Στα έγκατα της γης υπάρχει ένας αρκετά μεγάλος αριθμός διαφορετικών ορυκτών που μπορούν να χρησιμοποιηθούν για την απελευθέρωση διαφόρων υλικών. Το μετάλλευμα χαλκού είναι αρκετά διαδεδομένο - χρησιμοποιείται για την επεξεργασία και τη λήψη διαφόρων ουσιών που ισχύουν στη βιομηχανία. Θα πρέπει να ληφθεί υπόψη ότι σε ένα τέτοιο μετάλλευμα, το οποίο περιέχει χαλκό, μπορεί να υπάρχουν και άλλα ορυκτά. Συνιστάται η χρήση χωμάτινου βράχου, που περιλαμβάνει τουλάχιστον 0,5-1% του μετάλλου.

Ταξινόμηση

Εξορύσσεται τεράστια ποσότητα μεγάλης ποικιλίας μεταλλευμάτων χαλκού. Η ταξινόμηση βασίζεται στην προέλευσή τους. Διακρίνονται οι ακόλουθες ομάδες μεταλλευμάτων χαλκού:

1. Ο πυρίτης έχει γίνει αρκετά διαδεδομένος. Ο βράχος αντιπροσωπεύεται από συνδυασμό σιδήρου και χαλκού, έχει μεγάλο αριθμό από διάφορα εγκλείσματα και φλέβες άλλων ακαθαρσιών.
2. Το Stratiform αντιπροσωπεύεται από έναν συνδυασμό χαλκού σχιστόλιθων και ψαμμίτη. Αυτό το είδος της φυλής έχει επίσης γίνει ευρέως διαδεδομένο, καθώς αντιπροσωπεύεται από ένα μεγάλο κοίτασμα. Τα κύρια χαρακτηριστικά μπορούν να ονομαστούν μια απλή μορφή δεξαμενής, καθώς και μια ομοιόμορφη κατανομή όλων των χρήσιμων συστατικών. Λόγω αυτού, το χάλκινο πέτρωμα αυτού του τύπου είναι η μεγαλύτερη ζήτηση, καθώς σας επιτρέπει να εξασφαλίσετε παραγωγικότητα στο ίδιο επίπεδο.
3. Χαλκό-νικέλιο. Αυτό το μετάλλευμα χαρακτηρίζεται από ογκώδεις διάσπαρτες υφές κοβαλτίου και χρυσού, καθώς και πλατινοειδή. Οι αποθέσεις είναι σε μορφή φλέβας και δεξαμενής.
4. Πορφυρικός χαλκός ή υδροθερμικός. Τα κοιτάσματα μεταλλεύματος χαλκού αυτού του είδους περιέχουν μεγάλη συγκέντρωση αργύρου και χρυσού, σεληνίου και άλλων χημικών ουσιών. Επιπλέον, όλα χρήσιμο υλικόβρίσκονται σε υψηλότερη συγκέντρωση, λόγω της οποίας η φυλή είναι σε ζήτηση. Είναι εξαιρετικά σπάνιο.
5. Ανθρακικό άλας. Αυτή η ομάδα περιλαμβάνει μετάλλευμα σιδήρου-χαλκού και ανθρακικού μεταλλεύματος. Θα πρέπει να ληφθεί υπόψη ότι αυτή η φυλή βρέθηκε μόνο στη Νότια Αφρική. Το ανεπτυγμένο ορυχείο ανήκει σε ογκώδη αλκαλικά πετρώματα.
6. Skarnova - μια ομάδα που χαρακτηρίζεται από μια τοπική τοποθεσία στα περισσότερα διάφορες ράτσες. Χαρακτηριστικές ιδιότητες περιλαμβάνουν το μικρό μέγεθος και τη σύνθετη μορφολογία. Θα πρέπει να ληφθεί υπόψη ότι σε αυτή την περίπτωση, το μετάλλευμα που περιέχει χαλκό έχει υψηλή συγκέντρωση. Ωστόσο, το μέταλλο κατανέμεται άνισα. Τα εξορυσσόμενα πετρώματα έχουν συγκέντρωση χαλκού περίπου 3 τοις εκατό.

Ο χαλκός πρακτικά δεν βρίσκεται, για παράδειγμα, όπως ο χρυσός, με τη μορφή ογκωδών ψήγματα. Το μεγαλύτερο παρόμοια εκπαίδευσηη κατάθεση μπορεί να ονομαστεί Βόρεια Αμερική, του οποίου η μάζα είναι 420 τόνοι. Με 250 τύπους χαλκού, μόνο 20 από αυτούς χρησιμοποιούνται ευρέως σε καθαρή μορφή, άλλοι χρησιμοποιούνται μόνο ως στοιχεία κράματος.

Κοιτάσματα μεταλλευμάτων χαλκού

Ο χαλκός θεωρείται το πιο κοινό μέταλλο που χρησιμοποιείται σε μια μεγάλη ποικιλία βιομηχανιών. Κοιτάσματα μεταλλεύματος χαλκού βρίσκονται σχεδόν σε όλες τις χώρες. Ένα παράδειγμα είναι η ανακάλυψη ενός χωραφιού στην Αριζόνα και τη Νεβάδα. Το μεταλλεύμα χαλκού εξορύσσεται επίσης στην Κούβα, όπου τα κοιτάσματα οξειδίων είναι κοινά. Στο Περού εξορύσσονται σχηματισμοί χλωρίου.

Η χρήση του εξαγόμενου μείγματος χαλκού συνδέεται με την παραγωγή διαφόρων μετάλλων. Υπάρχουν δύο κύριες τεχνολογίες παραγωγής χαλκού:

1. υδρομεταλλουργική;
2. πυρομεταλλουργική.

Η δεύτερη μέθοδος περιλαμβάνει διύλιση του μετάλλου με φωτιά. Εξαιτίας αυτού, το μετάλλευμα μπορεί να υποστεί επεξεργασία σε σχεδόν οποιοδήποτε όγκο. Επιπλέον, η επίδραση της φωτιάς καθιστά δυνατή την απομόνωση σχεδόν όλων των χρήσιμων ουσιών από το βράχο. Η πυρομεταλλουργική τεχνολογία χρησιμοποιείται για την απομόνωση του χαλκού από πέτρωμα που έχει χαμηλό βαθμό εμπλουτισμού μετάλλων. Η υδρομεταλλουργική μέθοδος χρησιμοποιείται αποκλειστικά για την επεξεργασία οξειδωμένων και αυτοφυών πετρωμάτων, τα οποία έχουν επίσης χαμηλή συγκέντρωση χαλκού.

Συμπερασματικά, σημειώνουμε ότι σήμερα ο χαλκός περιλαμβάνεται σχεδόν σε όλα τα κράματα. Η προσθήκη του ως στοιχείου κράματος σας επιτρέπει να αλλάξετε τη βασική απόδοση.

Μπορούμε να παρέχουμε εξοπλισμό σύνθλιψης, λείανσης και συμπύκνωσης για την επεξεργασία μεταλλευμάτων χαλκού και γραμμές επεξεργασίας, η DSC παρέχει ολοκληρωμένες λύσεις

Συγκρότημα επεξεργασίας μεταλλεύματος χαλκού
Συγκρότημα σύνθλιψης και διαλογής για την επεξεργασία μεταλλεύματος χαλκού

Πωλείται εξοπλισμός σύνθλιψης και λείανσης

Διάφορος εξοπλισμός σύνθλιψης, άλεσης, κοσκινίσματος που κατασκευάζεται από τη Shiban επιλύει προβλήματα στην επεξεργασία του μεταλλεύματος χαλκού.

Ιδιαιτερότητες:

• Υψηλή απόδοση;
• Υπηρεσίες επιλογής, εγκατάστασης, εκπαίδευσης, λειτουργίας και επισκευής.
• Προμηθεύουμε ανταλλακτικά υψηλής ποιότητας από τον κατασκευαστή.

Εξοπλισμός σύνθλιψης για μεταλλεύματα χαλκού:

Διάφορος εξοπλισμός σύνθλιψης, φρεζαρίσματος, διαλογής, όπως περιστροφικός θραυστήρας, θραυστήρας σιαγόνων, θραυστήρας κώνου, κινητός θραυστήρας, δονούμενη οθόνη, μύλος με σφαιρίδια, κάθετος μύλος έχουν σχεδιαστεί για την επεξεργασία μεταλλεύματος χαλκού στη γραμμή παραγωγής για την παραγωγή συμπυκνώματος χαλκού κ.λπ.

Σε ένα ανοιχτό λάκκο, οι πρώτες ύλες μεταφέρονται πρώτα στον κύριο περιστροφικό θραυστήρα και στη συνέχεια τροφοδοτούνται στον θραυστήρα κώνου για δευτερογενή σύνθλιψη. Σύμφωνα με την απαίτηση του πελάτη, είναι δυνατός ο εξοπλισμός του θραυστήρα πέτρας στο τριτογενές στάδιο σύνθλιψης, το οποίο επιτρέπει τη σύνθλιψη μεταλλεύματος χαλκού κάτω από 12 mm. Μετά τη διαλογή σε δονούμενο πλέγμα, τα κατάλληλα θρυμματισμένα υλικά είτε τελειώνουν ως τελικό κλάσμα είτε αποστέλλονται σε περαιτέρω διεργασία για την παραγωγή συμπυκνώματος χαλκού.

