Sa bituka ng lupa mayroong isang medyo malaking bilang ng iba't ibang mga mineral na maaaring magamit upang palabasin ang iba't ibang mga materyales. Ang copper ore ay medyo laganap - ginagamit ito para sa pagproseso at pagkuha ng iba't ibang mga sangkap na naaangkop sa industriya. Dapat itong isipin na sa naturang mineral, na naglalaman ng tanso, ang iba pang mga mineral ay maaari ding naroroon. Inirerekomenda na gumamit ng earthen rock, na kinabibilangan ng hindi bababa sa 0.5-1% ng metal.
Pag-uuri
Ang isang malaking halaga ng iba't ibang uri ng tanso ores ay minahan. Ang pag-uuri ay batay sa kanilang pinagmulan. Ang mga sumusunod na grupo ng mga copper ores ay nakikilala:
- Ang pyrite ay naging medyo laganap. Ang bato ay kinakatawan ng isang kumbinasyon ng bakal at tanso, ay may malaking bilang ng iba't ibang mga inklusyon at mga ugat ng iba pang mga impurities.
- Ang Stratiform ay kinakatawan ng kumbinasyon ng mga copper shales at sandstone. Ang ganitong uri ng lahi ay naging laganap din, dahil ito ay kinakatawan ng isang malaking deposito. Ang mga pangunahing katangian ay maaaring tawaging isang simpleng reservoir form, pati na rin ang isang pare-parehong pamamahagi ng lahat ng mga kapaki-pakinabang na bahagi. Dahil dito, ang tansong bato ng ganitong uri ay pinaka-in demand, dahil pinapayagan ka nitong matiyak ang pagiging produktibo sa parehong antas.
- Copper-nickel. Ang mineral na ito ay nailalarawan sa pamamagitan ng napakalaking interspersed texture ng kobalt at ginto, pati na rin ang mga platinoids. Ang mga deposito ay nasa vein at reservoir form.
- Porphyry na tanso o hydrothermal. Ang mga deposito ng tansong ore ng ganitong uri ay naglalaman ng malaking konsentrasyon ng pilak at ginto, selenium at iba pang mga kemikal. Bilang karagdagan, lahat kapaki-pakinabang na materyal ay nasa isang mas mataas na konsentrasyon, dahil sa kung saan ang lahi ay in demand. Ito ay lubhang bihira.
- Carbonate. Kasama sa grupong ito ang iron-copper at carbonatite ore. Dapat tandaan na ang lahi na ito ay matatagpuan lamang sa South Africa. Ang nabuong minahan ay nabibilang sa napakalaking alkaline na bato.
- Skarnova - isang pangkat na nailalarawan sa pamamagitan ng isang lokal na lokasyon sa karamihan iba't ibang lahi. Kasama sa mga katangian ng katangian ang maliit na sukat at kumplikadong morpolohiya. Dapat itong isipin na sa kasong ito, ang mineral na naglalaman ng tanso ay may mataas na konsentrasyon. Gayunpaman, ang metal ay hindi pantay na ipinamamahagi. Ang mga mined na bato ay may konsentrasyon ng tanso na halos tatlong porsyento.
Ang tanso ay halos hindi matatagpuan, halimbawa, tulad ng ginto, sa anyo ng napakalaking nuggets. Ang pinakamalaking katulad na edukasyon maaaring pangalanan ang deposito Hilagang Amerika, na ang masa ay 420 tonelada. Sa 250 uri ng tanso, 20 lamang sa kanila ang malawakang ginagamit sa purong anyo, ang iba ay ginagamit lamang bilang mga elemento ng haluang metal.
Mga deposito ng tansong ores
Ang tanso ay itinuturing na pinakakaraniwang metal na ginagamit sa iba't ibang uri ng industriya. Ang mga deposito ng tansong ore ay matatagpuan sa halos lahat ng mga bansa. Ang isang halimbawa ay ang pagtuklas ng isang field sa Arizona at Nevada. Ang copper ore ay minahan din sa Cuba, kung saan karaniwan ang mga deposito ng oxide. Ang mga pagbuo ng klorido ay mina sa Peru.
Ang paggamit ng pinaghalong tanso ay nauugnay sa paggawa ng iba't ibang mga metal. Mayroong dalawang pangunahing teknolohiya sa paggawa ng tanso:
- hydrometallurgical;
- pyrometallurgical.
Ang pangalawang paraan ay nagsasangkot ng pagpino ng apoy ng metal. Dahil dito, ang mineral ay maaaring iproseso sa halos anumang dami. Bilang karagdagan, ang epekto ng apoy ay ginagawang posible na ihiwalay ang halos lahat ng mga kapaki-pakinabang na sangkap mula sa bato. Ang teknolohiyang pyrometallurgical ay ginagamit upang ihiwalay ang tanso mula sa bato na may mababang antas ng pagpapayaman ng metal. Ang hydrometallurgical method ay ginagamit lamang para sa pagproseso ng oxidized at native na mga bato, na mayroon ding mababang konsentrasyon ng tanso.
Sa konklusyon, tandaan namin na ngayon ang tanso ay kasama sa halos lahat ng mga haluang metal. Ang pagdaragdag nito bilang isang elemento ng alloying ay nagpapahintulot sa iyo na baguhin ang pangunahing pagganap.
Maaari kaming magbigay ng mga kagamitan sa pagdurog, paggiling at konsentrasyon para sa pagproseso ng copper ore, at mga linya ng pagproseso, ang DSC ay nagbibigay ng kumpletong mga solusyon
Kumplikado para sa pagproseso ng tansong ore
Pagdurog at pag-uuri complex para sa pagproseso ng tansong ore
Pagdurog at paggiling kagamitan para sa pagbebenta
Ang iba't ibang kagamitan sa pagdurog, paggiling, pag-screen na ginawa ni Shiban ay lumulutas ng mga problema sa pagproseso ng tansong ore.
Mga Katangian:
- Mataas na pagganap;
- Mga serbisyo sa pagpili, pag-install, pagsasanay, pagpapatakbo at pagkumpuni;
- Nagbibigay kami ng mataas na kalidad na mga ekstrang bahagi mula sa tagagawa.
Mga kagamitan sa pagdurog para sa tansong ore:
Ang iba't ibang kagamitan sa pagdurog, paggiling, screening, tulad ng rotary crusher, jaw crusher, cone crusher, mobile crusher, vibrating screen, ball mill, vertical mill ay idinisenyo upang iproseso ang copper ore sa linya ng produksyon upang makagawa ng copper concentrate, atbp.
Sa isang bukas na hukay, ang mga hilaw na materyales ay unang dinadala sa pangunahing gyratory crusher at pagkatapos ay ipapakain sa cone crusher para sa pangalawang pagdurog. Ayon sa pangangailangan ng customer, posible na magbigay ng kasangkapan sa stone crusher sa tertiary stage ng pagdurog, na nagpapahintulot sa pagdurog ng tansong ore sa ibaba 12mm. Pagkatapos pag-uri-uriin sa isang vibrating screen, ang mga angkop na durog na materyales ay maaaring tapusin bilang panghuling bahagi o ipapadala sa isang karagdagang proseso para sa produksyon ng tansong concentrate.
Bilang pangunahing tagagawa ng kagamitan sa pagdurog at kagamitan sa paggiling sa China, ang SBM ay nagbibigay ng iba't ibang solusyon para sa pagmimina at pagproseso ng copper ore: pagdurog, paggiling at pag-screen. Sa panahon ng pangunahing proseso ng pagdurog, ang tansong ore ay dinudurog sa maliliit na piraso na mas mababa sa 25 mm ang lapad. Upang makakuha ng mas pinong tapos na mga produkto, kailangan mong bumili ng pangalawang o tetichny crushers. Ang kabuuang pagkonsumo ng enerhiya ay makabuluhang nabawasan. Paghahambing ng kahusayan sa trabaho at , nakita namin kung ano ang mas mahusay sa trabaho sa tertiary crushing. At kung ang pag-install ng parehong bilang ng mga pangalawang at tertiary crusher, sa loob ng operasyon "ay inilipat mula sa tertiary at pangalawang pandurog, kung saan ang liner wear ay tatlong beses na mas mababa, na lubos na nakakaapekto sa pagbawas ng gastos ng proseso ng pagdurog.
