Cet article se concentrera sur les dispositifs permettant de faciliter un processus tel que le meulage des surfaces. Bien sûr, pour les panneaux de particules, ce sujet n'est pas très pertinent (bien qu'il y ait des exceptions), mais pour le bois, le meulage fait partie intégrante de la transformation du produit.
Bien sûr, si vous travaillez professionnellement avec du bois, vous avez probablement déjà plusieurs types de broyeurs, mais s'il n'y a pas d'argent supplémentaire pour cela et que vous faites de la menuiserie à la demande de votre âme, alors ce matériau est fait pour vous.
Fixation #1Bloc de meulage nécessaire lors du ponçage d'une surface plane (ou d'une surface qui devrait le devenir). Lors du meulage à la main, il ne sera pas possible de lisser les irrégularités uniquement pour la raison que notre paume n'est pas lisse.
Fabriquer un simple bloc de ponçage de vos propres mains est facile. Pour ce faire, vous avez besoin de 2 planches identiques (morceaux d'aggloméré), d'une paire de vis autotaraudeuses 26-30 mm et d'un morceau de papier de verre.
Nous enveloppons la barre inférieure avec du papier de verre afin qu'elle recouvre toute la partie inférieure et remonte d'au moins 2 cm (de préférence plus). Il est souhaitable d'envelopper étroitement afin que le papier soit fermement attaché à la surface. Nous l'appuyons avec une deuxième barre et les serrons avec des vis autotaraudeuses (idéalement, les vis autotaraudeuses doivent percer les bords du papier plié de l'intérieur - de sorte qu'il ne glissera certainement pas.
C'est tout - rapide et facile. Le remplacement de la peau, comme vous l'avez probablement deviné, s'effectue avec un démontage complet.
Fixation #2Sans titre sert à la fabrication d'ébauches rondes à partir d'une barre. Autrement dit, obtenir des cylindres en bois lisses. Ils peuvent ensuite être utilisés de différentes manières, par exemple, comme treillis dans un berceau, pour fabriquer des flèches, ou comme "bûches" lors de la construction d'un modèle de forteresse ou d'un radeau avec un enfant.
Pour la fabrication, nous prenons deux planches et les garnitures de la barre traitée (je l'utilise pour faire des flèches, ce qui signifie qu'une simple parclose de fenêtre fait office de barre). Nous collons la peau à gros grains sur les planches (une feuille sur les deux et à partir des bords avec de petits œillets ou des vis autotaraudeuses, nous fixons les barres de limitation.
Le principe de fonctionnement de l'appareil est qu'il ne permet pas de meuler le matériau "supplémentaire" qui ne dépasse pas les limiteurs, mais en même temps tous les coins qui dépassent les limites du cylindre sont supprimés.
La pièce est serrée dans le mandrin de perçage (précédemment fixé sur l'établi), insérée dans la fixation ouverte. Après cela, les portes sont couvertes, la perceuse est allumée. Sans appliquer de force (sinon la force de torsion sera trop importante et la pièce se cassera simplement), nous fermons progressivement le montage jusqu'à ce qu'il soit complètement fermé aux limiteurs. Le champ de ceci est supprimé, le réglage final - avec un papier de verre fin, déjà serré dans un poing.
Il est conseillé de rectifier les barres, préalablement rabotées à l'état d'octaèdre.
Il n'est pas difficile de mécaniser ce travail à la maison à l'aide d'une perceuse électrique ou d'une perceuse, en fixant l'abrasif approprié dans la cartouche. Mais ce dont vous avez besoin n'est parfois pas à portée de main. Cependant, les abrasifs les plus populaires peuvent être fabriqués à la main.
Pour le broyage de petits objets, il suffit souvent : une simple toile émeri enroulée sur un support métallique. Pour empêcher la peau de tourner, l'un de ses bords est fixé dans une coupe spéciale. L'enroulement sur la tige est effectué de différentes manières, obtenant un outil d'une forme ou d'une autre. Dans certains cas, il est conseillé d'utiliser des tiges avec une saillie annulaire : cela empêche la feuille de glisser pendant le fonctionnement.