Ως σημαντικός κατασκευαστής εξοπλισμού σύνθλιψης και εξοπλισμού άλεσης στην Κίνα, η SBM παρέχει διάφορες λύσεις για την εξόρυξη και την επεξεργασία μεταλλεύματος χαλκού: σύνθλιψη, άλεση και κοσκίνισμα. Κατά τη διαδικασία της πρωτογενούς σύνθλιψης, το μετάλλευμα χαλκού συνθλίβεται σε μικρά κομμάτια διαμέτρου μικρότερης των 25 mm. Για να αποκτήσετε πιο λεπτά τελικά προϊόντα, πρέπει να αγοράσετε δευτερεύοντες ή τετιχνικούς θραυστήρες. Η συνολική κατανάλωση ενέργειας μειώνεται σημαντικά. Συγκρίνοντας την απόδοση εργασίας και , βρίσκουμε τι κάνει πιο αποτελεσματικά τη δουλειά στην τριτογενή σύνθλιψη. Και αν η εγκατάσταση του ίδιου αριθμού δευτερογενών και τριτογενών θραυστήρες, εντός της λειτουργίας «μεταφέρεται από τους τριτογενείς και δευτερεύοντες θραυστήρες, όπου η φθορά της επένδυσης είναι τρεις φορές μικρότερη, γεγονός που επηρεάζει σημαντικά τη μείωση του κόστους της διαδικασίας σύνθλιψης.

Στη συνέχεια, τα θρυμματισμένα μεταλλεύματα χαλκού αποστέλλονται στη χοάνη αποθήκευσης μέσω ενός ιμάντα μεταφοράς. Οι σφαιρόμυλοι μας και άλλοι παρέχουν άλεση μεταλλευμάτων χαλκού στο απαιτούμενο κλάσμα.

Εξόρυξη και επεξεργασία μεταλλεύματος χαλκού:

Το μετάλλευμα χαλκού μπορεί να εξορυχθεί είτε σε ανοιχτό λάκκο είτε σε υπόγεια ορυχεία.

Μετά την έκρηξη στο λατομείο, τα μεταλλεύματα χαλκού θα φορτωθούν με βαρέα φορτηγά και στη συνέχεια θα μεταφερθούν μέσω της πρωτογενούς διαδικασίας σύνθλιψης για σύνθλιψη μετάλλευμα χαλκούέως 8 ίντσες ή λιγότερο. Η δονούμενη οθόνη εκτελεί κοσκίνισμα θρυμματισμένων μεταλλευμάτων χαλκού, σύμφωνα με την απαίτηση του πελάτη, περνούν μέσω του μεταφορικού ιμάντα στην ποιότητα του τελικού κλάσματος, εάν χρειάζεστε σκόνες, τότε τα θρυμματισμένα μεταλλεύματα χαλκού αποστέλλονται στον εξοπλισμό του μύλου για περαιτέρω λείανση.

Σε ένα σφαιρόμυλο, το θρυμματισμένο μετάλλευμα χαλκού θα υποβληθεί σε επεξεργασία σε περίπου 0,2 mm χρησιμοποιώντας μια χαλύβδινη σφαίρα 3 ιντσών. Ο πολτός του μεταλλεύματος χαλκού αντλείται τελικά στο κατάστρωμα επίπλευσης με λεπτά θειούχα μεταλλεύματα (περίπου -0,5 mm) για την ανάκτηση του χαλκού.

Σχόλια σχετικά με το DSO για μετάλλευμα χαλκού:

"Έχουμε αγοράσει σταθερό εξοπλισμό σύνθλιψης και διαλογής για μεγάλης κλίμακας επεξεργασία μεταλλευμάτων χαλκού." ---- Πελάτηςστο Μεξικό

Το μετάλλευμα χαλκού έχει διαφορετική σύνθεση, η οποία επηρεάζει τα ποιοτικά χαρακτηριστικά του και καθορίζει την επιλογή της μεθόδου εμπλουτισμού της πρώτης ύλης. Η σύνθεση του πετρώματος μπορεί να κυριαρχείται από σουλφίδια, οξειδωμένο χαλκό και μικτή ποσότητα συστατικών. Ταυτόχρονα, σε σχέση με το μετάλλευμα που εξορύσσεται στη Ρωσική Ομοσπονδία, χρησιμοποιείται η μέθοδος εμπλουτισμού με επίπλευση.

Η επεξεργασία θειούχου μεταλλεύματος χαλκού διασπαρμένου και συνεχούς τύπου, το οποίο περιέχει όχι περισσότερο από το ένα τέταρτο οξειδωμένου χαλκού, πραγματοποιείται στη Ρωσία σε εργοστάσια επεξεργασίας:

• Balkhash;
• Dzhezkazganskaya;
• Sredneuralskaya;
• Krasnouralskaya.

Η τεχνολογία επεξεργασίας πρώτων υλών επιλέγεται ανάλογα με τον τύπο της πρώτης ύλης.

Η εργασία με τα διασπαρμένα μεταλλεύματα περιλαμβάνει την εξαγωγή σουλφιδίων από το βράχο και τη μεταφορά τους σε εξαντλημένα συμπυκνώματα χρησιμοποιώντας χημικές ενώσεις: διογκωτικούς παράγοντες, υδρογονάνθρακες και ξανθικό. Η μάλλον χονδροειδής λείανση του πετρώματος χρησιμοποιείται κυρίως. Μετά την επεξεργασία, το φτωχό συμπύκνωμα και τα μεσαία φυτά υποβάλλονται σε πρόσθετη διαδικασία λείανσης και καθαρισμού. Κατά τη διάρκεια της επεξεργασίας, ο χαλκός απελευθερώνεται από διαφύσεις με πυρίτη, χαλαζία και άλλα ορυκτά.

Η ομοιογένεια του πορφυριωμένου μεταλλεύματος που παρέχεται για επεξεργασία εξασφαλίζει τη δυνατότητα επίπλευσής του σε μεγάλες επιχειρήσεις συγκέντρωσης. Ένα υψηλό επίπεδο παραγωγικότητας καθιστά δυνατή τη μείωση του κόστους της διαδικασίας εμπλουτισμού, καθώς και την αποδοχή μεταλλεύματος με χαμηλή περιεκτικότητα σε χαλκό (έως 0,5%) για επεξεργασία.

Σχέδια διαδικασίας επίπλευσης

Η ίδια η διαδικασία επίπλευσης είναι κατασκευασμένη σύμφωνα με διάφορα βασικά σχήματα, καθένα από τα οποία διαφέρει τόσο ως προς το επίπεδο πολυπλοκότητας όσο και ως προς το κόστος. Το απλούστερο (φθηνότερο) σχέδιο προβλέπει τη μετάβαση σε έναν ανοιχτό κύκλο επεξεργασίας μεταλλεύματος (στο 3ο στάδιο της σύνθλιψης), άλεση μεταλλεύματος σε ένα στάδιο, καθώς και μια επακόλουθη διαδικασία επαναλείανσης με αποτέλεσμα 0,074 mm.

Κατά τη διαδικασία επίπλευσης, ο πυρίτης που περιέχεται στο μετάλλευμα υποβάλλεται σε συμπίεση, αφήνοντας ένα ικανοποιητικό επίπεδο θείου στα συμπυκνώματα, το οποίο είναι απαραίτητο για την επακόλουθη παραγωγή σκωρίας (ματ). Για την κατάθλιψη χρησιμοποιείται διάλυμα ασβέστη ή κυανίου.

Τα στερεά θειούχα μεταλλεύματα (πυρίτες χαλκού) διακρίνονται από την παρουσία σημαντικής ποσότητας ορυκτών που φέρουν χαλκό (θειικά άλατα) και πυρίτη. Τα σουλφίδια του χαλκού σχηματίζουν λεπτές μεμβράνες (κοβελλίτης) στον πυρίτη, ενώ, λόγω της πολυπλοκότητας της χημικής σύνθεσης, η επιπλευσιμότητα αυτού του μεταλλεύματος μειώνεται κάπως. Μια αποτελεσματική διαδικασία εμπλουτισμού απαιτεί προσεκτική άλεση του πετρώματος για να διευκολυνθεί η απελευθέρωση θειούχων χαλκού. Αξίζει να σημειωθεί ότι σε ορισμένες περιπτώσεις, η ενδελεχής λείανση στερείται οικονομικής σκοπιμότητας. Μιλάμε για καταστάσεις όπου το συμπύκνωμα πυρίτη που υποβάλλεται στη διαδικασία ψησίματος χρησιμοποιείται σε τήξη υψικαμίνου για την εξαγωγή πολύτιμων μετάλλων.

Η επίπλευση πραγματοποιείται όταν δημιουργείται ένα αλκαλικό μέσο υψηλής συγκέντρωσης. Στη διαδικασία, χρησιμοποιούνται οι ακόλουθες αναλογίες:

• άσβεστος;
• ξανθικό;
• fleetoil.

Η διαδικασία είναι αρκετά ενεργοβόρα (έως 35 kWh/t), γεγονός που αυξάνει το κόστος παραγωγής.

Η διαδικασία άλεσης μεταλλεύματος είναι επίσης πολύπλοκη. Στο πλαίσιο της υλοποίησής του, παρέχεται πολυσταδιακή και πολυσταδιακή επεξεργασία του αρχικού υλικού.

Εμπλουτισμός μεταλλεύματος ενδιάμεσου τύπου

Η επεξεργασία μεταλλεύματος με περιεκτικότητα σε θειούχα έως 50% είναι παρόμοια σε τεχνολογία με τον εμπλουτισμό στερεού θειούχου μεταλλεύματος. Η διαφορά είναι μόνο ο βαθμός λείανσης του. Το υλικό ενός πιο χονδροειδούς κλάσματος γίνεται αποδεκτό για επεξεργασία. Επιπλέον, ο διαχωρισμός του πυρίτη δεν απαιτεί την παρασκευή ενός μέσου με τόσο υψηλή περιεκτικότητα σε αλκάλια.

Η συλλογική επίπλευση ακολουθούμενη από επιλεκτική επεξεργασία εφαρμόζεται στον συμπυκνωτή Pyshminskaya. Η τεχνολογία καθιστά δυνατή τη χρήση μεταλλεύματος 0,6% για τη λήψη 27% συμπυκνώματος χαλκού με επακόλουθη ανάκτηση πάνω από 91% χαλκού. Οι εργασίες πραγματοποιούνται σε αλκαλικό περιβάλλον με διαφορετικά επίπεδα έντασης σε κάθε στάδιο. Το σχήμα επεξεργασίας επιτρέπει τη μείωση της κατανάλωσης αντιδραστηρίων.