Ang mga durog na copper ores ay ipinapadala sa storage hopper sa pamamagitan ng belt conveyor. Ang aming mga ball mill at iba pa ay nagbibigay ng paggiling ng mga copper ores sa kinakailangang bahagi.
Pagkuha at pagproseso ng tansong ore:
Ang copper ore ay maaaring minahan sa open pit o sa ilalim ng lupa.
Pagkatapos ng pagsabog sa quarry, ang mga copper ores ay kakargahan ng mga mabibigat na trak, pagkatapos ay dadalhin sa pamamagitan ng pangunahing proseso ng pagdurog para durugin. mineral na tanso hanggang 8 pulgada o mas mababa. Ang vibrating screen ay nagsasagawa ng screening ng mga durog na copper ores, ayon sa pangangailangan ng customer, dumaan sila sa belt conveyor sa kalidad ng natapos na fraction, kung kailangan mo ng mga pulbos, pagkatapos ay ang mga durog na copper ores ay ipinadala sa mill equipment para sa karagdagang paggiling.
Sa isang ball mill, ang durog na copper ore ay ipoproseso sa humigit-kumulang 0.2mm gamit ang isang 3 pulgadang steel ball. Ang copper ore slurry ay sa wakas ay nabomba sa flotation deck na may pinong sulfide ores (mga -0.5mm) upang mabawi ang tanso.
Feedback sa DSO para sa copper ore:
" Bumili kami ng nakatigil na kagamitan sa pagdurog at screening para sa malakihang pagpoproseso ng copper ore." ---- Kliyente sa Mexico
Ang copper ore ay may ibang komposisyon, na nakakaapekto sa mga katangian ng kalidad nito at tinutukoy ang pagpili ng paraan ng pagpapayaman ng feedstock. Ang komposisyon ng bato ay maaaring dominado ng mga sulfide, oxidized na tanso, at isang halo-halong halaga ng mga bahagi. Kasabay nito, na may kaugnayan sa mineral na mined sa Russian Federation, ang paraan ng pagpapayaman ng flotation ay ginagamit.
Ang pagproseso ng sulfide copper ore ng disseminated at tuluy-tuloy na uri, na naglalaman ng hindi hihigit sa isang-kapat ng oxidized na tanso, ay isinasagawa sa Russia sa mga planta ng pagproseso:
- Balkhash;
- Dzhezkazganskaya;
- Sredneuralskaya;
- Krasnouralskaya.
Ang teknolohiya ng pagpoproseso ng hilaw na materyales ay pinili ayon sa uri ng hilaw na materyal.
Ang pagtatrabaho sa mga disseminated ores ay kinabibilangan ng pagkuha ng mga sulfide mula sa bato at ang kanilang paglipat sa mga naubos na concentrate gamit ang mga kemikal na compound: mga blowing agent, hydrocarbons at xanthate. Sa halip, ang magaspang na paggiling ng bato ang pangunahing ginagamit. Pagkatapos ng pagproseso, ang mahihirap na concentrate at middlings ay sumasailalim sa karagdagang proseso ng paggiling at paglilinis. Sa panahon ng pagproseso, ang tanso ay inilabas mula sa mga intergrowth na may pyrite, quartz at iba pang mineral.
Ang homogeneity ng porphyrated ore na ibinibigay para sa pagproseso ay nagsisiguro ng posibilidad ng flotation nito sa malalaking concentrating na negosyo. Ang isang mataas na antas ng pagiging produktibo ay ginagawang posible upang makamit ang isang pagbawas sa gastos ng pamamaraan ng pagpapayaman, pati na rin ang pagtanggap ng mineral na may mababang nilalaman ng tanso (hanggang sa 0.5%) para sa pagproseso.
Mga scheme ng proseso ng flotation
Ang proseso ng flotation mismo ay itinayo ayon sa ilang mga pangunahing scheme, na ang bawat isa ay naiiba sa antas ng pagiging kumplikado at gastos. Ang pinakasimpleng (pinakamura) na pamamaraan ay nagbibigay para sa isang paglipat sa isang bukas na ikot ng pagproseso ng ore (sa ika-3 yugto ng pagdurog), paggiling ng mineral sa loob ng isang yugto, pati na rin ang isang kasunod na pamamaraan ng muling paggiling na may resulta na 0.074 mm.
Sa panahon ng proseso ng flotation, ang pyrite na nakapaloob sa ore ay napapailalim sa depresyon, na nag-iiwan ng sapat na antas ng asupre sa mga concentrates, na kinakailangan para sa kasunod na produksyon ng slag (matte). Para sa depresyon, isang solusyon ng dayap o cyanide ang ginagamit.
Ang mga solidong sulfide ores (cuprous pyrites) ay nakikilala sa pamamagitan ng pagkakaroon ng isang malaking halaga ng mga mineral na naglalaman ng tanso (sulfates) at pyrite. Ang mga copper sulfide ay bumubuo ng mga manipis na pelikula (covellite) sa pyrite, habang, dahil sa pagiging kumplikado ng komposisyon ng kemikal, ang floatability ng naturang mineral ay medyo nabawasan. Ang isang mahusay na proseso ng beneficiation ay nangangailangan ng maingat na paggiling ng bato upang mapadali ang paglabas ng mga tansong sulphide. Kapansin-pansin na sa ilang mga kaso, ang masusing paggiling ay walang kakayahang pang-ekonomiya. Pinag-uusapan natin ang tungkol sa mga sitwasyon kung saan ang pyrite concentrate na sumasailalim sa proseso ng pag-ihaw ay ginagamit sa blast-furnace smelting upang kumuha ng mahahalagang metal.
Ang flotation ay isinasagawa kapag lumilikha ng isang alkaline na daluyan ng mataas na konsentrasyon. Sa proseso, ginagamit ang mga sumusunod na proporsyon:
- dayap;
- xanthate;
- fleetoil.
Ang pamamaraan ay medyo masinsinang enerhiya (hanggang sa 35 kWh/t), na nagpapataas ng mga gastos sa produksyon.
Ang proseso ng paggiling ng mineral ay kumplikado din. Bilang bahagi ng pagpapatupad nito, ibinibigay ang multi-stage at multi-stage processing ng source material.
Pagpapayaman ng intermediate type ore
Ang pagproseso ng ore na may sulfide content na hanggang 50% ay katulad sa teknolohiya sa pagpapayaman ng solid sulfide ore. Ang pagkakaiba ay ang antas lamang ng paggiling nito. Ang materyal ng isang coarser fraction ay tinatanggap para sa pagproseso. Bilang karagdagan, ang paghihiwalay ng pyrite ay hindi nangangailangan ng paghahanda ng isang daluyan na may tulad na isang mataas na nilalaman ng alkali.
Ang kolektibong lutang na sinusundan ng pumipili na pagproseso ay ginagawa sa Pyshminskaya concentrator. Ginagawang posible ng teknolohiya na gumamit ng 0.6% ore para makakuha ng 27% copper concentrate na may kasunod na pagbawi ng higit sa 91% copper. Ang mga gawain ay isinasagawa sa isang alkaline na kapaligiran na may iba't ibang antas ng intensity sa bawat yugto. Ang pamamaraan ng pagproseso ay nagbibigay-daan upang mabawasan ang pagkonsumo ng mga reagents.
