mga roller sa tubig mula sa pumapasok hanggang sa labasan. Dahil sa makinis na paggalaw at tuluy-tuloy na patubig, humihina ang mga suntok ng tubers sa mga dingding ng makina. Ang alisan ng balat ay inalis ng mga roller sa anyo ng mga manipis na kaliskis. Ang hilaw na materyal ay ikinarga sa hopper 2 at pumapasok sa unang seksyon sa mabilis na umiikot na abrasive roller na nag-aalis ng mga tubers mula sa balat. Ang mga hilaw na materyales ay gumagalaw sa isang kulot na ibabaw

kanin. 1. Patatas ng patatas KNA-600M

rollers habang nagbabalat. Matapos dumaan sa apat na seksyon, ang mga tubers, na nilinis at hinugasan sa shower, ay lumapit sa bintana ng pagbabawas at nahulog sa tray 6.

Ang supply ng tubig ay kinokontrol ng isang balbula 3, ang basurang tubig na may balat ay inilabas sa pamamagitan ng tubo 9.

Ang haba ng pananatili ng mga tubers sa makina at ang antas ng kanilang paglilinis ay kinokontrol sa pamamagitan ng pagbabago ng lapad ng bintana sa mga partisyon, ang taas ng damper sa unloading window at ang anggulo ng makina sa abot-tanaw (mekanismo ng pag-angat 8).

Mga teknikal na katangian ng KNA-600M potato peeler: produktibidad para sa mga peeled na patatas 600...800 kg/h; tiyak na pagkonsumo ng tubig 2...2.5 dm3/kg; kapangyarihan ng de-koryenteng motor 3 kW; bilis ng roller 1000 min-1; pangkalahatang sukat 1490 X1145 x 1275 mm; timbang 480 kg.

Ang makina para sa tuyo na pagbabalat ng mga pananim na ugat ay binuo ng kumpanya ng Dutch na GMF - Conda (Larawan 2).

Ang makina ay binubuo ng isang belt conveyor at mga brush na umiikot sa sarili nitong axis. Ang mga brush ay naka-install sa paraang nakikipag-ugnayan sila sa conveyor belt sa pamamagitan ng mga ugat na nililinis. Ang mga binalatan na pananim na ugat mula sa hopper ay nahuhulog sa puwang sa pagitan ng conveyor belt at ng unang brush. Ang pag-ikot ng mga brush ay nagpapaalam sa mga ugat ng paggalaw ng pagsasalin kasama ang haba ng tape, at ang tape mismo ay gumagalaw sa kabaligtaran na direksyon, na nagreresulta sa isang pangmatagalang pakikipag-ugnay ng mga brush sa mga pananim ng ugat. Una, ang mga magaspang na bahagi ng alisan ng balat ay inalis, na nililinis ng isang brush, sa ilalim ng pagkilos ng sentripugal na puwersa ay nahuhulog sila sa isang tray na hindi kinakalawang na asero.

kanin. 2. Root dry cleaning machine

Nagtatapos ang paglilinis sa dulo ng tape. Maaaring iproseso ng makina ang mga gulay na may iba't ibang laki, at sa pamamagitan ng pagbabago ng bilis ng mga brush, ang distansya sa pagitan ng sinturon at mga brush at ang pagkahilig ng makina, ang isang mahusay na kalidad ng paglilinis ay nakakamit.

Ang dami ng basura ay nakasalalay sa paunang paggamot ng mga pananim na ugat (steam, alkaline, atbp.).

Ang mga brush ay gawa sa mga high-strength synthetic fibers na malinis na mabuti. Ang isang tampok ng disenyo ay ang mataas na bilis ng mga brush. Ang mga pananim na ugat ay pinoproseso sa loob ng 5...10 s.

Ang makinang pagbabalat ng sibuyas ng RZ-KChK ay idinisenyo upang alisin ang mga dahon ng takip, hugasan at suriin ito (Larawan 3).