Τεχνολογία συνδυασμένων μεθόδων εμπλουτισμού

Αξίζει να σημειωθεί ότι το μετάλλευμα με χαμηλή περιεκτικότητα σε προσμίξεις αργίλου και υδροξειδίου του σιδήρου προσφέρεται καλύτερα στη διαδικασία εμπλουτισμού. Η μέθοδος επίπλευσης καθιστά δυνατή την εξαγωγή έως και 85% χαλκού από αυτήν. Αν μιλάμε για πυρίμαχα μεταλλεύματα, τότε η χρήση πιο ακριβών συνδυασμένων μεθόδων εμπλουτισμού, για παράδειγμα, η τεχνολογία του V. Mostovich, γίνεται πιο αποτελεσματική. Η εφαρμογή του είναι σχετική για Ρωσική βιομηχανία, αφού η ποσότητα του πυρίμαχου μεταλλεύματος αποτελεί σημαντικό μέρος της συνολικής παραγωγής χαλκούχου μεταλλεύματος.

Η τεχνολογική διαδικασία περιλαμβάνει τη σύνθλιψη πρώτων υλών (μέγεθος κλάσματος έως 6 mm) που ακολουθείται από εμβάπτιση του υλικού σε διάλυμα θειικού οξέος. Αυτό επιτρέπει τον διαχωρισμό της άμμου και της λάσπης και τη διάλυση του ελεύθερου χαλκού. Η άμμος πλένεται, ξεπλένεται, περνά από έναν ταξινομητή, συνθλίβεται και επιπλέει. Το διάλυμα χαλκού συνδυάζεται με τη λάσπη και στη συνέχεια υποβάλλεται σε έκπλυση, τσιμεντοποίηση και επίπλευση.

Στο έργο σύμφωνα με τη μέθοδο Mostovich, θειικό οξύ, καθώς και εξαρτήματα καθίζησης. Η χρήση της τεχνολογίας αποδεικνύεται πιο δαπανηρή σε σύγκριση με τη λειτουργία σύμφωνα με το τυπικό σχέδιο επίπλευσης.

Η χρήση ενός εναλλακτικού συστήματος Mostovich, το οποίο προβλέπει την ανάκτηση χαλκού από οξείδιο με επίπλευση μετά τη σύνθλιψη θερμικά επεξεργασμένου μεταλλεύματος, επιτρέπει κάπως μείωση του κόστους. Για να μειωθεί το κόστος της τεχνολογίας επιτρέπει τη χρήση φθηνού καυσίμου.

Επίπλευση μεταλλεύματος χαλκού-ψευδαργύρου

Η διαδικασία επίπλευσης μεταλλεύματος χαλκού-ψευδαργύρου είναι εντάσεως εργασίας. Οι δυσκολίες εξηγούνται χημικές αντιδράσειςεμφανίζεται με πολυσυστατικές πρώτες ύλες. Εάν η κατάσταση είναι κάπως απλούστερη με το πρωτογενές θειούχο μετάλλευμα χαλκού-ψευδαργύρου, τότε η κατάσταση όταν ξεκίνησαν οι αντιδράσεις ανταλλαγής με το μετάλλευμα ήδη στο ίδιο το κοίτασμα μπορεί να περιπλέξει τη διαδικασία εμπλουτισμού. Η διεξαγωγή επιλεκτικής επίπλευσης, όταν στο μετάλλευμα υπάρχουν διαλυμένος χαλκός και μεμβράνες καβελίνης, μπορεί να καταστεί αδύνατη. Τις περισσότερες φορές, μια τέτοια εικόνα εμφανίζεται με μετάλλευμα που εξορύσσεται από τους ανώτερους ορίζοντες.

Στον εμπλουτισμό του μεταλλεύματος των Ουραλίων, το οποίο είναι μάλλον φτωχό από άποψη χαλκού και ψευδαργύρου, χρησιμοποιείται αποτελεσματικά η τεχνολογία τόσο της επιλεκτικής όσο και της συλλογικής επίπλευσης. Ταυτόχρονα, η μέθοδος της συνδυασμένης επεξεργασίας μεταλλευμάτων και το σχήμα του συλλογικού επιλεκτικού εμπλουτισμού χρησιμοποιούνται όλο και περισσότερο στις κορυφαίες επιχειρήσεις του κλάδου.

Τα μεταλλεύματα ή οι τεχνολογικές πρώτες ύλες που εξάγονται από τα έγκατα της γης στις περισσότερες περιπτώσεις δεν μπορούν να χρησιμοποιηθούν άμεσα στη μεταλλουργική παραγωγή και επομένως περνούν από έναν περίπλοκο κύκλο διαδοχικών εργασιών. προετοιμασία για υψικάμινο. Σημειώστε ότι όταν το μετάλλευμα εξορύσσεται με υπαίθρια εξόρυξη, ανάλογα με την απόσταση μεταξύ των οπών εκτόξευσης και το μέγεθος του κάδου του εκσκαφέα, το μέγεθος των μεγάλων τεμαχίων σιδηρομετάλλευμαμπορεί να φτάσει τα 1000-1500 mm. Στην υπόγεια εξόρυξη, το μέγιστο μέγεθος ενός τεμαχίου συνήθως δεν υπερβαίνει τα 350 mm. Σε όλες τις περιπτώσεις, η εξαγόμενη πρώτη ύλη περιέχει επίσης μεγάλη ποσότητα λεπτών κλασμάτων.

Ανεξάρτητα από το επόμενο σχέδιο προετοιμασίας του μεταλλεύματος για τήξη, όλα τα μεταλλεύματα που εξορύσσονται περνούν, πρώτα απ 'όλα, από το στάδιο πρωτογενής σύνθλιψη, δεδομένου ότι το μέγεθος των μεγάλων τεμαχίων και των τεμαχίων κατά την εξόρυξη υπερβαίνει κατά πολύ το μέγεθος ενός τεμαχίου μεταλλεύματος, το μέγιστο επιτρεπόμενο σύμφωνα με τις συνθήκες της τεχνολογίας τήξης υψικαμίνου. Προδιαγραφέςγια σβώλους, ανάλογα με την αναγωγιμότητα, παρέχεται το ακόλουθο μέγιστο μέγεθος τεμαχίων μεταλλεύματος: έως 50 mm για μεταλλεύματα μαγνητίτη, έως 80 mm για μεταλλεύματα αιματίτη και έως 120 mm για καφέ σιδηρομετάλλευμα. Το ανώτερο όριο του μεγέθους των σωματιδίων των τεμαχίων συσσωματώματος δεν πρέπει να υπερβαίνει τα 40 mm.

Το Σχήμα 1 δείχνει τις πιο κοινές εγκαταστάσεις θραυστήρα σε μονάδες σύνθλιψης και κοσκίνισης. Τα σχήματα α και β λύνουν το ίδιο πρόβλημα σύνθλιψης μεταλλεύματος από

Εικόνα 1. Σχέδιο σύνθλιψης σιδηρομεταλλεύματος
α - "ανοιχτό"? β - "ανοιχτό" με προκαταρκτική εξέταση. γ - «κλειστό» με προκαταρκτικό και επαληθευτικό έλεγχο

Ταυτόχρονα, εφαρμόζεται η αρχή "μην συνθλίβετε τίποτα περιττό". Τα σχήματα α και β χαρακτηρίζονται από το γεγονός ότι το μέγεθος του θρυμματισμένου προϊόντος δεν ελέγχεται, δηλ. τα σχήματα είναι "ανοικτά". Η εμπειρία δείχνει ότι σε ένα θρυμματισμένο προϊόν υπάρχει πάντα ένας μικρός αριθμός τεμαχίων, το μέγεθος των οποίων είναι κάπως μεγαλύτερο από το καθορισμένο. Σε "κλειστά" ("κλειστά") κυκλώματα, το θρυμματισμένο προϊόν αποστέλλεται και πάλι στην οθόνη για να διαχωριστούν τα ανεπαρκώς θρυμματισμένα τεμάχια με την επακόλουθη επιστροφή τους στον θραυστήρα. Με τα «κλειστά» συστήματα σύνθλιψης μεταλλεύματος, η συμμόρφωση με το ανώτατο όριο μεγέθους του θρυμματισμένου προϊόντος είναι εγγυημένη.

Οι πιο συνηθισμένοι τύποι θραυστήρες είναι:

• κωνικός;
• θραυστήρες σιαγόνων?
• κύλινδρος;
• σφυρί.

Η συσκευή των θραυστήρων φαίνεται στο σχ. 2. Η καταστροφή τεμαχίων μεταλλεύματος σε αυτά συμβαίνει ως αποτέλεσμα σύνθλιψης, διάσπασης, δυνάμεων απόξεσης και κρούσεων. Στον θραυστήρα Μαύρης σιαγόνας, το υλικό που εισάγεται στον θραυστήρα από πάνω συνθλίβεται από τα ταλαντευόμενα μάγουλα 2 και σταθερά 1, και στον θραυστήρα κώνου McCouley, από τους σταθερούς 12 και περιστρεφόμενους εσωτερικούς 13 κώνους. Ο άξονας του κώνου 13 εισέρχεται στο περιστρεφόμενο έκκεντρο 18. Στον θραυστήρα σιαγόνων, λειτουργεί μόνο μία διαδρομή της κινητής σιαγόνας, κατά την αντίστροφη διαδρομή της σιαγόνας, μέρος του θρυμματισμένου υλικού έχει χρόνο να φύγει από τον χώρο εργασίας του θραυστήρα μέσα από την κάτω υποδοχή εξόδου.