Teknolohiya ng pinagsamang pamamaraan ng pagpapayaman
Kapansin-pansin na ang mineral na may mababang nilalaman ng mga impurities ng luad at iron hydroxide ay mas mahusay na nagpapahiram sa proseso ng pagpapayaman. Ginagawang posible ng paraan ng flotation na kunin ang hanggang 85% ng tanso mula dito. Kung pinag-uusapan natin ang tungkol sa mga refractory ores, kung gayon ang paggamit ng mas mahal na pinagsamang mga pamamaraan ng pagpapayaman, halimbawa, ang teknolohiya ng V. Mostovich, ay nagiging mas epektibo. Ang aplikasyon nito ay may kaugnayan para sa industriya ng Russia, dahil ang halaga ng refractory ore ay isang makabuluhang bahagi ng kabuuang produksyon ng tanso-tindig ore.
Ang prosesong teknolohikal ay nagsasangkot ng pagdurog ng mga hilaw na materyales (laki ng fraction hanggang 6 mm) na sinusundan ng paglulubog ng materyal sa isang solusyon ng sulfuric acid. Ito ay nagpapahintulot sa buhangin at putik na paghiwalayin, at libreng tanso na mapunta sa solusyon. Ang buhangin ay hinuhugasan, niluluwa, dumaan sa isang classifier, dinurog at pinalutang. Ang solusyon sa tanso ay pinagsama sa putik at pagkatapos ay sasailalim sa leaching, sementation at flotation.
Sa gawain ayon sa pamamaraan ng Mostovich, sulpuriko acid, pati na rin ang mga precipitating na bahagi. Ang paggamit ng teknolohiya ay lumalabas na mas magastos kumpara sa trabaho ayon sa karaniwang pamamaraan ng flotation.
Ang paggamit ng isang alternatibong pamamaraan ng Mostovich, na nagbibigay para sa pagbawi ng tanso mula sa oxide na may flotation pagkatapos ng pagdurog ng heat-treated na ore, ay nagbibigay-daan upang medyo mabawasan ang mga gastos. Upang mabawasan ang gastos ng teknolohiya ay nagpapahintulot sa paggamit ng murang gasolina.
Lutang ng copper-zinc ore
Ang proseso ng flotation ng copper-zinc ore ay labor intensive. Ipinaliwanag ang mga paghihirap mga reaksiyong kemikal nagaganap sa maraming sangkap na hilaw na materyales. Kung ang sitwasyon ay medyo mas simple sa pangunahing sulfide copper-zinc ore, kung gayon ang sitwasyon kung kailan nagsimula ang mga reaksyon ng palitan sa mineral na nasa deposito na mismo ay maaaring makapagpalubha sa proseso ng pagpapayaman. Ang pagsasagawa ng selective flotation, kapag ang natunaw na tanso at mga pelikula ng cavellin ay naroroon sa ore, ay maaaring maging imposible. Kadalasan, ang gayong larawan ay nangyayari sa mineral na mina mula sa itaas na mga abot-tanaw.
Sa beneficiation ng Ural ore, na sa halip ay mahirap sa mga tuntunin ng tanso at sink, ang teknolohiya ng parehong pumipili at kolektibong flotation ay epektibong ginagamit. Kasabay nito, ang paraan ng pinagsamang pagproseso ng ore at ang pamamaraan ng kolektibong pagpili ng pagpapayaman ay lalong ginagamit sa mga nangungunang negosyo ng industriya.
Ang mga ores o technogenic na hilaw na materyales na nakuha mula sa bituka ng lupa sa karamihan ng mga kaso ay hindi maaaring direktang gamitin sa metalurhikong produksyon at samakatuwid ay dumaan sa isang kumplikadong cycle ng sunud-sunod na operasyon. paghahanda para sa blast furnace. Tandaan na kapag ang mineral ay minahan ng opencast mining, depende sa distansya sa pagitan ng mga blast hole at ang laki ng excavator bucket, ang laki ng malalaking bloke. bakal na mineral maaaring umabot sa 1000-1500 mm. Sa underground mining, ang maximum na sukat ng isang piraso ay karaniwang hindi lalampas sa 350 mm. Sa lahat ng kaso, ang nakuhang hilaw na materyal ay naglalaman din ng malaking halaga ng mga pinong fraction.
Anuman ang kasunod na pamamaraan para sa paghahanda ng mineral para sa smelting, lahat ng mined ore ay dumadaan, una sa lahat, sa yugto pangunahing pagdurog, dahil ang laki ng malalaking piraso at bloke sa panahon ng pagmimina ay higit na lumampas sa sukat ng isang piraso ng mineral, ang pinakamataas na pinapayagan ayon sa mga kondisyon ng teknolohiya ng blast-furnace smelting. Mga pagtutukoy para sa lumpiness, depende sa reducibility, ang sumusunod na maximum na laki ng mga piraso ng ore ay ibinibigay: hanggang 50 mm para sa magnetite ores, hanggang 80 mm para sa hematite ores at hanggang 120 mm para sa brown iron ore. Ang itaas na limitasyon ng laki ng butil ng mga agglomerate na piraso ay hindi dapat lumampas sa 40 mm.
Ipinapakita ng Figure 1 ang pinakakaraniwang pag-install ng crusher sa pagdurog at pag-screen ng mga halaman. Ang mga scheme a at b ay malulutas ang parehong problema ng pagdurog ng mineral mula sa
a - "bukas"; b - "bukas" na may paunang screening; c - "sarado" na may paunang pagsusuri at pagpapatunay
Kasabay nito, ang prinsipyong "huwag durugin ang anumang labis" ay ipinatupad. Ang mga scheme a at b ay nailalarawan sa pamamagitan ng katotohanan na ang laki ng durog na produkto ay hindi nasuri, ibig sabihin, ang mga scheme ay "bukas". Ipinapakita ng karanasan na sa isang durog na produkto ay palaging may isang maliit na bilang ng mga piraso, ang laki nito ay medyo mas malaki kaysa sa tinukoy. Sa "closed" ("closed") circuits, ang durog na produkto ay ipinadala muli sa screen upang paghiwalayin ang mga hindi sapat na durog na piraso sa kanilang kasunod na pagbabalik sa crusher. Sa "sarado" na mga scheme ng pagdurog ng ore, ang pagsunod sa pinakamataas na limitasyon ng laki ng dinurog na produkto ay ginagarantiyahan.
Ang pinakakaraniwang uri ng mga pandurog ay:
- korteng kono;
- mga pandurog ng panga;
- roller;
- martilyo.
Ang aparato ng mga pandurog ay ipinapakita sa fig. 2. Ang pagkasira ng mga piraso ng mineral sa kanila ay nangyayari bilang resulta ng pagdurog, paghahati, pag-abrading ng mga puwersa at mga epekto. Sa Black jaw crusher, ang materyal na ipinakilala sa pandurog mula sa itaas ay dinurog ng oscillating 2 at fixed 1 cheeks, at sa McCouley cone crusher, sa pamamagitan ng fixed 12 at umiikot na panloob na 13 cone. Ang baras ng kono 13 ay pumapasok sa umiikot na sira-sira 18. Sa jaw crusher, isang stroke lamang ng movable jaw ang gumagana, sa panahon ng reverse stroke ng panga, bahagi ng durog na materyal ay may oras na umalis sa working space ng crusher sa pamamagitan ng mas mababang outlet slot.
 |
| Figure 2. Structural diagram ng mga crusher a - pisngi; b - korteng kono; c - hugis ng kabute; g - martilyo; d - roll; 1 - nakapirming pisngi na may isang axis ng pag-ikot; 2 - palipat-lipat na pisngi; 3, 4 - sira-sira baras; 5 - pagkonekta baras; 6 - hinged support ng rear spacer cheek; 7 - tagsibol; 8, 9 - mekanismo para sa pagsasaayos ng lapad ng agwat sa pagbabawas; 10 - thrust ng pagsasara ng aparato; 11 - kama; 12 - nakapirming kono; 13 - naitataas na kono; 14 - pagtawid; 15 - suspension hinge ng movable cone; 16 - cone shaft; 17 - drive shaft; 18 - sira-sira; 19 - pamamasa tagsibol; 20 - singsing ng suporta; 21 - kumokontrol singsing; 22 - cone thrust; 23 - rotor; 24 - mga plato ng epekto; 25 - rehas na bakal; 26 - martilyo; 27 - pangunahing frame; 28 - pagdurog ng mga rolyo |
Ang kapasidad ng pinakamalaking jaw crusher ay hindi lalampas sa 450-500 t/h. Karaniwan para sa mga jaw crusher ay ang mga kaso ng press-fitting ng working space sa panahon ng pagdurog ng basang clay ores. Bilang karagdagan, ang mga jaw crusher ay hindi dapat gamitin para sa pagdurog ng mga ores na may slate slate na istraktura ng piraso, dahil ang mga indibidwal na tile, kung ang kanilang mahabang axis ay nakatuon sa kahabaan ng axis ng slot para sa dispensing durog na materyal, ay maaaring dumaan sa working space ng pandurog nang hindi nasisira.