Ang makina ay binubuo ng isang loading conveyor 1 para sa pagpapakain ng mga sibuyas na may pre-cut na leeg at ibaba sa mekanismo ng paglilinis 4, isang paddle conveyor 3 para sa paglipat ng mga bombilya sa pamamagitan ng mekanismo ng paglilinis, isang inspeksyon conveyor 8 para sa pagpili ng hindi nababalatan na mga bombilya, isang screw conveyor 6 para sa pag-alis ng basura at isang conveyor 9 para sa pagbabalik ng hindi pa nababalat na mga bombilya pabalik sa kotse. Ang lahat ng mga conveyor ay naka-install sa frame. Ang makina ay may frame 2, air cleaner 7, kanan 5 at kaliwang 10 collectors.

Ang makina ay gumagana tulad ng sumusunod. Ang mga bombilya, na pinutol ang leeg at ibaba, sa mga bahagi (0.4 ... 0.5 kg) ay pinapakain ng naglo-load na conveyor sa mekanismo ng paglilinis. Dito, ang mga panlabas na dahon ay napunit ng nakasasakit na ibabaw ng umiikot na mga disc at tinatangay ng hangin ng naka-compress na hangin, na pumapasok sa kaliwa at kanang mga kolektor. Pagkatapos ng paglilinis, ang mga bombilya ay pumapasok sa inspeksyon conveyor, kung saan ang mga hindi nababalatan o hindi nalinis na mga specimen ay manu-manong pinili at ibinalik sa naglo-load na conveyor gamit ang isang espesyal na conveyor. Ang binalatan na mga bombilya ay hinuhugasan ng malinis na tubig na nagmumula sa mga kolektor.

Ang basura (2...7%) ay inaalis gamit ang screw conveyor.

Kapasidad ng makina 1300 kg/h; pagkonsumo ng enerhiya 2.2 kWh, hangin 3.0 m 3 / min, tubig 1.0 m 3 / h; compressed air pressure 0.3...0.5 MPa; pangkalahatang sukat 4540x700x1800 mm; timbang 700 kg.

Ang garlic peeling machine A9-KChP ay idinisenyo upang hatiin ang mga ulo nito sa mga hiwa, hiwalay sa balat at alisin ito sa isang espesyal na koleksyon.

kanin. 3. Makinang pagbabalat ng sibuyas RZ-KChK

Ang machine A9-KChP ng rotary type, na patuloy na gumagana, ay binubuo ng loading hopper, cleaning unit, external inspection conveyor at isang device para sa pagtanggal at pagkolekta ng husks. Ang lahat ng mga yunit ng makina ay naka-mount sa isang karaniwang frame.

Ang loading hopper ay isang lalagyan, ang front wall na kung saan ay ginawa sa anyo ng isang flat gate para sa pag-regulate ng supply ng produkto. Ang ilalim ng hopper ay may dalawang bahagi: ang isa ay naayos, ang isa ay palipat-lipat, pag-indayog sa paligid ng axis at nagbibigay ng tuluy-tuloy na supply ng produkto mula sa hopper hanggang sa receiver.

Ang pangunahing katawan ng makina ay ang yunit ng paglilinis, na binubuo ng apat na umiikot na working chamber. Ang bawat isa sa kanila ay isang cast aluminum cylindrical body, bukas sa itaas at ibaba, na may panloob na nakapirming insert na hindi kinakalawang na naka-mount sa isang guide pin upang tumugma sa mga compressed air hole sa loob nito at sa katawan. Ang ilalim ng silid ay isang nakapirming hindi kinakalawang na disc, at ang takip ay isang gitnang nakapirming disc na gawa sa textolite.

Ang compressed air ay ibinibigay sa mga working chamber sa tulong ng mga nozzle na tinitiyak ang pagkamit ng sonic at supersonic jet velocities. Ang cut-off at supply ng naka-compress na hangin sa mga silid ay ginagawa ng isang cylindrical spool sa isang guwang na baras.

Ang aparato para sa pag-alis at pagkolekta ng husk ay may kasamang air duct, fan at collector.