Εικόνα 2. Δομικά διαγράμματα θραυστήρων α - μάγουλο? β - κωνικό? γ - σε σχήμα μανιταριού. g - σφυρί? d - ρολό? 1 - σταθερό μάγουλο με άξονα περιστροφής. 2 - κινητό μάγουλο. 3, 4 - εκκεντρικός άξονας. 5 - μπιέλα. 6 - αρθρωτή στήριξη του πίσω διαχωριστικού μάγουλου. 7 - άνοιξη? 8, 9 - μηχανισμός για τη ρύθμιση του πλάτους του κενού εκφόρτωσης. 10 - ώθηση της συσκευής κλεισίματος. 11 - κρεβάτι? 12 - σταθερός κώνος. 13 - κινητός κώνος. 14 - τραβέρσα; 15 - μεντεσέ ανάρτησης του κινητού κώνου. 16 - άξονας κώνου. 17 - άξονας μετάδοσης κίνησης. 18 - εκκεντρικό? 19 - ελατήριο απόσβεσης. 20 - δακτύλιος στήριξης. 21 - ρυθμιστικός δακτύλιος. 22 - ώθηση κώνου. 23 - ρότορας; 24 - πλάκες κρούσης. 25 - σχάρα? 26 - σφυρί? 27 - κύριο πλαίσιο. 28 - ρολά σύνθλιψης

Η χωρητικότητα των μεγαλύτερων θραυστήρων σιαγόνων δεν ξεπερνά τους 450-500 t/h. Τυπικές για τους θραυστήρες σιαγόνων είναι οι περιπτώσεις συμπίεσης του χώρου εργασίας κατά τη σύνθλιψη μεταλλευμάτων υγρού αργίλου. Επιπλέον, οι θραυστήρες σιαγόνων δεν πρέπει να χρησιμοποιούνται για τη σύνθλιψη μεταλλευμάτων με δομή σχιστόλιθου του τεμαχίου, καθώς μεμονωμένα πλακίδια, εάν ο μακρύς άξονάς τους είναι προσανατολισμένος κατά μήκος του άξονα της σχισμής για τη διανομή θρυμματισμένου υλικού, μπορούν να περάσουν από τον χώρο εργασίας του θραυστήρα χωρίς να καταστραφεί.

Η τροφοδοσία των σιαγονοθραυστών με υλικό πρέπει να είναι ομοιόμορφη, για την οποία ο τροφοδότης ποδιάς τοποθετείται από την πλευρά της σταθερής σιαγόνας του θραυστήρα. Οι θραυστήρες σιαγόνων χρησιμοποιούνται συνήθως για τη σύνθλιψη μεγάλων τεμαχίων μεταλλεύματος (i = 3-8). Η κατανάλωση ηλεκτρικής ενέργειας για τη σύνθλιψη 1 τόνου σιδηρομεταλλεύματος σε αυτές τις εγκαταστάσεις μπορεί να κυμαίνεται από 0,3 έως 1,3 kWh.

Σε έναν θραυστήρα κώνου, ο άξονας περιστροφής του εσωτερικού κώνου δεν συμπίπτει με τον γεωμετρικό άξονα του σταθερού κώνου, δηλαδή, ανά πάσα στιγμή, η σύνθλιψη μεταλλεύματος συμβαίνει στη ζώνη προσέγγισης των επιφανειών των εσωτερικών και εξωτερικών σταθερών κώνων. Ταυτόχρονα, στις υπόλοιπες ζώνες, το θρυμματισμένο προϊόν διανέμεται μέσω του δακτυλιοειδούς κενού μεταξύ των κώνων. Έτσι η σύνθλιψη μεταλλεύματος σε κωνικό θραυστήρα πραγματοποιείται συνεχώς. Η επιτεύξιμη παραγωγικότητα είναι 3500-4000 t/h (i = 3-8) με κατανάλωση ισχύος για σύνθλιψη 1 τόνου μεταλλεύματος 0,1-1,3 kWh.

σπαστήρες κώνωνμπορεί να χρησιμοποιηθεί με επιτυχία για μεταλλεύματα οποιουδήποτε τύπου, συμπεριλαμβανομένων αυτών με πολυεπίπεδη (πλατυ) δομή του τεμαχίου, καθώς και για μεταλλεύματα αργίλου. Οι θραυστήρες κώνων δεν χρειάζονται τροφοδότες και μπορούν να λειτουργήσουν «κάτω από τα ερείπια», δηλαδή με έναν χώρο εργασίας πλήρως γεμάτο με μετάλλευμα που προέρχεται από μια αποθήκη που βρίσκεται πάνω.

Ο θραυστήρας μανιταριού Simons Short Cone Mushroom Crusher διαφέρει από τον συμβατικό κωνικό θραυστήρα στο ότι έχει μια επιμήκη ζώνη εκκένωσης θρυμματισμένου προϊόντος, η οποία διασφαλίζει ότι το υλικό συνθλίβεται πλήρως στο επιθυμητό μέγεθος των τεμαχίων.

ΣΤΟ σφυροκόπτηςΗ σύνθλιψη του μεταλλεύματος πραγματοποιείται κυρίως υπό την επίδραση χτυπημάτων σε αυτά από χαλύβδινα σφυριά τοποθετημένα σε έναν ταχέως περιστρεφόμενο άξονα. Στα μεταλλουργικά εργοστάσια, ο ασβεστόλιθος συνθλίβεται σε τέτοιους θραυστήρες, ο οποίος στη συνέχεια χρησιμοποιείται σε καταστήματα πυροσυσσωμάτωσης. Εύθραυστα υλικά (π.χ. οπτάνθρακας) μπορούν να θρυμματιστούν σε θραυστήρες κυλίνδρων.

Μετά την αρχική σύνθλιψη, πλούσιο μετάλλευμα χαμηλής περιεκτικότητας σε θείο με κλάσμα > 8 mm μπορεί να χρησιμοποιηθεί από καταστήματα υψικαμίνου, ένα κλάσμα Ορισμένα από τα λεπτά κλάσματα εξακολουθούν να απορροφώνται από τον κλίβανο, επιδεινώνοντας απότομα τη διαπερατότητα αερίου της στήλης πλήρωσης, καθώς μικρά σωματίδια γεμίζουν το χώρο ανάμεσα σε μεγαλύτερα κομμάτια. Πρέπει να θυμόμαστε ότι ο διαχωρισμός των προστίμων από τη γόμωση υψικαμίνου σε όλες τις περιπτώσεις δίνει σημαντικό τεχνικό και οικονομικό αποτέλεσμα, βελτιώνοντας την πορεία της διαδικασίας, σταθεροποιώντας την απομάκρυνση σκόνης σε ένα σταθερό ελάχιστο επίπεδο, το οποίο με τη σειρά του συμβάλλει σε σταθερή θέρμανση του κλιβάνου και μείωση της κατανάλωσης οπτάνθρακα.

Οι κάτοχοι του διπλώματος ευρεσιτεχνίας RU 2418872:

Η εφεύρεση σχετίζεται με τη μεταλλουργία του χαλκού, και ειδικότερα με μεθόδους επεξεργασίας μικτών (θειούχα οξειδωμένων) μεταλλευμάτων χαλκού, καθώς και βιομηχανικών προϊόντων, απορριμμάτων και σκωριών που περιέχουν οξειδωμένα και θειούχα ορυκτά χαλκού. Η μέθοδος επεξεργασίας μικτών μεταλλευμάτων χαλκού περιλαμβάνει τη σύνθλιψη και άλεση του μεταλλεύματος. Στη συνέχεια, το θρυμματισμένο μετάλλευμα εκπλένεται με διάλυμα θειικού οξέος συγκέντρωσης 10-40 g/dm 3 με ανάδευση, περιεκτικότητα σε στερεά φάση 10-70%, διάρκεια 10-60 λεπτά. Μετά την έκπλυση, πραγματοποιείται αφυδάτωση και πλύση του κέικ έκπλυσης μεταλλεύματος. Στη συνέχεια η υγρή φάση της έκπλυσης μεταλλεύματος συνδυάζεται με νερό πλύσης και το συνδυασμένο διάλυμα που περιέχει χαλκό απελευθερώνεται από τα στερεά εναιωρήματα. Ο χαλκός ανακτάται από το διάλυμα που περιέχει χαλκό για να ληφθεί χαλκός καθόδου. Από το κέικ έκπλυσης, τα ορυκτά χαλκού επιπλέουν σε τιμή pH 2,0-6,0 για να ληφθεί ένα συμπύκνωμα επίπλευσης. Το τεχνικό αποτέλεσμα συνίσταται στην αύξηση της εξόρυξης χαλκού από μετάλλευμα σε εμπορεύσιμα προϊόντα, στη μείωση της κατανάλωσης αντιδραστηρίων για επίπλευση, στην αύξηση της ταχύτητας επίπλευσης και στη μείωση του κόστους άλεσης. 7 w.p. f-ly, 1 ill., 1 tab.

Η εφεύρεση σχετίζεται με τη μεταλλουργία του χαλκού, και ειδικότερα με μεθόδους επεξεργασίας μικτών (θειούχα οξειδωμένων) μεταλλευμάτων χαλκού, καθώς και ενδιάμεσων προϊόντων, απορριμμάτων και σκωριών που περιέχουν οξειδωμένα και θειούχα ορυκτά χαλκού, και μπορούν επίσης να χρησιμοποιηθούν για την επεξεργασία ορυκτών προϊόντων άλλων μη σιδηρούχα μέταλλα.

Η επεξεργασία μεταλλευμάτων χαλκού πραγματοποιείται με έκπλυση ή εμπλουτισμό με επίπλευση, καθώς και με χρήση συνδυασμένων τεχνολογιών. Η παγκόσμια πρακτική επεξεργασίας μεταλλευμάτων χαλκού δείχνει ότι ο βαθμός οξείδωσής τους είναι ο κύριος παράγοντας που επηρεάζει την επιλογή των τεχνολογικών σχημάτων και τον καθορισμό των τεχνολογικών και τεχνικών και οικονομικών δεικτών επεξεργασίας μεταλλεύματος.