Ang supply ng mga jaw crusher na may materyal ay dapat na pare-pareho, kung saan ang apron feeder ay naka-install mula sa gilid ng nakapirming panga ng crusher. Karaniwang ginagamit ang mga jaw crusher para sa pagdurog ng malalaking piraso ng ore (i = 3-8). Ang pagkonsumo ng kuryente para sa pagdurog ng 1 tonelada ng iron ore sa mga halaman na ito ay maaaring mag-iba mula 0.3 hanggang 1.3 kWh.
Sa isang cone crusher, ang axis ng pag-ikot ng panloob na kono ay hindi nag-tutugma sa geometric na axis ng nakapirming kono, ibig sabihin, sa anumang oras, ang pagdurog ng mineral ay nangyayari sa zone ng diskarte ng mga ibabaw ng panloob at panlabas na mga nakapirming cone. Kasabay nito, sa natitirang mga zone, ang durog na produkto ay ibinibigay sa pamamagitan ng annular gap sa pagitan ng mga cones. Kaya ang pagdurog ng mineral sa isang cone crusher ay patuloy na isinasagawa. Ang maaabot na produktibidad ay 3500-4000 t/h (i = 3-8) na may konsumo ng kuryente para sa pagdurog ng 1 tonelada ng ore 0.1-1.3 kWh.
mga pandurog ng kono ay maaaring matagumpay na magamit para sa mga ores ng anumang uri, kabilang ang mga may layered (platy) na istraktura ng piraso, pati na rin para sa mga clay ores. Ang mga cone crusher ay hindi nangangailangan ng mga feeder at maaaring gumana "sa ilalim ng mga durog na bato", i.e. may isang working space na ganap na puno ng mineral na nagmumula sa isang bunker na matatagpuan sa itaas.
Ang Simons Short Cone Mushroom Crusher ay naiiba sa conventional cone crusher dahil mayroon itong pinahabang durog na discharge zone ng produkto, na nagsisiguro na ang materyal ay ganap na durog sa nais na laki ng mga piraso.
AT mga pandurog ng martilyo Ang pagdurog ng mineral ay isinasagawa pangunahin sa ilalim ng impluwensya ng mga suntok sa kanila ng mga martilyo ng bakal na naka-mount sa isang mabilis na umiikot na baras. Sa mga plantang metalurhiko, ang limestone ay dinudurog sa naturang mga pandurog, na pagkatapos ay ginagamit sa mga tindahan ng sinter. Ang mga malutong na materyales (hal. coke) ay maaaring durugin sa mga roller crusher.
Pagkatapos ng pangunahing pagdurog, ang mayaman na low-sulphurous ore na may fraction na > 8 mm ay maaaring gamitin ng mga blast-furnace shop, isang fraction Ang ilan sa mga fine fraction ay nasisipsip pa rin ng furnace, na lalong lumalala ang gas permeability ng charge column, dahil pinupuno ng maliliit na particle ang espasyo sa pagitan ng malalaking piraso. Dapat tandaan na ang paghihiwalay ng mga multa mula sa blast-furnace charge sa lahat ng mga kaso ay nagbibigay ng isang makabuluhang teknikal at pang-ekonomiyang epekto, pagpapabuti ng kurso ng proseso, pag-stabilize ng pag-alis ng alikabok sa isang pare-pareho ang minimum na antas, na kung saan ay nag-aambag sa isang patuloy na pag-init ng furnace at pagbawas sa pagkonsumo ng coke.
Ang mga may-ari ng patent RU 2418872:
Ang imbensyon ay nauugnay sa metalurhiya ng tanso, at partikular sa mga pamamaraan para sa pagproseso ng halo-halong (sulfide-oxidized) na mga copper ores, pati na rin ang mga produktong pang-industriya, tailing at slags na naglalaman ng oxidized at sulfide na mga mineral na tanso. Ang pamamaraan para sa pagproseso ng pinaghalong copper ores ay kinabibilangan ng pagdurog at paggiling ng mineral. Pagkatapos, ang durog na ore ay na-leach na may solusyon ng sulfuric acid na may konsentrasyon na 10-40 g/dm 3 na may pagpapakilos, solid phase content 10-70%, tagal ng 10-60 minuto. Pagkatapos ng leaching, ang dehydration at paghuhugas ng ore leaching cake ay isinasagawa. Pagkatapos ang likidong yugto ng pag-leaching ng ore ay pinagsama sa tubig na panghugas at ang pinagsamang solusyon na naglalaman ng tanso ay napalaya mula sa mga solidong suspensyon. Ang tanso ay nakuhang muli mula sa solusyon na naglalaman ng tanso upang makakuha ng cathode copper. Mula sa leaching cake, ang mga mineral na tanso ay lutang sa isang pH na halaga na 2.0-6.0 upang makakuha ng isang flotation concentrate. Ang teknikal na resulta ay binubuo sa pagtaas ng pagkuha ng tanso mula sa ore tungo sa mabibiling produkto, pagbabawas ng pagkonsumo ng mga reagents para sa flotation, pagtaas ng bilis ng flotation, at pagbabawas ng halaga ng paggiling. 7 w.p. f-ly, 1 sakit, 1 tab.
Ang imbensyon ay nauugnay sa copper metalurgy, at partikular sa mga pamamaraan para sa pagproseso ng halo-halong (sulfide-oxidized) na mga copper ores, pati na rin ang mga intermediate na produkto, tailing at slags na naglalaman ng oxidized at sulfide copper mineral, at maaari ding gamitin para sa pagproseso ng mga produktong mineral ng iba non-ferrous na mga metal.
Ang pagproseso ng mga copper ores ay isinasagawa gamit ang leaching o flotation enrichment, pati na rin ang paggamit ng pinagsamang mga teknolohiya. Ang pagsasanay sa mundo ng pagproseso ng mga copper ores ay nagpapakita na ang antas ng kanilang oksihenasyon ay ang pangunahing kadahilanan na nakakaimpluwensya sa pagpili ng mga teknolohikal na pamamaraan at pagtukoy sa mga teknolohikal at teknikal at pang-ekonomiyang mga tagapagpahiwatig ng pagproseso ng mineral.
Para sa pagproseso ng mga halo-halong ores, ang mga teknolohikal na pamamaraan ay binuo at inilapat na naiiba sa mga pamamaraan na ginagamit para sa pagkuha ng metal mula sa ore, mga pamamaraan para sa pagkuha ng metal mula sa mga solusyon sa leaching, isang pagkakasunud-sunod ng mga pamamaraan ng pagkuha, mga pamamaraan para sa paghihiwalay ng mga solid at likido na mga phase, yugto ng pag-aayos. daloy at mga panuntunan sa layout. Ang kabuuan at pagkakasunud-sunod ng mga pamamaraan sa teknolohikal na pamamaraan ay tinutukoy sa bawat partikular na kaso at depende, una sa lahat, sa mga mineral na anyo ng tanso sa mineral, ang tanso na nilalaman sa ore, ang komposisyon at likas na katangian ng host mineral at ore rocks.