Ang bawang (sa mga ulo) ay pinapakain kasama ang isang hilig na conveyor sa isang hopper, sa ilalim nito ay gumagawa ng isang oscillatory na paggalaw, dahil sa kung saan ang produkto ay pantay na pumapasok sa feeder, at mula doon sa mga dispenser. Kapag ang bawang ay ipinakain nang manu-mano sa bunker ng makina, ang teknikal na produktibidad nito ay nababawasan sa 30...35 kg/h.

Apat na dispenser na umiikot na may disc na pana-panahong dumadaan sa ilalim ng feeder at puno ng bawang (2...4 na ulo). Pagkatapos lumabas mula sa ilalim ng pagbubukas ng paglo-load, ang silid ay natatakpan mula sa itaas ng isang disk, na bumubuo ng isang saradong lukab kung saan ibinibigay ang naka-compress na hangin. Ang mga tuyong ulo ng bawang ay kasiya-siyang nililinis sa operating pressure ng compressed air na humigit-kumulang 2.5-10~:5 Pa, moistened - hanggang 4-10~5 Pa. Susunod, ang binalatan na bawang ay pinakain sa conveyor ng inspeksyon.

Mga teknikal na katangian ng makina A9-KChP: produktibo 50 kg/h; operating pressure ng compressed air 0.4 MPa; ang pagkonsumo nito ay hanggang sa 0.033 m 3 / s; ang antas ng paglilinis ng bawang 80.. .84%; naka-install na kapasidad 1.37 kW; pangkalahatang sukat 1740x690x1500 mm; timbang 332 kg.

Ang mga pangunahing paraan ng paglilinis ng mga hilaw na materyales

Sa paggawa ng pagkain, nililinis ang ilang hilaw na materyales (tulad ng patatas, ugat na gulay, isda) upang alisin ang mga panlabas na saplot (mga balat, kaliskis, atbp.).

Sa mga establisimiyento ng pagtutustos ng pagkain, higit sa lahat ay may dalawang paraan para sa pag-alis ng ibabaw na layer mula sa mga produkto - mekanikal at thermal.

mekanikal na paraan ginagamit sa paglilinis ng mga pananim na ugat at isda. Ang kakanyahan ng proseso ng paglilinis ng mga gulay na may mekanikal na pamamaraan ay ang pag-abrade sa ibabaw na layer (peel) ng mga tubers sa nakasasakit na ibabaw ng mga gumaganang bahagi ng makina at alisin ang mga particle ng alisan ng balat na may tubig.

paraan ng thermal Mayroon itong dalawang uri - singaw at apoy.

Ang kakanyahan ng paraan ng paglilinis ng singaw ay sa panahon ng panandaliang paggamot ng mga pananim na ugat na may live na singaw sa isang presyon ng 0.4 ... 0.7 MPa, ang ibabaw na layer ng produkto ay pinakuluan sa lalim ng 1 ... 1.5 mm, at sa isang matalim na pagbaba sa presyon ng singaw sa atmospheric peel bitak at madaling matuklap bilang isang resulta ng agarang conversion ng kahalumigmigan ng ibabaw na layer ng tuber sa singaw. Pagkatapos ang thermally treated na produkto ay hugasan ng tubig na may sabay-sabay na mekanikal na pagkilos ng umiikot na mga brush, na humahantong sa pag-alis ng alisan ng balat at bahagyang lutong layer mula sa tubers.

Ang steam potato peeler (Fig. 3) ay binubuo ng isang inclined cylindrical chamber 3, sa loob kung saan umiikot ang tornilyo 2. Ang baras nito ay ginawa sa anyo ng isang guwang na butas-butas na tubo, kung saan ang singaw ay ibinibigay sa isang presyon ng 0.3 ... 0.5 MPa, na may temperatura na 140 ... 160 ° C. Ang produktong darating para sa pagproseso ay ikinarga at ibinababa sa pamamagitan ng mga lock chamber 1 at 4, na tinitiyak ang higpit ng gumaganang cylindrical chamber 3 sa proseso ng paglo-load at pagbaba ng produkto. Ang screw drive ay binibigyan ng isang variator na nagpapahintulot sa iyo na baguhin ang bilis ng pag-ikot, at, dahil dito, ang tagal ng pagproseso ng produkto. Ito ay itinatag na ang mas mataas na presyon, mas kaunting oras ang kinakailangan para sa pagproseso ng mga hilaw na materyales. Sa isang tuluy-tuloy na steam potato peeler, ang hilaw na materyal ay nakalantad sa pinagsamang epekto ng singaw, pagbaba ng presyon at mekanikal na alitan kapag ang produkto ay ginalaw ng tornilyo. Ang auger ay namamahagi ng mga tubers nang pantay-pantay, na tinitiyak ang pare-parehong steaming.