Για την επεξεργασία μικτών μεταλλευμάτων, έχουν αναπτυχθεί και εφαρμοστεί τεχνολογικά σχήματα που διαφέρουν ως προς τις μεθόδους εξαγωγής μετάλλου από μετάλλευμα, μεθόδους εξαγωγής μετάλλου από διαλύματα έκπλυσης, ακολουθία μεθόδων εκχύλισης, μεθόδους διαχωρισμού στερεών και υγρών φάσεων, φάση οργάνωσης ροές και κανόνες διάταξης. Το σύνολο και η αλληλουχία των μεθόδων σε τεχνολογικό σχέδιοκαθορίζεται σε κάθε συγκεκριμένη περίπτωση και εξαρτάται, πρώτα απ 'όλα, από τις ορυκτές μορφές του χαλκού στο μετάλλευμα, την περιεκτικότητα σε χαλκό στο μετάλλευμα, τη σύνθεση και τη φύση των ορυκτών ξενιστών και των μεταλλευμάτων.

Μια γνωστή μέθοδος εξαγωγής χαλκού, η οποία συνίσταται σε ξηρή σύνθλιψη μεταλλεύματος σε μέγεθος σωματιδίων 2, 4, 6 mm, έκπλυση με ταξινόμηση, επακόλουθη επίπλευση του κοκκώδους τμήματος του μεταλλεύματος και καθίζηση του κλάσματος πολτού του συμπυκνώματος χαλκού με σπογγοσίδηρος από το πολτό μέρος του μεταλλεύματος (AS USSR N 45572, B03B 7/00, 31.01.36).

Το μειονέκτημα αυτής της μεθόδου είναι η χαμηλή εξαγωγή χαλκού και η ποιότητα του προϊόντος χαλκού, η βελτίωση του οποίου απαιτεί πρόσθετες επεμβάσεις.

Μια γνωστή μέθοδος για την παραγωγή μετάλλων, η οποία συνίσταται στην άλεση του αρχικού υλικού σε κλασματικό μέγεθος που υπερβαίνει το μέγεθος των κλασμάτων που απαιτούνται για επίπλευση, έκπλυση με θειικό οξύ παρουσία αντικειμένων σιδήρου, ακολουθούμενη από την κατεύθυνση των στερεών υπολειμμάτων για επίπλευση χαλκού κατατέθηκε στα σιδερένια αντικείμενα (DE 2602849 B1, C22B 3/02 , 30.12.80).

Μια παρόμοια μέθοδος είναι γνωστή για την επεξεργασία πυρίμαχων μεταλλευμάτων οξειδωμένου χαλκού από τον καθηγητή Mostovich (Mitrofanov S.I. et al. Combined processes for processing non-sferous metal ores, M., Nedra, 1984, σελ. 50), η οποία συνίσταται στην έκπλυση οξειδωμένων ορυκτών χαλκού με οξύ, τσιμεντοποίηση χαλκού από διάλυμα σκόνης σιδήρου, επίπλευση χαλκού τσιμέντου από όξινο διάλυμα για τη λήψη συμπυκνώματος χαλκού. Η μέθοδος εφαρμόζεται για την επεξεργασία πυρίμαχων οξειδωμένων μεταλλευμάτων του κοιτάσματος Kalmakir στο εργοστάσιο εξόρυξης και τήξης Almalyk.

Τα μειονεκτήματα αυτών των μεθόδων είναι το υψηλό κόστος εφαρμογής λόγω της χρήσης αντικειμένων σιδήρου, το οποίο αντιδρά με οξύ, ενώ αυξάνει την κατανάλωση τόσο θειικού οξέος όσο και αντικειμένων σιδήρου. χαμηλή ανάκτηση χαλκού με ενανθράκωση με προϊόντα σιδήρου και επίπλευση σωματιδίων τσιμέντου. Η μέθοδος δεν ισχύει για την επεξεργασία μικτών μεταλλευμάτων και τον διαχωρισμό επίπλευσης θειούχων ορυκτών χαλκού.

Η πλησιέστερη στη διεκδικούμενη μέθοδο από άποψη τεχνικής ουσίας είναι μια μέθοδος επεξεργασίας θειούχων μεταλλευμάτων χαλκού (Δίπλωμα ευρεσιτεχνίας RF αρ. 2.0 ώρες θρυμματισμένου μεταλλεύματος με διάλυμα θειικού οξέος με συγκέντρωση 10-40 g / dm 3 με ανάδευση , περιεκτικότητα σε στερεά 50-70%, αφυδάτωση και πλύση του κέικ έκπλυσης, άλεσή του, συνδυασμός της υγρής φάσης έκπλυσης μεταλλεύματος με νερό πλύσης του κέικ έκπλυσης μεταλλεύματος, απελευθέρωση από στερεά εναιωρήματα και εκχύλιση χαλκού από διάλυμα που περιέχει χαλκό για λήψη καθοδικού χαλκού και επίπλευση ορυκτών χαλκού από θρυμματισμένο κέικ έκπλυσης σε αλκαλικό μέσο με ρυθμιστή αντιδραστηρίου για να ληφθεί συμπύκνωμα επίπλευσης.

Τα μειονεκτήματα της μεθόδου είναι υψηλή ροήαντιδραστήρια-ρυθμιστές του περιβάλλοντος για επίπλευση σε αλκαλικό μέσο, ​​ανεπαρκώς υψηλή ανάκτηση χαλκού κατά την επίπλευση λόγω οξειδίων ορυκτών χαλκού που προέρχονται μετά από έκπλυση μεγάλων σωματιδίων, έλεγχος ορυκτών χαλκού από αντιδραστήριο-ρυθμιστή του περιβάλλοντος, υψηλή κατανάλωση συλλεκτών για επίπλευση.

Η εφεύρεση επιτυγχάνει ένα τεχνικό αποτέλεσμα, το οποίο συνίσταται στην αύξηση της εξόρυξης χαλκού από μετάλλευμα σε εμπορεύσιμα προϊόντα, στη μείωση της κατανάλωσης αντιδραστηρίων για επίπλευση, στην αύξηση της ταχύτητας επίπλευσης και στη μείωση του κόστους άλεσης.

Το καθορισμένο τεχνικό αποτέλεσμα επιτυγχάνεται με μια μέθοδο επεξεργασίας μικτών μεταλλευμάτων χαλκού, συμπεριλαμβανομένης της σύνθλιψης και άλεσης μεταλλεύματος, της έκπλυσης θρυμματισμένου μεταλλεύματος με διάλυμα θειικού οξέος με συγκέντρωση 10-40 g/dm 3 με ανάδευση, περιεκτικότητα σε στερεά 10-70%, διάρκεια 10-60 λεπτών, αφυδάτωση και πλύση κέικ έκπλυσης μεταλλεύματος, συνδυασμός της υγρής φάσης έκπλυσης μεταλλεύματος με το νερό πλύσης του κέικ έκπλυσης, απελευθέρωση του συνδυασμένου διαλύματος χαλκού από στερεά εναιωρήματα, εξαγωγή χαλκού από τον χαλκό διάλυμα ρουλεμάν για τη λήψη καθοδικού χαλκού και επίπλευση ορυκτών χαλκού από το κέικ έκπλυσης σε τιμή pH 2,0-6,0 s που λαμβάνει συμπύκνωμα επίπλευσης.

Ιδιαίτερες περιπτώσεις χρήσης της εφεύρεσης χαρακτηρίζονται από το γεγονός ότι η άλεση του μεταλλεύματος πραγματοποιείται σε μέγεθος σωματιδίων 50-100% της κατηγορίας μείον 0,1 mm έως 50-70% της κατηγορίας μείον 0,074 mm.

Επίσης, το πλύσιμο του κέικ έκπλυσης πραγματοποιείται ταυτόχρονα με την αφυδάτωση του με διήθηση.

Επιπλέον, το συνδυασμένο διάλυμα που περιέχει χαλκό απαλλάσσεται από στερεά εναιωρήματα με διαύγαση.

Κατά προτίμηση, η επίπλευση πραγματοποιείται χρησιμοποιώντας αρκετούς από τους ακόλουθους συλλέκτες: ξανθικό, διαιθυλοδιθειοκαρβαμικό νάτριο, διθειοφωσφορικό νάτριο, αεροφλότ, έλαιο πεύκου.

Επίσης, η εκχύλιση του χαλκού από διάλυμα που περιέχει χαλκό πραγματοποιείται με τη μέθοδο της υγρής εκχύλισης και ηλεκτρόλυσης.

Επιπλέον, το ραφινάρισμα εκχύλισης που προκύπτει από την υγρή εκχύλιση χρησιμοποιείται για την έκπλυση μεταλλεύματος και για το πλύσιμο του κέικ έκπλυσης.

Επίσης, ο χρησιμοποιημένος ηλεκτρολύτης που σχηματίζεται κατά την ηλεκτρόλυση χρησιμοποιείται για την έκπλυση μεταλλεύματος και για το πλύσιμο του κέικ έκπλυσης.

Η ταχύτητα και η αποτελεσματικότητα της έκπλυσης ορυκτών χαλκού από το μετάλλευμα εξαρτάται από το μέγεθος των σωματιδίων του μεταλλεύματος: όσο μικρότερο είναι το μέγεθος των σωματιδίων, τόσο πιο διαθέσιμα είναι τα ορυκτά για έκπλυση, διαλύονται ταχύτερα και σε μεγαλύτερο βαθμό. Για την έκπλυση, η άλεση μεταλλεύματος πραγματοποιείται σε μέγεθος ελαφρώς μεγαλύτερο από τον εμπλουτισμό με επίπλευση, δηλ. από 50-100% της κατηγορίας μείον 0,1 mm, έως 50-70% της κατηγορίας μείον 0,074 mm, αφού το μέγεθος των σωματιδίων μειώνεται μετά την έκπλυση. Το περιεχόμενο της κατηγορίας μεγέθους στην άλεση του μεταλλεύματος εξαρτάται από σύνθεση ορυκτώνορυκτών χαλκού.