Isang kilalang paraan ng pagkuha ng tanso, na binubuo sa tuyong pagdurog ng ore sa laki ng particle na 2, 4, 6 mm, leaching na may pag-uuri, kasunod na flotation ng butil na bahagi ng ore at sedimentation ng slurry fraction ng copper concentrate na may sponge iron mula sa slurry na bahagi ng ore (AS USSR N 45572, B03B 7/00, 31.01.36).
Ang kawalan ng pamamaraang ito ay ang mababang pagkuha ng tanso at ang kalidad ng produktong tanso, upang mapabuti na nangangailangan ng karagdagang mga operasyon.
Isang kilalang paraan para sa paggawa ng mga metal, na binubuo sa paggiling ng pinagmumulan ng materyal sa isang maliit na laki ng fraction na lumalampas sa laki ng mga fraction na kinakailangan para sa flotation, leaching na may sulfuric acid sa pagkakaroon ng mga ari-arian ng bakal, na sinusundan ng direksyon ng solid residues para sa flotation ng tanso idineposito sa mga ari-arian na bakal (DE 2602849 B1, C22B 3/02, 30.12.80).
Ang isang katulad na paraan ay kilala para sa pagproseso ng refractory oxidized copper ores ni Propesor Mostovich (Mitrofanov S.I. et al. Pinagsamang mga proseso para sa pagproseso ng non-ferrous metal ores, M., Nedra, 1984, p. 50), na binubuo sa pag-leaching ng oxidized na mga mineral na tanso na may acid, pagsemento ng tanso mula sa solusyon na bakal na pulbos, paglutang ng semento na tanso mula sa isang acidic na solusyon upang makakuha ng tanso na concentrate. Ang pamamaraan ay inilapat para sa pagproseso ng refractory oxidized ores ng deposito ng Kalmakir sa planta ng pagmimina at smelting ng Almalyk.
Ang mga disadvantages ng mga pamamaraan na ito ay ang mataas na halaga ng pagpapatupad dahil sa paggamit ng mga ari-arian ng bakal, na tumutugon sa acid, habang pinapataas ang pagkonsumo ng parehong sulfuric acid at mga ari-arian; mababang pagbawi ng tanso sa pamamagitan ng carburizing na may mga kalakal na bakal at flotation ng mga particle ng semento. Ang pamamaraan ay hindi naaangkop para sa pagproseso ng mga mixed ores at ang flotation separation ng sulfide copper mineral.
Ang pinakamalapit sa inaangkin na paraan sa mga tuntunin ng teknikal na kakanyahan ay isang paraan para sa pagproseso ng sulfide-oxidized copper ores (RF Patent No. 2.0 oras ng durog na ore na may solusyon ng sulfuric acid na may konsentrasyon na 10-40 g / dm 3 na may pagpapakilos , solids na nilalaman ng 50-70%, pag-aalis ng tubig at paghuhugas ng leaching cake, paggiling nito, pagsasama-sama ng likidong yugto ng ore leaching na may washing water ng ore leaching cake, paglabas mula sa solid suspension at pagkuha ng tanso mula sa isang solusyon na naglalaman ng tanso upang makakuha ng cathode copper at flotation ng mga copper mineral mula sa durog na leaching cake sa isang alkaline medium na may reagent-regulator upang makakuha ng flotation concentrate.
Ang mga disadvantages ng pamamaraan ay mataas na daloy reagents-regulators ng kapaligiran para sa flotation sa isang alkaline medium, hindi sapat na mataas na pagbawi ng tanso sa panahon ng flotation dahil sa oxide copper mineral na nanggagaling pagkatapos ng leaching ng malalaking particle, screening ng mga tansong mineral ng isang reagent-regulator ng kapaligiran, mataas na pagkonsumo ng mga collectors para sa lutang.
Ang imbensyon ay nakakamit ng isang teknikal na resulta, na binubuo sa pagtaas ng pagkuha ng tanso mula sa ore patungo sa mabibiling produkto, pagbabawas ng pagkonsumo ng mga reagents para sa flotation, pagtaas ng bilis ng flotation, at pagbabawas ng gastos ng paggiling.
Ang tinukoy na teknikal na resulta ay nakamit sa pamamagitan ng isang pamamaraan para sa pagproseso ng halo-halong copper ores, kabilang ang pagdurog at paggiling ng ore, pag-leaching ng durog na ore na may solusyon ng sulfuric acid na may konsentrasyon na 10-40 g/dm 3 na may pagpapakilos, isang solidong nilalaman ng 10-70%, isang tagal ng 10-60 minuto, dehydration at paghuhugas ng ore leaching cake, pinagsasama ang ore leaching liquid phase sa leaching cake na wash water, naglalabas ng pinagsamang copper-bearing solution mula sa solid suspension, extracting copper mula sa copper- bearing solution para makakuha ng cathode copper at flotation ng copper minerals mula sa leaching cake sa pH value na 2.0-6.0 s na tumatanggap ng flotation concentrate.
Ang mga partikular na kaso ng paggamit ng imbensyon ay nailalarawan sa pamamagitan ng katotohanan na ang paggiling ng mineral ay isinasagawa sa laki ng butil na 50-100% ng klase na minus 0.1 mm hanggang 50-70% ng klase na minus 0.074 mm.
Gayundin, ang paghuhugas ng leaching cake ay isinasagawa nang sabay-sabay sa pag-aalis ng tubig nito sa pamamagitan ng pagsasala.
Bilang karagdagan, ang pinagsamang solusyon na naglalaman ng tanso ay napalaya mula sa mga solidong suspensyon sa pamamagitan ng paglilinaw.
Mas mabuti, ang flotation ay isinasagawa gamit ang ilan sa mga sumusunod na collectors: xanthate, sodium diethyldithiocarbamate, sodium dithiophosphate, aeroflot, pine oil.
Gayundin, ang pagkuha ng tanso mula sa isang solusyon na naglalaman ng tanso ay isinasagawa sa pamamagitan ng paraan ng likidong pagkuha at electrolysis.
Bilang karagdagan, ang extraction raffinate na nagreresulta mula sa liquid extraction ay ginagamit para sa ore leaching at para sa paghuhugas ng leach cake.
Gayundin, ang ginugol na electrolyte na nabuo sa panahon ng electrolysis ay ginagamit para sa ore leaching at para sa paghuhugas ng leaching cake.
Ang bilis at kahusayan ng pag-leaching ng mga mineral na tanso mula sa ore ay depende sa laki ng mga particle ng ore: mas maliit ang laki ng butil, mas magagamit ang mga mineral para sa leaching, mas mabilis na matunaw at sa mas malaking lawak. Para sa leaching, ang paggiling ng ore ay isinasagawa sa isang sukat na bahagyang mas malaki kaysa sa pagpapayaman ng flotation, i.e. mula 50-100% ng klase na minus 0.1 mm, hanggang 50-70% ng klase na minus 0.074 mm, dahil bumababa ang laki ng butil pagkatapos ng leaching. Ang nilalaman ng klase ng laki sa paggiling ng mineral ay nakasalalay sa komposisyon ng mineral ores, lalo na sa antas ng oksihenasyon ng mga mineral na tanso.
Pagkatapos ng leaching ng mineral, ang mga mineral na tanso ay lutang, ang kahusayan nito ay nakasalalay din sa laki ng mga particle - ang mga malalaking particle ay hindi pinalutang at ang pinakamaliit na mga particle - putik. Kapag ang durog na ore ay na-leach, ang mga particle ng putik ay ganap na na-leach, at ang pinakamalaki ay nababawasan sa laki, bilang isang resulta, ang laki ng butil na walang karagdagang paggiling ay tumutugma sa laki ng materyal na kinakailangan para sa mahusay na flotation ng mga particle ng mineral.