À partir de matériaux improvisés et de certains déchets, il est également possible de fabriquer des têtes abrasives de différentes formes, conçues pour le traitement et la finition de surfaces façonnées. Les têtes sont formées de poudre abrasive - des déchets poussiéreux qui s'accumulent sous les dispositifs d'affûtage. Ils doivent être soigneusement rincés pour éliminer les particules trop fines et la poussière des matériaux traités. La limaille de fer est enlevée avec un aimant enveloppé dans un sac en plastique: de temps en temps, l'aimant est retiré et la sciure de bois adhérant au sac est lavée avec un jet d'eau.
Riz. 1. Têtes de meulage en papier de verre et mandrin pour celles-ci.
La poudre finie est séchée et tamisée à travers un fin treillis métallique. Ensuite, l'abrasif est mélangé à un liant : - résine époxy ou colle de silicate (de bureau). La masse résultante est amenée à mouillage complet. Le mélange est rempli dans des formes pré-préparées, de configuration similaire à la surface à traiter. Le matériau pour les moules sera un gobelet en papier, un sac en film plastique ou en aluminium et une cartouche en carton imbibé de paraffine. Dans la masse abrasive qui les a remplis, un évidement ou un trou traversant est pressé sous la jambe métallique pour la fixation dans la cartouche. Un tel support est collé sur de l'époxy, ou il peut être pressé dans la masse elle-même lors du moulage. Si la tête de travail finie n'a pas de coaxialité avec la jambe, elle doit être tournée tout en tournant avec un abrasif grossier.
Riz. 2. Têtes abrasives solides et méthodes de leur atterrissage sur le mandrin.
Pour affûter les fraises à disque à tronçonner, les chaînes de scie, des disques minces sont nécessaires pour s'adapter entre les dents. Ils sont faciles à obtenir en collant les revers de deux feuilles de toile émeri à base de tissu. Il est préférable de le faire avec de la colle époxy : elle va imprégner le tissu et renforcer encore les grains. Lors du durcissement de la résine, l'emballage est placé sous un objet plat et lourd.
Riz. 3. Disque abrasif de la peau.
Un tel disque ne convient pas pour couper des rainures étroites dans des matériaux durs - d'autres sont nécessaires, avec des grains non seulement sur les côtés, mais aussi à l'intérieur. Vous pouvez également fabriquer vous-même un tel outil.
Riz. 4. Brosses pour la peau.
Par exemple, un disque d'un millimètre d'épaisseur est obtenu en imprégnant quatre couches de gaze d'époxy, chacune étant tamisée à travers un treillis métallique avec une poudre abrasive. Après avoir composé un tel «sandwich», il est placé entre des feuilles de polyéthylène (l'époxy n'y adhère pas) et laissé sous la charge jusqu'à ce que la résine durcisse. Si nécessaire, les plans extérieurs du disque peuvent également être enduits d'abrasif. La forme finale est attachée au métal avec des ciseaux. Les disques finis sont fixés sur des mandrins métalliques spéciaux ou sur un boulon ordinaire à tête coupée - à l'aide d'écrous et de rondelles de plus grand diamètre.
Riz. 5. Brosse amovible :
1 - écrou, 2 - rondelle, 3 - cylindre en caoutchouc, 4 - peau, 5 - verre en métal.
Pour le meulage final de haute qualité ou décoratif, des brosses abrasives rotatives sont fabriquées. Tout d'abord, une base cylindrique (hêtre, chêne) est usinée, des trous y sont pratiqués pour la jambe et des coupes parallèles, dans lesquelles sont insérées des bandes de toile émeri lubrifiées avec de la colle PVA. Si un tel travail doit être effectué souvent, la base doit être sculptée dans du métal (duralumin) sous la forme d'un verre avec des découpes, un cylindre en caoutchouc avec des découpes similaires y est placé, dans lequel les pétales de la peau sont insérés. Il reste à jeter une rondelle et un écrou sur la tige axiale filetée; lors du serrage, le cylindre en caoutchouc se comprime. tenir fermement les pétales. Avec un diamètre de verre de 35 mm, 16 pétales peuvent être installés.