Μετά την έκπλυση του μεταλλεύματος, τα ορυκτά χαλκού είναι επίπλευση, η απόδοση των οποίων εξαρτάται επίσης από το μέγεθος των σωματιδίων - τα μεγάλα σωματίδια επιπλέουν κακώς και τα μικρότερα σωματίδια - λάσπη. Κατά την έκπλυση του θρυμματισμένου μεταλλεύματος, τα σωματίδια ιλύος ξεπλένονται πλήρως και τα μεγαλύτερα μειώνονται σε μέγεθος, ως αποτέλεσμα, το μέγεθος σωματιδίων χωρίς πρόσθετη άλεση αντιστοιχεί στο μέγεθος του υλικού που απαιτείται για την αποτελεσματική επίπλευση των ορυκτών σωματιδίων.

Η ανάδευση κατά την έκπλυση του θρυμματισμένου μεταλλεύματος παρέχει αύξηση του ρυθμού μεταφοράς μάζας φυσικών και χημικών διεργασιών, ενώ αυξάνει την εξαγωγή του χαλκού σε διάλυμα και μειώνει τη διάρκεια της διαδικασίας.

Η έκπλυση του θρυμματισμένου μεταλλεύματος πραγματοποιείται αποτελεσματικά σε περιεκτικότητα σε στερεά από 10 έως 70%. Η αύξηση της περιεκτικότητας σε μεταλλεύματα κατά την έκπλυση έως και 70% καθιστά δυνατή την αύξηση της παραγωγικότητας της διεργασίας, της συγκέντρωσης θειικού οξέος, δημιουργεί συνθήκες τριβής μεταξύ των σωματιδίων και της άλεσής τους και επίσης καθιστά δυνατή τη μείωση του όγκου της έκπλυσης συσκευές. Η έκπλυση σε υψηλή ποιότητα μεταλλεύματος οδηγεί σε υψηλή συγκέντρωση χαλκού στο διάλυμα, η οποία μειώνει κινητήρια δύναμηρυθμός διάλυσης και έκπλυσης ορυκτών, σε σύγκριση με την έκπλυση με χαμηλά στερεά.

Η έκπλυση μεταλλεύματος μεγέθους μείον 0,1-0,074 mm με διάλυμα θειικού οξέος με συγκέντρωση 10-40 g/dm 3 για 10-60 λεπτά καθιστά δυνατή την επίτευξη υψηλής εξαγωγής χαλκού από οξειδωμένα ορυκτά και δευτερογενή χαλκό σουλφίδια. Ο ρυθμός διάλυσης ορυκτών οξειδωμένου χαλκού σε διάλυμα θειικού οξέος με συγκέντρωση 10-40 g/dm 3 είναι υψηλός. Μετά από έκπλυση θρυμματισμένου μικτού μεταλλεύματος χαλκού για 5-10 λεπτά, η περιεκτικότητα του μεταλλεύματος σε δύσκολα επιπλέοντα οξειδωμένα ορυκτά μειώνεται σημαντικά και είναι μικρότερη από 30%, επομένως περνά στην τεχνολογική ποιότητα σουλφιδίου. Η ανάκτηση των ορυκτών χαλκού που παραμένουν στο κέικ έκπλυσης μπορεί να πραγματοποιηθεί στη λειτουργία επίπλευσης θειούχων ορυκτών. Ως αποτέλεσμα της έκπλυσης με θειικό οξύ του θρυμματισμένου μικτού μεταλλεύματος χαλκού, τα οξειδωμένα ορυκτά χαλκού και έως και 60% δευτερογενή θειούχα χαλκού διαλύονται σχεδόν πλήρως. Η περιεκτικότητα σε χαλκό στο κέικ έκπλυσης και το φορτίο στον εμπλουτισμό επίπλευσης του κέικ έκπλυσης μειώνονται σημαντικά και, κατά συνέπεια, μειώνεται και η κατανάλωση αντιδραστηρίων επίπλευσης - συλλέκτες.

Η προκαταρκτική επεξεργασία με θειικό οξύ των θειούχων μεταλλευμάτων χαλκού επιτρέπει όχι μόνο την αφαίρεση ορυκτών οξειδωμένου χαλκού που είναι δύσκολο να επιπλέουν, αλλά και τον καθαρισμό της επιφάνειας των θειούχων ορυκτών από οξείδια και υδροξείδια σιδήρου, για αλλαγή της σύστασης του επιφανειακού στρώματος σε τέτοια τρόπο που αυξάνεται η επιπλευσιμότητα των ορυκτών χαλκού. Χρησιμοποιώντας φασματοσκοπία φωτοηλεκτρονίων ακτίνων Χ, διαπιστώθηκε ότι ως αποτέλεσμα της επεξεργασίας με θειικό οξύ των θειούχων χαλκού, η στοιχειακή και φασική σύνθεση της επιφάνειας των ορυκτών αλλάζει, επηρεάζοντας τη συμπεριφορά επίπλευσής τους - η περιεκτικότητα σε θείο αυξάνεται κατά 1,44 φορές, ο χαλκός κατά 4 φορές και η περιεκτικότητα σε σίδηρο μειώνεται κατά 1,6 φορές. Η αναλογία των φάσεων του θείου στην επιφάνεια μετά την επεξεργασία με θειικό οξύ των δευτερογενών θειούχων χαλκού αλλάζει σημαντικά: η αναλογία του στοιχειακού θείου αυξάνεται από 10 σε 24% του συνολικού θείου, η αναλογία θειικού θείου - από 14 σε 25% (βλ. σχέδιο: Φάσματα S2p θείου (τύπος υβριδισμού τροχιακών ηλεκτρονίων, που χαρακτηρίζεται από μια ορισμένη ενέργεια δέσμευσης) της επιφάνειας των θειούχων χαλκού, Α - χωρίς επεξεργασία, Β - μετά από επεξεργασία θειικού οξέος, 1 και 2 - θείο σε σουλφίδια, 3 - στοιχειακό θείο , 4, 5 - θείο σε θειικά άλατα). Λαμβάνοντας υπόψη την αύξηση του συνολικού θείου στην επιφάνεια των ορυκτών, η περιεκτικότητα σε στοιχειακό θείο αυξάνεται κατά 3,5 φορές, θειικό θείο κατά 2,6 φορές. Μελέτες της σύνθεσης της επιφάνειας δείχνουν επίσης ότι ως αποτέλεσμα της επεξεργασίας με θειικό οξύ, η περιεκτικότητα σε οξείδιο του σιδήρου Fe 2 O 3 στην επιφάνεια μειώνεται και η περιεκτικότητα σε θειικό σίδηρο αυξάνεται, η περιεκτικότητα σε θειούχο χαλκό Cu 2 S μειώνεται και η περιεκτικότητα σε αυξάνεται ο θειικός χαλκός.

Έτσι, κατά την έκπλυση θρυμματισμένου μικτού μεταλλεύματος χαλκού, η σύνθεση της επιφάνειας των ορυκτών θειούχου χαλκού αλλάζει, γεγονός που επηρεάζει τις ιδιότητες επίπλευσης τους, ιδίως:

Η περιεκτικότητα σε στοιχειακό θείο στην επιφάνεια των ορυκτών θειούχου χαλκού, που έχει υδρόφοβες ιδιότητες, αυξάνεται, γεγονός που καθιστά δυνατή τη μείωση της κατανάλωσης συλλεκτών για επίπλευση ορυκτών θειούχου χαλκού.

Η επιφάνεια των ορυκτών χαλκού καθαρίζεται από οξείδια και υδροξείδια του σιδήρου, τα οποία θωρακίζουν την επιφάνεια των ορυκτών, επομένως, η αλληλεπίδραση των ορυκτών με τον συλλέκτη μειώνεται.

Για περαιτέρω επεξεργασία των προϊόντων έκπλυσης, το κέικ έκπλυσης αφυδατώνεται, το οποίο μπορεί να συνδυαστεί με το πλύσιμο του κέικ έκπλυσης, για παράδειγμα, σε φίλτρα ζώνης, από τον χαλκό που περιέχεται στην υγρασία του κέικ. Μια ποικιλία εξοπλισμού φιλτραρίσματος, όπως φυγόκεντροι φίλτρου και φίλτρα κενού ιμάντα, καθώς και φυγόκεντροι καθίζησης κ.λπ. χρησιμοποιούνται για την αφυδάτωση και το πλύσιμο του κέικ έκπλυσης μεταλλεύματος.

Το διάλυμα έκπλυσης μεταλλεύματος και οι πλύσεις κέικ έκπλυσης μεταλλεύματος για την εκχύλιση του χαλκού που περιέχονται σε αυτά συνδυάζονται και απελευθερώνονται από στερεά εναιωρήματα, καθώς επιδεινώνουν τις συνθήκες για την εκχύλιση χαλκού και μειώνουν την ποιότητα του χαλκού καθόδου που προκύπτει, ειδικά όταν χρησιμοποιείται η διαδικασία υγρής εκχύλισης με οργανικό εκχυλιστικό. Η απελευθέρωση από τις αναστολές μπορεί να πραγματοποιηθεί περισσότερο με απλό τρόπο- διαύγαση, καθώς και πρόσθετο φιλτράρισμα.

Από το διαυγασμένο διάλυμα έκπλυσης μεταλλεύματος που περιέχει χαλκό και το πλύσιμο του κέικ έκπλυσης, ο χαλκός εξάγεται για να ληφθεί καθοδικός χαλκός. Σύγχρονη μέθοδοςΗ εκχύλιση χαλκού από διαλύματα είναι μια μέθοδος υγρής εκχύλισης με ένα οργανικό εκχυλιστικό μέσο ανταλλαγής κατιόντων. Η χρήση αυτής της μεθόδου σάς επιτρέπει να εκχυλίσετε και να συμπυκνώσετε επιλεκτικά τον χαλκό σε διάλυμα. Μετά την απογύμνωση του χαλκού από το οργανικό εκχυλιστικό, πραγματοποιείται ηλεκτροεκχύλιση για τη λήψη καθοδικού χαλκού.