Ang pagpapakilos sa panahon ng pag-leaching ng durog na ore ay nagbibigay ng pagtaas sa rate ng mass-transfer na pisikal at kemikal na mga proseso, habang pinapataas ang pagkuha ng tanso sa solusyon at binabawasan ang tagal ng proseso.
Ang pag-leaching ng durog na ore ay epektibong isinasagawa sa isang solidong nilalaman na 10 hanggang 70%. Ang pagtaas sa nilalaman ng ore sa panahon ng pag-leaching hanggang sa 70% ay ginagawang posible upang madagdagan ang produktibidad ng proseso, ang konsentrasyon ng sulfuric acid, lumilikha ng mga kondisyon para sa alitan ng mga particle sa pagitan ng kanilang sarili at ng kanilang paggiling, at ginagawang posible na bawasan ang dami ng leaching apparatus. Ang pag-leaching sa isang mataas na grado ng ore ay humahantong sa isang mataas na konsentrasyon ng tanso sa solusyon, na bumababa puwersang nagtutulak mineral dissolution at leaching rate, kumpara sa mababang solids leaching.
Ang pag-leaching ng ore na may sukat na minus 0.1-0.074 mm na may solusyon ng sulfuric acid na may konsentrasyon na 10-40 g/dm 3 sa loob ng 10-60 minuto ay ginagawang posible upang makakuha ng mataas na pagbawi ng tanso mula sa oxidized mineral at pangalawang tanso sulfide. Ang rate ng paglusaw ng mga oxidized na mineral na tanso sa isang solusyon ng sulfuric acid na may konsentrasyon na 10-40 g / dm 3 ay mataas. Pagkatapos ng pag-leaching ng durog na pinaghalong tansong ore sa loob ng 5-10 minuto, ang nilalaman ng mahirap-lutang na oxidized na mineral sa mineral ay makabuluhang nabawasan at mas mababa sa 30%, kaya pumasa ito sa sulfide technological grade. Ang pagbawi ng mga mineral na tanso na natitira sa leaching cake ay maaaring isagawa sa sulfide mineral flotation mode. Bilang resulta ng sulfuric acid leaching ng durog na halo-halong tansong ore, ang mga oxidized na mineral na tanso at hanggang sa 60% pangalawang tansong sulfide ay halos ganap na natutunaw. Ang nilalaman ng tanso sa leaching cake at ang pagkarga sa flotation enrichment ng leaching cake ay makabuluhang nabawasan at, nang naaayon, ang pagkonsumo ng mga flotation reagents - collectors ay nabawasan din.
Ang paunang sulfuric acid na paggamot ng sulfide-oxidized copper ores ay nagbibigay-daan hindi lamang upang alisin ang oxidized copper mineral na mahirap lumutang, ngunit din upang linisin ang ibabaw ng sulfide mineral mula sa iron oxides at hydroxides, upang baguhin ang komposisyon ng ibabaw na layer sa naturang isang paraan na ang floatability ng mga mineral na tanso ay tumataas. Gamit ang X-ray photoelectron spectroscopy, natagpuan na bilang isang resulta ng sulfuric acid na paggamot ng mga tansong sulfide, ang elemento at bahagi ng komposisyon ng ibabaw ng mga mineral ay nagbabago, na nakakaapekto sa kanilang pag-uugali ng lutang - ang nilalaman ng asupre ay tumataas ng 1.44 beses, tanso ng 4 beses, at ang nilalaman ng bakal ay bumababa ng 1.6 beses. Ang ratio ng mga sulfur phase sa ibabaw pagkatapos ng sulfuric acid na paggamot ng pangalawang tansong sulfides ay nagbabago nang malaki: ang proporsyon ng elemental na asupre ay tumataas mula 10 hanggang 24% ng kabuuang asupre, ang proporsyon ng sulfate sulfur - mula 14 hanggang 25% (tingnan ang pagguhit: S2p spectra ng sulfur (uri ng hybridization ng mga orbital ng elektron, na nailalarawan sa pamamagitan ng isang tiyak na nagbubuklod na enerhiya) ng ibabaw ng tansong sulfide, A - nang walang paggamot, B - pagkatapos ng paggamot sa sulfuric acid, 1 at 2 - sulfur sa sulfides, 3 - elemental na asupre , 4, 5 - asupre sa sulfates). Isinasaalang-alang ang pagtaas ng kabuuang asupre sa ibabaw ng mga mineral, ang nilalaman ng elemental na asupre ay tumataas ng 3.5 beses, sulfate sulfur ng 2.6 beses. Ipinapakita rin ng mga pag-aaral ng komposisyon sa ibabaw na bilang resulta ng paggamot ng sulfuric acid, bumababa ang nilalaman ng iron oxide Fe 2 O 3 sa ibabaw at tumataas ang nilalaman ng iron sulfate, bumababa ang nilalaman ng copper sulfide Cu 2 S at ang nilalaman ng tumataas ang tansong sulpate.
Kaya, kapag ang durog na halo-halong tansong ore ay na-leach, ang komposisyon ng ibabaw ng mga tansong sulfide na mineral ay nagbabago, na nakakaapekto sa kanilang mga katangian ng flotation, sa partikular:
Ang nilalaman ng elemental na asupre sa ibabaw ng tansong sulfide mineral, na may hydrophobic properties, ay nagdaragdag, na ginagawang posible upang mabawasan ang pagkonsumo ng mga kolektor para sa lutang ng tanso sulfide mineral;
Ang ibabaw ng mga mineral na tanso ay nalinis mula sa mga iron oxide at hydroxides, na nagtatanggol sa ibabaw ng mga mineral, samakatuwid, ang pakikipag-ugnayan ng mga mineral sa kolektor ay nabawasan.
Para sa karagdagang pagproseso ng mga produkto ng leach, ang leach cake ay dehydrated, na maaaring isama sa paghuhugas ng leach cake, halimbawa, sa mga filter ng sinturon, mula sa tanso na nilalaman ng kahalumigmigan ng cake. Ang iba't ibang kagamitan sa pagsasala, tulad ng mga filter centrifuges at belt vacuum filter, pati na rin ang mga settling centrifuges, atbp. ay ginagamit para sa pag-dewater at paghuhugas ng ore leach cake.
Ang ore leaching solution at ang ore leaching cake washings upang kunin ang tansong nakapaloob sa mga ito ay pinagsama at napalaya mula sa solid suspension, dahil pinalala nila ang mga kondisyon para sa pagkuha ng tanso at binabawasan ang kalidad ng resultang cathode copper, lalo na kapag ginagamit ang proseso ng pagkuha ng likido. na may isang organic extractant. Ang pagpapalaya mula sa mga pagsususpinde ay maaaring isagawa nang karamihan sa simpleng paraan- paglilinaw, pati na rin ang karagdagang pagsasala.
Mula sa nilinaw na copper-containing ore leaching solution at paghuhugas ng leaching cake, ang tanso ay kinukuha upang makakuha ng cathode copper. Makabagong pamamaraan Ang pagkuha ng tanso mula sa mga solusyon ay isang paraan ng likidong pagkuha na may isang organic na cation-exchange extractant. Ang paggamit ng pamamaraang ito ay nagbibigay-daan sa iyo upang piliing kunin at pag-concentrate ang tanso sa solusyon. Pagkatapos ng pagtanggal ng tanso mula sa organic extractant, ang electroextraction ay isinasagawa upang makakuha ng cathode copper.
Sa panahon ng likidong pagkuha ng tanso mula sa mga solusyon sa sulfuric acid na may isang organic extractant, nabuo ang isang extraction raffinate, na naglalaman ng 30-50 g/dm 3 ng sulfuric acid at 2.0-5.0 g/dm 3 ng tanso. Upang mabawasan ang pagkonsumo ng acid para sa leaching at pagkawala ng tanso, pati na rin ang makatwirang sirkulasyon ng tubig sa teknolohikal na pamamaraan, ang extraction raffinate ay ginagamit para sa leaching at para sa paghuhugas ng leaching cake. Kasabay nito, ang konsentrasyon ng sulfuric acid sa natitirang kahalumigmigan ng leaching cake ay tumataas.