Riz. 6. Procédé de fabrication d'un verre.
Après un broyage fin, il est parfois nécessaire de polir le produit.Bien sûr, une meule en feutre est indispensable ici.Cependant, des chutes de tissu de coton ou de laine cousues en 6-8 couches feront également l'affaire.
Riz. 7. Roue de polissage en tissu.
Ces ébauches sont posées sur l'arbre du mandrin jusqu'à l'obtention de l'épaisseur globale souhaitée.
Pour fabriquer un bloc de ponçage de vos propres mains, vous aurez besoin de:
* Bloc bois 20*40mm et 30*40mm
* Papier de verre
* Etau de menuisier
* Raboteuse
* Scie à métaux
* Scie à bois
* Perceuse électrique
* Ciseau
* Un marteau
* Lunettes de sécurité, gants
* Volt M10 longueur 30 mm
* Agneau sous le boulon M10
* Foret fontaine 30 mm et 14 mm
* Foret à bois 12 mm
La première étape.
Vous devez d'abord serrer un bloc de bois mesurant 30 * 40 mm dans un étau d'établi.
Il est préférable de serrer les ébauches en bois dans un étau à travers les entretoises en bois pour éviter les marques des mâchoires de l'étau.
Ensuite, d'un côté, nous marquons la ligne à l'aide d'une jauge d'épaisseur pour éliminer les irrégularités de l'extrémité et en reculant de 130 mm, nous faisons une autre ligne, ce sera la longueur de la pièce.
À l'aide d'une scie à métaux pour le bois, nous avons scié la partie souhaitée de la barre en fonction des marques précédemment faites. Nous quittons le reste du bar, peut-être que cela nous sera utile pour les produits maison suivants.
Deuxième étape.
Nous anoblissons légèrement la barre sciée avec du papier de verre, nivelant ainsi les surfaces et lissant les angles vifs avec des bavures.
Nous fixons la pièce polie dans un étau et à l'aide d'une jauge d'épaisseur nous faisons un retrait de 10 mm de chaque côté, nous marquons également la profondeur pour la future coupe, en reculant du bord d'environ 5 mm de chaque côté, pour ne pas se tromper.
Ensuite, à l'aide d'une scie à métaux pour le métal, nous effectuons deux coupes le long des lignes marquées. Dans ce cas, la nécessité de couper avec une scie à métaux pour le métal est due au fait que la coupe après s'avère plus uniforme que celle d'une scie à métaux pour le bois en raison de petites dents.
Ensuite, à l'aide d'une scie à métaux sur du bois, nous effectuons des coupes au centre de la ligne et retirons les segments résultants avec un ciseau et en tapotant légèrement le marteau sur son manche.
Troisième étape.
Maintenant, nous meulons l'évidement résultant avec du papier de verre, en éliminant les bavures et les grosses irrégularités. Nous mesurons la longueur de l'évidement et en soustrayons environ 5 mm.
Selon la marque, nous avons scié la barre avec une scie à métaux et broyé les extrémités avec du papier de verre.
Après cela, nous combinons les deux barres ensemble, comme vous pouvez le voir, cela s'est plutôt bien passé, si vous ne tenez pas compte des irrégularités sur la base même sur laquelle la barre supérieure sera pressée, mais ce n'est pas important ici.
Quatrième étape.
Il est temps de faire la partie serrage. Nous fixons la barre supérieure avec le côté large vers le haut dans un étau et marquons son centre en traçant deux lignes en diagonale. Ensuite, nous installons une perceuse d'un diamètre de 8 mm dans un mandrin de perceuse électrique et perçons un trou au centre de la barre, tout en alignant les deux barres pour marquer le centre à la base. Lorsque vous travaillez avec des outils électriques, soyez prudent et utilisez des équipements de protection individuelle tels que des lunettes et des gants.