Fig 3. Mga scheme ng tuluy-tuloy na steam potato peeler:

1 - pag-unload ng lock chamber; 2 - auger; 3 - working chamber;

4 - naglo-load ng lock chamber

Mula sa steam potato peeler, ang mga tubers ay pumasok sa washing machine (piler), kung saan sila ay nililinis at binabalatan.

Gamit ang paraan ng paglilinis ng apoy, ang mga tubers sa mga espesyal na thermal unit ay pinaputok ng ilang segundo sa temperatura na 1200 ... 1300 ° C, bilang isang resulta kung saan ang alisan ng balat ay nasunog at ang itaas na layer ng tubers ay pinakuluan (0.6 ... 1.5 mm). Pagkatapos ay ang mga naprosesong patatas ay pumasok sa peeler, kung saan ang alisan ng balat at ang bahagyang lutong layer ay tinanggal.

Ang paraan ng thermal cleaning ay ginagamit sa mga linya ng produksyon para sa pagproseso ng patatas sa malalaking catering establishments. Karamihan sa mga catering establishments ay pangunahing gumagamit ng mekanikal na paraan ng paglilinis ng mga patatas at root crops, na, kasama ang mga makabuluhang disadvantages ng pamamaraang ito (isang medyo mataas na porsyento ng basura, ang matinding kahalagahan ng manu-manong post-cleaning - pag-alis ng mga mata), ay may ilang mga pakinabang, ang pangunahing nito ay: ang malinaw na pagiging simple ng proseso ng paglilinis ng root crops gamit ang mga nakasasakit na tool, compact machine na disenyo ng proseso, pati na rin ang mas mababang gastos sa enerhiya at materyal kumpara sa mga thermal na pamamaraan ng paglilinis ng root crops (kawalan ng matinding kahalagahan ng singaw , pagkonsumo ng gasolina at paggamit ng washer-cleaning machine).

Ang mekanikal na paraan ng paglilinis ng patatas at root crops ay ipinatupad sa mga espesyal na teknolohikal na makina na may ilang mga pagbabago sa mga tuntunin ng pagiging produktibo, disenyo at kakayahang magamit.

Ang pag-uuri ng mga hilaw na materyales ayon sa kalidad (inspeksyon) ay isinasagawa lalo na maingat. Alisin ang mga prutas na may nasirang ibabaw, wala pa sa gulang, bulok, inaamag, pati na rin ang mga dayuhang bagay. Bilang isang patakaran, ang mga hilaw na materyales ay pinagsunod-sunod nang manu-mano sa mga conveyor, bagaman para sa ilang mga uri ng mga hilaw na materyales, sa partikular na mga kamatis, berdeng mga gisantes, ang mga awtomatikong sistema para sa pagsusuri ng express na kalidad ay binuo, na kinabibilangan ng mga aparato na nag-uuri ayon sa laki, kulay at timbang. Para sa mga kamatis, isang awtomatikong electronic sorter ang ginagamit.

Ang pag-uuri ayon sa laki (calibration) ay kinakailangan upang maisagawa ang teknolohikal na proseso, upang magbigay ng isang mabibili, kaakit-akit hitsura ang tapos na produkto, ayusin ang intensity ng heat treatment depende sa laki ng prutas at bawasan ang dami ng basura sa panahon ng mekanikal na paglilinis.