Sa panahon ng electrolysis ng tanso mula sa mga impurities, tulad ng bakal, na nilinis mula sa mga impurities, at mga solusyon na naglalaman ng tanso na puro sa panahon ng pagkuha ng likido, nabuo ang isang ginugol na electrolyte, na may konsentrasyon na 150-180 g/dm 3 ng sulfuric acid at 25-40 g/dm 3 ng tanso. Pati na rin ang extraction raffinate, ang paggamit ng ginugol na electrolyte para sa leaching at paghuhugas ng leaching cake ay ginagawang posible upang mabawasan ang pagkonsumo ng sariwang acid para sa leaching, ang pagkawala ng tanso, at makatwirang gamitin ang aqueous phase sa teknolohikal na pamamaraan. Kapag ginagamit ang ginugol na electrolyte para sa paghuhugas, ang konsentrasyon ng sulfuric acid sa natitirang kahalumigmigan ng leaching cake ay tumataas.
Ang paggiling pagkatapos ng leaching para sa flotation na paghihiwalay ng mga mineral na tanso ay hindi kinakailangan, dahil sa proseso ng leaching ang mga particle ay bumababa sa laki at ang laki ng leaching cake ay tumutugma sa flotation 60-95% ng klase na minus 0.074 mm.
Sa Russia, para sa pagpapayaman ng lutang ng mga mineral na tanso, ginagamit ang isang alkaline na daluyan, na tinutukoy ng pangunahing paggamit bilang mga kolektor ng xanthates, na kilala na nabubulok sa ilalim ng acidic na mga kondisyon, at, sa ilang mga kaso, sa pamamagitan ng pangangailangan para sa pyrite depression . Upang ayusin ang kapaligiran sa alkaline flotation sa industriya, ang lime milk ay kadalasang ginagamit bilang ang pinakamurang reagent, na ginagawang posible upang mapataas ang pH sa malakas na alkaline na mga halaga. Ang kaltsyum na pumapasok sa flotation pulp na may gatas ng dayap ay nagtatanggol sa ibabaw ng mga mineral sa ilang mga lawak, na binabawasan ang kanilang floatability, pinatataas ang ani ng mga produkto ng pagpapayaman at binabawasan ang kanilang kalidad.
Kapag pinoproseso ang pinaghalong copper ores ng deposito ng Udokan, ang durog na ore pagkatapos ng sulfuric acid treatment ay hinuhugasan mula sa mga copper ions na may acid extraction raffinate, ginugol na electrolyte at tubig. Bilang resulta, may acidic na kapaligiran ang leaching cake moisture. Ang kasunod na paglutang ng mga mineral na tanso sa ilalim ng mga kondisyong alkalina ay nangangailangan ng mataas na paghuhugas ng tubig at neutralisasyon ng dayap, na nagpapataas ng mga gastos sa pagproseso. Samakatuwid, ipinapayong isagawa ang flotation enrichment ng sulfide copper mineral pagkatapos ng sulfuric acid leaching sa isang acidic na kapaligiran, sa pH value na 2.0-6.0, upang makakuha ng copper concentrate at tailings.
Ipinakita ng mga pag-aaral na sa pangunahing flotation ng mga mineral na tanso mula sa sulfuric acid leaching cake, na may pagbaba sa pH, ang nilalaman ng tanso sa concentrate ng pangunahing flotation ay unti-unting tumataas mula 5.44% (pH 9) hanggang 10.7% (pH 2) na may isang pagbaba sa ani mula 21% hanggang 10.71% at isang pagbawas sa pagbawi mula 92% hanggang 85% (Talahanayan 1).
| Talahanayan 1 | |||||
| Isang halimbawa ng pagpapayaman ng mga cake ng sulfuric acid leaching ng copper ore mula sa deposito ng Udokan sa iba't ibang halaga ng pH | |||||
| pH | Mga produkto | Lumabas | Nilalaman ng tanso, % | Pagkuha ng tanso, % | |
| G | % | ||||
| 2 | Pangunahing flotation concentrate | 19,44 | 10,71 | 10,77 | 85,07 |
| 38,88 | 21,42 | 0,66 | 10,43 | ||
| Mga buntot | 123,18 | 67,87 | 0.09 | 4,5 | |
| Pinagmulan ng mineral | 181,50 | 100,00 | 1,356 | 100,00 | |
| 4 | Pangunahing flotation concentrate | 24,50 | 12,93 | 8,90 | 87,48 |
| Kontrolin ang flotation concentrate | 34,80 | 18,36 | 0,56 | 7,82 | |
| Mga buntot | 130,20 | 68,71 | 0,09 | 4,70 | |
| Pinagmulan ng mineral | 189,50 | 100,00 | 1,32 | 100,00 | |
| 5 | Pangunahing flotation concentrate | 32,20 | 16,51 | 8,10 | 92,25 |
| Kontrolin ang flotation concentrate | 17,70 | 9,08 | 0,50 | 3,13 | |
| Mga buntot | 145,10 | 74,41 | 0,09 | 4,62 | |
| Pinagmulan ng mineral | 195,00 | 100,00 | 1,45 | 100,00 | |
| 6 | Pangunahing flotation concentrate | 36,70 | 18,82 | 7,12 | 92,89 |
| Kontrolin ang flotation concentrate | 16,00 | 8,21 | 0,45 | 2,56 | |
| Mga buntot | 142,30 | 72,97 | 0,09 | 4,55 | |
| Pinagmulan ng mineral | 195,00 | 100,00 | 1,44 | 100,00 | |
| 7 | Pangunahing flotation concentrate | 35,80 | 19,02 | 6,80 | 92,40 |
| Kontrolin ang flotation concentrate | 15,40 | 8,18 | 0,41 | 2,40 | |
| Mga buntot | 137,00 | 72,79 | 0,10 | 5,20 | |
| Pinagmulan ng mineral | 188,20 | 100,00 | 1,40 | 100,00 | |
| 8 | Pangunahing flotation concentrate | 37,60 | 19,17 | 6,44 | 92,39 |
| Kontrolin ang flotation concentrate | 14,60 | 7,45 | 0,38 | 2,12 | |
| Mga buntot | 143,90 | 73,38 | 0,10 | 5,49 | |
| Pinagmulan ng mineral | 196,10 | 100,00 | 1,34 | 100,00 | |
| 9 | Pangunahing flotation concentrate | 42,70 | 21,46 | 5,44 | 92,26 |
| Kontrolin ang flotation concentrate | 14,30 | 7,19 | 0,37 | 2,10 | |
| Mga buntot | 142,00 | 71,36 | 0,10 | 5,64 | |
| Pinagmulan ng mineral | 199,00 | 100,00 | 1,27 | 100,00 |
Sa control flotation, mas mababa ang halaga ng pH, mas mataas ang nilalaman ng tanso sa concentrate, mas malaki ang ani at pagbawi. Ang output ng control flotation concentrate sa isang acid medium ay malaki (18.36%), na may pagtaas sa pH value, ang output ng concentrate na ito ay bumababa sa 7%. Ang pagkuha ng tanso sa kabuuang concentrate ng main at control flotation sa buong hanay ng mga pinag-aralan na halaga ng pH ay halos pareho at halos 95%. Ang pagbawi ng flotation sa mas mababang pH ay mas mataas kumpara sa pagbawi ng tanso sa mas mataas na pH dahil sa mas mataas na ani sa mga concentrate sa ilalim ng acidic na mga kondisyon ng flotation.
Pagkatapos ng sulfuric acid paggamot ng mineral, ang flotation rate ng sulfide tanso mineral ay nagdaragdag, ang oras ng main at control flotation ay 5 minuto lamang, sa kaibahan sa oras ng ore flotation na -15-20 minuto. Ang flotation rate ng copper sulfide ay mas mataas kaysa sa rate ng decomposition ng xanthate sa mababang pH value. nangungunang mga marka ang pagpapayaman ng flotation ay nakakamit gamit ang ilang mga collectors mula sa isang bilang ng potassium butyl xanthate, sodium dithiophosphate, sodium diethyldithiocarbamate (DEDTC), aeroflot, pine oil.