Après cela, nous réglons la perceuse à stylo à 30 mm et faisons un évidement de la moitié de l'épaisseur de la barre, cela est nécessaire pour que lors de la fixation du papier de verre avec un agneau, il ne repose pas contre la main, mais soit dans l'évidement.
En conséquence, nous obtenons le résultat suivant.
Cinquième étape.
Nous passons à la base, nous la serrons dans un étau avec le bas vers le haut et à l'aide d'une perceuse à plumes à 14 nous faisons un trou strictement au milieu. Il n'était pas possible de percer un trou d'un diamètre de 14 mm, car le foret à plumes commençait à traîner là-bas, nous avons donc percé le trou avec un foret de 12 mm.
Ensuite, nous poussons le boulon M10 dans le trou fini et l'enfonçons avec un marteau. A ce stade, l'outil est presque prêt, il reste à installer le papier de verre à sa place. Nous coupons une bande de papier de verre sur la largeur de la barre, après quoi nous l'enroulons autour de la base de sorte qu'un peu de papier de verre se trouve dans le renfoncement et l'appuyons sur le dessus avec une barre et le fixons avec un agneau.
Le développement évolutif se déplace en spirale, revenant à chaque fois aux anciennes technologies, mais à un nouveau niveau. Cette formule peut être appliquée aux aiguiseurs de couteaux. Depuis l'Antiquité, les gens ont affûté des outils de perçage et de coupe à l'aide de pierre naturelle. Ensuite, l'émeri a été développé - des pierres brutes rondes artificielles montées sur un axe rotatif.
Un tel affûteur permettait d'affûter de nombreux outils en peu de temps sans frais physiques. La prochaine étape est celle des aiguiseurs céramiques électriques de haute technologie.
Tous ces appareils simplifient vraiment le processus, mais il y a un inconvénient important.
Même à vitesse moyenne (l'émeri à pédale ne compte pas), le frottement de l'abrasif sur le métal entraîne un fort échauffement. Si vous restez un peu bouche bée et appuyez trop fort sur le couteau, la soi-disant libération de métal se produit. Une lame durcie lors de la fabrication devient plus douce et s'émousse plus rapidement.
Par conséquent, les vrais maîtres n'ont jamais utilisé d'émeri mécanique. Et les matériaux modernes ont recommencé à utiliser les barres habituelles pour affûter les couteaux, mais ils sont fabriqués à un niveau technologique élevé.
Les principaux types de barres, pierres utilisées pour l'affûtage et le rodage dans notre pays avant l'effondrement de l'URSS
Pierres à aiguiser naturelles
Pierre de l'Arkansas (nom scientifique - novaculite)
L'Arkansas est considéré comme sa patrie, d'où son nom. Se compose de petits cristaux de quartz aux arêtes vives, compressés de manière naturelle. Ce sont ces bords avec précision qui enlèvent le métal avec une fine couche, effectuant un affûtage de haute qualité.
Il est exploité dans des gisements dont le nombre se compte sur les doigts d'une main. Ce procédé est coûteux, ce qui justifie le coût élevé des produits. Les maîtres utilisent de tels appareils - pour affûter correctement un couteau avec une barre de novaculite, une expérience est requise. La technologie d'affûtage consiste à mouiller la surface avec de l'huile. 
Le pays d'origine ressort clairement du nom. Ces aiguiseurs de couteaux sont plus doux que l'Arkansas. D'une part, la qualité de l'affûtage est supérieure, le revers de la médaille est une usure rapide. Par conséquent, les pierres japonaises doivent être régulièrement ramenées à leur état d'origine, c'est-à-dire qu'elles sont périodiquement broyées sur un émeri plus dur.