Paglilinis ng hilaw na materyales

Ang layunin ng paglilinis ay alisin ang mga bahaging hindi nakakain o mababa ang halaga (mga hukay, balat, sepal, tangkay, pugad ng binhi, buto, laman-loob, kaliskis, atbp.).

Ginagamit ang kemikal, steam-thermal, pneumatic, pagpapalamig at mekanikal na paglilinis.

Ang balat ng prutas ay inalis ng kemikal. Upang gawin ito, ang mga ito ay naproseso sa isang mainit (80 - 90 ° C) na solusyon ng caustic soda, ang konsentrasyon nito ay nag-iiba mula 3 hanggang 18%, depende sa uri ng naprosesong prutas.

Ang mga pananim na ugat at patatas ay binalatan sa paraang steam-thermal, kung saan ginagamit ang steam-thermal apparatus at steam blanchers.

Ang paglilinis ng steam-thermal, kung ihahambing sa paglilinis ng kemikal, ay higit na naaayon sa mga kondisyon ng teknolohiya ng pag-save, ngunit sinamahan ng makabuluhang pagkawala ng mga bitamina.

Ang paraan ng pagpapalamig para sa paglilinis ng mga hilaw na materyales ay batay sa instant, matalim na pagyeyelo ng balat at subcutaneous layer ng prutas na may nagpapalamig at kasunod na pag-alis ng exfoliated na balat sa isang brush washer. Ang pamamaraang ito ay nagpapanatili ng biochemical na komposisyon ng mga hilaw na materyales, ngunit nangangailangan ng espesyal na mamahaling kagamitan.

Ang pneumatic method ay ginagamit sa pagbabalat ng mga sibuyas. Ang mga bombilya ay isa-isang kinukuha ng mga gripper mula sa loading hopper at itinatapon sa pneumatic chamber, kung saan sila ay nakalantad sa compressed air mula sa isang nozzle na naka-install nang tangential sa panloob na ibabaw ng pneumatic chamber. Ang mga peeled na bombilya ay nakatakda na ang rhizome ay pababa sa pamamagitan ng conical rotating rollers, habang ang itaas at ibabang mga kutsilyo ay pinuputol ang rhizome at ang leeg ng mga bombilya.

Ang mga pananim na ugat at patatas ay maaari ding balatan nang mekanikal sa mga root peel na may nakasasakit na ibabaw. Ang mekanikal na pamamaraan ay ang hindi bababa sa matipid, dahil ang isang pagtaas ng dami ng basura ay nabuo. Gayunpaman, ang pamamaraang ito ay hindi nakakaapekto sa biochemical na komposisyon ng hilaw na materyal at hindi na kailangang gumamit ng mga kemikal na reagents. Samakatuwid, ang aplikasyon mekanikal na paglilinis Ang mga hilaw na materyales na ipinadala para sa paghahanda ng de-latang pagkain para sa pagkain ng sanggol ay lubos na makatwiran.

Sa paggawa ng pagkain, nililinis ang ilang hilaw na materyales (tulad ng patatas, ugat na gulay, isda) upang alisin ang mga panlabas na saplot (mga balat, kaliskis, atbp.).

Sa mga establisimiyento ng pagtutustos ng pagkain, higit sa lahat ay may dalawang paraan para sa pag-alis ng ibabaw na layer mula sa mga produkto - mekanikal at thermal.

mekanikal na paraan ginagamit sa paglilinis ng mga pananim na ugat at isda. Ang kakanyahan ng proseso ng paglilinis ng mga gulay na may mekanikal na pamamaraan ay ang pag-abrade sa ibabaw na layer (peel) ng mga tubers sa nakasasakit na ibabaw ng mga gumaganang bahagi ng makina at alisin ang mga particle ng alisan ng balat na may tubig.

paraan ng thermal Mayroon itong dalawang uri - singaw at apoy.