Ayon sa natitirang konsentrasyon ng xanthate pagkatapos ng pakikipag-ugnayan sa mga tansong sulfide, natukoy sa eksperimento na sa ibabaw ng mga mineral na sumailalim sa paggamot ng sulfuric acid, ang xanthate ay sorbed ng 1.8-2.6 beses na mas mababa kaysa sa ibabaw nang walang paggamot. Ang pang-eksperimentong katotohanang ito ay pare-pareho sa data ng isang pagtaas sa nilalaman ng elemental na asupre sa ibabaw ng tansong sulfide pagkatapos ng paggamot ng sulfuric acid, na, tulad ng nalalaman, ay nagpapataas ng hydrophobicity nito. Ang mga pag-aaral ng froth flotation ng pangalawang tansong sulfide ay nagpakita (ang abstract ng disertasyon na "Pisikal at kemikal na pundasyon ng pinagsamang teknolohiya para sa pagproseso ng mga copper ores ng Udokan deposito" ni Krylova L.N.) na ang paggamot ng sulfuric acid ay humahantong sa pagtaas ng pagkuha ng tanso sa concentrate ng 7.2÷10.1% , ang output ng solid phase ng 3.3÷5.5% at ang tansong content sa concentrate ng 0.9÷3.7%.
Ang imbensyon ay inilalarawan ng mga halimbawa ng pagpapatupad ng pamamaraan:
Ang pinaghalong tansong ore ng deposito ng Udokan, na naglalaman ng 2.1% na tanso, kung saan ang 46.2% ay nasa oxidized na mga mineral na tanso, ay dinurog, dinurog hanggang sa 90% ng klase na minus 0.1 mm, na natunaw sa isang vat na may hinahalo sa solids. nilalaman ng 20%, ang paunang konsentrasyon ng sulpuriko acid 20 g/DM 3 pagpapanatili ng konsentrasyon ng sulpuriko acid sa 10 g/DM 3 para sa 30 minuto. Ang extraction raffinate at ginugol na electrolyte ay ginamit para sa leaching. Ang leaching cake ay na-dehydrate sa isang vacuum filter at hinugasan sa isang belt filter na may extraction raffinate at tubig.
Ang flotation enrichment ng sulfuric acid leaching cake ay isinagawa sa pH 5.0 gamit ang potassium butyl xanthate at sodium diethyldithiocarbamate (DEDTC) bilang mga collectors sa halagang 16% na mas mababa kaysa sa flotation ng durog na copper ore leaching cake na may particle size na 1-4 mm. . Bilang resulta ng pagpapayaman ng flotation, ang pagkuha ng tanso sa kabuuang sulfide copper concentrate ay 95.1%. Ang dayap ay hindi ginamit para sa pagpapayaman ng flotation, na natupok sa halagang hanggang 1200 g/t ng ore sa panahon ng alkaline leaching cake flotation.
Ang likidong bahagi ng leach at mga paghuhugas ay pinagsama at nilinaw. Ang pagkuha ng tanso mula sa mga solusyon ay isinasagawa gamit ang isang solusyon ng isang organikong extractant na LIX 984N, ang cathode copper ay nakuha sa pamamagitan ng electrolysis ng tanso mula sa isang solusyon ng acid na naglalaman ng tanso. Sa pamamagitan ng pagkuha ng tanso mula sa ore sa pamamagitan ng pamamaraan ay umabot sa 91.4%.
Ang tansong ore ng deposito ng Chineisk, na naglalaman ng 1.4% na tanso, kung saan ang 54.5% ay nasa oxidized na mga mineral na tanso, ay dinurog at giniling sa 50% ng klase na minus 0.074 mm, na natunaw sa isang vat na may hinahalo sa nilalaman ng solids. ng 60%, ang paunang konsentrasyon sulfuric acid 40 g/dm 3 gamit ang ginugol electrolyte. Ang leaching pulp ay na-dehydrate sa isang vacuum filter at hinugasan sa isang belt filter, una gamit ang ginugol na electrolyte at extraction raffinate, pagkatapos ay sa tubig. Ang leaching cake nang walang muling paggiling ay pinayaman ng flotation sa pH 3.0 gamit ang xanthate at aeroflot sa rate ng daloy (kabuuang konsumo na 200 g/t) na mas mababa kaysa sa ore flotation (collector flow rate na 350-400 g/t). Ang pagkuha ng tanso sa sulfide copper concentrate ay 94.6%.
Ang leach liquid phase at ang leach cake washes ay pinagsama at nilinaw. Ang pagkuha ng tanso mula sa mga solusyon ay isinasagawa gamit ang isang solusyon ng organic extractant LIX, ang cathode copper ay nakuha sa pamamagitan ng electroextraction ng tanso mula sa isang solusyon ng acid na naglalaman ng tanso. Sa pamamagitan ng pagkuha ng tanso mula sa ore patungo sa mabibiling produkto ay umabot sa 90.3%.
1. Isang paraan para sa pagproseso ng mga pinaghalong copper ores, kabilang ang pagdurog at paggiling ng ore, pag-leaching ng durog na ore na may solusyon ng sulfuric acid na may konsentrasyon na 10-40 g/dm 3 na may stirring, solids na nilalaman ng 10-70%, tagal ng 10-60 min, pag-aalis ng tubig at paghuhugas ng pag-leaching ng ore ng cake, pagsasama-sama ng likidong bahagi ng pag-leaching ng ore sa tubig na panghugas ng leach cake, ang paglabas ng pinagsamang solusyon na naglalaman ng tanso mula sa solidong mga suspensyon, ang pagkuha ng tanso mula sa ang copper-containing solution para makakuha ng cathode copper at ang flotation ng copper minerals mula sa leaching cake sa pH value na 2.0-6.0 para makakuha ng flotation concentrate.
2. Ang pamamaraan ayon sa pag-angkin 1, kung saan ang paggiling ng mineral ay isinasagawa sa isang fineness mula 50-100% ng klase na minus 0.1 mm hanggang 50-70% ng klase na minus 0.074 mm.
3. Ang pamamaraan ayon sa claim 1, kung saan ang paghuhugas ng leach cake ay isinasagawa nang sabay-sabay sa pag-aalis ng tubig nito sa pamamagitan ng pagsasala.
4. Ang pamamaraan ayon sa paghahabol 1, kung saan ang pinagsamang solusyon na naglalaman ng tanso ay napalaya mula sa mga solidong suspensyon sa pamamagitan ng paglilinaw.
5. Ang proseso ng claim 1 kung saan ang flotation ay isinasagawa gamit ang ilan sa mga sumusunod na collectors: xanthate, sodium diethyldithiocarbamate, sodium dithiophosphate, aeroflot, pine oil.
6. Ang pamamaraan ayon sa claim 1, kung saan ang pagkuha ng tanso mula sa isang solusyon na naglalaman ng tanso ay isinasagawa sa pamamagitan ng paraan ng likidong pagkuha at electrolysis.
7. Ang proseso ng paghahabol 6 kung saan ang pagkuha ng raffinate mula sa likidong pagkuha ay ginagamit upang i-leach ang mineral at upang hugasan ang leach cake.
8. Ang paraan ng paghahabol 6 kung saan ang ginugol na electrolyte mula sa electrolysis ay ginagamit upang i-leach ang mineral at upang hugasan ang leach cake.
Ang imbensyon ay nauugnay sa copper metalurgy, at partikular sa mga pamamaraan para sa pagproseso ng mga pinaghalong copper ores, pati na rin ang mga intermediate na produkto, tailing at slags na naglalaman ng oxidized at sulfide copper mineral.