Ils travaillent exclusivement à l'état humide, puis une suspension micro-abrasive se forme à la surface, qui est la couche abrasive. D'où le nom - eau. C'est un outil de vrais professionnels, le coût de la pierre naturelle peut atteindre des milliers de dollars. 
Barres artificielles
Avec l'avènement des nouvelles technologies, des pierres à aiguiser ont commencé à être fabriquées façon industrielle. Cela a réduit le coût, mais la qualité est toujours en deçà des matériaux naturels. À titre exceptionnel, les pierres à eau artificielles. La structure la plus fine (granulométrie à partir de 7 microns - à partir de 20 microns) n'existe pas dans la nature.
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De quoi sont faites les barres ?
Ce sont deux matériaux uniformément mélangés et liés sous une pression et une température élevées. Fraction de travail - cristaux à angle aigu de carbure de silicium, de corindon ou d'oxyde de chrome. Ces galets sont beaucoup plus résistants que l'acier et, au contact de la lame, ils coupent le métal couche par couche.
Pour maintenir les grains dans le corps de la barre, un paquet ou une base est utilisé. Ce matériau est plus doux que l'acier, et de plus il est plus doux que les cristaux de travail. Les fractions solides épuisées tombent progressivement de la base couche par couche. Au fur et à mesure de leur affûtage, les barres d'affûtage des couteaux reprennent leurs caractéristiques. 
A cause d'une utilisation constante, les barres d'affûtage perdent leur forme. Cette vidéo explique comment aligner les pierres à aiguiser
Bien sûr, ce ne sont pas des diamants rectangulaires. La fraction de travail est constituée de cristaux microscopiques cultivés artificiellement. Et pourtant, le coût d'un tel outil d'affûtage est assez élevé. Les copeaux de diamant peuvent être de forme monocristalline et polycristalline. Diffère dans le nombre de faces de travail. 
Il existe deux types de lingots de diamants, ils diffèrent par la manière dont les cristaux de travail sont fixés :
Aiguiseurs de couteaux en céramique cuite
C'est généralement catégorie distincte. Il serait plus correct d'appeler cet outil une règle. Aiguiser un couteau sur une barre en céramique est une tâche fastidieuse. Le grain est quasi nul, les pores sont instantanément bouchés par des poussières métalliques. Par conséquent, ces pierres sont utilisées pour la finition finale de la lame après un affûtage grossier avec une pierre à aiguiser ordinaire.
Important! Quel que soit le matériau à partir duquel la barre est fabriquée, il est possible d'aiguiser un couteau avec une pierre à aiguiser uniquement s'il y a lubrification.
Cela peut être de l'huile de broche ou de machine, et pour la plupart des bars, de l'eau ordinaire. En plus de la tâche principale - lubrifier la surface et former une suspension, le liquide élimine les particules métalliques qui obstruent les pores de la pierre.
Comment aiguiser les couteaux avec une barre
La procédure est simple à première vue. La capacité de savoir "comment ?" est plus importante que de savoir "comment aiguiser les couteaux ?". Un cuisinier expérimenté peut fabriquer un rasoir avec un couteau avec une simple brique, et un artisan inepte ruinera une lame sur la pierre à aiguiser la plus chère.
Si vous en avez marre que votre couteau s'émousse rapidement ou que votre pierre à aiguiser s'écaille à cause de sa douceur, cet article est fait pour vous. Je vais vous dire comment fabriquer un bloc d'affûtage maison qui permettra d'affûter un couteau pas pire que les pierres japonaises. La résine époxy sera utilisée comme liant, le carbure de silicium comme abrasif.
Quels autres abrasifs conviennent? En plus du carbure de silicium, de la poudre d'oxyde d'aluminium, de la poudre de rodage de soupapes ou de la poudre de meulage, qui est utilisée dans la production pour le polissage des pièces trempées, peut être utilisée.
Il existe deux options pour fabriquer une barre d'affûtage de couteaux à faire soi-même :
- Chemin. Si vous avez une barre verte soviétique (carbure de silicium ou corindon), mais qu'elle s'effrite et est salée, vous pouvez la réduire en poudre et obtenir un abrasif fini. La photo montre une de ces barres.