Κατά την υγρή εκχύλιση χαλκού από διαλύματα θειικού οξέος με οργανικό εκχυλιστικό, σχηματίζεται ένα εξευγενισμένο προϊόν εκχύλισης, το οποίο περιέχει 30-50 g/dm 3 θειικού οξέος και 2,0-5,0 g/dm 3 χαλκού. Για τη μείωση της κατανάλωσης οξέος για την έκπλυση και τις απώλειες χαλκού, καθώς και για την ορθολογική κυκλοφορία του νερού στο τεχνολογικό σχήμα, το εξευγενισμένο προϊόν εξαγωγής χρησιμοποιείται για έκπλυση και για πλύσιμο του κέικ έκπλυσης. Ταυτόχρονα, αυξάνεται η συγκέντρωση θειικού οξέος στην υπολειμματική υγρασία του κέικ έκπλυσης.

Κατά την ηλεκτρόλυση του χαλκού από ακαθαρσίες, όπως ο σίδηρος, καθαρισμένος από ακαθαρσίες, και διαλύματα που περιέχουν χαλκό που συμπυκνώνονται κατά την υγρή εκχύλιση, σχηματίζεται ένας εξαντλημένος ηλεκτρολύτης, με συγκέντρωση 150-180 g/dm 3 θειικού οξέος και 25-40 g/dm 3 χαλκού. Εκτός από το ραφινάρισμα εκχύλισης, η χρήση του χρησιμοποιημένου ηλεκτρολύτη για την έκπλυση και το πλύσιμο του κέικ έκπλυσης καθιστά δυνατή τη μείωση της κατανάλωσης φρέσκου οξέος για έκπλυση, την απώλεια χαλκού και την ορθολογική χρήση της υδατικής φάσης στο τεχνολογικό σχήμα. Όταν χρησιμοποιείται ο χρησιμοποιημένος ηλεκτρολύτης για πλύσιμο, η συγκέντρωση θειικού οξέος στην υπολειμματική υγρασία του κέικ έκπλυσης αυξάνεται.

Η άλεση μετά την έκπλυση για την επίπλευση ορυκτών χαλκού δεν απαιτείται, καθώς κατά τη διαδικασία έκπλυσης τα σωματίδια μειώνονται σε μέγεθος και το μέγεθος του κέικ έκπλυσης αντιστοιχεί στην κλάση επίπλευσης 60-95% μείον 0,074 mm.

Στη Ρωσία, για τον εμπλουτισμό με επίπλευση ορυκτών χαλκού, χρησιμοποιείται ένα αλκαλικό μέσο, ​​το οποίο καθορίζεται από την κυρίαρχη χρήση ως συλλέκτες ξανθικών, τα οποία είναι γνωστό ότι αποσυντίθενται υπό όξινες συνθήκες και, σε ορισμένες περιπτώσεις, από την ανάγκη για κατάθλιψη πυρίτη . Για τη ρύθμιση του περιβάλλοντος στην αλκαλική επίπλευση στη βιομηχανία, το γάλα ασβέστη χρησιμοποιείται συχνότερα ως το φθηνότερο αντιδραστήριο, το οποίο καθιστά δυνατή την αύξηση του pH σε έντονα αλκαλικές τιμές. Το ασβέστιο που εισέρχεται στον πολτό επίπλευσης με γάλα ασβέστη θωρακίζει την επιφάνεια των ορυκτών σε κάποιο βαθμό, γεγονός που μειώνει την επιπλευσιμότητα τους, αυξάνει την απόδοση των προϊόντων εμπλουτισμού και μειώνει την ποιότητά τους.

Κατά την επεξεργασία μικτών μεταλλευμάτων χαλκού του κοιτάσματος Udokan, το θρυμματισμένο μετάλλευμα μετά από επεξεργασία θειικού οξέος πλένεται από ιόντα χαλκού με ραφινάρισμα εκχύλισης οξέος, χρησιμοποιημένο ηλεκτρολύτη και νερό. Ως αποτέλεσμα, η υγρασία του κέικ έκπλυσης έχει ένα όξινο περιβάλλον. Η επακόλουθη επίπλευση ορυκτών χαλκού υπό αλκαλικές συνθήκες απαιτεί υψηλή πλύση νερού και εξουδετέρωση ασβέστη, γεγονός που αυξάνει το κόστος επεξεργασίας. Ως εκ τούτου, είναι σκόπιμο να πραγματοποιηθεί ο εμπλουτισμός επίπλευσης ορυκτών θειούχου χαλκού μετά από έκπλυση με θειικό οξύ σε όξινο περιβάλλον, σε τιμή pH 2,0-6,0, για τη λήψη συμπυκνώματος χαλκού και απορριμμάτων.

Μελέτες έχουν δείξει ότι στην κύρια επίπλευση ορυκτών χαλκού από κέικ έκπλυσης θειικού οξέος, με μείωση του pH, η περιεκτικότητα σε χαλκό στο συμπύκνωμα της κύριας επίπλευσης αυξάνεται σταδιακά από 5,44% (pH 9) σε 10,7% (pH 2) με μείωση της απόδοσης από 21% σε 10,71% και μείωση της ανάκτησης από 92% σε 85% (Πίνακας 1).

Τραπέζι 1
Ένα παράδειγμα εμπλουτισμού κέικ με θειικό οξύ έκπλυση μεταλλεύματος χαλκού από το κοίτασμα Udokan σε διάφορες τιμές pH
pH	Προϊόντα	Εξοδος	Περιεκτικότητα σε χαλκό, %	εξόρυξη χαλκού, %
σολ	%
2	Κύριο συμπύκνωμα επίπλευσης	19,44	10,71	10,77	85,07
		38,88	21,42	0,66	10,43
	Ουρές	123,18	67,87	0.09	4,5
Πηγή μεταλλεύματος	181,50	100,00	1,356	100,00
4	Κύριο συμπύκνωμα επίπλευσης	24,50	12,93	8,90	87,48
	Συμπύκνωμα επίπλευσης ελέγχου	34,80	18,36	0,56	7,82
	Ουρές	130,20	68,71	0,09	4,70
Πηγή μεταλλεύματος	189,50	100,00	1,32	100,00
5	Κύριο συμπύκνωμα επίπλευσης	32,20	16,51	8,10	92,25
	Συμπύκνωμα επίπλευσης ελέγχου	17,70	9,08	0,50	3,13
	Ουρές	145,10	74,41	0,09	4,62
Πηγή μεταλλεύματος	195,00	100,00	1,45	100,00
6	Κύριο συμπύκνωμα επίπλευσης	36,70	18,82	7,12	92,89
	Συμπύκνωμα επίπλευσης ελέγχου	16,00	8,21	0,45	2,56
	Ουρές	142,30	72,97	0,09	4,55
Πηγή μεταλλεύματος	195,00	100,00	1,44	100,00
7	Κύριο συμπύκνωμα επίπλευσης	35,80	19,02	6,80	92,40
	Συμπύκνωμα επίπλευσης ελέγχου	15,40	8,18	0,41	2,40
	Ουρές	137,00	72,79	0,10	5,20
Πηγή μεταλλεύματος	188,20	100,00	1,40	100,00
8	Κύριο συμπύκνωμα επίπλευσης	37,60	19,17	6,44	92,39
	Συμπύκνωμα επίπλευσης ελέγχου	14,60	7,45	0,38	2,12
	Ουρές	143,90	73,38	0,10	5,49
Πηγή μεταλλεύματος	196,10	100,00	1,34	100,00
9	Κύριο συμπύκνωμα επίπλευσης	42,70	21,46	5,44	92,26
	Συμπύκνωμα επίπλευσης ελέγχου	14,30	7,19	0,37	2,10
	Ουρές	142,00	71,36	0,10	5,64
Πηγή μεταλλεύματος	199,00	100,00	1,27	100,00

Στην επίπλευση ελέγχου, όσο χαμηλότερη είναι η τιμή του pH, τόσο μεγαλύτερη είναι η περιεκτικότητα σε χαλκό στο συμπύκνωμα, η απόδοση και η ανάκτηση είναι μεγαλύτερη. Η έξοδος του συμπυκνώματος επίπλευσης ελέγχου σε ένα όξινο μέσο είναι μεγάλη (18,36%), με αύξηση της τιμής του pH, η έξοδος αυτού του συμπυκνώματος μειώνεται στο 7%. Η εξαγωγή του χαλκού στο συνολικό συμπύκνωμα της κύριας επίπλευσης και του ελέγχου σε όλο το εύρος των τιμών του pH που μελετήθηκαν είναι σχεδόν η ίδια και είναι περίπου 95%. Η ανάκτηση επίπλευσης σε χαμηλότερο pH είναι υψηλότερη σε σύγκριση με την ανάκτηση χαλκού σε υψηλότερο pH λόγω της υψηλότερης απόδοσης σε συμπυκνώματα υπό όξινες συνθήκες επίπλευσης.

Μετά την επεξεργασία του μεταλλεύματος με θειικό οξύ, ο ρυθμός επίπλευσης των ορυκτών θειούχου χαλκού αυξάνεται, ο χρόνος της κύριας επίπλευσης και του ελέγχου είναι μόνο 5 λεπτά, σε αντίθεση με τον χρόνο επίπλευσης μεταλλεύματος -15-20 λεπτά. Ο ρυθμός επίπλευσης των θειούχων χαλκού είναι πολύ υψηλότερος από τον ρυθμό αποσύνθεσης του ξανθικού σε χαμηλές τιμές pH. κορυφαίες βαθμολογίεςο εμπλουτισμός επίπλευσης επιτυγχάνεται χρησιμοποιώντας αρκετούς συλλέκτες από έναν αριθμό ξανθικού βουτυλικού καλίου, διθειοφωσφορικό νάτριο, διαιθυλοδιθειοκαρβαμικό νάτριο (DEDTC), aeroflot, έλαιο πεύκου.