Ang kakanyahan ng paraan ng paglilinis ng singaw ay sa panahon ng panandaliang paggamot ng mga pananim na ugat na may live na singaw sa isang presyon ng 0.4 ... 0.7 MPa, ang ibabaw na layer ng produkto ay pinakuluan sa lalim ng 1 ... 1.5 mm, at sa isang matalim na pagbaba sa presyon ng singaw sa atmospheric peel bitak at madaling matuklap bilang isang resulta ng agarang conversion ng kahalumigmigan ng ibabaw na layer ng tuber sa singaw. Pagkatapos ang thermally treated na produkto ay hugasan ng tubig na may sabay-sabay na mekanikal na pagkilos ng umiikot na mga brush, na humahantong sa pag-alis ng alisan ng balat at bahagyang lutong layer mula sa tubers.

Ang steam potato peeler (Fig. 3) ay binubuo ng isang inclined cylindrical chamber 3, sa loob kung saan umiikot ang tornilyo 2. Ang baras nito ay ginawa sa anyo ng isang guwang na butas-butas na tubo, kung saan ang singaw ay ibinibigay sa isang presyon ng 0.3 ... 0.5 MPa, na may temperatura na 140 ... 160 ° C. Ang produktong darating para sa pagproseso ay ikinarga at ibinababa sa pamamagitan ng mga lock chamber 1 at 4, na tinitiyak ang higpit ng gumaganang cylindrical chamber 3 sa proseso ng paglo-load at pagbaba ng produkto. Ang screw drive ay binibigyan ng isang variator na nagpapahintulot sa iyo na baguhin ang bilis ng pag-ikot, at, dahil dito, ang tagal ng pagproseso ng produkto. Ito ay itinatag na ang mas mataas na presyon, mas kaunting oras ang kinakailangan para sa pagproseso ng mga hilaw na materyales. Sa isang tuluy-tuloy na steam potato peeler, ang hilaw na materyal ay nakalantad sa pinagsamang epekto ng singaw, pagbaba ng presyon at mekanikal na alitan kapag ang produkto ay ginalaw ng tornilyo. Ang auger ay namamahagi ng mga tubers nang pantay-pantay, na tinitiyak ang pare-parehong steaming.

Fig 3. Mga scheme ng tuluy-tuloy na steam potato peeler:

1 - pag-unload ng lock chamber; 2 - auger; 3 - working chamber;

4 - naglo-load ng lock chamber

Mula sa steam potato peeler, ang mga tubers ay pumasok sa washing machine (piler), kung saan sila ay nililinis at binabalatan.

Gamit ang paraan ng paglilinis ng apoy, ang mga tubers sa mga espesyal na thermal unit ay pinaputok ng ilang segundo sa temperatura na 1200 ... 1300 ° C, bilang isang resulta kung saan ang alisan ng balat ay nasunog at ang itaas na layer ng tubers ay pinakuluan (0.6 ... 1.5 mm). Pagkatapos ay ang mga naprosesong patatas ay pumasok sa peeler, kung saan ang alisan ng balat at ang bahagyang lutong layer ay tinanggal.

Ang paraan ng thermal cleaning ay ginagamit sa mga linya ng produksyon para sa pagproseso ng patatas sa malalaking catering establishments. Karamihan sa mga catering establishments ay pangunahing gumagamit ng mekanikal na paraan ng paglilinis ng patatas at root crops, na, kasama ang mga makabuluhang disadvantages ng pamamaraang ito (isang medyo mataas na porsyento ng basura, ang pangangailangan para sa manu-manong post-cleaning - pag-alis ng mga mata), ay may ilang mga pakinabang, ang pangunahing kung saan ay: ang malinaw na pagiging simple ng proseso ng paglilinis ng mga pananim ng ugat sa paggamit ng mga nakasasakit na tool, compact na disenyo ng makina ng proseso, pati na rin ang mas mababang gastos sa enerhiya at materyal kumpara sa mga thermal na pamamaraan ng paglilinis ng mga pananim ng ugat (hindi na kailangang gumamit ng singaw , gasolina at ang paggamit ng washer-cleaner).

Ang mekanikal na paraan ng paglilinis ng patatas at root crops ay ipinatupad sa mga espesyal na teknolohikal na makina na may ilang mga pagbabago sa mga tuntunin ng pagiging produktibo, disenyo at kakayahang magamit.