- poudre finie. Il suffira d'acheter 100 grammes pour une barre mesurant 160*65 mm. C'est ce que je vais faire.
Une planche de 15 mm d'épaisseur a été choisie comme base sur laquelle l'abrasif sera fixé. Coupez la partie souhaitée à la taille. On laisse un côté tel quel, on ponce le second avec du papier de verre et on fait des découpes à la scie sur du bois pour augmenter l'adhérence de l'époxy.
Nous verserons la barre pour l'affûtage dans boîte en carton, qui doit d'abord être collé en taille et collé à l'intérieur avec du ruban adhésif. Ceci est nécessaire pour que la résine ne colle pas au papier.
Mettons-nous au travail. Attention! Lorsque vous travaillez avec de la colle époxy, je recommande fortement d'utiliser des gants en caoutchouc (médicaux ordinaires). Il est préférable de mesurer l'époxy avec une seringue. Autrement dit, vous aurez besoin de 2 seringues - une pour la résine, la seconde pour le durcisseur. Diluer la colle avec le durcisseur selon les instructions (voir le rapport résine/durcisseur). J'ai acheté la résine au poids et je sais que les proportions de ma colle sont de 1:5 (c'est-à-dire 1 part de durcisseur pour 5 parts de colle).
Pour commencer, je vais mélanger 6 cubes de résine et 1,2 cubes de durcisseur.
Mélangez et versez une poignée d'abrasif.
J'ajoute progressivement l'abrasif et mélange jusqu'à ce que je sente qu'il est difficile de mélanger la colle. Je rajoute de la résine et du carbure de silicium. Je fais jusqu'à ce que l'abrasif soit terminé.
Il m'a fallu 36 mètres cubes pour 100 grammes de poudre. résine et 7,2 mètres cubes de durcisseur. Ces chiffres changeront à mesure que la densité différents types la résine est différente. Si votre colle est trop épaisse, réchauffez-la au bain-marie avant de l'utiliser, mais ne portez pas l'eau à ébullition.
Verser le mélange dans le moule et recouvrir d'une planche (côté sur lequel l'encoche est appliquée).
Il ne reste plus qu'à presser le tout avec quelque chose de lourd. Comme ma boîte est haute, la charge n'atteint pas la planche, j'ai donc mis un morceau de barre sur le dessus. Et j'appuie sur les 2 crêpes du bar.
Temps de séchage de la colle 1 jour température ambiante, mais nous laisserons notre boite 3-4 jours pour que la colle polymérise bien. Cela a pris 4 jours, j'ai imprimé la barre. C'est ce qui en est ressorti.
Coupez la colle restante sur les côtés de la barre et chanfreinez avec une lime.
Comme vous pouvez le voir sur la photo, la pierre est brillante. Par conséquent, nous devons exposer son grain (montrer les propriétés de coupe). Pour ce faire, prenez un morceau de verre, appliquez un peu d'eau et saupoudrez de sable. Nous posons la barre sur le dessus avec l'abrasif vers le bas et effectuons des mouvements, comme si nous dessinions le chiffre "8".
Eh bien, l'aiguiseur de couteaux fait maison est prêt. À certains endroits, l'abrasif n'a pas été exposé, car la couche de résine est légèrement plus petite.
Je recommande d'utiliser une pierre à aiguiser maison avec de l'eau (comme une pierre à eau ordinaire) pour qu'elle ne devienne pas grasse. En conséquence, après tous nos efforts, nous avons une barre faite maison pour affûter les couteaux avec un grain d'environ 5000-7000, qui affûte même un couteau rapide (dureté de plus de 65 unités Rockwell). Un couteau aiguisé avec cette pierre rase les cheveux avec facilité. Je souhaite que la pointe de votre couteaux de cuisine tenue forte pendant longtemps.