Σύμφωνα με την υπολειπόμενη συγκέντρωση ξανθικού μετά την αλληλεπίδραση με θειούχα χαλκού, προσδιορίστηκε πειραματικά ότι στην επιφάνεια των ορυκτών που υποβάλλονται σε επεξεργασία με θειικό οξύ, το ξανθικό απορροφάται 1,8-2,6 φορές λιγότερο από ό,τι στην επιφάνεια χωρίς επεξεργασία. Αυτό το πειραματικό γεγονός είναι συνεπές με τα δεδομένα αύξησης της περιεκτικότητας σε στοιχειακό θείο στην επιφάνεια των θειούχων χαλκού μετά από επεξεργασία με θειικό οξύ, η οποία, όπως είναι γνωστό, αυξάνει την υδροφοβικότητα του. Μελέτες επίπλευσης αφρού δευτερογενών θειούχων χαλκού έδειξαν (η περίληψη της διατριβής «Φυσικά και χημικά θεμέλια της συνδυασμένης τεχνολογίας για την επεξεργασία μεταλλευμάτων χαλκού του κοιτάσματος Udokan» από την Krylova L.N.) ότι η επεξεργασία με θειικό οξύ οδηγεί σε αύξηση της εξόρυξης χαλκού σε συμπύκνωμα κατά 7,2÷10,1% , την έξοδο της στερεάς φάσης κατά 3,3÷5,5% και την περιεκτικότητα σε χαλκό στο συμπύκνωμα κατά 0,9÷3,7%.

Η εφεύρεση επεξηγείται με παραδείγματα εφαρμογής της μεθόδου:

Το μικτό μεταλλεύμα χαλκού του κοιτάσματος Udokan, που περιέχει 2,1% χαλκό, εκ του οποίου το 46,2% είναι σε ορυκτά οξειδωμένου χαλκού, συνθλίβεται, αλέθεται σε λεπτότητα 90% της κατηγορίας μείον 0,1 mm, εκπλένεται σε κάδο με ανάδευση σε στερεά. περιεκτικότητα 20%, η αρχική συγκέντρωση θειικού οξέος 20 g/DM 3 διατηρώντας τη συγκέντρωση θειικού οξέος στα 10 g/DM 3 για 30 λεπτά. Για την έκπλυση χρησιμοποιήθηκαν ραφινάρισμα εκχύλισης και χρησιμοποιημένος ηλεκτρολύτης. Το κέικ έκπλυσης αφυδατώθηκε σε φίλτρο κενού και πλύθηκε σε φίλτρο ιμάντα με ραφινάρισμα εκχύλισης και νερό.

Ο εμπλουτισμός επίπλευσης του κέικ έκπλυσης με θειικό οξύ πραγματοποιήθηκε σε ρΗ 5,0 χρησιμοποιώντας ξανθικό βουτυλικό κάλιο και διαιθυλοδιθειοκαρβαμικό νάτριο (DEDTC) ως συλλέκτες σε ποσότητα 16% μικρότερη από ό,τι για επίπλευση θρυμματισμένου κέικ έκπλυσης μεταλλεύματος χαλκού με μέγεθος σωματιδίων 1-4 mm . Ως αποτέλεσμα του εμπλουτισμού επίπλευσης, η εκχύλιση χαλκού στο συνολικό συμπύκνωμα θειούχου χαλκού ήταν 95,1%. Δεν χρησιμοποιήθηκε ασβέστης για εμπλουτισμό επίπλευσης, ο οποίος καταναλώνεται σε ποσότητα έως και 1200 g/t μεταλλεύματος κατά την επίπλευση κέικ με αλκαλική έκπλυση.

Η υγρή φάση της έκπλυσης και οι εκπλύσεις συνδυάστηκαν και διαυγάστηκαν. Η εκχύλιση του χαλκού από τα διαλύματα διεξήχθη με ένα διάλυμα ενός οργανικού εκχυλιστικού LIX 984N, ο καθοδικός χαλκός ελήφθη με ηλεκτρόλυση χαλκού από ένα διάλυμα οξέος που περιέχει χαλκό. Μέσω της εξόρυξης χαλκού από το μετάλλευμα με τη μέθοδο ανήλθε σε 91,4%.

Το μετάλλευμα χαλκού του κοιτάσματος Chineisk, που περιέχει 1,4% χαλκό, στο οποίο το 54,5% είναι σε οξειδωμένα ορυκτά χαλκού, συνθλίβεται και αλέθεται σε λεπτότητα 50% της κατηγορίας μείον 0,074 mm, εκπλένεται σε κάδο με ανάδευση σε περιεκτικότητα σε στερεά. 60%, η αρχική συγκέντρωση θειικού οξέος 40 g/dm 3 με χρήση χρησιμοποιημένου ηλεκτρολύτη. Ο πολτός έκπλυσης αφυδατώθηκε σε ένα φίλτρο κενού και πλύθηκε σε ένα φίλτρο ταινίας, πρώτα με εξαντλημένο ηλεκτρολύτη και εξευγενισμένο προϊόν εκχύλισης, στη συνέχεια με νερό. Το κέικ έκπλυσης χωρίς εκ νέου άλεσμα εμπλουτίστηκε με επίπλευση σε ρΗ 3,0 χρησιμοποιώντας ξανθικό και αεροφλότ με ρυθμό ροής (συνολική κατανάλωση 200 g/t) χαμηλότερο από ό,τι στην επίπλευση μεταλλεύματος (ταχύτητα ροής συλλέκτη 350-400 g/t). Η εκχύλιση χαλκού σε συμπύκνωμα θειούχου χαλκού ήταν 94,6%.

Η υγρή φάση έκπλυσης και οι πλύσεις κέικ έκπλυσης συνδυάστηκαν και διαυγάστηκαν. Η εκχύλιση του χαλκού από διαλύματα διεξήχθη με ένα διάλυμα οργανικού εκχυλιστικού LIX, ο καθοδικός χαλκός ελήφθη με ηλεκτροεκχύλιση χαλκού από ένα διάλυμα οξέος που περιέχει χαλκό. Μέσω της εξόρυξης χαλκού από μεταλλεύματα σε εμπορεύσιμα προϊόντα ανήλθε σε 90,3%.

1. Μια μέθοδος επεξεργασίας μικτών μεταλλευμάτων χαλκού, συμπεριλαμβανομένης της σύνθλιψης και άλεσης μεταλλεύματος, της έκπλυσης θρυμματισμένου μεταλλεύματος με διάλυμα θειικού οξέος με συγκέντρωση 10-40 g / dm 3 με ανάδευση, περιεκτικότητα σε στερεά 10-70%, διάρκεια 10-60 λεπτών, αφυδάτωση και πλύση της έκπλυσης του μεταλλεύματος του κέικ, συνδυασμός της υγρής φάσης της έκπλυσης του μεταλλεύματος με το νερό πλύσης του κέικ έκπλυσης, η απελευθέρωση του συνδυασμένου διαλύματος που περιέχει χαλκό από στερεά εναιωρήματα, η εκχύλιση χαλκό από το διάλυμα που περιέχει χαλκό για τη λήψη καθοδικού χαλκού και την επίπλευση ορυκτών χαλκού από το κέικ έκπλυσης σε τιμή pH 2,0-6,0 για να ληφθεί συμπύκνωμα επίπλευσης.

2. Η μέθοδος σύμφωνα με την αξίωση 1, στην οποία η άλεση του μεταλλεύματος πραγματοποιείται σε λεπτότητα που κυμαίνεται από 50-100% της κατηγορίας μείον 0,1 mm έως 50-70% της κατηγορίας μείον 0,074 mm.

3. Η μέθοδος σύμφωνα με την αξίωση 1, στην οποία το πλύσιμο του κέικ έκπλυσης πραγματοποιείται ταυτόχρονα με την αφυδάτωση του με διήθηση.

4. Η μέθοδος σύμφωνα με την αξίωση 1, όπου το συνδυασμένο διάλυμα που περιέχει χαλκό απελευθερώνεται από στερεά εναιωρήματα με διαύγαση.

5. Η διαδικασία της αξίωσης 1 όπου η επίπλευση πραγματοποιείται χρησιμοποιώντας αρκετούς από τους ακόλουθους συλλέκτες: ξανθικό, διαιθυλοδιθειοκαρβαμικό νάτριο, διθειοφωσφορικό νάτριο, αεροφλότ, έλαιο πεύκου.

6. Η μέθοδος σύμφωνα με την αξίωση 1, στην οποία η εξαγωγή του χαλκού από ένα διάλυμα που περιέχει χαλκό πραγματοποιείται με τη μέθοδο της υγρής εκχύλισης και ηλεκτρόλυσης.

7. Η διεργασία της αξίωσης 6 όπου το ραφινάρισμα εκχύλισης από την υγρή εκχύλιση χρησιμοποιείται για την έκπλυση του μεταλλεύματος και για το πλύσιμο του κέικ έκπλυσης.

8. Η μέθοδος της αξίωσης 6 όπου ο χρησιμοποιημένος ηλεκτρολύτης από την ηλεκτρόλυση χρησιμοποιείται για την έκπλυση του μεταλλεύματος και για το πλύσιμο του κέικ έκπλυσης.

Η εφεύρεση σχετίζεται με τη μεταλλουργία του χαλκού, και ειδικότερα με μεθόδους επεξεργασίας μικτών μεταλλευμάτων χαλκού, καθώς και ενδιάμεσων προϊόντων, απορριμμάτων και σκωριών που περιέχουν οξειδωμένα και θειούχα ορυκτά χαλκού